消耗材料管理制度4篇

消耗材料管理制度是企业管理的重要组成部分，旨在规范企业内部材料的使用、采购、存储和消耗流程，确保生产运营的高效与经济性。

包括哪些方面

1. 材料采购管理：规定采购流程、供应商选择标准、合同签订与执行等环节。

2. 库存管理：涉及库存量控制、盘点制度、存储条件及安全措施。

3. 材料领用管理：明确领用权限、审批流程、领用量控制等。

4. 消耗核算：记录材料消耗情况，进行成本分析与控制。

5. 废弃物处理：制定废弃物处理规则，确保环保合规。

6. 监控与审计：建立监督机制，定期进行审计以检查制度执行情况。

重要性

1. 节约成本：有效管理消耗材料能降低浪费，提高经济效益。

2. 保证生产：合理的库存控制确保生产不间断，避免因材料短缺导致的停工。

3. 提升效率：明确的领用流程能减少等待时间，提高生产效率。

4. 环保责任：正确处理废弃物，履行企业社会责任，维护环境。

5. 决策依据：准确的消耗核算为管理层提供决策依据，优化生产策略。

方案

1. 建立采购管理系统：采用电子化平台，实现采购申请、审批、合同管理一体化，提高透明度。

2. 实行定量领用：根据生产需求设定材料领用限额，避免过度领取。

3. 定期盘点：每月进行库存盘点，及时调整采购计划，防止积压或短缺。

4. 引入条形码/rfid技术：提高库存跟踪精度，减少人为错误。

5. 建立消耗报表：通过数据分析，找出材料消耗的异常点，持续改进。

6. 设立审计小组：定期对企业消耗材料管理进行内部审计，确保制度执行。

7. 培训与宣传：加强员工培训，提高对制度的理解和遵守意识，通过内部宣传强化执行文化。

8. 审查废弃物处理商：确保废弃物被合法、环保地处理，避免法律风险。

通过上述方案，企业可以构建一套完善的消耗材料管理制度，促进资源的有效利用，提升企业的运营效能。

消耗材料管理制度范文

第1篇 医疗设备与消耗材料验收管理制度

医疗设备、消耗材料验收管理制度

一、购进的各种医疗设备、消耗材料必须严格按照验收手续、程序进行,严格把关。验收合格以后方可入库。不符合要求或质量有问题的应及时退货或换货索赔。一般验收程序为:外包装检查、开箱验收、数量验收、质量验收。

二、验收工作必须及时,尤其是进口设备,必须掌握合同验收与索赔期限,以免因验收不及时造成损失。

三、医疗设备验收应有使用科室、医疗设备管理部门及厂商代表共同参加,如要申请进口商检的设备,必须有当地商检部门的商检人员参加。验收结果必须有记录并由参加验收各方共同签字。

四、对验收情况必须详细记录并出具验收报告,严格按合同的品名、规格、型号、数量逐项验收。对所有与合同发票不符的情况,应作记录,以便及时与厂商交涉或报商检部门索赔。

五、质量验收应按生产厂商提供的各项技术指标或按招标文件中承诺的技术指标、功能和检测方法,逐项验收。对大型医疗设备的技术质量验收,应由省卫生厅授权的机构进行。验收结果应作详细记录,并作为技术档案保存。

六、对于紧急或急救购置的不能够按常规程序验收的设备,可以简化手续,或按先使用事后补办验收手续的程序进行,但必须由医疗设备管理部门负责人签字同意。

七、验收合格的设备应由经手人办理入库手续。入库单一式三联,一联交会计作记账凭证,一联交库房保管作入账凭证,一联交采购部门存查。

八、对违反验收管理制度造成经济损失或医疗伤害事故的,应追究有关责任人的责任。

第2篇 炼铁厂材料及备品备件消耗费用考核管理制度

1. 目的

为实现材料及备品备件的可控管理，降低吨铁成本费用，实现零浪费，费用计划控制、计划使用，特制定本制度。

2. 使用范围

厂属各生产单位。

3. 职责

库房负责统计各车间每月材料备件的领用情况。

设备科负责根据厂下发的经济责任制考核各车间的材料备件消耗费用。

4. 内容和要求

4.1各车间备件、材料费用按经济责任制所确定的分配值为考核目标；

4.2各车间要严格控制材料备件消耗费用，每月考核一次；

4.3此考核办法指的是厂属各单位的正常消耗费用；厂长批示的技改费用不在该制度的考核之内；

4.4 出现重大生产事故，因抢修而出现的材料备件消耗费用，根据厂长的批示不在其考核之内；

4.5 对于需要剔除考核的材料备件费用，各责任车间应在每月五日前把上月的厂领导批复的剔除报告的复印件交予设备科，否则在考核时，将不考虑剔除。

4.6 各单位的生产费用应执行月清月毕的原则；不得擅自存留。

4.7 对于某些备件材料价格不清楚的情况下，估价出库，待价格明确后多退少补；

4.8 杜绝浪费，发现一次或由于计划失误造成材料备件费用浪费，考核责任车间50分。

4.9 各车间要及时汇总本车间月材料与备件消耗费用总额，一切均依照《领料单》实际领用数为准；

4.10各车间应提前就本车间领取材料明细，于每月25日前到库房进行核对，对照领料单实际发生额分类划价，对价格有疑问的项目费用当面同库房管理人员进行核实，待正确无误后汇总，作为材料月消耗原始凭证，以备厂考核。

第3篇 炼铁厂材料备品备件消耗费用考核管理制度

1. 目的

为实现材料及备品备件的可控管理,降低吨铁成本费用,实现零浪费,费用计划控制、计划使用,特制定本制度。

2. 使用范围

厂属各生产单位。

3. 职责

库房负责统计各车间每月材料备件的领用情况。

设备科负责根据厂下发的经济责任制考核各车间的材料备件消耗费用。

4. 内容和要求

4.1各车间备件、材料费用按经济责任制所确定的分配值为考核目标;

4.2各车间要严格控制材料备件消耗费用,每月考核一次;

4.3此考核办法指的是厂属各单位的正常消耗费用;厂长批示的技改费用不在该制度的考核之内;

4.4 出现重大生产事故,因抢修而出现的材料备件消耗费用,根据厂长的批示不在其考核之内;

4.5 对于需要剔除考核的材料备件费用,各责任车间应在每月五日前把上月的厂领导批复的剔除报告的复印件交予设备科,否则在考核时,将不考虑剔除。

4.6 各单位的生产费用应执行月清月毕的原则;不得擅自存留。

4.7 对于某些备件材料价格不清楚的情况下,估价出库,待价格明确后多退少补;

4.8 杜绝浪费,发现一次或由于计划失误造成材料备件费用浪费,考核责任车间50分。

4.9 各车间要及时汇总本车间月材料与备件消耗费用总额,一切均依照《领料单》实际领用数为准;

4.10各车间应提前就本车间领取材料明细,于每月25日前到库房进行核对,对照领料单实际发生额分类划价,对价格有疑问的项目费用当面同库房管理人员进行核实,待正确无误后汇总,作为材料月消耗原始凭证,以备厂考核。

第4篇 产品材料消耗工艺定额管理制度

1、总则

产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。

2、机构与职责

2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。

2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,

2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。

2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额,以确保材料定额资料的完整、正确,

3、材料定额的依据

3.1制订材料寇额的依据

3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。

3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。

3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。

3.2制订材料定额的方法:

3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。

3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。

3.3材料定额的审批

3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。

3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。

3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。