生产车间规章制度（20篇范文）

在企业的日常运营中，规章制度是保障工作秩序和效率的重要基石。它们不仅定义了员工的行为准则，也为管理者提供了执行管理的依据。编写一套有效的规章制度，需要深入理解企业需求，结合行业标准和法律法规，确保其清晰、全面、可行。以下是一些关于如何撰写生产车间规章制度的建议。

规章制度包括哪些

规章制度通常应包含以下几个核心部分：

1. 前言：阐述制定规章制度的目的和依据，以及适用的范围和对象。

2. 基本原则：明确企业的价值观、行为准则，以及对员工的基本要求。

3. 组织架构：描述各部门的职责和权限，以及相互间的协作机制。

4. 工作流程：详细规定生产流程中的每个环节，包括任务分配、质量控制、安全规定等。

5. 员工职责：明确每个岗位的职责和权限，以及绩效考核的标准。

6. 奖惩制度：设定奖励和惩罚措施，激励员工遵守规章制度。

7. 变更与修订：规定规章制度的更新和修订程序，以适应企业的发展变化。

作用和意义

1. 规范行为：为员工提供行为指南，减少工作中的不确定性和混乱。

2. 提升效率：通过标准化流程，提高生产效率，降低错误率。

3. 保障安全：明确安全规定，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全。

4. 维护公平：确保所有员工在同一规则下工作，增强团队凝聚力。

5. 促进合规：符合国家法律法规要求，降低企业法律风险。

怎么制定

制定规章制度时，应注意以下几点：

1. 广泛参与：征求各部门和员工的意见，确保规章制度的可行性。

2. 明确目标：规章制度应服务于企业的战略目标，与业务发展相匹配。

3. 具体明确：用简明扼要的语言，避免模糊不清的表述。

4. 定期评估：定期审查规章制度的有效性，适时进行调整。

5. 培训与沟通：确保员工理解并接受规章制度，提供必要的培训和指导。

生产车间规章制度范文

第1篇 生产车间规章制度

加强管理，提高修理厂维修质量，保证维修安全，特制订本规定。

一、文明生产规定

1、生产车间(场所)严禁吸烟，吸烟至休息室。

2、生产车间(场所)地面清洁无油污，墙面无油渍、无明显划痕，按班组划地承包。

3、废油及时处理，严禁倒入下水道。废油桶(壶)每日及时清除，不得留滞生产车间(场所)。

4、保持机、手工具清洁，手工具置于柜内，保持工具柜清洁无油污，工具按层摆放有序，工具柜内不得放置与修车无关的物品，下班后整理清洁工具柜，并按规定摆放整齐。机工具使用后及时放于规定区域。

5、严格执行”三不落地四清洁”，油污不得落地，不慎落地及时处理不留痕迹，工件摆放整齐归位，不给人以杂乱感。

6、统一着装，保持清洁。使用文明语言，不与用户争执。不得向用户索烟，不接受用户宴请，不接受消费，一经查实，作待岗处理。

7、工作场所一天一小扫，每台车辆作业完毕后，及时清理场所，一周一大扫，确保场所、机具整齐清洁。

8、工具柜台上方禁止摆放物品，工作衣、工作鞋帽应置于休息室，并确保休息室清洁整齐。

9、严禁油手、污手试车，保持在修车内清洁，严禁在车内休息闲聊、听收录机。

10、保持总成修理间干净整洁，所有物品整齐地摆放在货架上，地面、墙壁不得有油污。

11、安全文明小组每周检查一次，发现违规吸烟者处以10元/次罚款，并责令当场纠正违规行为。

12、中午严禁喝酒。

13、自觉维护公共场所的清洁卫生，每天应将门窗及电力设施关好后方可离去。

14、及时洗涤工作服。

15、厂长为各生产班组文明生产监督人。

二、安全管理规定

1、各部门负责人、生产班组长为所在部门安全第一责任人。

2、全厂职工必须牢记“生产必须安全”“安全是最大效益”的思想，时刻绷紧安全生产弦，杜绝三违行为，不安全坚决不生产。

3、机修工严格执行安全技术操作规程及维修工艺规范，并做好工作业人详细记录。特殊工种必须持证上岗。

4、对移动电器、氧乙炔气、起吊设备、搁车凳使用之前，必须例行检查，切不可粗心大意，怀侥幸思想。

5、加强工业汽油的领用制度，使用易燃易爆物品时要环视周围情况，严禁明后靠近，必要时设置明显标志，安全使用。

6、休息室、工具柜严禁存放配件、汽油。

7、必须使用搁车凳搁车，搁车时，支撑部位准确可靠，在使用两柱举升器时，离地20cm时，检查是否稳定，确保安全可靠。

8、工作过程中，相互不许打玩、嘻闹，严防伤害自己或被他人伤害。

9、有证人员不乱开车，私自动用客户车辆一次罚款100元，发生事故责任自负，无证人员严禁开车。

10、必须经常巡视生产场所，要有预见性，及时发现事故隐患，纠正事故苗头。每月必须进行一次职工安全教育，每月对全厂的移动电器、举升设备、氧乙炔气、灭火消防器材进行一次全面检查，并做好整改记录，每月定期召开一次安全小组会议，并做好会议工作检查记录。

11、材料销售部门、财务部门，要做好防盗工作，闲杂人员不得进入财务室、仓库内。

三、劳动纪律的规定

1、按时上、下班，不得迟到、早退，违者处罚如下：迟到、早退一次罚款日薪的20%，月累计三次以上者(含三次)加倍罚款。(迟到、早退30分钟以上为迟到、早退)

2、有事必须请假，半天以上(含半天)需经厂领导批准，否则按旷工处理，并按公司有关规定处罚。(事假、病假一天以上扣除日薪)

3、无故旷工者，累计超过三天，示为自动离职，同时扣除岗位工资等与其有关费用。

4、上班时，不得无故离岗，有事必须和有关领导请假，否则按早退处理。

5、工作期间，不得做与本职工作无关的事项。

四、设备管理规定

1、全厂设备、机具落实到具体责任人，由专人负责清洁、保养。电脑解码器等精密设备由专人负责操作。

2、购置新设备，要坚持技术领先、经济实用的原则，同时了解和购置市场上的汽修新机具，提高我厂装备水平。

3、设备使用过程中发现故障，及时向厂领导反映，以便联系厂家修理。发现故障不汇报，让设备带病操作，扩大设备损坏的，根据情况对责任人罚款50-100元。

4、举升器、小吊车、压力机等设备不得超负荷使用，凡超负荷，损坏设备的，按处设备事故处理规定进行处罚。

5、空压机在厂内不需要供应压缩空气时，必须停机，在工作中确保不缺冷却水，润滑油及时添加和更换，冬季及时排放冷却水。

6、厂设备管理岗，搞好设备安全生产工作，定期组织设备的检验，负责压力表、安全阀的按时送检工作。

7、厂设备管理岗，做好设备档案、资料、台帐的管理工作，负责检查每台设备的运转记录情况，填报处技术管理科要求的各式报表。

五、其他

1、本规定适用于维修厂所有员工。

2、本规定自发布之日起生效。

风险提示：企业规章制度也可以成为企业用工管理的证据，是公司内部的“法律”，但是并非制定的任何规章制度都具有法律效力，只有依法制定的规章制度才具有法律效力。劳动争议纠纷案件中，工资支付凭证、社保记录、招工招聘登记表、报名表、考勤记录、开除、除名、辞退、解除劳动合同、减少劳动报酬以及计算劳动者工作年限等都由企业举证，所以企业制定和完善相关规章制度的时候，应该注意收集和保留履行民主程序和公示程序的证据，以免在仲裁和诉讼时候出现举证不能的后果。

第2篇 生产车间消防安全制度

本厂为纺织类生产机构,根据本厂实际情况制定以下防火安全生产规定,公司员工必须严格遵守:

第一条:为贯彻本厂《消防安全制度》保证员工人身和设备安全,使生产顺利进行,针对生产车间环境特点,特制定本规定。

第二条:车间内保持环境清洁,各种物料码整齐并远离热源,注意室内通风。

第三条:保证车间内防火通道畅通,出口、走道处严禁摆放任何物质。

第四条:车间内不得私接乱拉电源、电线、如确实需要,需报厂部批准,由厂长负责办理,用后及时拆除。

第五条:使用各种设备必须严格遵守操作规程,严禁违章作业。

第六条:避免各种电气设备,线路受潮和过载运行、防止发生短路,酿成事故。

第七条:车间内严禁使用明火,如确需要须征得保安部同意,在采取有效安全措施后,方可使用,使用期间须由专人负责,使用后保证处理妥当无隐患。

第八条:车间消防员按时对本部门内各部位进行检查,发现问题及时报告。

第九条:车间内消防器材及设施必须由专人负责,定点放置,定期检查,保证完好无损,随时可用。

第十条:当日工作结束前,应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开,确认安全夫误后方可离开。

第十一条:发现火灾险情要积极扑救,并立即报警同时向安保部报告。

第十二条:车间安全通道严禁占用。

第3篇 _车间安全生产检查制度

车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法,是落实党的劳保政策,检查和揭露不安全因素的好形式,也是预防和杜绝工伤事故,改善劳动条件的一项得力措施,还可以达到交流经验,互相促进、互相学习的作用。

(一)安全检查的内容

(1)查有无进行三级教育。

(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置。

(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作。

(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。

(5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。

(6)查工作衔接配合是否合理。

(7)查事故隐患是否存在。

(8)查安全计划措施是否落实和实施。

(二)安全检查的形式

安全检查的方法有:经常性检查(如班组月查、周查、日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安及专业检查等),还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。

另外,教育班组成员养成时时重视安全,经常注意进行自我安全检查的习惯,是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。

(三)自我安全检查要点

每一次生产事故,直接受害最大的都是第一线的生产人员,因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人,要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项:

1.工作区域的安全性

注意周围环境卫生,工序通道畅通,梯架台稳固,地面和工作台面平整。

2.使用材料的安全性

注意堆放或储藏方式,装卸地方大小,材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求,运输、起吊、搬运手段,信号装置是否清晰等情况。

3.工具的安全性

注意是否齐全、清洁、有无损坏,有何特殊使用规定、操作方法等。

4.设备的安全性

注意防护、保险、报警装置情况,控制机构、使用规程等要求的完好情况。

5.其他防护的安全性

注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用,衣服鞋袜及头发是否合适,有无消防和急救物品等措施。

第4篇 煤气净化车间生产交接班制度

煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。

一、交班：

1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。

2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。

3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。

4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。

5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。

6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。

7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。

8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。

9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。

10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。

11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。

12、下班后应积极参加班后学习和班后会。

二、接班：

1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。

2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。

3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。

4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。

5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。

6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。

7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。

8、接班过程发生问题，应由交班者负责。

9、接班后发现或发生的问题，应由接班者负责。

10、接班后由生产班长，负责组织本班生产工作和布置本班生产工作任务。

第5篇 化工车间安全生产隐患排查制度

1、各生产工段长:每日一次系统性、全面安全生产自检工作。

自检范围:

1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况,做到心中有数。

1.2根据岗位生产运行记录,检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。

1.3根据各岗位每小时设备巡检情况,查找影响生产的各种因素及安全隐患。

1.4自检结果采用表格式上报车间。

2、车间安全责任人:

2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。

2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。

车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查,将结果汇总,提出整改意见,采用表格反馈单上报公司安环科。

第6篇 生产车间员工管理规章制度

一、总则

1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。

2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

二、员工管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担;

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。

10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。

11、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

三、生产管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产,工作分工不分家,各车间必须完成车间日常生产任务,并保证质量。

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料,在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目。

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定,确保生产安全;

9.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。

四、质量管理

1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查。

2.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的物料不投产,不合格的半成品不转序。

3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标示明显,数量准确,处理及时。

五、工艺管理

1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按照规定进行检查,做好记录。

2.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产,在用工装应保持完好。

3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

5、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

六、定置管理

1.定置摆放,工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

2.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

3.加强不合格管理,有记录,标示明显,处理及时。

4.安全通道内不得摆放任何物品,保证安全通道畅通无阻。

5.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

七、设备管理

1.车间设备制定专员管理;

2.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁,油位标准,并按照要求注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3.设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

4.实行重点设备凭卡上岗操作,做到证机相符。

5.严格设备事故报告制度,一般事故24小时内,重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。

6.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

7.遵守安全操作规程、经常保持设备整洁。并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中,要做到勤检查,勤调整,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;

9.操作人员离岗要停机,严禁设备空转;

10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

11.现场严禁踩、踏、敲、打设备。

12.设备应该保持操作系统,安全装置齐全可靠。

八、工具管理

1.各种工具、量具、工装应按照规定使用,严禁违章使用或挪为他用。

2.精密、贵重工具、量具应严格按照规定保管和使用。

3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

4.车间不得使用不合格或已损坏的工具、量具、道具。

九、计量管理

1.量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现情况,必须及时检验、修理、鉴定。

2.禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,叫长时间不适用时要涂油,正确放置。

3.所有在用计量器工具必须按照合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及送检。

4.凡自制或新购计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具,文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

5.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育、赔偿或予以惩罚。

6.凡报废的计量器具,应提出申请报技术中心审核。

7.各单位应按需求合理配置计量器具。

十、能源管理

1.积极履行职责,提倡节约,生产现场严禁水、电、气浪费现象。

2.随时检查耗能设备运行情况,杜绝泡、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌控设备预热时间,杜绝空车运行。

3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

4.下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

十一、文明管理

1.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,清晰准确,原始记录、台账、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2.室内外经常保持整洁、不准堆放垃圾,下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

4.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应制定摆放,做到清洁有序。

5.车间合理照明,严禁长明灯,长流水等现象。

6.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

十二、安全管理

1.车间应做好安全宣传教育,安全防范保障工作,贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

2.员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按照操作规程作业。

3.经常产开安全活动,定期进行安全检查,认真整改、消除隐患。

4.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产文件。

5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6.学徒工,实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

7.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

8.消防器材要明确灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

9.消防栓1米内不得摆放任何东西,且消防通道、安全通道必须时刻保持畅通。

10.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全们位置和疏散路线。

十三、考核管理

1.车间做到奖罚分明,账目齐全,考核、分配公平,公正。

2.对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩做出适当的评价,作为合理使用、奖罚及培训的依据,促使增加工作责任心,激发上进心,调动员工的积极性和创造性,提高公司的整体效益。

第7篇 压铸车间生产管理制度

一: 安全管理规范:

压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:

1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。

2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。

3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。

4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。

5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。

6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。

7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。

8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。

9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。

11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。

12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。

13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。

14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。

17.整理整顿模具应停机后方可进行。

18.工具, 配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。

二:质量管理规范:

为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:

1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。

2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。

3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。

4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。

6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。

7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。

三.生产管理规范:

1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。

2.上班中:

a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。

d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。

f、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。

g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。

3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。

四.压铸机基本作业规范:

为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:

1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。

2.随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。

3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。

4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。

5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。

7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。

9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。

11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。

12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。

13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。

14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

五.换模具基本程序:

a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。

b.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。

d. 活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。

e.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。

f.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。

g.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。

h.调模使模具松紧适度。

i.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。

j.开机低速锁模。

k.调整机台参数。

六.交接班及日常检查:

良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行:

1.机台检查:

液压系统:

a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。

b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。

c.检查各油泵有无噪音。

d.检查液压油油量是否充足。

电气系统:

e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。

f.各机台行程开关是否正常。

g.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。

h.是否有异常摩擦和松动的声音。

i.系统前端有无松动。

j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。

k.检查开关模动作是否连贯平稳。

润滑系统:

l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。

m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。

冷却系统:

n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。

o.各冷却水管有无全部打开。

2.模具检查:

p.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理ok后方能继续生产。

q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。

r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。

3.环境卫生及其它辅助设备检查:

s.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。

t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。

v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)

w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。

交班要求:

_.机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。

y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。

z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。

aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。

bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。

七.周日停机保养及开机注意事项:

1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。

2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。

3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。

4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。

5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。

6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。

7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。

8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。

9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。

10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。

八.压铸机保养基本内容:

由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:

1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必须做到。

2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品,以便保养。

3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。

4.机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。

5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异常并做处理、更换。

6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。

7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

8.对各个部位的润滑油情况检查,并对所有润滑油孔、管进行清洗。

9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。

10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发现不足及时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。

11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好,对控制箱要进行彻底擦拭。

12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。

13.机台安全的检查、确认。

14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。

15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。

16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源,寻找防止对策,并作出保养记录。

九:物料管制及使用规范:

压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到辅助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。

1.锌锭的使用管制:

1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。

2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特别是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温升高,降低热效率。

3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必须经常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头周围,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。

2.皀化油的使用:

皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤气的使用管制:

柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应及时用木屑扫擦干,使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。

4.工业用盐:

工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。

第8篇 _工厂生产车间管理制度

一个工厂的生产车间,为保证其产品的的有序生产,生产设备的正常运转等,都要求所有生产员工必须按照车间管理制度工作,以下为详细的工厂生产车间管理制度,仅供参考。

为保证产品生产车间有序地完成生产任务,保证生产设备及相关电器设备正常运转,保证《生产管理工作条例》的有效实施,特制订生产车间管理细则。

一、生产组织

1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况,生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合,提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。

2、要考虑适当的管理幅度,每个班组的人员不宜超过10人。

3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组,并安排好生产程序。

二、生产管理

1、要采取各种措施,充分调动车间工人的积极性,吸纳相关的建议和意见,不断改进工作程序,提高生产效率。

2、要根据生产现场的实际情况,合理选择机器物料置放地点,提高物流管理的效率,提高工作效率。

3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态,生产管理人员要注意以下几点:

(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。

(2)生产任务的布置,必须清晰明确。

(3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤,比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。

(4)检查所需材料供应与储存的情形,竞争的供应来源,可替用的材料。

(5)确定维护,材料处理,事务工作,控制程序,运输等所需要的劳务。

4、生产交接班管理

(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。

(2)接班人员应按时到达工作地点,做好接班准备,接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。

(3)接班人员未按时到班者,交班人员应报车间负责人,但不得擅自离岗,直至有人顶班为止。

(4)交接班时如遇事故,应待事故处理完毕后,再办理交接手续,接班人员应积极协助交班人员处理事故。

(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后,就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符,接班人有权拒签。

(6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。

三、岗位职责

1、生产工人岗位职责:

(1)无条件地服从领导的安排与调派。

(2)在生产车间、库房内严禁吸烟。

(3)按时上、下班,并按要求进行加班。

(4)上班时不得做与工作无关的事,不得随便离岗、串岗,工作时间应穿工作服、戴工作帽。

(5)车间工人既是生产操作工,又是设备维护、修理和装卸工,每次卸车、装车时,原则上大家都必须一同劳动。

(6)爱惜公司的一切财产,热爱自己的本职工作,不断提高自己的工作水平。

(7)不得擅自把公司的财产带回家中。

(8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。

2、生产车间班组长岗位职责

(1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。

(2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动,合理安排各员工从事生产及其它事务。

(3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转,严格按各机器的操作规程进行操作。

(4)负责组织人员维护、修理各机器设备,并作好原始记录。

(5)负责有关设备易损件的申报。

(6)做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。

(7)带领本班员工,自觉遵守公司各项规章制度,严格执行各项质量标准。

(8)搞好安全生产,杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头,及时按级汇报,并想方设法积极排除。

3、进料工岗位职责

(1)严格按技术部的配方备料,准确计量每种小料品种的重量。

(2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。

(3)严格按领料手续领取各种原料,不得随便搬取。

(4)每班上班前清理风筒下的粉料,并按规定回制。

(5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。

(6)每批原料进完后必须清扫工作场地,将线头、麻绳、碎纸放入指定地点,不得进入生产线中。

(7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。

4、接料、计量工岗位职责

(1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。

(2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。

(3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。

(4)经常清扫计量秤上的清洁卫生,并经常进行回零调试。

(5)监督成品饲料的感观质量是否合格,对成品饲料有感观疑问的,及时向当班品控员反映。

5、打包、封口、堆码工岗位职责

(1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。

(2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整,双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。

(3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。

(4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物,并放于指定地点。

(5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生,并对该注油部位进行润滑。

6、装卸工岗位职责

(1)必须服从仓管员的安排,做到随叫随到,随时装卸。

(2)装车时,按照仓管员指定的品种、地点及数量装车,并协助仓管员做好装车数量记录。

(3)卸车时,按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点,并协助仓管员做好卸车数量记录。

(4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固,不能人走包倒。

(5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。

四、处罚措施

1.严禁在车间及库房内吸烟,违者罚款50元,屡教不改者加重处罚。2.上班时间不得迟到,违者迟到时间在5分钟之内者,罚款5元/次;超过5分钟者,视为旷工处理。旷工一天,扣两天计件工资。3.未请假不上班者,视为旷工。连续旷工三天以上者,视为自动离职。4.上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事,违者每人每次罚5元。5.严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋,违者每人每次罚款2元。

6.下班前未打扫干净工作场地卫生的,每人每次罚2元。

7.每班必须按规定检查粉碎机的筛片,并做好“交接班记录”,否则每人每次罚2元。

8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量,若发现生产所用原料与配方有出入者,违者每次罚款10元。

9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料,违者每次罚款10元。

10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者,每次罚款10元。

11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂,违者每次罚款2元。

12、接料,计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者,每次罚款10元。

13、接料,计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者,每次罚款5元。

14、接料,计量工段计量超出允许误差范围者,每次罚款5元。

15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针,违者每次罚款2元。

16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者(包括卸车)每次罚款2元。

五、车间请假管理

1.一般情况下不允许请假,对于非请假不可者,公司旺季三班生产时,必须自行找到顶班者,并报生产部负责人批准之后方可。

2.请假一律使用书面文字,写好请假条,口头请假一律无效。

3.请假期间无工资。

4.请假必须提前一天申请。

第9篇 车间安全生产规章制度范本

一、总则

1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。

2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。

3、成立车间安全生产管理小组(成员由副主任及工段长组成)。

4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。

5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。

二、安全生产制度

1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。

2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。

员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。

3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。

4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。

5、2米以上(含2米)作业，必须系好安全带并派专人监护。

6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。

7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。

槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。

10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。

11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。

大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。

12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。

13、检修(检查)时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。

在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。

14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。

16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地(接零)，绝缘必须良好，否则不准使用。

17、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。

18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土(动工)安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。

19、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。

三、下列场所非操作人员不许逗留

1、挂有“危险”标志的地方。

2、进行起重作业的场所。

3、在进行电焊、气焊的场所。

4、在进行检修、安装或高空作业的地方。

5、正在运转的设备附近。

6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。

7、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。

8、在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。

9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。

10、高压线下，严禁站人和堆放物品。

11、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。

12、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。

四、保障安全十禁止

1、禁止非电工从事电气作业。

2、禁止非木工动用电锯、电刨。

3、禁止非焊工从事焊接作业。

4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。

5、禁止在厂内用明火照明。

6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。

7、禁止在厂内及生产场所吸烟。

8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。

9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。

10、禁止未系安全带登高作业。

五、检修作业十不修

1、检修任务不明确不修。

2、没有安全防范措施不修。

3、带压设备不修。

4、带电设备不切断电源不修。

5、不切断有害物质来源不修。

6、危险物质设备不经过处理不修。

7、容器内部作业分析置换不合格不修。

8、设备结构和性能不清的不修。

9、正在运行的设备不修。

10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。

六、 动火作业六大禁令

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，置换合格，禁止动火。

4、不消除周围易燃物，禁止动火。

5、不按时做动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施，禁止动火。

七、进入设备、容器的八个必须

1、必须申请、办证，并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换、通风。

;

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩带规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并监守岗位。

8、必须有抢救后备措施。

八、生产区十四不准

1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。

2、生产区内不准进入未成年人。

3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11、未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。

13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

14、未取得安全作业证的不准独立作业;

特殊工种人员，未经 取证，不准作业。

九、处罚规定

处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工作水准，保障车间和员工的权益。

1、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。

2、进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。

3、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。

4、在工作岗位上睡觉者罚款50元。

5、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。

6、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。

7、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。

8、出勤未签到按旷工或事后请假处理。

9、请假、公出未办手续者，作旷工处理。

10、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元(视情况严重性可做行政纪律处分)。

11、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元(视情况严重性可做行政纪律处分)。

12、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50-200元。

(严重可做行政纪律处分)。

13、偷盗车间的财物，移交保安或公安部门处理。

14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材(特殊情况下除外)违者罚款50元。

15、上班时酗酒者，罚款200元/人。

16、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。

第10篇 生产车间管理制度范例

生产车间管理制度

生产车间管理制度

一、工作职责及处罚办法

1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。

2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。

3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失,将按《质量管理条例》进行处罚。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

5、按照gmp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。

6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生,违者每次处以10元罚款。

7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车间,每次处以10元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全,违者每次处以20元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上,车间负责人按其金额的20%处罚,车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上,

按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

三、考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发

上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

四、本制度从二00六年一月一日起执行。

第11篇 生产车间员工管理制度

生产车间的员工如何管理对于生产车间来说,人员比较多,管理起来比较复杂,所以制度的制定一定要合理并且规范,下面是企业管理网整理的生产车间员工管理制度,请阅读下文,仅供参考。

第一章总则

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第二章员工管理

第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为________小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午________前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班(员工参加早会须提前________分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条上班后________小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过________分钟。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。

第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

第十八条在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第十九条生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

第二十条在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

第二十一条车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

第二十七条加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章员工考核

第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十一条考核的目的

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

第四章附则

第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条本制度自________年________月________日起实施。

第12篇 最新生产车间管理制度

生产车间管理规定

为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产设备及相关电器设备正常运转，保证《生产管理工作条例》的有效实施，特制订生产车间管理细则。

一、生产组织

1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。

2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。

3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。

二、生产管理

1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。

2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。

3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：

(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。

(2)生产任务的布置，必须清晰明确。

(3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。

(4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。

(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。

4、生产交接班管理

(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。

(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。

(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。

(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。

(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。

(6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。

三、岗位职责

1、生产工人岗位职责：

(1)无条件地服从领导的安排与调派。

(2)在生产车间、库房内严禁吸烟。

(3)按时上、下班，并按要求进行加班。

(4)上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。

(5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。

(6)爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。

(7)不得擅自把公司的财产带回家中。

(8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。

2、生产车间班组长岗位职责

(1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。

(2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。

(3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。

(4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。

(5)负责有关设备易损件的申报。

(6)做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。

(7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。

(8)搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。

3、进料工岗位职责

(1)严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。

(2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。

(3)严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。

(4)每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。

(5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。

(6)每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。

(7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。

4、接料、计量工岗位职责

(1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。

(2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。

(3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。

(4)经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。

(5)监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。

5、打包、封口、堆码工岗位职责

(1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。

(2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。

(3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。

(4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。

(5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。

6、装卸工岗位职责

(1)必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。

(2)装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。

(3)卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。

(4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。

(5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。

四、处罚措施

1.严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。 2.上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。 3.未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。 4.上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。 5.严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

6.下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。

7.每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。

8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。

9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。

10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。

12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。

13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。

14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。

15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。

16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者(包括卸车)每次罚款2元。

五、车间请假管理

1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。

2.请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。

3.请假期间无工资。

4.请假必须提前一天申请。

第13篇 生产车间5s管理制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、整理

车间整理:

1.车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿:

1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫

车间清扫:

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5s意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。

1.5s活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

第14篇 注塑生产车间奖惩制度

一、制定条例的目的：

为稳定生产秩序正常运作，提高产品质量，强化员工的质量意识、严肃工艺纪律，严肃厂纪厂规，营造良好的工作环境，促进本企业的发展。对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性，结合本企业的实际情况特制订本制度。

二、本条例的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。

3、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4、“绩”主要是指工作成果。在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

三、实施细则

采用积分制，面向车间各岗位，针对岗位的工作职责和工作规范、操作难易程度，环境因素，物料机器因素等进行积分考评制度。每月每人设100积分，每周每人设25个积分。按照生产员工工作职责、工作规范、工作表现进行评分。个人工作职责占50分，工作规范占20分，工作表现占20分，管理人员评分占10分。

其中每周的25分积分其中工作职责占13分，工作表现占5分，工作规范占5分，管理人员评分占2分。每周每人累计积分，至月底共累计积分，以每分值计人民币5元为准核算当月应得奖励。

考核办法则依据公司所制定的《考勤制度》和《员工行为准则》为准绳，对没有违返以上条例的员工保留其分值进行每月累计，对违返上述条例的员工则扣除相应的分值后再进行累计。

以每三个月为一个计分周期，在一个计分周期内的平均积分最后的二名员工将不会得到公司的奖励，连续四个计分周期都在前二名的员工将会得到公司的额外奖励。

奖励发放时间：在一个计分周期结束后当月工资发放时同时发放奖励。

第15篇 机加车间安全生产管理制度

一、总则:

第一条 为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件,保护劳动者在生产过程中的安全和健康,促进公司事业的发展,根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定,结合公司的实际情况制订本规定。

第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,贯彻执行总经理(法定代表人)负责制,各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。

第三条 对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要给予严肃处理,触及刑律的,交由司法机关论处。

二、机构与职责:

第四条 公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构,由公司领导和有关部门主要负责人组成。其主要职责是:全面负责公司安全生产管理工作,研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划,实施安全生产监督和检查,调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。

第五条 公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组,负责对本部门职工进行安全生产教育,制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查,贯彻执行安委会的各项安全指令,确保生产安全。安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任,并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员,负责班组安全工作。

第六条 安全生产主要责任人的划分:公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人,分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专(兼)职安全生产管理员,是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。

第七条 各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时,必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。

第八条 各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。按照安全生产责任制规定,履行安全生产管理职责。

第九条 公司安全生产管理部门职责:

1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度,综合管理日常安全生产工作。

2、汇总和审查安全生产措施计划,并督促有关部门切实按期执行。

3、制定、修订安全生产管理制度,并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

4、组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。有特别紧急的不安全情况时,有权指令停止生产,并立即报告领导研究处理。

5、总结和推广安全生产的先进经验,协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

6、参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及运转工作,对不符合安全规定的设施提出整改意见或停止使用。

7、参加伤亡事故的调查和处理,负责伤亡事故的统计、分析和报告。协助有关部门提出防止事故的措施,并督促其按时实施。

8、根据有关规定,制定本公司的劳动防护用品、保健食品发放标准,并监督执行。

9、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施,并监督执行。

10、对上级的指示和基层的情况上传下达,做好信息反馈工作。

第十条 各生产车间、部门专(兼)职安全生产管理员要协助本部门领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度,处理本部门安全生产日常事务和安全生产监督检查工作。

第十一条 各车间、部门及生产班组安全员要经常检查、督促本车间、部门及班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、设施、工装、夹具等安全检查、维护保养工作。及时向上级报告本车间、部门及班组的安全生产情况,做好原始资料的登记和保管工作。

第十二条 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和生产防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全隐患,及时报告领导迅速予以排除。

三、教育与培训:

第十三条 对新职工、临时工、民工、实习人员,必须先进行安全生产的三级教育(即公司、车间(部门)、班组)才能准其进入操作岗位。对改变工种、长病复工的人员,必须重新进行安全教育才能上岗。

第十四条 对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员,必须进行专业安全技术培训,经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后,才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员,必须进行经常性的安全教育。

四、设备、工程建设、劳动场所

第十五条 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行,并要做到正确使用,经常维护、定期检修,不符合安全要求的陈旧设备,应有计划地更新和改造。

第十六条 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护,绝缘必须良好,并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸汽、腐蚀性气体或粉尘的工作场所,应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所,应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备,应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

第十七条 引进国外设备时,对国内不能配套的安全附件,必需同时引进,引进的安全附件应符合我国的安全要求。

第十八条 凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程,都必需安排劳动保护设施的建设,并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。

第十九条 工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时,应提出劳动保护设施的设计方案,完成情况和质量评价报告,经同级安全、劳工、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收,并签名盖章后,方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的,要追究有关人员的责任。

第二十条 生产作业场所布局要合理,保持清洁、整齐、通风、采光良好。有害因素的作业场所,必须有安全防护设施。

第二十一条 生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦、畅顺,要有足够的光线、照明;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的场所,必需有安全防护设施和明显的安全标志。

第二十二条 有高温、低温、潮湿、雷电、静电、放射性等危险的劳动场所,必须采取相应的有效防护措施。

第二十三条 雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业,按照公司规定程序办理相关手续,负责施工的主管部门应加强管理。施工单位违反作业规定并造成公司财产损失者,向责任单位索赔,造成严重后果的,追究其法律责任。

第二十四条 被雇请的施工人员需进入车间、部门、机房施工作业时,须到保卫科办理《出入许可证》;需明火作业者还须到安全环保部填写公司《危险作业申请表》,办理相关手续后方可施工。

五、通讯线路

第二十五条 通讯线路的设计、施工和维护,应符合邮电部安全技术规定。凡从事通讯线路施工和维护的工作人员,均要严格执行《电信线路安全技术操作规定》和公司的安全管理规定。

第二十六条 通讯线路施工部门必须按照安全施工程序组织施工。对架空线路、天线、地下及平底电缆、地下管道等通讯施工工程及施工环境都必须采取相应的安全防护措施。施工工具和仪表要合格、灵敏、安全、可靠。高空作业工具和防护用品,必须由专业生产厂家和管理部门提供,并经常检查、定期鉴定。

第二十七条 通讯线路维护要严防触电、高空坠落和倒杆事故,线路维护前一定要先检查线杆根基牢固状况,对电路验电确认安全后,方准操作。操作中要严密注意电力线对通讯线和操作安全的影响,严格按照操作规程作业。不准聘用或留用退休职工担任线路架设工作。

六、易燃、易爆物品

第二十八条 易燃、易爆物品的运输、储存、使用、废品处理等,必须设有防火防爆设施,严格执行安全管理制度和定员、定量、定品种的安全规定。保卫科对其进行监督检查。

第二十九条 易燃、易爆物品的使用地和储存点,要严禁烟火,配备适量的消防器材,设置安全警示标志,要严格消除可能发生火种的一切隐患。检查设备需要动用火种时,必须采取妥善的防火安全措施,并经有关领导批准,在专人监护下进行。

七、个人防护用品和职业危害的预防与防治

第三十条 根据工作性质和劳动条件,为职工配备或发放个人防护用品,各车间、部门必须教育职工正确使用和佩带防护用品,不懂得防护用品的用途和性能的,不能上岗操作。

第三十一条 努力做好防尘、防毒、防辐射、防暑降温工作和防噪音工作,进行经常性的卫生监测,对超过国家卫生标准的有害因素作业点,应进行技术改造或采取卫生防护措施,不断改善劳动条件,按规定发放保健食品补贴,提高接触有害因素作业人员的健康水平。

第三十二条 对从事接触有害因素作业人员,要实行每年一次定期职业健康体检制度。对确诊为职业病的患者,应立即上报公司劳工部,由劳工部或公司安委会视情况调整工作岗位,并及时作出治疗和疗养的决定。

第三十三条 禁止来厂劳动的中小学生和年龄不满18周岁的青少年从事有害因素的生产劳动。禁止安排女职工在怀孕期、哺乳期从事影响胎儿、婴儿健康的有害因素作业。

八、安全检查和整改

第三十四条 坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司安委会组织公司的检查,每年不少于两次;各车间、部门每季度检查不少于一次;各车间、部门、班组应实行班前、班后检查制度;特殊工种和设备的操作者的作业行为规范应每天进行检查。

第三十五条 发现不安全隐患,必须及时整改,如部门不能整改的要立即报告安委办统一安排整改。

第三十六条 按照国家《安全生产法》规定,公司提取一定比例的安全措施费,用于隐患整改。凡安全生产整改所须费用,应经安委办审核后,在劳保经费项目列支。

九、奖励与处罚

第三十七条 公司的安全工作每年总结一次,在总结的基础上,由公司安全生产委员会办公室组织评选安全生产先进集体和先进个人,报公司审批后,实施奖励。

第三十八条 安全生产集体的条件

1、认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,执行公司和上级有关安全生产的法令、法规,落实部门领导负责制,加强安全生产管理;

2、安全生产机构健全,人员措施落实,能有效开展工作;

3、严格执行各项安全生产规章制度,开展经常性的安全生产教育活动,不断增强职工的安全意识和自我保护能力;

4、按公司规定开展安全生产检查,及时整改事故隐患和尘毒危害,积极改善劳动条件。

5、连续三年以上无责任性职工死亡和重伤事故,重大设备事故,交通事故逐年减少,安全生产工作成绩显著。

第16篇 空分车间安全生产事故管理制度

1.事故的认定:凡在生产过程中,因违反操作规程、指挥失误、工作失职等原因造成的设备损坏,工艺波动或停车统称为事故。

2.根据生产事故的损失分为;重大事故(损失的5万元以上);较大事故(损失在1-5万元之间);一般事故(损失在1万元以下)。

3.对发生事故后,有关人员应立即向车间或调度汇报,以便及时组织人员进行事故抢救处理。

4.发生事故后,车间所有人员必须服从指挥,在车间主任的领导下或指定人员指挥下进行事故的应急处理。

5.对发生事故后,在车间主任的领导下,组织工段长、技术员及有关人员,根据“四不放过的原则”认真进行事故分析,并填写事故报告单送有公司有关部门。

6.事故报告的内容要有事故的经过、事故的损失、事故的原因、事故的责任、防范措施产、处理意见。

7.对造成一般事故的责任人,车间要根据责任大小严厉处罚。对造成较大或重大事故,将按主管部门和公司处理意见执行。

第17篇 公司生产部车间现场管理制度2

公司生产部车间现场管理制度(二)

一、现场纪律制度

1、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。

3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。

13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。

15、现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,

16、现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

19、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

20、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。

21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

22、员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

23、提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。

26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

27、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、卫生制度

a、人卫生制度

1、员工上岗前必须取得健康证。

2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。

5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、员工应做到衣帽整洁,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。

7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

8、员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。

9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。

10、工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。

11、现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。

b、车间卫生制度

1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

3、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放,严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁,防尘罩、安全罩禁敞开,机器底部物应定期清理。

8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理,未使用须摆放在指定位置。

9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

11、严禁未获批准,使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、保持各种半成品周转箱,垃圾用箱,输送平板洁净。

13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。

14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

16、岗位员工因工作需要接触料液时,必须戴手套或双手消毒。

18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。

三、现场安全制度

1.现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。

2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。

3.员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。

4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报维修。

5.保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。

6.员工在操作设备时须集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况,禁止在车间现场跑动。

7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散和路线。

8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

9.注意蒸汽管道,阀门及用汽设备,严禁随意触摸以免烫伤。

10.现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。

11.设备、管道消毒时,注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的

设备上。

12.员工须熟悉紧急停止按钮,事故发生后停机停电,妥善处理,及时上报。

13.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。

14.车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。

15.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

16.严禁将生产器具未按规定挪为他用。

17.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

第18篇 生产车间安全管理制度

1. 目的：

为了加强包装车间安全管理，根据公司“以人为本，科学发展，规范操作，持续改进”的安全方针，保证生产部工作人员的人身安全及公司固定财产等不受损失。

2. 适用范围：

生产部及其他外包单位人员。

3. 职责：

部门负责人及部门兼职安全员负责对包装油生产部进行管理。

4. 定义：

无

5.管理规定：

5.1消防安全管理

5.1.1车间全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。

5.1.2任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警（火警电话119）。

5.1.3消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用，不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点，由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它随用随灌，保持完整好用。及时做好消防器材降温，保暖工作，不放置于潮湿地方。

5.1.4凡是专用消防龙头周围，不得堆放异物，防止通道阻塞，以保证随时可用。

5.1.5人力资源部、车间对新员工进行安全教育和环境保护培训，使员工掌握灭火器的使用方法及使用后处理方案。新工人上岗前要进行三级消防教育，不合格者不得上岗。

5.1.6利用班前会、例会加强对员工培训，提高员工安全、环境保护意识。

5.1.7明确任务，落实责任，逐级签订安全防火责任书，按照 谁主管，谁负责 的工作原则，真正把消防工作落实到实处。

5.2安全生产教育制度

5.2.1安全教育的规定

（1）必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。

（2）对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。

（3）建立班前班后教育制度，对职工进行经常的安全教育。并且注意结合职工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。

5.2.2安全生产教育的主要形式和方法

（1）三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育：

a.厂级安全教育（安全办）：

①工厂的性质及其主要工艺流程；

②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；

③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；

④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；

⑤新工人的安全生产责任制等内容；

b.车间安全教育(部门主管)：

①本车间的生产性质和主要的工艺流程；

②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；

③本车间的危险部位及其应注意事项；

④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；

⑤本车间的典型事故案例；

⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性；

c.班组安全教育（班长）：

①工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；

②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用；

③工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；

④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；

⑤个人防护用品的正确使用和保管；

⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；

⑦遵章守纪的重要性和必要性。

（2）经常性的宣传教育： (车间. 班组)须每月至少召开一次消防安全及安全生产思想教育会议， 主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故经济损失、个人受害后果几个方面进行教育, 并将“会议记录”送交行政部。

5.3安全生产检查制度

安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。

5.3.1安全检查的内容

（1）查有无进行三级教育；

（2）查安全操作规程是否公开张挂或放置；

（3）查在布置生产任务时有无布置安全工作；

（4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备；

（5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用；

（6）查工作衔接配合是否合理；

（7）查事故隐患是否存在；

（8）查安全计划措施是否落实和实施；

5.3.2安全检查的形式

安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查；日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。车间.班组每月至少进行一次安全卫生检查(评比), 并将书面记录送交安全办。

另外，教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。

5.3.3自我安全检查要点

每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项：

（1）工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

（2）使用材料的安全性：注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。

（3）工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

（4）设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。

（5）其它防护的安全性：注意通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。

5.4安全生产责任制度

5.4.1车间负责人的安全职责

主管的安全职责（主管对分管业务的安全工作负责）；

（1）保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。把安全工作列入日常工作日程。

（2）组织制定车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。

（3）组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育，对职

工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；定期组织考核，组织班组安全日活动，及时解决工人提出的正确意见。

（4）组织好各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。

（5）组织全车间职工定期安全检查，落实隐患整改，保护设备、安全装置、消防器材等处于完好状态。

（6）严格执行有关劳保用品等发放标准。加强主护器材的管理，教育职工妥善保管、正确使用。

（7）坚持“三不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保证现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报主管部门和上级领导批准后执行。（三不放过是指对发生有重大的设备事故应做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。）

（8）组织本车间安全管理网，配备合格的安全管理人员，支持车间安全员工作，充分发挥班组安全员的作用。

5.4.2班组长的安全职责：

(1) 组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

(2) 组织参加安全日活动,坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

(3) 负责组织对新工人进岗安全教育。

(4) 组织班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。

(5) 搞好安全消防设施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。

(6) 搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推广经验。发动群众，搞好文明生产，保持作业现场整齐、清洁

5.4. 3员工的安全职责

（1）认真学习和严格遵守各项规章制度和操作规程，服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品，并劝阻.制止他人违章作业。

（2）精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

（3）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故要果断正确处理，及时如实地向上能报告，严格保护现场，作好详细记录。

（4）按时认真进行巡回检查，发现异常情况，处理和报告。

（5）加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

（6）上岗必须按规定着装、要妥善保管.正确使用各种防护用品和消防器材。

（7）积极参加各种安全活动。

（8）有权拒绝违章作业的指令。

（9）接受事故调查，如实反映有关情况。

第19篇 铸轧车间安全生产考核制度

为严肃车间纪律,督促车间劳保用品佩戴,减少安全隐患;为规范车间操作,提高产品质量;为规范员工行为,提高员工操作素质,车间制定考核制度。

一、安全

1、要求上班期间员工必须戴安全帽、穿工作服和劳保鞋,熔炼工在炉台上工作时戴防尘口罩、面罩,违犯一项考核责任人50元,班长连带10%。

2、操作设备不得违章操作,危险操作,若操作失误造成设备或人员伤害,每次考核责任人100元。造成工伤事故需住院治疗的,将视情况考核责任人500-1000元,班长考核300-500元。

3、员工在厂区内行走,必须做到两人成行、三人成排,排列整齐。如有违反每人每次考核50元。

二、卫生

1、个人负责卫生区域,要求干净整洁、无垃圾、无烟头、无死角,否则考核责任人50元。

2、设备卫生,要求每个班次必须清洁一次,无灰尘,否则考核责任人50元。

3、公路卫生和厕所卫生由零点班和白班负责,在零点班和白班下班前必须把公路卫生和厕所卫生清理干净,否则一次考核50元。

4、每次换辊,清理负责轧机的地沟卫生,无垃圾,否则考核50元。

5、当班期间,轧机槽子内无烟头、无毛毡、无废铝渣,流槽内无异物,否则一次考核50元。

6、与工作场所小便,行为可耻,发现立即待岗处理。

三、熔炼炉

1、自产废料,合金等标示明确及时装炉消化,对未及时装炉消化班组每次考核100元。

2、冷轧废料进入,检查重量和合金,进行标识,并在炉台上摆放整齐。若发现检查过程失控,考核责任人100元。

3、装炉备料,要求炉料干净、无污染、无异物,废料合金准确、重量准确,否则考核责任人100元。

4、装完炉,检查炉盖下毛毡完好情况,炉门关闭严密情况,杜绝火焰外窜烧损炉门、炉盖现象,否则考核责任人100元。

5、倒炉完成后,及时将静止炉虹吸箱口用毛毡密封,防止热量散失,否则考核50元。

6、化料,及时调节燃气比例,杜绝浪费燃气现象,否则考核责任人100元。

7、熔炼炉铝水温度测量不及时,导致温度超高,视情况考核熔炼炉责任人和熔炼主操,若该炉产品晶粒度和低倍质量合格,考核熔炼炉责任人100元,熔炼主操50元;若该炉产品报废则考核熔炼炉责任人200元,熔炼主操100元,班长50元。

8、人为调整合金成分,导致合金成分超标,视情况考核。若冲淡后最终轧机取样合格不做考核;若轧机取样不合格,产品可以让步放行时,考核熔炼主操100元,若产品改制或报废考核熔炼主操200元。

9、因装废料合金混乱,导致合金成分超标,视情况考核。若冲淡后最终轧机取样合格不做考核;若轧机取样不合格,产品可以让步放行时,考核责任人100元,熔炼主操和当班班长各考核50元。若导致产品报废考加倍考核。

10、熔炼炉在点火化料后,要及时观察炉料的融化情况和火焰的燃烧情况,并及时调整火焰。在炉料化平后及时搅拌,并保证在炉料化透前完成3遍搅拌过程,每次搅拌不能低于5分钟。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

11、废料添加必须按照比例添加。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

12、搅拌、扒渣不及时,不干净、不彻底,考核责任人100元。

13、熔炼炉精炼,每次不少于10分钟,气泡不能太大、精炼认真细致、否则考核100元。

14、倒炉时,必须及时清理熔炼炉炉眼,熔炼炉要做到大流倒炉,每炉控制在30分钟之内,因炉眼清理不及时造成炉眼很小,延长倒炉时间考核熔炼炉责任人100元。人为故意拖延导炉时间考核责任人200元。

15、非设备原因造成化学成分或熔炼温度不在工艺范围内强行倒炉,每次考核责任人100元,造成断板考核责任人300元。

16、倒炉时,要在规定温度和规定时间范围内,静止炉液位不低于180mm-220mm,发现一项不按规定执行考核100元。特殊情况除外。

17、倒完炉后及时清理炉眼及流槽内渣子,堵炉眼时要彻底,炉料化平后不能因堵塞炉眼不彻底跑铝,发现一次视情节严重考核责任人200-500元。

18、轧机拔板后,轧机主操保证静止炉流眼堵死,无铝水外溢凝死流眼,导致停机时间延长,视情况考核责任人100-200元。

19、配料时,添加剂必须扒开纸箱,用铁锹将添加剂加入,不得整箱加入炉中,确保炉料干净,发现一次不按规定执行考核责任人100元。打渣剂和覆盖剂必须用铁锨均匀抛洒,否则考核责任人50元。

20、熔炼炉扒完渣后,及时把渣中大块铝快挑选出,然后对灰渣中小块铝进行筛选发现一次不按规定执行考核责任人100元。

21、熔炼炉熔炼过程执行熔炼时间规定,非设备和燃气因素推后进程时间,一次考核100元。

22、杜绝随意搬动添加剂、混乱添加剂现象,发现一次考核100元。

23、添加剂要分区摆放整齐、并保持添加剂干净、清洁,上面无杂物、废纸箱等。如有违反每次考核所负责班组100元。

24、每次转合金前,必须倒干熔炼炉铝水并清理熔炼炉,合金转换前不允许在熔炼炉添加添加剂,否则考核责任人100元。

25、中频铝水包在使用后必须放到制定位置,以方便铝水出炉。在铝水出炉后再使用吊钩秤对铝水称重,不允许先挂吊钩秤再倒铝水。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

26、废料添加必须在卡片上标注好废料等级、装盘废料的盘号或桶号。并把废料标示卡钉在卡片的最后一页上。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

27、熔炼炉及静止炉必须及时清炉以保证炉体的容量。熔炼炉熔炼必须保证在22吨料以上,静止炉要保证容量在20吨以上。如有达不到标准的将考核责任班组熔炼主操300元,班长连带50元。

28、装炉之后废料盘、料桶,及时清理出车间。交接班时炉台上不允许有空的托盘和料桶。发现一次不按规定执行考核责任人50元。主操连带责任进行考核20元。

29、熔炼倒炉后要保证熔炼炉剩料在2吨以下,不允许提前倒炉,剩料太多。以节省天燃气,降低生产成本。发现一次不按规定执行考核熔炼主操50元。

30、以后熔炼副操也纳入考核制度,望各班组熔炼副操协助主操管理好各班熔炼炉。

四、轧机

1、1#2#除气箱每四个小时扒渣一次,扒渣不干净或不按照工艺执行的每次考核50元。3#--6#除气箱在每次切卷前扒渣一次,扒渣不干净或不按照工艺执行的每次考核100元。

2、过滤箱、除气箱、搅拌箱设备卫生必须保证每班清理一次,否则一次考核50元。

3、生产过程中火枪喷涂要使用延迟火并将火焰尽量调小一点,确保不粘辊为目的。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

4、未及时发现除气箱异常、转子异常,记录和反馈,导致产品让步放行,考核轧机主操100元,若产品报废按照每吨产品50元对轧机主操进行考核。

5、未及时发现钛丝机供给异常,导致产品晶粒异常,若产品改制考核轧机主操100元,若产品报废按照每吨产品50元对轧机主操进行考核。

6、未及时发现静止炉、除气箱、过滤箱保温异常,加热棒损坏严重,导致铝液温度低,加枪烘烤,考核责任人100元。若反馈后电器维修不到位,考核电器责任人100元,若因此导致产品报废,考核按每吨产品50元考核责任人。

7、搅拌箱在扒渣前,必须把转子升起后,才能扒渣。对未升起转子扒渣的现象,每次考核责任人50元。导致转子断裂需更换转子的,每次考核责任人至少200元。

8、每次立板,必须更换过滤片,过滤片安装严密,压框压实,否则考核轧机主操200元。拔板后及时将废过滤片和压框清走,否则考核轧机主操50元。

9、当班期间,产品出现缩边、多肉、粘辊、松卷、热带等缺陷,按每吨成品50元考核轧机主操。

10、板面质量和板型差,未及时调整和及时反馈,考核轧机主操50元。造成废品的,按每吨50元进行考核。

11、操作不当导致切小卷,按每吨成品50元考核责任人。

12、将水溅到卷上,导致产品氧化腐蚀,按每吨成品50元考核责任人。

13、操作失误导致铸嘴破损,考核责任人100元。

14、轧机的安全警示牌固定位置摆放,禁止损坏,否则考核100元。

15、成品卷摆放整齐,靠料架南侧对齐,否则考核责任人50元,班长20元。

16、每次倒炉前必须清理静止炉流眼,保证供流稳定,发现流眼缩小,考核轧机主操100元。若因静止炉流眼打不开供流不足而导致拔板停机,将考核该轧机的三班主操每人500-1000元。三班班长200-500元。若因流眼打不开导致长时间停机(24小时以上)三班主操将待岗处理,三班班长考核1000元。

17、每次立板,必须记录辊缝、铸轧区、开口度等参数,否则考核轧机主操50元。

18、每次换辊前后,清理出口导辊粘铝,清理牌坊和盖板油污,否则考核轧机主操100元。

19、立板成功后安装冲钛导流管,安装位置在流槽底部,安装要牢固不能有旁流,发现一次不按规定执行考核责任人100元。

20、立板后,必须将热电偶放置好,保证温度相差不到2度,否则考核50元。

21、生产过程中整个流槽要用纤维毡和流槽盖板全部盖严,避免铝液温度散发和吸气,发现一次不按规定执行考核责任人50元。

22、吊具在使用后必须放到指定位置,不能随处乱放,每发现一次将考核50元。

23、在行车行走过程中,不允许坐在吊具上,人与行车相距10米以内,否则每次考核100元。

24、在切卷后当班必须将试片送至化验室检验,并在交接记录本上记录好送试片的时间、看试片的时间、2小时以内反馈质量情况如何,发现一次不按规定执行考核责任人50元。如因质量问题导致切废按每吨50元进行考核。

25、倒炉后,轧机主操必须及时取样分析,保证自己生产的产品成份合格,倒完炉后1.5小时内必须送样分析,未及时送样分析的每次考核100元。如因成份不合格并未及时调整的导致切费卷的按每吨50元进行考核。

26、搅拌箱转子,除气箱转子、套筒等更换后,必须有书面报告上交办公室,以方便统计机物料的使用情况。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

27、轧机在调整质量或拔板、立板时切小卷时,当卷重超过一吨时,必须进行打包或用焊好,防止松卷。并书写好合金成份、重量等,以方便熔炼炉及时消化装炉。发现一次不按规定执行考核责任人50元。、

28、拔板、立板所产生的槽锭,必须标记好合金成份,并保证槽锭干净,没有纤维毡等杂物。槽锭要称重并标记在槽锭上,如实反映到交接记录本上,发现一次不按规定执行按每块槽锭50元进行考核。

29、静止炉精炼,精炼时间每次不少于20分钟,气泡不能太大,合理使用四氯化碳,精炼认真细致、处处精练到位,精炼完成后要静止15-20分钟后再将渣子拔出。否则考核100元。

30、车间内劳动纪律必须加强,如发现吸烟、玩手机、睡岗等现象。每次考核责任人500元。班长连带50元。

31、轧机主操及时观察板面质量,杜绝挂铝、磨咀子、炭黑条纹现象发生,如因挂铝等现象调整不及时造成改制家用箔的,将考核轧机主操200元。

32轧机主操在切卷时,一定要按照轧机操作规程操作,杜绝出现松卷现象。在吊卷时要检查好成品卷打包是否牢固、焊接是否结实,如发现松卷现象将视情况考核责任人100元。

33、切卷后,成品卷上必须标注好卷号、合金、重量、班组等。要用方块字体标记清楚、字迹工整,重量准确。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

34、在液化气使用完成后,及时把空瓶推走更换新瓶。禁止给下班留下空瓶。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

35、除气箱扒渣所形成的铝渣由白班及时清走,在铝渣上标注好合金成份,并及时将送铝渣的工具(如垃圾推车、压力小车等)取回,不能放在熔炼炉料场上不管。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

36、轧机上的垃圾推车已经编号。相对应轧机机台的垃圾推车必须放置在行星减速箱的北侧,并在垃圾多的情况下及时清走垃圾。发现一次不按规定执行考核责任人20元。

37、人为损坏劳动工具和原辅材料,发现一次视情况考核100-300元。

38、拔板后不关闭氮气供给,考核轧机主操50元。换辊时不关闭氮气供给,考核轧机主操100元。班长连带50元。

39、轧机交接记录本、点检记录、随行卡片、跟踪记录本等必须认真填写,并且要填写齐全、不要有漏填、忘填现象,要求字迹工整、干净。否则每次考核轧机主操20元。

40、调辊缝错误,未检查核实,立板导致板型差,考核轧机主操100元,班长50元。

五、 中频炉

1、中频炉添加废料时,分析废料要认真、仔细,保证成份合格。否则每炉考核中频炉主操100-200元。

2、中频炉装炉、出炉铝水、铝渣重量要准确,否则每炉考核中频炉主操50元。

3、中频炉倒完炉后及时清炉,要做到每炉清炉一遍。发现一次不按规定执行考核责任人100元。

4、倒完炉后要及时备料,特别是交接班时,必须给下班备好料。否则每次考核50元。

5、在中频炉存有除气箱、过滤箱铝渣、铝灰槽锭时,必须做到每熔次添加两块槽锭,及时消化槽锭。否则每炉考核中频炉主操50元。

6、铝水包在使用后,必须放到指定位置,发现一次不按规定执行考核责任人50元。

7、中频炉在称重铝水时,必须先倒铝水然后才能挂上吊钩秤,称重铝水。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

8、中频炉铝水出炉时,必须保证铝水温度。若导致铝水包凝铝严重。每次考核200元。

9、必须保证渣中铝挑选干净,否则每发现一次将考核中频炉助手50元。

六、电钳工

1、设备负责人每天要对设备进行巡检,及时发现问题,解决问题,对于没有在巡检过程中及时发现设备存在问题而导致设备发生故障停机的,视设备损害情况,给予当事人50-100元的罚款。

2、设备负责人要对设备定期润滑保养加油,因缺油导致设备损坏的视设备损坏情况给予责任人50-200元罚款。

3、工段负责人要认真安排完成好车间工段交给的各项工作任务,如按时完不了的对工段负责人给予50元处罚;

4、配电柜内接线螺丝松动,虚连打火,电源线控制线破损绝缘损坏打火,引起故障停机的给予责任人50元处罚。

5、用电设备,如天车、各电机等的滑线,电源线因维护不当,不及时,导致碰伤,烫伤,引起设备断路,短路,接地等故障的给予责任人50元处罚。

6、各设备上的电机因维护措施不当或保养不到位造成电机绕组烧坏,接地,直流电机碳刷着火,轴承缺油烧坏,轴承间隙过大,扫膛未及时发现造成烧毁电机事故的,按接电功率大小给予处罚。11kw以下的罚款20元,11kw-30kw的罚款50元,30kw以上的罚款100元。

7、天车各控制器,控制屏内各接触器,触头因长时间使用,触点损坏严重而未及时更换,造成停机,停产事故的给予责任人100元罚款。

8、中频炉,电源线,铜排,母线,卡子因维护不到位,更换不及时造成母线燃烧,铜排烧损严重的罚款50元。

9、天车限位开关,安全开关失灵,没有及时检查出来未造成安全事故的罚款50元,造成重大安全事故的,罚1-6个月奖金。

10、保持各生产设备电气元件的完好。如电流表,电压表,转速表等损坏的及时更换,因更换不及时影响生产的罚款20元。

11、保持车间照明,应急照明的正常使用,因照明原因影响生产的罚款20元。

12、在检修作业中,因工作失误造成接线错误,设备损坏致使设备无法正常运转,影响生产的罚款50元。

13、车间配电柜内重要元器件如直流调速装置,变频器,plc等维护不当,如过脏过潮,进水等等造成损坏的,视情况给予50-200元罚款。

14、配电室,主控室门窗不严,消防器材不全或失效,各检修盘控制柜内线路太乱,卫生太脏,柜子门无法关严的,对责任人罚款20元。

15、各责任人必须保证设备用设备的正常运行如备用泵,不能保证的罚款50元。

16、各维修值班人员因简单故障处理不了的,设备未修好之前一律不准走,并视情况给予50-100元罚款。

17、因检修质量出现问题而影响生产的对检修负责人50元处罚。

18、设备存在重大安全隐患,电工没有及时发现的对责任人进行50元处罚。

19、电工在检修过程中更换的所有电器配件一定要及时收回建账入库,由厂里统一处理,对于不按此执行随意乱扔的发现一次罚款50元。

20、值班室卫生要每天保持干净、整洁,不准有杂物、灰尘。发现一处不干净的罚款20元。

21、电工人员手机上班时间保持开机,做到有事随叫随到,如按时到不了的罚款50元。

22、电工在工作过程中因违反安全操作规程造成安全事故的,视情节严重程度给予100-500月罚款,情节严重的调离工作岗位。

23、工作过程中一律按照安全操作规程操作,不按规定的罚款50元。

24、交接班记录,检修记录一定要认真填写,填写不规范或不按时填写的罚款50元。

25、交接班一定要认真交接,工具设备卫生要交接清楚,并做好记录,接班签字后出现问题一律由当班人员负责。

第20篇 印刷车间安全生产管理制度

为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。

1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。

2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。

3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下：

①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物,不留长发。

②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。

③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。

④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。

⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。

⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。

⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。

⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。

⑨工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。

⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。

4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌赌博。

5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辊，做好清洁卫生，填写工作日志。

6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断电，锁好车间门窗。

7、定期维护和检查灭火器等消防设施，配合有关部门及时检修和更新，确保能随时正常使用。