炼铁车间管理制度3篇

炼铁车间管理制度旨在确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量，同时优化资源利用和环境保护。其主要内容涵盖以下几个方面：

1. 生产操作规程：规定炼铁工艺流程、设备操作、维护保养等标准作业程序。

2. 安全管理：设立安全规章制度，强调个人防护装备使用、应急处理措施和事故预防。

3. 质量控制：设定质量检验标准，明确质量责任，确保产品符合技术要求。

4. 设备管理：规定设备采购、安装、使用、维修及报废等全过程管理。

5. 环境保护：制定环保政策，控制污染排放，实施节能减排措施。

6. 员工培训与考核：建立员工培训体系，定期进行技能评估和绩效考核。

7. 信息记录与报告：规范生产数据记录，确保信息准确及时地传递和报告。

包括哪些方面

炼铁车间管理制度的具体内容包括：

1. 工艺操作：详细说明高炉冶炼、原料准备、煤气利用等各环节的操作流程。

2. 设备操作规程：对大型设备如高炉、鼓风机、除尘设施等的操作进行明确规定。

3. 安全规程：制定安全操作手册，涵盖火源管理、危险化学品存储、应急疏散等方面。

4. 质量标准：设定铁水成分、物理性能等质量指标，并规定检测方法。

5. 环保措施：执行国家环保法规，设定废气、废水、废渣的处理标准。

6. 培训计划：制定年度培训计划，包括新员工入职培训、定期技能提升培训等。

7. 绩效考核：设立生产指标，通过kpi考核激励员工提高工作效率。

8. 信息管理系统：建立信息化平台，实时监控生产数据，及时反馈异常情况。

重要性

炼铁车间管理制度的重要性体现在：

1. 提升效率：标准化流程能减少生产中的浪费，提高生产效率。

2. 保障安全：严格的安全规定能降低事故风险，保护员工生命安全。

3. 保证质量：通过质量控制，确保产品满足客户需求，提升企业信誉。

4. 环境友好：遵循环保政策，实现可持续发展，符合社会责任要求。

5. 人才培养：良好的培训机制有助于提高员工素质，推动企业长远发展。

6. 数据透明：信息记录与报告为决策提供依据，帮助企业持续改进。

方案

为落实炼铁车间管理制度，建议采取以下方案：

1. 制定详细的制度文本，确保每个员工都清楚自己的职责和操作规程。

2. 定期组织安全演练，增强员工应对突发状况的能力。

3. 引入第三方机构进行质量审核，确保质量管理体系的有效运行。

4. 投资升级环保设施，实现污染物达标排放。

5. 实施全员培训，提升员工技能水平，同时定期评估培训效果。

6. 建立完善的绩效评价体系，将考核结果与薪酬、晋升挂钩，激发员工积极性。

7. 推广使用数字化工具，如erp系统，实现生产过程的实时监控和智能分析。

通过上述措施，炼铁车间管理制度将得到全面执行，从而推动企业健康发展。

炼铁车间管理制度范文

第1篇 某炼铁车间安全检查管理制度

一、目的:

为了对安全管理活动进行监督、检查与落实,并实施考核,保证安全生产方针和目标的实现,保证车间安全标准化的有效实施。

二、适用范围:

适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。

三、职责:

1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理,制定具体办法和规定,经车间领导批准后实施。

2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。

3. 关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。

四、工作程序:

1主要内容:

1)安全目标、安全工作计划的实施情况。

2)法律、法规及其他要求的遵循情况。

3)运行控制情况。

4)安全管理规定、操作规程执行情况。

5)工艺设施的安全性。

6)对设备设施管理的安全监督执行情况。

7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。

8)现场作业的监督执行情况。

9)现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。

10)作业环境的监测

11)岗位、个人防护管理和使用情况。

12)员工的安全意识和能力。

13)对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。

2安全检查类型:

1)日常的例行安全检查。

a、综合检查;

①车间综合性安全检查;

②班组综合性安全检查;

b、季节性检查;

c、日常检查;

d、专业检查;

①工艺管理;

②设备管理;

③变配电系统;

④仪表管理;

⑤消防管理;

⑥ 岗位卫生管理;

⑦现场检维修作业;

⑧安全设施、设备(关键装置和重点部位的检查与监控);

⑨特种设备等;

e、节假日检查

f、本车间各级人员的检查;

g、不定期随机检查;

3、安全检查的实施要求

(1)车间安全领导小组负责车间指令性检查,并将检查结果汇总整理

(2)日常的例行安全检查

(3)车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性,按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查,并予以记录。

4、综合检查

(1)车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织,参加人员为各班组长及安全员,检查结果由车间安全领导小组总结进行整改,做好记录。

(2)专项检查由由车间领导指定专人负责,并做好相关检查记录。

a、关键装置:电器设备、设施、风机房(高压配电室)、加压(助燃)风机等;每天检查一次;负责人车间副主任赵明光。

b、重点部位:高炉本体、炉皮 、风口及炉顶设备运行状况等;每天检查一次;负责人车间副主任王自强。

c、重点部位:热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等;每天检查一次;负责人热风炉班班长王荣保。

d、关键装置:喷煤系统;磨机、燃烧炉(煤气检测)每天检查一次;负责人喷煤班班长张世平。

e、关键装置:行车( 抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次;负责人维修班副班长马春林。

f、关键装置:煤气检测;煤气检测议、声光报警仪运行状况;每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

j、重点部位:煤气检测;煤气设备、设施、管道、阀门;每天检查一次;负责人车间安全员陈占刚 。(注:每星期五车间安全领导小组组织检查一次)

h、关键装置:应急器材;过滤式防毒面具、检测仪;急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

i重点部位:灭火器材;应急消防设施;安全通道;车间安全领导小组每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

j重点部位:炉前平台、铸铁;渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次;负责人炉前(铸铁机)班班长吴建忠。

5、季节性检查分别由车间、班组负责人,根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等,进行预防性季节检查并做好记录。

6、日常检查:日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责,设备、设施点检;特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患,及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。

7、节假日检查:主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。

8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行,科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。

9、检查结果的处理

检查结果应及时反馈给车间,对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”,并按《隐患治理管理制度》执行,车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。

10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。

第2篇 炼铁厂喷煤车间设备点检管理制度

1. 点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

2. 点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

3. 点检人员要按规定上报各种计划。

4. 设备事故必须查明原因并及时上报。

5. 点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

6. 点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

7. 每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

8. 点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16：00的点检工作汇报会。

9. 点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

10. 点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。

11. 对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。

12. 点检人员按照设备abc分级定期分批分点进行巡检。

13. 本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

14. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

15. 本制度自公布之日起执行。

第3篇 炼铁车间安全检查管理制度

一、目的：

为了对安全管理活动进行监督、检查与落实，并实施考核，保证安全生产方针和目标的实现，保证车间安全标准化的有效实施。

二、适用范围：

适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。

三、职责：

1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理，制定具体办法和规定，经车间领导批准后实施。

2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。

3. 关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。

四、工作程序：

1主要内容：

1）安全目标、安全工作计划的实施情况。

2）法律、法规及其他要求的遵循情况。

3)运行控制情况。

4)安全管理规定、操作规程执行情况。

5)工艺设施的安全性。

6)对设备设施管理的安全监督执行情况。

7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。

8)现场作业的监督执行情况。

9）现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。

10）作业环境的监测

11）岗位、个人防护管理和使用情况。

12）员工的安全意识和能力。

13）对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。

2安全检查类型：

1)日常的例行安全检查。

a、综合检查；

①车间综合性安全检查；

②班组综合性安全检查；

b、季节性检查；

c、日常检查；

d、专业检查；

①工艺管理；

②设备管理；

③变配电系统；

④仪表管理；

⑤消防管理；

⑥ 岗位卫生管理；

⑦现场检维修作业；

⑧安全设施、设备（关键装置和重点部位的检查与监控）；

⑨特种设备等；

e、节假日检查

f、本车间各级人员的检查；

g、不定期随机检查；

3、安全检查的实施要求

（1）车间安全领导小组负责车间指令性检查，并将检查结果汇总整理

（2）日常的例行安全检查

（3）车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性，按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查，并予以记录。

4、综合检查

（1）车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织，参加人员为各班组长及安全员，检查结果由车间安全领导小组总结进行整改，做好记录。

（2）专项检查由由车间领导指定专人负责，并做好相关检查记录。

a、关键装置：电器设备、设施、风机房（高压配电室）、加压（助燃）风机等；每天检查一次；负责人车间副主任赵明光。

b、重点部位： 高炉本体、炉皮 、风口及炉顶设备运行状况等；每天检查一次；负责人车间副主任王自强。

c、重点部位：热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等；每天检查一次；负责人热风炉班班长王荣保。

d、关键装置：喷煤系统；磨机、燃烧炉（煤气检测）每天检查一次；负责人喷煤班班长张世平。

e、关键装置:行车( 抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次；负责人维修班副班长马春林。

f、关键装置：煤气检测；煤气检测议、声光报警仪运行状况；每星期五检查一次；负责人车间安全员陈占刚。

j、重点部位：煤气检测；煤气设备、设施、管道、阀门；每天检查一次；负责人车间安全员陈占刚 。（注：每星期五车间安全领导小组组织检查一次）

h、关键装置：应急器材；过滤式防毒面具、检测仪；急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次；负责人车间安全员陈占刚。

i重点部位：灭火器材；应急消防设施；安全通道；车间安全领导小组每星期五检查一次；负责人车间安全员陈占刚。

j重点部位：炉前平台、铸铁；渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次；负责人炉前（铸铁机）班班长吴建忠。

5、季节性检查分别由车间、班组负责人，根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查并做好记录。

6、日常检查：日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责，设备、设施点检；特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查，发现问题和隐患，及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。

7、节假日检查：主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。

8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行，科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。

9、检查结果的处理

检查结果应及时反馈给车间，对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”，并按《隐患治理管理制度》执行，车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。

10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。