炼铁管理制度15篇

炼铁管理制度是企业生产运营的核心组成部分，主要目标是确保炼铁工艺的安全、高效和环保。通过制定和执行这一制度，企业可以规范炼铁作业流程，降低生产风险，提高资源利用率，保障产品质量，同时也有利于提升员工的专业技能和安全意识。

包括哪些方面

炼铁管理制度涵盖了以下几个关键领域：

1. 生产流程管理：明确从原料准备到炼铁出铁的每一步操作规程，确保生产过程的连续性和稳定性。

2. 设备维护与保养：规定设备检查、维修和更换的标准程序，预防设备故障导致的生产中断。

3. 安全规程：设定炼铁作业的安全标准，包括个人防护装备、应急处理和事故预防措施。

4. 质量控制：设立质量检验标准和程序，确保产品符合行业和客户要求。

5. 环保措施：规定废弃物处理、能源利用和排放控制等环保操作，实现绿色生产。

6. 员工培训：规划员工技能培训和安全教育，提升团队专业素质。

7. 数据记录与分析：建立完善的生产数据记录和分析系统，以便持续改进和优化生产效率。

重要性

炼铁管理制度的重要性体现在以下几个方面：

1. 提升效率：通过标准化流程，减少无效劳动和浪费，提高生产效率。

2. 保障安全：严格的安全生产规定能预防工伤事故，保护员工的生命安全。

3. 保证质量：统一的质量控制标准确保产品的一致性和可靠性，增强市场竞争力。

4. 遵守法规：符合环保法规，防止因违规操作导致的罚款或停业风险。

5. 培养人才：通过系统的培训，培养一支专业、高效的炼铁队伍。

6. 促进创新：数据分析为改进工艺、研发新技术提供依据，推动企业的技术创新。

方案

1. 制定详细的操作手册：涵盖所有炼铁工序，确保每个员工都清楚自己的职责和操作步骤。

2. 定期安全演练：模拟紧急情况，提高员工应对事故的能力。

3. 设立质量监督部门：负责监控生产过程，确保产品品质。

4. 实施环保技术改造：投资于节能设备和清洁生产技术，减少环境污染。

5. 引入绩效考核：将制度执行情况纳入员工绩效评估，激励员工遵守规则。

6. 持续改进：定期评估制度的效果，根据实际情况调整和完善。

炼铁管理制度的实施需要全员参与，管理层需定期评估其执行效果，适时调整以适应企业的发展需求。只有这样，炼铁企业才能在竞争激烈的市场环境中保持稳定和持续的进步。

炼铁管理制度范文

第1篇 某炼铁厂设备档案管理制度

1目的

为进一步规范我厂档案管理,确保档案安全,特制订如下管理制度。

2 管理内容

1.1 档案室由设备科负责管理,档案由设备科指定专人负责管理。

1.2 非档案室工作人员,未经许可不得进入档案室。

1.3 档案室内档案箱柜排放整齐有序,有编号,应避光排放。

1.4 档案室内要调节干湿度,做到经常通风。

1.5 档案室要保持清洁卫生,严禁存放杂物,避免灰尘、昆虫及老鼠对档案的侵害;防虫害、防霉变、防火、防水、防潮等措施完善。

1.6 档案室要配备消防灭火设施,备有防盗设施。

1.7 档案室内严禁吸烟,严禁明火,确保档案材料的完整和安全。

1.8 档案管理人员要做到下班前关闭一切电源,人离开时必须锁门;如发现问题,要及时采取措施并报告主管领导。

1.9 档案室不得兼作它用。

1.10 凡需查阅或借用档案室资料者,必须征得厂领导或设备科长批准,按一定的范围进行查阅、借用,并办理查阅、借用登记手续。为了保证资料档案的完整,借阅者须交纳一定押金。严禁在借用的资料中进行涂写、刻划、破坏,归还时必须保持所查、所借资料的原来状态。 否则,将直接追究当事人的责任。

1.11 对一般资料的保存期限为三年,关键资料的保存期限为五年。

1.12 遵守厂档案保密制度,严守档案纪律,不得随意向外泄露档案情况,不得私自随意更改档案内容,违者,将直接追究当事人的法律责任。

第2篇 炼铁厂特种设备管理制度

1 目的

加强和规范特种设备管理，明晰职责，理顺管理程序，确保特种设备安全运行，有效为生产服务，特制定本制度。

2 范围

本制度适用于首钢长治钢铁有限公司炼铁厂所属单位。

3 定义

特种设备指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、厂（场）内专用机动车辆。

3.1锅炉：是指利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密封容器设备。其范围规定为容积大于或者等于30l且额定蒸汽压力不超过0.7mpa的蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1mpa，且额定功率大于或者等于0.1mw的承压热水锅炉、有机热载体锅炉；额定蒸发量不超过0.5吨／小时、额定蒸汽压力不超过0.04 mpa的汽水两用锅炉、 额定出水压力不超过0.1mpa的热水锅炉，自来水加压的热水锅炉。

3.2压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密封设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa，其压力与容积的乘积大于或者等于2.5mpa.l的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器，盛装公称工作压力或者等于1.0mpa.l的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶。

3.3压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa（表压）的气（汽）体、液化气体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm管道。输送介质最高工作压力虽低于0.1mpa的煤气管道；

3.4电梯：是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。

3.5起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定其重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦。

3.6厂（场）内专用机动车辆：是指除道路交通以外仅在工厂厂区等特定区域使用的专用机动车辆。

3.7特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

4职责

4.1 设备科：是厂所有特种设备运行管理的主管部门。负责对特种设备使用单位制度执行的监督、检查管理，负责配合装备处及质量技术监督部门对特种设备年度检验工作。

4.1.1贯彻国家或行业部门的有关法规、规章及公司的制度、规定。

4.1.2负责制定、修订厂属特种设备管理制度，及操作、维护、检修规程并组织执行。

4.1.3负责对厂所属车间特种设备的维护、维修工作的监督、检查管理。

4.1.4参与特种设备的安装、使用、维修保养、改造进行审核把关和现场监察并备案，负责厂新增特种设备的注册登记。

4.1.5参与对特种设备隐患、缺陷的检查和整改工作，督促使用单位及时整改。

4.1.6负责完成厂所属特种设备安全附件定期检验工作。

4.1.7配合公司调查并积极上报特种设备重大设备事故的调查，分析和修复工作，提出处理意见，监督落实措施；

4.1.8负责特种设备一般事故的调查、分析和处理；

4.1.9负责向装备处上报特种设备的大修、改造、报废等工作；并负责大修及改造方案的编制。

4.1.10按时向装备处申报特种设备检验申请，组织定期安全技术检验，及时整改出现的问题；

4.1.11参与特种设备的前期管理、施工过程管理、竣工验收和试运行工作。

4.1.12负责特种设备维修用备件的审核与上报工作。

4.2 安全科：是特种设备及特种设备施工作业的安全监督部门，负责特种设备的安全监督、检查。

4.2.1贯彻实施特种设备的安全规程、标准，落实国家行业部门颁发的法规、规章等要求；

4.2.2制定、修订特种设备安全管理办法，并组织贯彻执行；

4.2.3对使用、安装、维修改造的特种设备，进行监督检查工作；

4.2.4组织并配合安环处对因特种设备造成的人身事故的调查、分析，处理意见，监督落实整改措施；

4.2.5检查特种设备施工安全措施的制定情况及执行；

4.2.6组织对特种设备安装、修理改造单位安全资格的认证工作；

4.2.7检查特种设备操作人员安全操作规程的执行情况及安全技术培训情况；

4.2.8负责按持证上岗要求对特种作业人员上岗前的资格审查。

4.2.9负责对特种设备维护及隐患处理中不符合安全要求的责任单位和责任人进行考核。

4.3综合管理科：负责组织特种设备管理人员和操作人员的培训、考核及特种作业人员的证件管理工作。

4.3.1负责根据各类特种设备数量及分布情况配备特种设备作业人员。

4.4 生产科：负责特种设备作业人员的调配工作。

4.4.1负责对特种设备操作人员监督。

4.4.2负责对特种设备维护、维修作业人员的监督。

4.5使用单位：是特种设备管理的第一责任人，是特种设备的具体管理和使用者，负责本单位特种设备的运行和检查工作。

4.5.1严格执行国家和行业部门有关特种设备的法规、规章及公司相关的制度规定；

4.5.2严格执行特种设备的操作、维护、检修、安全操作规程，并组织执行。

4.5.3应有专职或兼职专业人员负责本单位特种设备的使用、维护、检修和安全管理工作；

4.5.4制定本单位特种设备的事故应急措施和救援预案；

4.5.5配合特种设备一般事故的调查、分析和处理；

4.5.6对本单位特种设备的隐患和缺陷要及时上报，并采取防范和补救措施，确保安全使用，重大问题立即上报；

4.5.7建立健全本单位特种设备技术档案管理工作。

4.5.8负责组织本单位特种设备管理、操作人员的安全技术培训及考核工作。

5 内容及要求

特种设备的安装与验收

5.1安装

按照公司规定：特种设备安装实行项目单位责任制管理办法。设备科负责施工队伍的资质审查，安全科配合施工队伍资质的检查审核。

5.1.1安装特种设备前，施工单位必须持有关资料，到长治市质量技术监督局备案。备案时，施工单位需持以下资料：1）中文使用说明书、产品合格证和型式试验报告（必要时）；2）安装特种设备的施工项目合同；3）施工单位的《特种设备安装改造维修保养资格证》；4）项目施工方案及其安全防护措施；5）使用单位和安装、大修、改造项目承担者的名称、地址、邮政编码、法定代表人与负责人的联系电话等通讯资料；6）特种设备安装、维修、改造告知书。

5.1.2特种设备的安装单位必须对安装质量和安全技术性能负责。

5.1.3特种设备的安装业务不得以任何形式进行转包或分包。

5.1.4使用单位负责安装过程的质量监督、检验及分项工程的原始记录。记录包括：施工质量检查记录、分项工程施工记录、隐蔽工程记录、调试记录、空载试车记录、负荷试车记录等。并将记录及资质等相关资料存档备查。

5.2验收

5.2.1特种设备验收交接前，由施工单位报公司安环处，组织相关单位参加，按要求对特种设备进行自检。

5.2.2特种设备自检合格后，由施工单位负责报请长治市特种设备监督检验所进行验收检验。

5.2.3施工单位向监督检验机构申请验收检验时，应当提供以下资料：1）《特种设备注册登记表》（每台2份）；2）改变原施工方案进行施工及有关隐蔽工程的施工情况记录；3）试运行记录；4）施工单位自检报告（新增无需现场安装的除外）；

5.2.4特种设备验收检验合格后，施工单位必须将设备使用说明书、产品合格证、型式试验报告、配套土建基础技术图样等有关技术文件和资料，移交使用单位存入特种设备技术档案。

特种设备使用、维修、管理

5.3特种设备使用管理

5.3.1.特种设备使用管理原则：特种设备管理实行使用单位负责制。使用单位是特种设备管理的主体，单位一把手是特种设备管理的第一责任人，特种设备操作人员是特种设备点检维护的第一责任人。

5.3.2新增特种设备在投入使用前，施工单位必须到长治市质量技术监督局办理注册登记手续，注册登记后使用单位方可投入使用。办理注册登记时，应当提供以下资料：1）《特种设备注册登记表》（每台2份）；2）验收检验报告和《安全检验合格》标志；3）操作人员的《特种设备作业人员资格证》；4）与维修保养单位签订的维修保养合同，或者是制造企业对新增特种设备提供免费维修保养的证明文件，或者与本单位取得特种设备维修保养资格的人员签订的维修保养责任书；5）维修保养单位的《特种设备安装改造维修保养资格证》，或者本单位维修保养人员的《特种设备作业人员资格证》；6）使用和运营的安全管理制度。

5.3.3使用单位必须将特种设备《安全检验合格》标志及相关牌照和证固定在规定的位置上。《安全检验合格》标志超过有效期或者未按照规定张挂《安全检验合格》标志的特种设备不得使用。

5.3.4设备科对厂所有特种设备必须指定专人负责特种设备的管理工作（以下称为特种设备管理人员）。特种设备管理人员应当掌握相关的技术知识，熟悉有关特种设备的法规和标准，并履行以下职责：

1）检查和纠正特种设备使用中的违章行为；

2）管理特种设备技术档案；

第3篇 炼铁厂在用仪表管理制度

1目的

为保障炼铁厂在用仪表的正常使用，降低仪表备品备件费用，使仪表运行于零缺陷状态，保证检测数据的准确性。

2仪表的使用

2.1调节机构的操作

2.1.1操作器的操作速度一定要适当,避免由于执行器的惯性将调节阀卡死

2.1.2操作过程中,当发现上限或下限指示灯亮时,应立即停止操作并对执行机构进行检查

2.1.3当手动执行机构时,要先将电源关闭

2.2联络信号的操作

2.2.1 当高炉需要调节送风情况时,应由值班班工长拨动信号联络开关,并电话通知相关操作工

2.2.2 操作工确认高炉值班工长的指令后,回铃后进行相关操作

2.3仪表的增加和更换

2.3.1 当仪表使用单位需要增加仪表设施时,须先将检测参数、仪表名称等项目报告设备科，经相关技术人员论证后，按程序由设备科牵头进行仪表增加；

2.3.2 当仪表所测参数不能满足工艺要求时,由设备主任向设备科提供新的工艺参数,再进行仪表的调整或更换。

3仪表的日常维护

3.1仪表的日常维护

3.1.1 操作工每日要对仪表进行日常点检，并做好记录,发现异常要向设备主任报告,异常情况如影响到高炉操作时,要及时通知仪表维修工和设备主任

3.1.2 操作工负责仪表表面日常卫生，保持清洁。

3.1.3 操作工负责仪表及管路保温伴热设施的完好性和有效性，当发现损坏时，要及时通知仪表维修工和设备主任

3.1.4 操作工负责仪表的润滑和加油工作，

3.1.5 执行器每月润滑一次,确保仪表动作机构运动灵活，并将润滑情况填写《设备润滑档案》

3.1.6仪表维修工负责仪表的内部卫生及盘后卫生

3.1.7 仪表盘后和一次仪表室不得存放任何非仪表元件和杂物

3.2、 仪表的维护

3.2.1 操作工发现仪表与经验数据差别较大时，有权要求维修工对仪表进行校准，并保存好校准记录复件

3.2.2 设备主任在仪表校准周期快结束时,负责提醒仪表维修工对仪表进行校验,并做好原始记录

3.2.3 操作工要协助仪表维修工做好电子称的校验工作

3.2.4 备用仪表要保持零缺陷、随时可以投入使用

3.3、 仪表的维修

3.3.1 仪表发生异常时,操作工要及时通知仪表维修工,并通知值班室,是a类仪表发生故障时,要通知调度

3.3.2 仪表维修工到达现场时,操作工要向其说明故障发生时间、发生经过及故障现象等要素

3.3.3 仪表维修工要到危险区域工作时,要和操作工确认互保、联保后方可工作,

3.3.4 需停电维修或维修期间不允许动作的仪表,要挂牌确认后再进行维修,工作完毕确认后,才允许摘牌。

3.3.5 仪表恢复正常后,要向值班室和调度报告并做好相关记录。

3.3.6 当仪表不能在短时间内修复时，维修工要向操作工说明原因,并由带班人向值班室和调度汇报。

3.3.7 影响到高炉休风或慢风的仪表维修应由值班工长填写在高炉操作日志上（网上）。

3.3.8 为便于仪表及备件的管理，仪表维修单位要在月初将上月仪表维修情况（包括备品备件消耗情况）上报设备科。

4仪表备品备件的报批和审领

4.1新区在季度底10日前，所属各车间要将下一季度的仪表备件计划报设备科，逐级审核后，报装备处电气科。

4.2仪表备件数量要适当，避免大量积压。a类仪表要用一备一。

4.3仪表备件的领取要符合程序，禁止越级或不按程序办理。

5考核

5.1仪表备品备件必须在规定时间内报设备科，延误计划将按《炼铁厂备件材料管理制度》考核

5.2因没有备件造成高炉休风或减风的，休风一小时，考核区域300元/小时，慢风一小时，考核区域100元/小时。

5.3因仪表维修造成高炉休风，考核维修工600元/小时，造成慢风的，建议考核维修工300元/小时(对设备检修部)

5.4除没有备件外，在线仪表必须正常运行，发现一台（套）不能正常工作时，考核区域组长50元。

5.5 a类仪表出现故障，除没有备件外，必须在四小时内恢复正常，否则，超出部分考核所属车间200元/小时。

第4篇 炼铁厂铁水测温仪管理制度

1.目的

为保障高炉顺行,指导高炉操作,我厂在三、六、七、八、九高炉安装了铁水测温仪。为保障铁水测温仪的正常使用,控制我厂材料消耗支出,避免材料浪费。特制定本制度。

2.适用范围

三、六、七、八、九高炉铁水测温仪。

3.管理条例

3.1 铁水测温必须保证每出一炉铁检测一次;

3.2 每次所测温度值,值班工长要将所测数据记录于高炉操作日志上;

3.3 材料消耗规定;

车

间

材

料

三高炉

六高炉

七高炉

八高炉

九高炉

快速热电偶(支/月)

480

480

480

600

700

枪 头(个/月)

10

10

10

10

15

测温枪(把/月)

1

1

1

2

2

补偿导线(米/月)

15

15

15

15

15

移动电缆(米/季)

100

100

100

100

100

3.4 快速热电偶领取实行以旧换新,交回多少,领取多少。

4.考核办法

4.1 超出消耗量部分材料费用,以车间超出目标费用进行考核,即否决超出部分的10%;

4.2 每缺少一支废旧热电偶,以热电偶原价超出材料费用考核车间。

第5篇 某炼铁厂双台（套）设备管理制度

1目的

根据炼铁生产工艺的要求,备用设备是否处于完好状态 ,很大程度地决定着生产是否能够正常进行。 正确使用和维护备用设备,必须坚持预防为主的思想,坚持日常维护与计划检修相结合,专业管理与基础管理相结合的原则。为加强我厂设备的管理,明确管理责任,特制定本制度。

2适用范围

全厂范围内双台(套)设备。

3内容

3.1 备用设备必须满足“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求,而且,备用设备必须保证百分之百完好。

3.2 禁止随便取消或改动备用设备安全保护装置,禁止对备用设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊、乱改以保证备用设备的零部件、附件完整,安全防护装置齐全,线路、管道、电器仪表完整无损。

3.3 当在用设备出现故障,启动备用设备后,禁止无技术措施的超负荷运行。

3.4 当在用设备出现故障,启动备用设备后,维修单位必须积极组织人力、物力对故障设备进行抢修, 针对设备的损坏程度,定出抢修方案。操作人员给予积极配合,相关专业技术人员提供技术服务,其他有关人员现场跟踪服务。而且在用设备要进入特护状态,要杜绝事故的发生和扩大,要使在用设备保持最佳的技术状态,杜绝超负荷运转在用设备。

3.5 维护人员和操作人员必须对所辖在、备用设备做到心中有数,并做好原始记录、发现异常及时通知车间主任,以便及时了解和采取抢修措施、制订抢修方案。

3.6 由于公司改造或炼铁工艺要求进行改造的备用设备,须通知设备科方可进行改造或拆除,以便办理相关手续移交装备处。

3.7 备用设备要定期检查(设备要进行盘车)并设专人负责(维修组组长、操作组组长负责)。

3.8 备用设备要和主设备进行交叉使用,不能因为由于备用设备长时间放置,导致备用设备不能正常工作。

3.9 对备用设备油品要根据《设备润滑管理制度》定期取样化验(设备科联系送装备处化验),以便确定油脂是否合格可用。

3.10 有计划性的对在用设备与备用设备交替使用,创造检查、检修的机会,此项工作由各区域组组长负责,操作人员做好原始记录。

3.11 备用设备要挂牌确认,如“禁止合闸”、“设备完好”等,以便在用设备出现故障、异常后及时启用备用设备。

3.12 职责划分

3.12.1 当主设备出现故障或异常时,备用设备由于有故障而设备管理责任车间又没有提出问题,导致备用设备不能启用,造成的一切后果由设备管理责任车间承担。

3.12.2 设备管理责任车间要确保备用设备的完好,保证当主设备出现故障或异常时,能够立即启用备用设备。当确认备用设备能够启用,而实际不能启用时,或启动中出现故障,事故责任由设备管理责任车间承担。

3.12.3 备用设备出现故障,车间书面提出,由于设备科组织问题而导致备用设备不能启用时,事故责任由设备科承担。

3.12.4 对严重影响生产或难以处理的重大隐患,在彻底处理以前,要采取合理有效的防治措施,并针对性地制定临时管理制度,防止隐患的扩大。对不能立即处理或牵扯到影响到水、电、汽供应的时候,由设备科负责向相关部门写出书面请示报告,批准和执行。

3.13 查考核

3.13.1设备科每星期到各区域检查备用设备一次。设备科的检查由设备科长、各专业技术员参加。

3.13.2各车间工段每天巡回检查备用设备一次。

3.13.2.1各车间(工段)检查由主管设备主任(工长)和区域组长、三班组长、点检员参加。

3.13.2.2检查人员要认真检查和积极处理备用设备存在的各种隐患。

3.13.3设备科和各车间(工段)都要建立隐患记录台帐,对查出的隐患及时记录在帐,同时设备科检查发现的隐患,立即以隐患通知单的形式通知车间(工段),并提出处理意见和防范措施,工段接到隐患通知单后,立即安排执行,执行完毕后,按要求填好隐患通知单返回设备科。

3.13.4动员和发动广大职工,深入开展查隐患,堵漏洞活动,把一切事故苗头都消灭在萌芽状态。

3.13.5检查中发现有不执行本规定的,扣除主管人100元,月底经济责任制考核责任车间5分/项。

3.13.6由于没有认真执行本制度造成的设备事故,根据本年度厂经济责任制和《设备事故管理制度》、《设备润滑管理制度》进行考核。

第6篇 炼铁厂设备管理制度

1目的

为了合理使用，精心维护设备，减少突发故障，延长设备使用寿命，使设备创造最佳的经济效益，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用炼铁厂主要生产设备的使用、维护、检修全过程的质量管理。

3引用文件

本文件发布时，所引用的文件均为有效版本，所有文件均会修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。

3.1 c_.07.09—2010 《设备运行管理程序》

3.2《备品综合管理方法》（试行）

3.3 zy.07.003—2002 《设备管理制度》

4定义

本制度采用gb/t1900-2000《质量管理体系 基础和术语》中的定义。

5设备管理职责界定

5.1 设备科职责

5.1.1 设备科是炼铁厂设备管理的主管部门，负责设备的使用管理、规程管理、点检管理、维护管理、事故管理、备品备件技术管理、能源动力设备管理、工业建筑管理及相关技术资料管理。负责制定设备管理制度，负责设备日常管理、设备指标及费用的考核。

5.1.2 负责设备管理工作执行中的审核、仲裁及监督。

5.1.3 负责设备改造项目，大修、中修、设备维修、工业建筑维修项目的审定，计划的编制、上报及落实。

5.1.4负责设备规程制定、修改、执行情况检查。

5.1.5负责建立主要设备的管理台帐，收集、整理、保存各种记录。

5.1.6负责所需机械备件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度计划、临时计划及大、中修计划制定并落实到货情况和组织验收。

5.1.7对于发生的设备事故组织事故分析会，按事故“四不放过”原则，做出处理决定报厂领导和装备处。

5.1.8对设备检修部所负责的主体设备备品、备件到货情况进行落实，并督促设备检修部及时做好成套备件的装配工作，有权执行对设备检修部服务质量满意度的考核，并上报公司装备处。

5.1.9负责对每月设备运行情况进行系统分析，并将存在的问题进行归纳整理，提出改进意见，安排相应车间执行。

5.1.10负责设备的技术改造，对改造的全过程监督并组织竣工验收。

5.1.11负责材料备件协议的签订和执行。

5.2技术科、生产科职责

5.2.1技术科负责生产所需工艺备品备件的工艺技术参数的审定、和耐火材料的月、季（年）度计划、临时计划的制定。

5.2.2技术科负责工艺备件和耐火材料的催货、质量检验，并对耐火材料的使用情况进行跟踪。

5.2.3生产科负责日常消耗材料计划的编制、催货及检验，主要包括炉前所使用的圆钢、六棱钢、吹氧管和15类工具、9类灯泡、21类材料，并对材料的使用情况进行跟踪。

5.2.4安全科负责劳保标准的制定，负责劳保材料计划的审核，及劳保材料的质量检验。

5.2.5综合科负责办公用品材料计划的编制和领发。

5.2.6生产科当班调度负责组织对突发事故的抢修工作,并及时通知相关领导。

5.3 库房职责

5.3.1负责生产所需备件、材料计划（办公材料除外）的催货。

5.3.2负责备件、材料计划的汇总、上报工作。

5.3.3负责备件、材料的贮存、保管、发放、出库工作。

5.4生产车间职责

5.4.1 生产车间是设备的使用和操作主体，要按照分级管理原则加强设备管理。设备的操作者是设备的维护的第一责任人，操作者负责所使用设备的日常管理及所维护设备的点检、维护、清洁，负责设备维护的监督，建立设备维护记录。

5.4.2 负责所使用设备检修项目的申报和安排，组织一般性设备故障的分析、整改。

5.4.3 对所使用设备的改进意见有报设备管理科立项改进的责任。

5.4.4 负责对组装备件数量监督和质量验收，并对所更换的备件的使用情况进行跟踪服务，真实详细记录每件备件的更换时间及位置，以确定所换备件的使用寿命及质量，并对所属备品备件进行质量检验。

5.4.5 负责组织相关人员参加设备检修结束后设备的试车，并签字确认；参加新建、改造项目的竣工、验收。

5.4.6 负责建立维护设备台帐，做好检修记录，对设备存在的问题及时反馈。

5.4.7 负责制定本单位月度/季度/半年度材料、备件所需计划（包括备件、材料名称、质量等），于每月10日前上报相关科室，负责本单位修旧利废工作落实情况。

5.4.8配合相关科室及库房对所使用的备件及材料进行质量验收。

5.4.9对生产线中的重点设备建立设备完好台帐，由相关人员签字确认。

5.4.10负责设备日常点检维护（强调操检合一）、故障处理记录，检修记录，及疑难故障协调上报，按贯标文件要求认真填写相应记录。

5.4.11组织参加一般设备的故障原因分析，负责整改措施的落实。

5.4.12 负责部分设备备品、备件的组装。

5.5设备检修部炼铁检修车间职责

5.5.1 负责所维护设备的日常点检、计划检修和故障排除，负责专业点检、状态监测。

5.5.2 组织所维护设备发生事故后的事故分析会，并落实整改措施。提出设备的改进意见或方案，并组织实施。

5.5.3 负责所维护设备检修计划的制定和项目的落实及各种设备运行记录、资料的收集、整理。

5.5.4 服从炼铁厂设备科、生产科、安全科、生产车间安排的设备正常维修、改进及整改的各项工作，参加生产单位的调度会、事故分析会及其它相关会议。

5.5.6负责主体设备备品、备件计划的编制工作。

5.5.7易损主体设备在备件库存有的情况下，必须及时组装成套，无备件的当备件到货后积极主动进行组装以备生产顺行。

5.6辅助车间职责

5.6.1 负责高炉附属设备的日常点检、计划检修和故障排除，负责专业点检、状态监测。

5.6.2 组织所在区域设备发生事故后的事故分析会，并落实整改措施。提出设备的改进意见或方案，并组织实施。

5.6.3 负责所在区域设备检修的落实及设备运行记录、资料的收集、整理。

5.6.4 负责所在区域设备备件、材料计划的制定，于每月10日前上报相关科室，负责本单位修旧利废工作落实情况。

6设备使用管理内容及要求

6.1设备使用管理级别划分

设备使用管理依据设备在生产中的重要性，实行分级管理。具体划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别。

6.1.1重要设备

在生产工序中占据重要生产作用的生产设备。包括：精密、大型、稀缺设备。

6.1.2主要设备

在生产工序中占据主要作用，可制约主生产线生产的辅助设备。

6.1.3一般设备

未列入重要、主要设备的其它生产设备。

6.2设备分级管理职责

6.2.1厂长是本单位设备管理的第一责任人，负责所使用设备的安全、有效、经济运行；设备厂长是本单位重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行；设备科科长是本单位主要设备第一责任人，负责主要设备安全、有效、经济运行。分管设备各专业技术员是本单位一般设备的第一责任人，负责一般设备安全、有效、经济运行。

6.2.2车间主任是本车间重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行；车间副主任是本车间主要设备级一般设备的第一责任人，负责主要设备及一般设备安全、有效、经济运行。

6.2.2设备管理科负责对设备的运行监督、检查、协调、考核管理。

6.3设备三级管理目录编制、审核

6.3.1车间负责本车间三级管理目录编制并上报设备科，内容包括：设备名称、规格型号、数量、责任人。

6.3.2设备科负责三级设备管理目录的审核、下发、监督、检查、考核。

6.4设备使用管理要求

6.4.1设备的操作者是设备维护的第一责任人，操作者必须按照设备的操作规程正确无误使用和操作；按要求对各种参数进行观察，并做好记录，严禁超限使用设备。

6.4.2操作者在操作设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训，经考核合格，凭操作证上岗操作设备。

6.4.3操作者作为设备点检、维护第一责任者，操作设备应严格执行岗位责任制，以确保正确操作和落实日常维护工作。

6.4.4 设备操作必须定人、定机、定职责，各车间（作业区）根据岗位设置报设备科。操作人员要有相对的稳定性，以提高操作人员的熟练程度，保证生产的顺利进行。对岗位人员变动情况随时报设备管理科。

6.4.5多人操作的设备应指定带班长，对该设备的操作、维护负责，其他操作人员听从带班长指挥。

6.4.6管好设备的附件，操作人员工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备附件办理移交手续。

6.4.7对当班出现、处理的设备问题，当班人员必须向下班人员交待清楚，并如实的记录在设备运行记录和交接班记录内。

6.4.8操作人员有权抵制违章作业的指令，并将相关内容记录在案报设备科，设备科将严肃查处。

6.4.9发生设备事故时，操作人员按规定采取措施，并及时上报有关领导，通知检修人员处理，并配合检修人员检修。

6.4.10备用设备要保证其性能良好，具备随时投入运行状态。

6.4.11停用设备按固定资产管理办法相关规定执行。

7设备的点检管理

7.1组织结构

7.1.1形成相对独立又相互制约的三方，即：操作点检方、检修方、专业管理方。制定严格的三方工作程序并认真执行。

7.1.2设立包机制，对所属作业区的设备进行分包管理。

7.1.3设备检修部检修车间，称为检修方。

7.1.4生产车间操作工人负责正确操作设备、按要求定时开展当班日常点检、设备的简单日常维护和调整。在设备专家的指导下开展点检工作、参与设备修复的验收。

7.1.5设备科为管理方，负责组织我厂及设备检修部相关技术人员对作业区点检出的不确定设备隐患进行专业精密点检。

7.2工作职责

7.2.1岗位操作工的职责

a）按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

b）按日常点检要求、用五官或简单仪器对设备的规定部位进行检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

c）按润滑管理要求，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

d）做力所能及的设备调整及维修作业，即：螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

e）负责操作设备及其环境的清扫、整理、整顿、清洁、素养。参与本小组的5s活动。

f）对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快填写点检台帐并通知带班长或区域组长复核和确认（节假日和夜班通知调度等）。

g）交接班时，应将当班点检情况交接下班清楚。

7.2.2区域组长/设备专家职责

a）熟练掌握本区域/本专业设备的性能，点检标准，具有一定的维修能力，能够带领本作业区操作工人进行一般的设备维护。

b）按我厂设备点检标准和要求每天认真进行一次以上点检作业。

c）对岗位操作工的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

d）每天检查区域各班日常点检台账，有问题时应查明情况安排处理或及时通知检修人员进行处理，不能立即处理的问题可纳入周检计划或者检修计划安排处理。

e）编制本区域/专业设备的检修计划和材料备件需用计划。

f）收集整理区域点检情况落实记录，对设备状态做出分析评估，找出问题不足，制定改善措施。

7.2.3设备专业技术人员职责

a）协助制定修改设备操作规程以及检修技术标准和检修规程。

b）编制修订设备的日常点检计划和专业点检计划，编制修订设备的日常点检和专业点检标准。

c）按专业点检标准对车间点检情况进行检查考核。

d）编制汇总车间设备的检修计划和材料备件需用计划。

e）参与设备事故和故障的分析处理。

f）根据要求对设备进行计划外的精密点检。对精密点检发现的设备异常现象提出处理意见。

7.2.4车间主任的职责

a）要组织协调操作点检方、检修方、管理方的工作，做好设备点检作业。

b) 协助抽查本车间岗位操作人员的操作规程、点检标准和检修规程。

c）检查本单位各作业区的日常点检落实情况。

d）组织对设备操作人员及维修人员进行日常点检知识的教育和技术培训。

e）对点检出的疑难问题进行落实，并在区域网上填写《设备隐患记录》，并上报设备科进行协调。

7.2.5设备科的职责

a）确定我厂范围内需要进行精密点检的设备。

b）审核颁布我厂设备的点检标准。

c）批准点检计划并组织或指导实施。

d）组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

e）对各车间点检工作程序的执行情况进行检查。

f）组织对包机人员、点检技术人员和岗位专家进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

7.3点检的实施

7.3.1日常点检由设备使用车间组织实施。

a)操作者的日常点检:

在我厂的作业区，其点检分两部分，一部分由当班操作者（主要由带班长带领本班）完成，一部分由区域组长带领白班人员于白天执行，这两部分点检是我厂日常点检的基础。其中操作者在班前或班中对设备运行过程中，用“五感”对设备进行外观检查，根据设备的振动、声音、温度、松紧、泄漏、异味等方面情况对设备状态做出判断，小的故障自己能处理的及时处理，不能及时处理或处理不彻底的要当班填写《炼铁厂设备管理台帐》，由带班长反馈到本作业区或维检部门或车间，由本区域区域组长负责协调维检部门处理，。

b)作区域兼职点检员点检:

作业区兼职点检员由设备维护经验丰富的区域组长兼任，对本区域设备负全面责任，要求区域组长必须精通本作业区设备的性能及工作原理。

兼职点检员按日作业计划认真组织点检作业，对操作工、维修工、区域包机人员进行点检指导、督促、检查，处理反馈到本作业区的各台设备的问题，要求点检后及时填写《炼铁设备管理台帐》反馈到本作业区或维检部门或车间，区域组长同时要负责安排本区域或协调维检部门处理。不能短时间处理的大疑难故障、且暂时不会造成停产的要上报车间由车间制定周检计划或者检修计划与厂管理部门协商安排时间检修处理。

兼职点检员要负责收集、整理本作业区相关的《炼铁厂设备管理台帐》、《炼铁厂设备点检卡》。

c) 维修包机人员的点检

维检部门区域包机人员在当班时间内，对本班区域设备负全责。对点检发现的问题要明确做出判断，并及时进行处理。不能及时处理和处理不彻底的要及时反馈到本维修作业区或车间，由本区域工长负责协调处理，能处理但时间不够的，上报车间提出检修计划，要求安排在检修时间处理。大的疑难故障上报车间后，由车间上报设备科，由设备科请示有关领导后安排处理。

7.3.2专业点检由设备科及设备检修部设备部门组织实施

专业点检是技术人员借助专业点检工具对设备进行动静态检测检查，对设备的运行状态做出评估，为设备的大、中修提供依据。专业点检由设备检修部炼铁车间组织专业技术人员承担，炼铁厂设备科可不定期组织专业技术人员进行专业点检及点检情况检查，发现问题填写在《炼铁厂设备日常点检卡》上,要求按作业区填写，填写完后交作业区按以上流程处理故障。

7.4点检的管理和考核

7.4.1各生产车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，兼职点检员对日常点检的检查为每天至少一次，设备管理科对专业点检的检查，每周至少一次,检查情况于每周五进行通报处罚。

7.4.2对以下情况进行处罚

a）兼职点检员未按点检标准和点检计划进行点检作业者。

b）兼职点检员及设备技术人员未坚持每天查看日常点检作业卡并签名者（法定节假日除外），对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。

c）操作点检人员对点检出的问题能安排及时处理而未及时处理者。

d）操作人员未按日常点检作业卡进行点检作业者。

e) 维修部门不执行点检情况修复及反馈者。

8设备的检修、维护管理

8.1设备的检修管理

8.1.1设备定期检修维护是设备维护的基础工作,是现代设备管理的必要手段，必须做到制度化和规范化。

8.1.2设备通过定期检修后必须达到内外清洁、呈现本色、油路畅通、油标清晰、操作灵活、运转正常、安全防护设施完整的要求。

8.1.3 设备检修计划分为月度检修计划、大修及中修及状态检修计划。

8.1.4中修及大修计划执行公司c_.07.10-2010《设备设施大中维修管理制度程序》中的规定。

8.1.5各生产车间、及设备检修部车间对下月的检修计划要在本月5日前报设备科，要求计划要附检修时间、所需材料及备件。

8.1.6状态检修是根据点检到的设备隐患及根据设备的运行状态，由设备科、生产车间制定的检修计划。利用工艺时间或计划检修时间实施。

8.1.7各区域提出的检修计划，提前一天报送生产车间汇总，汇总后报设备科审核安排，要求检修内容要详实、全面。

8.1.6检修期间，维护检修人员必须按照设备维护、检修规程工作。

8.1.7 检修结束后，由生产车间组织，相关人员参加；依据检修质量标准进行检查验收，不合格者不准交付使用。

8.1.8一般设备检修后必须保证工作运行24小时内无事故，期间重复故障出现的按设备事故加倍考核。

8.1.9检修单位要精心拆卸旧件，对拆除的旧件要集中放置，以便组织鉴定，对有修复价值的旧件要回收利用。

8.2 设备的维护管理

8.2.1 设备维护工作分为日常维护、定期维护。

8.2.2日常维护结合设备日常点检进行，做到勤检查、细观察，按润滑要求正确润滑。

8.2.3定期维护是在操作工配合下由维修工进行的维护、保养工作，必要时结合设备检修进行，安检修要求认真对每台设备进行精心维护。

8.2.4日常维护要建立健全设备管理台帐。

8.2.5严格按照图纸要求加工、制作、组装备品备件，保证备品备件的精度。

8.2.6 做好“三好”（管好、用好、修好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“四项要求”（清洁、整齐、润滑、安全）；“润滑五定”（定点、定时、定质、定量、定人）工作，配合检修人员检查修理好自己所操作的设备。

8.2.7 未经设备管理科批准，严禁擅自更改电气设备的布线、参数设置、保护整定，日常维护要保证各种电气保护完好、无误。

8.2.8未经设备管理科批准，严禁擅自对机械设备的结构进行更改。

8.2.9设备操作者当班必须完成对所操作设备的清洁、调整、紧固、润滑工作。

9 设备润滑管理

9.1设备润滑工作严格执行“定点、定时、定质、定量、定人”的五定制度。

9.2设备科为设备润滑的主管部门，车间是所有设备润滑工作的实施主体，设备检修部公司负责所辖区域的设备润滑工作。

9.3车间负责设备的日常清洗、润滑、换油等维护工作，并要监督设备检修部公司做好相应设备的润滑，保证设备油路畅通、油量适当、润滑正常。

9.4车间润滑工作要责任到人。各岗位操作工、包机人是设备润滑的第一责任人，要掌握所辖设备的润滑知识，经常检查设备的润滑情况，并做好各自的润滑记录。

9.5设备检修部车间相关作业区负责本区域油样的抽取，要定期对各油站油液进行化验，并保存化验单，报炼铁厂设备科存档。

9.6各车间要建立健全《设备润滑台帐》。

9.7对替换后的旧油由车间负责回收，并交厂库房统一处理。

9.8各车间要根据设备润滑情况及时报批润滑所需材料，库房按计划及时采购材料，保证润滑工作正常进行。

9.9入库油脂必须有油品合格证。凡储备超过一年以上的应取样化验，设备科技术员和车间技术员对油品库存情况有权监督检查，严把油品质量关。

9.10润滑标准

润滑标准按各车间《设备操作、维护、检修规程》中的设备润滑“五定”表执行。

9.11设备润滑台帐填写

9.12《设备润滑台帐》要反映出设备名称、润滑部位、油脂种类、润滑周期、加油时间、操作者签字等内容。

9.13设备润滑台帐必须按要求及时填写，谁润滑谁填写，不许代人代替填写。

9.14设备科技术员对润滑不良以及润滑系统有严重缺陷的设备有权向使用单位提出并令其限期解决，必要时可以停止其运行，停运期间按设备管理制度考核。

10 设备事故（故障）管理

10.1设备事故：在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏，迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断，造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限，均称为设备事故。

设备事故分为特大、重大、一般事故三类。

10.1.1 特大设备事故为：设备事故直接经济损失在1000万元以上。

10.1.2 重大设备事故为:主要生产设备事故停机24小时及以上，或事故直接经济损失100万～1000万元（不含）。

10.1.3 一般设备事故为:主要生产设备事故停机4小时～24小时（不含），或事故直接经济损失5万～100万元（不含）。

10.2设备故障：在生产过程中，因各种原因导致设备动作不正常，控制失灵等，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（构不成设备事故)均称为设备故障。设备故障要纳入设备管理考核范围。

10.3事故的抢修

设备发生事故或故障后，首先通知当班调度，组织人员进行抢修。一般设备事故由车间、区域组长组织人员抢修；重大设备事故由装备处、组织有关单位抢修。特大设备事故由公司组织抢修，对抢修不力者追究相关人员的责任。

10.4事故处理

对于特大设备事故由公司组织重大设备事故由公司装备处组织生产单位和检修单位召开事故分析会后拿出处理意见处理。一般设备事故由设备科组织相关单位召开事故分析会后，对事故车间和检修单位做出处理意见并经厂长批准后上报公司装备处存档。

10.5事故分析

10.5.1特大设备事故由公司组织有关单位和人员进行分析；重大设备事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析；一般设备事故由设备科组织设备、操作、维修方面的有关人员及事故当事人参加分析；设备故障由生产车间组织设备、操作、维修方面的有关人员进行故障分析。

10.5.2事故分析要执行“四不放过”的原则。即：事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和职工未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故设备没得到处理不放过。

10.5.3各车间对所使用的设备逐月进行事故分析和故障原因分析，设备科对全厂的设备逐月进行事故分析和故障原因分析，从分析中找出设备存在问题，提出设备的改进意见。

10.5.4对违章操作造成的设备事故，责任单位要赔偿损失，并追究当事人的责任。

10.6设备事故管理的奖励与处罚，按公司《设备事故（故障）管理制度》（试行）中规定的执行。

10.7事故上报

10.7.1发生设备事故后，生产调度应首先积极组织抢修，并在5分钟内向设备主管领导、设备科汇报。

10.7.2对于一般设备事故，事故车间应在事故发生的24小时内，向设备科上报设备事故初步分析报告。

10.8各车间要加强设备故障管理，做到有台账、有统计、有分析、有措施，避免故障扩大形成事故。

11设备的缺陷、隐患管理

11.1设备缺陷、隐患是发生设备故障和事故的根源，要采取有效手段，及时治理设备缺陷、隐患，把设备故障和事故消灭在萌芽状态。

11.2凡正式投产的设备，因设计、制造、操作、维护、修理等原因造成的设备零部件的不正常磨损、裂纹、变形以及电气设备绝缘老化、元器件性能参数漂移等状况，称为设备缺陷。可引发设备事故以及人员伤亡的缺陷，称为设备隐患。

11.3设备隐患按其影响程度分为重大隐患和一般隐患：

11.2.1可能引发特大或重大设备事故和危及人身安全事故的设备缺陷、隐患为重大隐患。

11.3.2可引发一般设备事故的缺陷、隐患为一般隐患。

11.4设备隐含管理要充分明确一把手、主管设备负责人、设备科（长）、车间、班组对隐患的分层管理职责。

11.5车间设备缺陷、隐患管理职责

11.5.1负责对本车间的设备缺陷、隐患进行全面管理，并负责将一般隐患及处理措施报设备科。

11.5.2对设备缺陷、隐患要逐项确认，并建立完整、准确的管理台账。

11.5. 3设备缺陷、隐患要及时处理，暂时不具备条件的，必须制订特护措施和治理计划（方案），落实到人。措施实施必须形成记录，作为趋势变化的依据。

11.6设备检修部设备缺陷、隐患管理内容及职责

11.6.1配合所服务单位完成对设备缺陷、隐患的鉴定，并制定特护措施。参与对设备缺陷、隐患的监控。

11.6.2配合所服务单位制定设备缺陷、隐患整改方案，并实施。直至设备缺陷、隐患彻底解决，保证设备安全稳定运行。

11.7设备科设备缺陷、隐患管理内容及职责

11.7.1设备科负责重大设备隐患管理，对生产车间上报的重大设备缺陷、隐患进行落实。

11.7.2设备科负责对重大设备缺陷、隐患特护方案、整改方案的进行制定，并进行整改实施，直至缺陷、隐患彻底解决。

11.7.3要对设备缺陷、隐患实施动态管理，制定和采取紧急措施，直至停止使用。

11.8设备隐患的检查

11.8.1炼铁厂设备岗位包机人员必须严格按照《炼铁厂设备隐患排查标准》对所包设备进行检查，并及时填写检查记录。

11.8.2炼铁厂和设备检修部设备维修包机人员必须每天对管辖设备进行检查、维护，并作好记录。

11.8.3车间必须每周组织副区域组长以上人员、设备检修部有关人员及相关技术人员对本车间的设备进行检查，并及时填写检查记录。

11.8.4炼铁厂设备主管部门每月组织技术人员对各生产车间的设备进行全面专业检查，并及时填写检查记录。

11.9设备隐患的上报程序

11.9.1车间、设备检修部、设备主管部门要保证隐患信息报告、接收的通道顺畅。

11.9.2包机人员发现设备缺陷后，应及时填写设备点检卡，在设备点检卡上写明设备隐患情况，并及时向车间有关领导汇报。

11.9.3车间在及时采取相应措施，严密观察设备隐患发展状态的同时,及时将隐患情况上报炼铁厂设备主管部门。

11.9.4炼铁厂设备主管部门在收到隐患信息后，要及时派人到现场进行核实。核实后作出风险分析，上报炼铁厂主管领导。

11.9.5炼铁厂主管领导收到隐患信息后，对重大设备隐患，炼铁厂要及时上报公司设备主管部门。

11.10 隐患的处理

11.10.1一般设备隐患，车间要制定出整改方案，设备科审核后，由车间实施，车间无能力实施，可报设备科协调实施。

11.10.1重大设备隐患，由设备科制定整改方案，报公司设备主管部门审批，厂无能力实施，可报公司装备处协调处理。

12备用设备的管理

12.1备用设备管理，要做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作，确保备用设备处于完好状态，保证随时能启动、切换、投运。

12.2备用设备必须有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验，实验由岗位操作人员进行，并做好记录。

12.3备用设备必须进行定期启动实验，由设备科制定定期启动试验周期，岗位人员必须严格执行，并做好记录。

12.4包机人、岗位操作人员应将本岗位备用设备的检查工作列入巡回检查内容中，对存在的问题要做好记录，进行交接。

12.5对于需要切换的备用设备，设备科要根据技术状况，制定备用与在用设备的切换周期，车间要严格执行并做好切换记录。

13 备品备件管理

13.1备品备件分类

a类备件：炉顶设备、炉前开口机、泥炮、行车，风机、主皮带及其附属设备。

b类备件：水泵、除尘设备、热风炉及其附属设备、槽下上料设备、原料设备、磨煤机设备、特种设备及专用吊具备件。

c类备件：其它设备、工艺备件。

13.2备品备件定额管理

13.2.1 定额管理是编制计划的重要依据，要根据生产变化及备件寿命变化及时调整定额，以保证计划的适用性、针对性。

13.2.2 备品备件定额每年修订一次或根据实际情况及时修订。新投产设备在投产一年后及时编制备件定额。

13.2.3 定额管理内容包括：

1、消耗定额：是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位所消耗的备件数量。

a)根据拥有设备台数、备件装用量、备件使用寿命等因素进行估算，制订定额；

b)根据近三年备件实际消耗的统计资料，并吸取先进技术经验制订定额。

b) 储备定额：是指在一定的条件下，为保证生产顺利进行，所必须的经济合理的备件储备数量。

储备定额=×制作周期（月）

13.3备件计划管理

根据备品备件使用特性及消耗定额，计划划分。

13.3.1月度计划：使用单位要在每月10日前提出下月所需备件的计划报相关科室。

13.3.2季度计划：使用单位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一个季度所需材料备件的的季度计划报相关科室。

13.3.3临时（紧急）计划：按公司zy.07.002—2002《备品备件管理办法》执行。

13.3.4对于设备改造、大、中修使用的备品备件的计划提前一个月上报相关科室

13.3.5备件计划管理

a) 炼铁厂备件计划由各车间根据本单位备件使用情况及时编制，由车间汇总后上报设相关科室，科室分管主管技术员对车间上报备件计划根据备件使用特性及定额管理要求进行审核汇总后，由库房分类上报各相关处室（包括大、中修计划）。

b) 计划编制要遵循先修复后新制，先利库后申请的原则。

c) 备件计划一经申报，相关科室要经常督促落实到货情况。

d)各车间提供的备件计划一定要准确可靠，遵循用什么、报什么的原则。

13.3.6备件计划的要求：图纸符合国标要求，蓝图与底图一致，并注明设备名称、备件名称、图号、材质、单重及设计者、审核人签字。标准件要写清楚规格、型号、技术要求。

13.4 入库要求

13.4.1 所有备件入库手续必须健全。入库要查看产品合格证、厂家及验收记录标识等，大型关键备件入库必须请示上级主管领导。

13.4.2产品入库后，相关科室分管技术人员要现场和使用单位工作人员对新入库备件对照图纸进行检验，认真验收并签字，杜绝将不合格品或手续不全产品进入库房。

13.5备件使用

备件要合理、正确使用，能修复的要修复使用，不能随意报废、丢弃，大型关键件的报废须经有关技术人员进行鉴定，方可报废。

13.6备品备件统计分析

13.6.1 各车间、作业区要建立健全各种统计台帐、记录和各种统计报表，对a类备件相关要进行重点管理，对计划、入库、领发、备件回收要进行跟踪。

13.6.2 所有台帐及报表要做到真实、准确。并及时上报有关部门进行分析。

第7篇 某炼铁厂周检计划管理制度

1计划的填写

1.1 周检计划统一使用设备科下发的《周检计划表》,不得用白纸填写;不符合要求的一项扣1分,满分20分扣完为止;

1.2 完成项目写“完成”,未完成项目写“未完成”同时在“未完成”一栏里写明未完成原因,如是设备检修部的原因,须由设备检修部负责人签字。不符合要求的一项扣1分,满分20分扣完为止;

1.3 填写下周计划时,字迹工整,不得潦草,并填写项目负责人;不符合要求的一项扣1分,满分20分扣完为止;

1.4 周检计划上有设备主任的签字。不符合要求的一项扣1分,满分20分扣完为止。

2 计划的落实

2.1 各车间设备主任和区域组长要及时督促和配合设备检修部完成计划项目,各车间周检计划的完成率每月要进行考核,月完成率达到95%,达不到者,考核责任车间10分;低于80%,考核责任车间20分;

2.2 周五设备例会上各设备主任要汇报计划的完成情况;对未完成的项目要注明原因,由设备科根据管理制度考核相关的责任人以及设备检修部二车间;

2.3 对于车间每周上报的周检项目不准确、内容表述不清、材料备件落实、准备不到位的情形以及车间设备主任审核把关不严,造成该周检项目在具体实施过程中落空,影响周检完成的情形,扣除车间设备管理10-30分;

3 计划的发放

3.1 每周一在调度会上由设备科负责将周检计划发至各车间;

3.2 每周五在设备例会结束时,由设备主任将周检计划交给设备科相关考核人员,不符合要求的扣1分;

3.4 设备科由相关考核人员负责周检计划的收集、整理、编写、发放、存档,负责各车间的考核。

第8篇 某炼铁厂设备寿命管理制度

1. 目的

为及时更换运行至寿命临界点的设备,提高设备的利用率,最大限度地避免设备事故的发生,做到安全与效益的双赢,特制订本制度。

2. 定义

所谓设备“寿命周期管理”,就是在一个设备即将达到它的使用周期时,把其从系统上更换下来。而要做到这一点,关键是要合理预测设备寿命的“临界点”。提前更换在线运行设备容易造成资源浪费,推迟更换在线运行设备容易酿成设备非计划停机事故。

3. 适用范围

炼铁厂各科室、车间。

4. 内容

4.1 炼铁厂设备寿命管理范畴为在用及备用的设备及备件。

4.2 设备科及各车间班组严格按照《设备寿命预测登记表》填写要求进行填写。

4.3 设备科制定的设备寿命周期是一个逐步研究、完善的过程,因此发现不合理的寿命周期,设备管理人员有义务及时提出建议及更改。

4.4 接近制定寿命周期的设备或部件,各车间要提前一个月书面汇报设备科,以便统一安排处理。

4.5 申报计划检修项目时要将接近寿命周期的设备或部件一并申报。

4.6对于下线的设备由设备科专业技术人员鉴定后进行报废或维修。

5. 考核

5.1 有未按要求填写《设备寿命预测登记表》的,对所属车间进行5分。

5.2 接近制定寿命周期的设备或部件,各车间要提前一个月书面汇报设备科,否则不予安排。若因设备或部件寿命到期车间未汇报而发生的事故,视事故大小处罚责任车间10-30分。

5.3 申报计划检修项目时若未将接近寿命周期的设备或部件申报,对每件设备或部件给予车间处罚10-20分。

第9篇 炼铁厂压力容器管道管理制度

1目的

为了我厂更安全、合理的供应和使用氮气、煤气、氧气、蒸汽和水,特制定全厂压力容器、压力管道管理制度。

2适用范围

全厂范围内氮气储气罐等压力容器,氮气、蒸汽等介质压力管道。

3内容

3.1压力容器、管道和设施的设计工艺参数,未经厂领导批准,不得随意自行改变,如需改造,应报告厂主管部门,私自更改的处罚责任人5分。

3.2使用单位必须树立成本管理意识,未经厂领导批准,厂主管部门同意,不得私自改接压力管道,杜绝外单位改接我厂压力管道,否则处罚责任人15分。

3.3压力容器及管道上的阀门、电气仪表元件、密封件等,必须使用符合工艺操作要求的产品,氧气管道上的附属设施必须使用氧气专用设施,不得用其它代替,否则处罚责任人15分。

3.4压力容器、管道和设施上的压力调整装置、安全阀等,一经管理部门调定,不得随意改变,否则处罚责任人15分。

3.5压力管道调压阀组平台严禁烟火,不得在平台、管道设施上点火烘烤、吸烟等,否则处罚责任15分。

3.6调压阀组平台、设施严禁无关人员攀登,否则处罚责任5分。

3.7压力容器附属设施严禁无关人员操作,否则处罚责任人5分。

3.8操作人员必须熟知工艺规程、岗位操作法和安全技术规程,通晓容器结构和工艺流程,经理论和实际考核合格者方可上岗,否则处罚责任人5分。

3.9严格按照工艺操作规程操作,严防压力容器与管道及附属设施在超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行,否则处罚责任人5分。

3.10确保压力管道保温层无破损、跌落等情况,压力容器、压力管道防腐层完好,发现以上问题及时向车间领导、设备科技术人员汇报处理,否则处罚责任人5分。

3.11富氧管道、设施间必须用金属导体连成连续导电体,连接用的金属导体不得有腐蚀、断裂现象,如有以上现象,及时更换处理,否则处罚责任人5分。

3.12富氧管道、设施需气、电焊时,必须经厂安全部门批准,否则考核责任人5分。

第10篇 炼铁厂材料及备品备件消耗费用考核管理制度

1. 目的

为实现材料及备品备件的可控管理，降低吨铁成本费用，实现零浪费，费用计划控制、计划使用，特制定本制度。

2. 使用范围

厂属各生产单位。

3. 职责

库房负责统计各车间每月材料备件的领用情况。

设备科负责根据厂下发的经济责任制考核各车间的材料备件消耗费用。

4. 内容和要求

4.1各车间备件、材料费用按经济责任制所确定的分配值为考核目标；

4.2各车间要严格控制材料备件消耗费用，每月考核一次；

4.3此考核办法指的是厂属各单位的正常消耗费用；厂长批示的技改费用不在该制度的考核之内；

4.4 出现重大生产事故，因抢修而出现的材料备件消耗费用，根据厂长的批示不在其考核之内；

4.5 对于需要剔除考核的材料备件费用，各责任车间应在每月五日前把上月的厂领导批复的剔除报告的复印件交予设备科，否则在考核时，将不考虑剔除。

4.6 各单位的生产费用应执行月清月毕的原则；不得擅自存留。

4.7 对于某些备件材料价格不清楚的情况下，估价出库，待价格明确后多退少补；

4.8 杜绝浪费，发现一次或由于计划失误造成材料备件费用浪费，考核责任车间50分。

4.9 各车间要及时汇总本车间月材料与备件消耗费用总额，一切均依照《领料单》实际领用数为准；

4.10各车间应提前就本车间领取材料明细，于每月25日前到库房进行核对，对照领料单实际发生额分类划价，对价格有疑问的项目费用当面同库房管理人员进行核实，待正确无误后汇总，作为材料月消耗原始凭证，以备厂考核。

第11篇 炼铁厂设备点检管理制度

1目的

为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。

2 设备的分类

每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备（该设备损坏，必定造成高炉休风），重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。

2.1 高炉主风机

2.2 8#、9#高炉循环水泵

2.3 炉顶设备（包括加料）

2.4 开口机

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤机

3 点检项目

操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉（听、视、触、嗅、味）和一般点检工具（测量仪器、一般工具等），对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定（定点、定时、定质、定量、定人）原则，对所属设备进行润滑。

3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；

3.2 对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；

3.3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；

3.4 对于c类设备，每周点检2一3次。

4 点检结果处理

4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；

4.2 在点检中，发现的一般问题（如非旋转部位螺栓松动），点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中；

4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；

4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；

4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员（设备科技术人员、专家），经确认后，要立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》；

4.6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；

5 考核

5.1 《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；

5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；

5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；

5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，（与第3项不累计）；

5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。

6 其它

6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。

第12篇 某炼铁厂放射源管理制度

1目的

为保证我厂放射源及职工人身安全,使放射源更好地为炼铁厂生产服务,根据国家有关规定,结合我厂具体情况,特制定本规定。

2 管理内容

2.1 凡我厂各单位通过各种途径购入的放射源均需通过设备科,由设备科按国家规定统一管理;

2.2 使用放射源,必须按规定办理领用手续,使用单位车间主任签字、兼职材料员签字方可。出库期间,领用人对其安全负有全部责任,要切实做到正确安装使用,妥善维护、保管;

2.3 损坏、遗失放射源即构成事故,除按国家有关规定,追究责任外,还要由责任人按原价赔偿损失;

2.4 对放射源的安装、使用及维护必须由专业技术人员负责指导;

2.5 依据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国放射性污染防治法》等法律法规,我厂所有放射源的种类、数量、活度、分布及接触情况建立档案(领用单位及管理单位均需建立档案);

2.6 存在放射源的车间,必须指定专人负责放射源的管理工作;

2.7 对存在安全隐患的放射源进行登记、上报、根据规定制定限期整改计划;

2.8 对闲置和报废的放射源提出报废计划,由管理单位根据放射源管理办法执行报废,并在规定的时间内送贮;

2.9 本规定解释权属于设备科。

第13篇 炼铁厂双台（套）液压泵管理制度

1 目的

为强化液压泵备用泵的管理,杜绝两台泵同时不工作的现象。特制定以下液压泵管理制度。

2 操作标准

1.1 操作工接班时,将正使用的液压泵停下,使用另一台泵(每班接班时进行倒泵作业)。在使用另一台泵前确认截止阀是否在开启状态。

1.2 倒用后,观察10分钟,看油压是否正常,油泵运转是否正常,如果一切正常可撤离现场。

1.3 倒用后,如发现油压、声音不正常,立即倒回原来使用的泵,并及时联系维修工进行修复。

1.4 液压维修工在修理泵时,区域组长要在现场进行跟踪服务,要及时了解维修的情况和维修的程度。

1.5 待泵修复好后,进行试车调试。

1.6 试车正常后,将另一台泵停止工作,把修好的泵投入正常使用。

2 考核

2.1 考核由设备科专人负责。

2.2 考核的方法是不定期现场检查和查看现场设备运行记录。

2.3 凡接班时没有进行倒泵操作者,一次否决代班100元,助手50元。

2.4 在倒泵过程中发现问题而不能及时上报并没有联系设备检修部维修工处理者,一次否决区域组长200元。

2.5 因备用泵故障造成液压系统停止工作,使高炉休风或慢风者:休风按事故通报处理,慢风按100元/小时处理区域组长。

2.6 设备科每周将考核结果提供劳资部门进行考核。

第14篇 炼铁厂电机维护、检修管理制度

1目的

本制度是《电机操作、维护、检修规程》的补充部分,尽管我厂下发了有关电机的操作、维护、检修规程的指导性文件,但各使用单位执行力度不够,为了进一步加强电机的管理,特制定本制度。

2 管理内容

2.1 设备年运转率大于50%,且无在线备用电机。在一个定修周期内不能停机的滚动轴承的电机。

每六个月轴承加油,每十二个月检查定、转子,更换轴承,酌情修整、更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子。

2.2 设备年运转率小于等于50%、且无在线备用电机,在一个定修周期内不能停机的滚动轴承的电机。

每十二个月检查轴承并换油,每两年检查定、转子,更换轴承,酌情修整、更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子。

2.3有在线备用电机,或在一个定修周期内可停机检修的滚动轴承的电机。

根据点检情况,最长每十二个月检查轴承并换油,运行中根据轴承温度和振动情况检查定、转子,更换轴承,酌情修整或更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子,同时最长周期不能超过两年。

2.4 在线激振电机

每三个月轴承加油,每六个月检查轴承并换油,检查定、转子,修整、更换轴承、滑环或换向器、风扇、转子轴。

2.5 在线运行的电机要每班测量轴承温度,如达到下述值:

使用钙基脂时50℃,使用钠基脂时70℃,使用锂基脂时90℃,应检查轴承并换油。

2.6 在线运行的电机要每班检查电机振动和轴承声音,如有异常,立即查找原因,检查轴承、转子。

2.7 在线运行a类设备全部、其它11kw以上的低压电机

每年测量绝缘电阻、直流电阻,有受潮可能时,测量绝缘电阻。

2.8 在线备用a类设备全部、其它11kw以上的低压电机。

每六个月测量绝缘电阻,有受潮可能时,测量绝缘电阻。

2.9备用电机重新启用时,测量绝缘电阻、直流电阻,检查轴承并加油。

2.10 在线运行高压电机

每一到两年测量绝缘电阻、直流电阻、直流泄漏电流。有受潮可能时,测量绝缘电阻、直流泄漏电流。

2.11备用高压电机

每年测量绝缘电阻、直流电阻、直流泄漏电流。有受潮可能时,测量绝缘电阻、直流泄漏电流。

2.12 现场备用电机,必须有可靠的防潮、防尘措施,并定期检查。

2.13 各使用单位要建立a类设备和其它11kw以上的电机的运行、维护档案,制定维护计划,并认真执行。

2.14 主风机电机依风机系统操作规程执行。ip44以上防护等级,并有定子温度测量系统的电机,可将内部检查期限延长至两年。

3 考核办法

3.1无电机运行、维护档案,每发现一次,处罚责任者50元,或处罚责任单位2分。

3.2不按规定维护电机,每发现一次,处罚责任者100元,或处罚责任单位2分。

3.3不按规定维护电机,造成电机损坏,未造成其它后果,低压电机每次处罚责任者100~200元,高压电机200~1000元。处罚责任单位10分。

3.4 不按规定维护电机,造成电机损坏,影响生产,造成设备事故的,按炼铁厂设备事故管理制度处罚。

第15篇 某炼铁车间安全检查管理制度

一、目的:

为了对安全管理活动进行监督、检查与落实,并实施考核,保证安全生产方针和目标的实现,保证车间安全标准化的有效实施。

二、适用范围:

适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。

三、职责:

1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理,制定具体办法和规定,经车间领导批准后实施。

2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。

3. 关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。

四、工作程序:

1主要内容:

1)安全目标、安全工作计划的实施情况。

2)法律、法规及其他要求的遵循情况。

3)运行控制情况。

4)安全管理规定、操作规程执行情况。

5)工艺设施的安全性。

6)对设备设施管理的安全监督执行情况。

7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。

8)现场作业的监督执行情况。

9)现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。

10)作业环境的监测

11)岗位、个人防护管理和使用情况。

12)员工的安全意识和能力。

13)对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。

2安全检查类型:

1)日常的例行安全检查。

a、综合检查;

①车间综合性安全检查;

②班组综合性安全检查;

b、季节性检查;

c、日常检查;

d、专业检查;

①工艺管理;

②设备管理;

③变配电系统;

④仪表管理;

⑤消防管理;

⑥ 岗位卫生管理;

⑦现场检维修作业;

⑧安全设施、设备(关键装置和重点部位的检查与监控);

⑨特种设备等;

e、节假日检查

f、本车间各级人员的检查;

g、不定期随机检查;

3、安全检查的实施要求

(1)车间安全领导小组负责车间指令性检查,并将检查结果汇总整理

(2)日常的例行安全检查

(3)车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性,按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查,并予以记录。

4、综合检查

(1)车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织,参加人员为各班组长及安全员,检查结果由车间安全领导小组总结进行整改,做好记录。

(2)专项检查由由车间领导指定专人负责,并做好相关检查记录。

a、关键装置:电器设备、设施、风机房(高压配电室)、加压(助燃)风机等;每天检查一次;负责人车间副主任赵明光。

b、重点部位:高炉本体、炉皮 、风口及炉顶设备运行状况等;每天检查一次;负责人车间副主任王自强。

c、重点部位:热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等;每天检查一次;负责人热风炉班班长王荣保。

d、关键装置:喷煤系统;磨机、燃烧炉(煤气检测)每天检查一次;负责人喷煤班班长张世平。

e、关键装置:行车( 抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次;负责人维修班副班长马春林。

f、关键装置:煤气检测;煤气检测议、声光报警仪运行状况;每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

j、重点部位:煤气检测;煤气设备、设施、管道、阀门;每天检查一次;负责人车间安全员陈占刚 。(注:每星期五车间安全领导小组组织检查一次)

h、关键装置:应急器材;过滤式防毒面具、检测仪;急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

i重点部位:灭火器材;应急消防设施;安全通道;车间安全领导小组每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

j重点部位:炉前平台、铸铁;渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次;负责人炉前(铸铁机)班班长吴建忠。

5、季节性检查分别由车间、班组负责人,根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等,进行预防性季节检查并做好记录。

6、日常检查:日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责,设备、设施点检;特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患,及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。

7、节假日检查:主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。

8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行,科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。

9、检查结果的处理

检查结果应及时反馈给车间,对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”,并按《隐患治理管理制度》执行,车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。

10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。