风机管理制度(15篇)

风机管理制度旨在确保设备的高效运行，降低故障率，保障生产安全，提升企业效益。它涵盖了风机的购置、安装、使用、维护、检修、报废等一系列环节，以科学化、标准化的管理流程，实现风机设备的全生命周期管理。

包括哪些方面

1. 设备选型：根据生产需求，选择适合的风机型号，考虑性能、能耗、寿命等因素。

2. 安装规范：制定详细的安装标准，确保风机安装正确、稳固，符合安全规定。

3. 操作规程：明确操作人员的职责，规定操作步骤，防止误操作导致设备损坏。

4. 维护保养：设定定期保养计划，包括清洁、润滑、紧固等，延长设备使用寿命。

5. 故障处理：建立快速响应机制，及时诊断和修复风机故障，减少停机时间。

6. 安全管理：强调安全操作，制定应急预案，预防事故的发生。

7. 记录与报告：记录风机运行状态，定期提交运行报告，为设备管理提供数据支持。

8. 培训教育：对操作人员进行专业培训，提高其设备管理和操作技能。

重要性

风机管理制度的重要性在于：

1. 提升效率：通过规范操作和维护，保证风机稳定运行，提高生产效率。

2. 节约成本：有效维护可减少设备故障，降低维修成本，延长设备寿命。

3. 确保安全：严格的管理制度能预防安全事故，保障员工生命安全。

4. 环保节能：合理使用和维护风机，可降低能耗，符合环保要求。

5. 优化决策：通过运行记录，管理层可做出更科学的设备投资和更新决策。

方案

1. 制定详细的操作手册，包括设备操作、保养和故障处理流程。

2. 定期组织操作人员培训，强化安全意识，提升技能水平。

3. 设立专门的设备管理部门，负责风机的日常管理，监控运行状态。

4. 实施预防性维护计划，如定期更换易损件，进行性能检测。

5. 引入信息化管理系统，自动化收集和分析设备数据，提高管理效率。

6. 对设备性能进行周期性评估，根据实际情况调整维护策略。

7. 建立奖惩机制，鼓励员工遵守制度，提高设备管理水平。

通过上述方案，我们将构建一个全面、严谨的风机管理制度，实现风机设备的高效、安全、经济运行，为企业生产保驾护航。

风机管理制度范文

第1篇 风机检护管理规定

第一章 总则

第一条 为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理,保证检修质量,使检修项目不漏项、不缺项,落实风电厂设备责任制,结合风电厂实际,特制定本规定。

第二条 本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。

第二章 组织与职责

第三条 安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。

第四条 风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。

第五条 风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录,并存档,对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因,检修质量情况,检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷,故障隐患应详细记录并上报安全生产部。

第三章 引用标准

《风力发电场运行规程》

第四章 内容与要求

第六条 风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想,切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则,使设备处于良好的工作状态。

第七条 风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断,准确掌握 应修的项目,并根据实际情况,制定维护检修计划。执行维护检修计划时,不得随意更改或 取消,不得无故延期或漏检,切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划,应提前报安全生产部批准。

第八条 风电厂要做好以下检修管理的基础工作:

(一)搞好技术资料的管理,应收集和整理好原始资料,建立技术资料档案库及设备台帐,实行分级管理,明确各级职责。

(二)加强对检修工具、机具、仪器的管理,正确使用,加强保养和定期检验,并根据 现场检修实际情况进行研制或改进。

(三)搞好备品备件的管理工作。

(四)建立和健全设备检修的费用管理制度。

(五)严格执行各项技术监督制度。

(六)严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。

第九条 严格执行设备验收制度,加强质量监督管理。

第十条 检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程;能看懂图纸并绘制简单零部件图。

第十一条 维护检修时,宜避开大风天气,雷雨天气严禁检修风电机。

第十二条 风电机组维护检修时,必须使风电机处于停机状态。

第十三条 维护检修中应使用生产厂家提供的或指定的配件及主要损耗材料,若使用代用品, 应有足够的依据或经生产厂家许可。部件更换的周期,参照生产厂家规定的时间执行

第十四条 遵守有关规定制度,爱护设备及维护检修机具。

第十五条 每次检修维修后应做好每台风电机的维护检修记录,并存档,对维护检修中发现 的设备缺陷,故障隐患应详细记录并上报安全生产部。

第十六条 风电厂根据本制度的有关规章制度,结合本厂具体情况,可制定适合本厂的实施细则或做出补充规定(制度),如检修质量标准、工艺方法、验收制度设备缺陷管理制度、备品备件管理办法等。

第十七条 定期维修周期和项目

(一)机组检修的周期:检修周期分为半年、一年。

(二)机组检修项目

1.经常性维护,包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。

2.定期维护,根据风机生产厂家要求进行,可参见附录所列的项目,应逐项进 行,对所完成的维修项目应记入维修记录中,并整理存档,长期保存。此类维护必须进行较 全面(对已掌握规律的老机组可以有重点地进行)的检查、清扫、试验、测量、检验、注油润滑和修理,清除设备和系统的缺陷,更换已到期的、需定期更换的部件

3.特殊维护指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或系统设备 结构有重大改变等的检修,此类检修由风电厂根据具体情况,经报上级主管部门批准后进行处理。

第十八条 维护检修计划和备品备件

(一)维护检修计划

1.年度维护检修计划每年编制一次。应提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期长的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。

2.年度维护检修计划编制依据和内容:

(1)输、变电设备维护检修计划根据相关设备检修周期制定。

(2)风机维护检修计划根据附录中所列内容或参照厂家提供的年度检修项目进行。

(3)年度维护检修计划的主要内容包括单位工程名称、检修主要项目、特殊维护项目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。

第十九条 维护检修材料和备品备件

1.年度维护检修计划中特殊维护检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品备件,由风电厂编制计划,公司统一组织供应。

2.为保证检修任务的顺利完成,计划中提出的特殊维护项目经批准并确定技术方案后,应及早联系备品备件和特殊材料的订货以及内外技术合作攻关等

3.风电厂应有专人负责备品备件的管理。

4.定期维护的检修项目应制定材料消耗及储备定额,以便检查考核。

第二十条 外委检修的设备的检修计划编制由委托外部检修单位负责检修的工程,公司应向检修单位提交书面检修项目、质量要求、工期、费用指标等,受委托检修单位应按要求编制检修计划。

第五章 维护检修和验收

第二十一条 定期维护开工前的准备

(一)定期维护开工前,必须做好以下各项准备工作:

(1)针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷、经常性维护核查结果,结合上次定期维 护总结进行现场查对;根据查对结果及年度维护检修计划要求,确定维护检修的重点项目,制定符合实际情况的对策和措施,并做好有关设计、试验和技术鉴定工作

(2)落实物资(包括材料、备品、安全用具、施工机具等)准备和维护检修施工场地布置

(3)制定施工技术措施、、组织措施、安全措施。

(4)准备好技术记录表格。

(5)确定需测绘和校核的备品备件加工图。

(6)制定实施定期维护计划的网络图或施工进度表。

(7)组织维护检修人员学习、讨论维护检修计划、项目、进度、措施、质量要求及经济责任制等,并做好特殊工种和劳动力的安排,确定检修项目的施工和验收负责人

(8)做好定期维护项目的费用预算,报主管部门批准。

(二)定期维护前,检修工作负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况, 开工前还应全面复查,确保定期维护检修顺利进行。

(三)定期维护工程开工应具备下列条件:

(1)已组织维护人员学习,并掌握维护的项目、进度、技术措施、安全措施和质量标准

(2)人员、主要材料和备品备件以及生产、技术协作项目等均已落实,不会因此影响工期。

(3)施工机具、专用工具、安全用具和试验器械已经检查、试验,并合格。

(四)委托检修单位承包的检修任务,由风电厂和检修单位按合同分别准备,双方应密切配合。

第二十二条 定期维护施工阶段的组织管理

(一)定期维护施工阶段应根据维护检修计划要求,做好下列组织工作:

(1)按照《风力发电场安全规程》检查各项安全措施,确保人身和设备安全

(2)检查落实检修岗位责任制,严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量

(3)随时掌握施工进度,加强组织协调,确保如期竣工。

(二)在施工中,应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。

(1)解体重点设备或有严重问题的设备时,检修负责人和有关专业技术人员应在现场

(2)设备检修要严格按检修工艺进行作业。设备解体后如发现新的缺陷,应及时补充检修项目,落实检修方法,并调配必要的工机具和人员等,防止窝工

(3)回装过程的重要工序,必须严格控制质量,把住质量验收关。

(三)检修过程中应及时做好记录。记录的主要内容应包括设备技术状况、修理内 容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。

(四)搞好工具、仪表管理,严防工具、机件或其他物体遗留在设备或机舱塔筒内;重视消防、保卫工作;维护检修结束后,做好现场清理工作。

第二十三条 定期维护应达到的基本目标

(一)施工中严格执行安全规程,做到文明施工、安全作业、不发生人身重伤以上 事故和设备严重损坏事故。

(二)设备检修后,应做到消除设备缺陷、达到各项质量标准。

(三)完成全部规定的标准项目和特殊项目,且检修停用时间不超过规定

(四)维护费用不超过批准的限额。

(五)严格执行维护的有关规程与规定,各种维护技术文件齐全、正确、清晰,检 修现场整洁。

第二十四条 质量验收

(一)各风电厂应制定质量验收管理制度,明确各级验收的职责范围。

(二)质量检验实行检修人员自检方式。检修过程中严格执行维护工艺规程和质量标准。

(三)值班人员验收的项目,由检修人员自检后交值长检验。值长应全面掌握全班的检修质量,并随时做好必要的技术记录。

(四)特殊维护项目竣工后的总验收和整体试运行,由风电厂厂长主持

(五)在试运行前,检修人员应向运行人员交代设备和系统的变动情况以及注意事项

(六)检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。

(七)验收时重点检查以下内容:

(1)核对设备、系统的变动情况。

(2)施工设施和电气临时接线是否已拆除。

(3)设备运行是否正常,活动部分动作是否灵活,设备有无泄漏。

(4)标志、信号是否正确。

(5)现场整洁情况。

(八)委托检修单位检修的设备或机组,设备的分段验收、分部试运行、总验收和整体试运行,由厂长主持。分段验收以检修单位为主,风电厂参加;分部试运行整体验收和整体试运行以风电厂为主,检修单位配合。

第二十五条 维护检修总结

(一)设备检修技术记录,试验报告,技术系统变更等技术文件,作为技术档案保存在风电厂。委托检修单位检修的设备,由检修单位负责整理,并抄送风电厂。

(二)风电厂每半年应将检修的情况上报安全生产部。内容为检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因,检修质量情况,检修的开、竣工日期以及检修管理经验等。

(三)经常性维护和验收,经常性维护应做到及时、快速、准确,并做好记录,一般不验收。

(四)特殊性维护和验收参考定期维护检修和验收执行。

第六章 附则

第二十六条 本规定执行情况由安全生产部负责监督、检查。

第二十七条 本规定由安全生产部负责解释。

第二十八条 本规定自下发之日起施行。

附录:风力发电机定期维护参考项目

一、发电机

1.检查发电机电缆有无损坏、破裂和绝缘老化,系统有无漏水、缺水等情况

2.检查空气入口、通风装置和外壳冷却散热系统。

3.检查水冷却系统并按厂家规定时间更换水及冷却剂。在气温达到零下30℃以下地区,应加防冻剂。

4.紧固电缆接线端子,按厂家规定力矩标准执行。

5.直观检查发电机消音装置。

6.轴承注油,检查油质。注油型号和用量按有关标准执行。

7.检查空气过滤器,每年检查并清洗一次。

8.定期检查发电机绝缘、直流电阻等有关电气参数。

9.按力矩表100%紧固螺栓。

10.检查发电机轴偏差,按有关标准进行调整。

二、齿轮箱

1.检查齿轮箱有无异常声音。

2.检查油温、油色是否正常,油标位置是否在正常范围之内。

3.检查油冷却器和油泵系统有无泄漏。

4.检查箱体有无泄漏。

5.检查齿轮箱油过滤器,并按厂家规定时间进行更换。

6.两年采集一次油样,进行化验。

7.检查齿轮箱支座缓冲胶垫及老化情况。

8.按力矩表100%紧固齿轮箱与机座螺栓。

9.检查轮齿及齿面磨损及损坏情况。

三、叶片

1.检查叶片的表面、根部及边缘有无损坏以及装配区域有无裂缝。

2.根据力矩表抽样紧固叶片 100%-20%的螺栓。

3.检查风电机叶片初始.安装角是否改变。

4.检查叶片表面附翼有无损坏。

5.检查接地系统是否正常。

四、轮毂

1.检查轮毂表面有无腐蚀。

2. 按力矩表对20%或100%的螺栓抽样紧固主轴法兰与轮毂装配螺栓。

3.按设备生产厂家要求进行螺栓更换。

4.检查变桨矩系统有无异常情况。

五、导流罩

1.检查导流罩本体有无损坏。

2.检查安装螺栓有无松动。

3.检查工作窗锁具有无异常。

4.检查工作窗钢线是否可靠。

六、主轴

1.检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀,螺栓有无松动、裂纹等现象。

2.检查主轴有无异常声音。

3.检查轴封有无泄漏,轴承两端轴封润滑情况。

4.按力矩表 100%紧固土轴螺栓、轴套与机座螺栓。

5.检查转轴(前端与后盖)罩盖。

6.检查主轴润滑系统有无异常并按要求进行注油。

7.检查注油罐油位是否正常。

8.检查主轴与齿轮箱的连接情况。

七、集电环

1.清理集电环。

2.检查集电环磨损程度。

3.检查大小碳刷。

4.检查接地系统金属刷。

5.检查弹簧压力、支架、接线是否正常。

6.检查引线与刷架连接紧固螺栓是否松动。

八、空气制动系统

1.检查叶尖制动块与主叶片是否复位。

2.检查液压缸及附件有无泄漏。

3.检查连接钢索是否牢固。

4.检查液压电机工作是否正常。

5.检查液压站本体有无渗油,液压管有无磨损,电气接线端子有无松动。

6.检查旋转接合器工作是否正常。

7.检查相关阀件工作是否正常。

8.检查液压站系统压力是否正常。

九、机械制动系统

1.检查接线端子有无松动。

2.检查制动盘和制动块间隙,间隙不能超过厂家规定数值。

3.检查制动块磨损程度。

4.检查制动盘是否松动,有无磨损和裂缝。如果需要更换,按厂家规定标准执行

5.检查液压站各测点压力是否正常。

6.检查液压连接软管和液压缸的泄漏与磨损情况。

7.根据力矩表 100%紧固机械制动器相应螺栓。

8.检查液压油位是否正常。

9.按规定更新过滤器。

10.测量制动时间,并按规定进行调整。

十、联轴器

1.检查两个万向节点的运行情况,在一个固定点检查万向节径向和轴向窜动情况。 如果在一个方向上运行位移大于厂家规定数值,应更新或修理万向接头。

2.检查万向节螺栓,用工具锁紧。

3.按照润滑表,给万向节润滑注油。

4.检查橡胶缓冲部件有无老化或损坏。

5.按厂家要求检查联轴器同心度。

十一、传感器

1.检查电气传感器。

2.检查位置传感器。

3.检查转速传感器。

4.检查位移传感器。

5.检查温度传感器。

6.检查压力传感器。

7.检查振动传感器。

8.检查方向传感器。

十二、偏航系统

1.检查偏航齿轮箱有无渗漏。

2.根据力矩表对塔顶法兰的 10%-20%螺栓进行抽样紧固。

3.根据力矩表对偏航系统螺栓进行100%紧固。

4.对偏航系统转动部件进行注油,油型、油量及间隔时间按有关规定执行

5.检查齿牙有无损坏,转动是否自如。

6.检查偏航齿圈,必要时需做均衡调整。

7.检查偏航电动机或偏航液压电动机功能是否正常。

8.检查液压站本体有无渗油,液压管有无磨损,电气接线端子有无松动。

9.检查偏航功率损耗是否在规定范围之内。此项还应根据气温变化做应应调整

10.检查偏航制动系统是否正常。

十三、机舱控制箱

1.测试面板上的按扭功能是否正常。

2.检查接线端子。

3.检查箱体固定是否牢固。

十四、塔架

1.根据力矩表对安装在中法兰和底发兰的螺栓抽样 10%-20%进行紧固。

2.检查电缆表面有无磨损和损坏。

3.检查梯子、平台飞电缆支架、防风挂钩、门、锁、灯、安全开关等有无异常

4.检查塔门和塔壁焊接有无裂纹。

5.检查塔身有无脱漆腐蚀,密封是否良好。

6.检查安全装置是否完好。

7.检查塔架垂直度。

十五、风电机控制柜

1.检查控制柜所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示灯等部件是 否完好。

2.检查电气回路性能及绝缘情况。

3.根据要求 100%紧固接线端子。

4.检查所有插件接触是否良好。

5.检查电缆有无损坏和破损。

6.检查电容器组、避雷器、可控硅外观形态有无异常。

7.检查控制柜安装是否牢固。

8.检查通风散热系统是否正常。

9.检查操作机构是否良好。

10.检查控制柜密封、防水、防小动物情况。

十六、加热装置

1.检查电机加热装置是否正常。

2.检查控制柜加热装置是否正常。

3.检查齿轮箱油加热装置是否正常。

4.检查风速风向仪加热装置是否正常。

5.检查机舱加热装置是否正常。

十七、监控系统

1.检查所有硬件(包括微型计算机、调制解调器、通信设备及不间断电源)是否正常

2.检查所有接线是否牢固。

3.检查并测试监控系统的命令和功能是否正常。

4.测试数据传输通道的有关参数是否符合要求。

十八、气象站及风资源分析系统

1.检查风资源采集系统是否正常。

2.检查与监控系统连接的数据通道是否完好。

3.检查风资源分析系统是否良好。

4.测试风资源分析软件的所有命令和功能是否正常。

十九、风电机整体检查

1.检查法兰间隙。

2.检查风电机防水、防尘、防沙暴、反腐蚀情况。

3.一年一次检查风电机防雷系统。

4.一年一次测量风电机接地电阻。

5.检查并测试系统的命令和功能是否正常。

6.检查电动吊车。

7.根据需要进行超速试验二飞车试验、正常停机试验、安全停机、事故停机试验

8.检查风电机内外卫生情况。

第2篇 布局通风机安全管理制度

1、必须保证局部通风机正常运转,无论掘进工作面正常生产或交接班,都不准随意停风,必须保证供给掘进工作面足够的风量。

2、因检修停电等原因停风时,必须撤出人员,切断工作面一切设备的电源,所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置。

3、未恢复通风前不得送电进入工作,恢复通风前,必须检查瓦斯,局部通风机及开关地点附近10m以内,风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。

4、压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距回风口不得小于10m,以免发生循环风。

5、局部通风机的开动或停止,必须专人负责,其它人员不经允许,不准开动或停止局部通风机。

6、风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮,在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒,放炮时也不能崩坏风筒,风筒吊顶要平直、拉紧、吊稳,拐弯处应平稳,勿使风筒褶皱,应使用同一规格的风筒。

7、局部通风机开动后,风叶转动很快,不要把手伸进去,也不可把木棍等东西塞进去。

8、发现风筒损坏,要立即报告通风人员,马上修补好,以免漏风,影响掘进工作面通风。在井下每个人都应爱护局部通风机和风筒,因为它与掘进工作面及有关人员的人身安全和安全生产有很大关联。

所以请大家要留心局部通风机的运转情况,发现有异常情况时,要立即报告通风员或调度室。

第3篇 鼓风机安全运行管理规程

1、根据曝气池氧的需要量,调节鼓风机的风量。

2、长期不用的风机,应打开出气、放空阀门。

3、鼓风机房内应保持清洁,严禁有任何物品,风机运行时不得关闭门窗。

4、风机在启动时,罗茨风机应打开进、出气阀,使电机转速逐渐提高,达到正常运行状态;观察电流表,电流控制在正常范围内。风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的温度、电流、电压情况等,遇到异常情况不能排除时,应立即停机。

5、清理空气过滤器时,必须在停机的情况下进行,并采取相应的防尘措施。

第4篇 保温伞暖风机安全管理制度

1. 工作间内外应放置足够的消防器材保证安全完好,操作人员必须熟练掌握使用方法。

2. 工作间需动火或运行危险作业,应经主管部门批准,做好消防工作,经安全人员检查合格后方准进行操作。

3. 鸡舍内一旦发生火灾或其他事故,要在事故当时采取果断措施,积极补救并报告主管。

4. 保温伞要定期打扫,对有故障的保温伞要及时修理。

5. 本班发现的不安全隐患或故障,要在本班内消除,如无法解决时,应记录在交接记录中,对下一班做详细的交代,并向场领导汇报。

6. 随时观察暖风机的运转是否正常,火苗大小,电机运转声音是否正常以及鼓风轮的运转情况,以及气味,发现异常立即断电并上报主管。

刘连志

2002-8-8

第5篇 空压机(压风机)管理制度

1、熟悉设备的构造、性能,掌握压风机及供电系统的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四会“会使用、会保养、会检修、会排除故障”。

2、能正确地操作压风机。

3、爱护设备,精心保养,经常保持设备及机房的清洁卫生。

4、掌握设备壮态,及时填写各种记录,发现不能处理的异常情况要及时向上级汇报,对间单的故障要及时排除。

5、对工具、备件、材料、防火器材的保管数量、用途要清楚明确。

6、班前不喝酒,班中不睡觉,不准做与工作无关的事,不得撤离职守,闲人禁止入内,入内者要进行登记手续。

7、看管好室内资料图纸,搞好设备及室内卫生,做到文明生产。

8、参加设备的检修,试运转和验收工作。

第6篇 风机防漏油、油污清理管理规定

为了保证风机安全、稳定运行,减少风机的跑漏油现象,避免对设备、环境污染及火灾的发生,特制定本规定。

1、风机出现油位告警时应立即登机检查,不可重复复位启机。在确定需要加油后方可进行补油工作。

2、登机发现各集油盘有废油时,应将废油及时清理干净,并查找渗漏油原因并进行处理。

3、严格执行风机定期巡视制度,发现风机有渗漏油现场时,应立即查找并处理。

4、风机液压站、齿轮箱加油时应使用漏斗等加油用具,防止造成油品外泄。

5、春季转暖应及时检查油位采取主动适当放油的方法,避免溢油发生。

5、风机渗漏油产生的废油应用专用油桶带下风机,放置到站内仓库统一存放,严禁随意外排造成环境污染。

6、擦拭油污的废油布应及时带下风机,严禁堆放到机舱及平台上。

7、对于风机爬梯和电缆上的油污,发现后及时清理,确保人员登机安全和电缆运行安全。

8、风场做好风机跑漏油的统计工作,查找原因,发现规律,以便能够找出有效治理措施及技术改造方案。

9、风场应备好跑漏油清理的工具、材料、物品等,便于及时清理漏油。

第7篇 安全生产责任制：局部通风机管理员

一、局部通风机每班由风机管理工专人负责。

二、熟练掌握局部通风机的操作性能。

三、负责检查风机及相关机电设备的完好,不得随意停开风机

四、经常检查风机的完好情况,确保风机正常运转,发现停风及其他异常情况及时查明原因,并及时汇报处理。

第8篇 鼓风机车间管理制度

一、在值班长的带领下,水处理工进行鼓风机车间设备的运行、管理和安全及报表工作。

二、值班人员应根据曝气池do开启风机台数,调整风量。

三、值班人员应按时巡检,并做好设备运行原始记录。

四、外来人员不得擅自进入鼓风机房,值班人员亦无权擅自接待非上级安排的来访

人员进入鼓风机房。

五、接到上级部门安排的接待任务后,值班人员应清晰记录接待任务指令发放人、

指令发放时间,来访人员的单位和实际参观时间等。

六、鼓风机房有异常情况或发生故障,应及时向值班长及相关领导报告。

七、保持好机房内、外区域卫生。

八、及时清理风机进气口过滤器上的杂质。

第9篇 局扇通风机管理制度

1、压入式局扇通风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风口距离不得小于10 m,局扇风机的吸入风量必须小于全区风压供给该处的风量,以免发生循环风。

2、局扇通风机的设备要齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫,通风机必须吊挂或垫高,离地面高度应大于0.3m。

3、要指定专人进行管理,不得任意开停,并实行挂牌管理。

4、无论工作或交接班时,都不准停风。因检修,停电故障等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,设置栅栏。恢复通风前,必须先检查瓦斯。

5、局扇通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开动局扇通风机。

6、风筒必须环环吊挂,吊挂要“两靠一直”:靠帮、靠顶、平直,不得挤压或损坏,转弯时使用弯头;风筒末端到工作面的距离要遵照《作业规程》的规定,风筒不得有大于10毫米的破口。

7、局扇通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置。

第10篇 双风机电源自动切换管理制度

为强化井下局部通风机管理工作,大幅度减少并进一步杜绝掘进工作面无计划停电停风,特编制双风机双电源自动切换管理制度。

一、掘进工作面的局部通风机的供电,都必须实现双风机双电源自动切换。

二、井下所有局部通风机由相关生产队管理。

三、按照规定每天必须对双风机双电源自动切换装置进行一次切换试验,每次切换运行时间不少于10分钟;每次试验必须制定安全措施,并做好试验记录要存档备查。

四、局部通风机切换试验由通风科组织,安检员和机电科共同完成,电钳工负责切换操作,试验结束后,做好记录。

五、局部通风机切换试验实行挂牌制度,挂牌内容包括试验人、试验时间、存在问题及处理办法。

六、局部通风机切换开关必须采用专用双电源切换开关,一级二级电机之间应设置延时,分级起动,主、备局部通风机之间切换时,延时时间应根据现场情况进行设置。

七、局部通风机切换开关的保护插件每季度进行一次试验;开关入井前必须做一次试验,由机电科牵头,组织机电专业人员及防爆检查员进行试验验收,并做好记录以备查存,试验合格后方准入井。

八、局部通风机及控制系统由使用组队负责日常巡回检查和维护,实行专人管理,并有巡检和维修记录。

九、每个掘进工作面必须安装两台同等能力的风机和一台质量合格的切换装置。

十、风机和切换装置必须指定专人负责管理,做到风机能够正常启动,切换装置不损坏。

十一、通风科及使用队组要严格按照以上制度执行:认真做好双风机双电源切换试验。

十二、机电科负责双风机双电源切换试验的技术指导工作。

本制度未涉及的其它内容严格按照煤矿安全规程及矿相关制度执行。

第11篇 压风机房管理制度

压风机房现实行远程监控,由安全信息中心负责远程操作,设备的正常维护由保运区负责。

一、一般规定

1、必须经过培训考试合格,取得资格证后方可上岗。

2、做到“三知”(知设备结构、构造、性能安全设施的作用原理)。 “四会”(操作、会维护、会保养、会排除一般性故障)。

二、开车前的准备

1、按巡回检查路线对压风机各部进行一次全面检查。

2、检查各阀门开启情况。

3、合上需运转车的高压开关柜上的隔离开关,转换开关打到“通”位置。

4、合上低压配电柜上隔离开关、需运转车的自动空气开关。

三、开车

(1)远程控制

1、按mn menu选项。

2、按上、下键选择uptions选项。

3、按select确认。

4、选择remote start/stop。

5、选择on。

6、按select确认。

维修人员按以上操作将设备控制方式选择远程控制后,由矿信息中心人员远程控制设备的开启。

(2)就地控制

1、在控制器显示“ ready to start ”的情况下,按下开机按钮,空压机开始运行

2、在初运行几秒钟内按下手动卸载按钮,让压风机在卸荷状态下运行约2分钟

3、2分钟后按下加载按钮,压风机将自动加载运行,开机人员要观察压力变化情况

四、停车

(1)远程控制

由矿信息中心人员远程控制设备的停止。

(2)就地控制

1、按下手动卸载按钮,机组马上转为卸载运行

2、10秒钟后按下停机按钮,机组稍后将停机

3、关闭阀门

4、停电.

(1)分掉所停压风机自动空气开关.

(2)分掉所停压风机高压开关柜上的隔离开关,转换开关打到“断”位置

五、运行中注意事项

运行期间

1、由信息中心专人对压风机运行状态数据进行记录,若异常,立即报告检修人员

(1)高压电源不得超过额定电压的±5%

(2)主机电流i≤40a

(3)主机排气温度≤109℃

2、检查冷却油油位,冷却油油位应在观察窗标线中间位置

3、定时由设备维护人员排放风包底部积水

4、观察机组排气端疏水器冷凝水排放情况,若异常,立即报告检修人员

六、遇到下列情况必须停车,由信息中心专人远程控制

1、电流突然增大、电机有烟雾或火花。

2、压风机严重漏气。

3、压风机出现异常震动、响声

4、主机排气温度突然升高

第12篇 某主通风机房管理制度

1、主扇必须保证全天24小时运转,由值班人员操作,并做好记录。如有声音异常、停电、停风、u型管有大的变化等一系列异常现象,值班人员必须立即向调度室、通风科、机电科、值班领导汇报,并作出处理意见。

2、重新启动或倒换风机,必须保证能在10分钟内完全启动。

3、风机房必须张贴风机启动的操作规程、反风操作规程,且操作规程必须由机电科、通风科共同起早,总工审核,并严格执行。同时还应张贴反风操作示意图。

4、主扇司机,必须由精通业务、经专业培训、经考试合格、持证上岗且能熟练按操作规程操作、责任心强的人员担任。

5、主扇的有计划停风,必须报矿总工程师,编制安全措施,并严格执行。对于主扇由于其他原因而造成无计划停风,主风机房必须立刻报告调度、机电、通风及值班领导,作出处理意见。各有关部门必须负责查清停风原因,并作出处理。若因主扇司机玩忽职守而造成的后果,必须作出严肃处理。

6、主扇一但停风,10分钟内不能启动,必须立即汇报矿调度室,由调度室组织井下人员迅速撤离。

7、主扇必须进行定期检修、保养和维护,不得带病运转。

8、各值班人员,必须每日对主风机房进行查岗。严防脱岗、漏岗、睡岗现象。

9、主扇的有计划停转或启动,必须有值班调度的命令方可进行,或按专门的安全技术措施执行。如有变动时,需立即汇报,否则,造成的后果,由当班值班员本人负责。

10、主要通风机必须装有反风设施,并能在10分钟内改变巷道中的风流方向;当风流改变方向后,主要通风机的供给风量不应小于正常供风风量的40%。

11、每月检查一次主要通风机,若需改变通风机转速或叶片角度时,必须经矿技术负责人批准。

12、新安装的主要通风机投入使用前必须进行性能测试和试运转工作,以后每5年至少进行一次性能测定。

第13篇 某风机房安全防火管理制度

风机房安全防火管理制度

一、严禁明火,禁止吸烟,非工作人员未经许可不得入内。

二、合理配置消防器材,做到定期检查,及时更换,保持灭火机的完好率,工作人员应熟练掌握各种灭火机的使用方法,会扑救初起火灾、会报警。

三、必须保持风机房内卫生清洁,不得有任何易燃物,照明等电气设备,必须符合防火防爆要求。

四、严禁动火,必须动火时,要请动火许可证。

五、工作人员要有防火意识,加强巡查制度,交接班制度。

六、库内禁止停放各种车辆。

第14篇 局部通风机管理工作制度

1、施工单位编制的采掘工作面作业规程,必须有局部通风设计。内容包括:通风方式、风量计算、局扇和风筒选型、风筒的连接及吊挂位置、局扇安装的位置,风筒末端距工作面的距离等。风量计算必须按照瓦斯涌出量、施工人数、一次起爆最大炸药消耗量(硝酸铵炸药)、风速等确定。

2、施工单位依据批准的局部通风设计,负责局部通风机和风筒的安装、铺设与回收。局部通风机安装必须按安装要求进行(见附件局扇安装标准)。

3、局部通风机的安装和使用必须符合《规程》第128条规定。不得发生循环风并符合最低风速要求。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风,必须同时与工作面电源联锁,当任何一台发生故障停止运转时,必须立即切断工作电源。

4、局部通风机和启动装置必须安装在:进风巷道中,且顶板完好、无淋水,方便检修行人的位置,距回风口不得小于10米。通风机如放在局部通风机架上,距底板高度要大于0.3米,如吊在巷道顶部,距底板高度要大于2米。供给局部通风机的全负压供风量必须大于局部通风机吸风量,以免发生循环风。

5、煤巷和半煤巷掘进工作面必须完善以下安全装备:上齐双局部通风机(不得将对旋局部通风机的两极作为双局部通风机使用)、双电源(其中一路为“三专”电源)、自动倒台,实现“三专”两闭锁,瓦斯监测传感器、便携式瓦斯报警仪,上齐防尘消防供水管路、水炮泥、湿式煤电钻、净化水幕、煤电钻综合保护等。动力线为阻燃电缆,照明、通讯、信号使用标准电缆。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度,使用水胶炸药,毫秒电雷管,并按要求使用专用发爆器爆破。有专用电话,所有职工必须佩带自救器,高瓦斯工作面配备专职瓦斯检查员,所有电气设备均应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

6、岩巷掘进工作面参照煤巷和半煤巷掘进工作面的有关要求进行装备。

7、局部通风机要求设备齐全。吸风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫(不漏风),坚持使用高效、低耗、低噪音的局部通风机,5.5kw以上局部通风机必须装有消音器(低噪声局部通风机和除尘局部通风机除外)。

8、局部通风机供风量应满足工作面排出炮烟、稀释瓦斯、保证温度不超过有关规定和有害气体及矿尘的需要,且保证风筒出风口风量不小于设计风量,风筒出口距工作面最大距离煤巷不大于5m,岩巷及半煤岩巷不大于7m,采用抽出式除尘局部通风机作业的工作面除尘风筒不大于3m,压入式风筒不大于20m,若除尘局部通风机未使用,压入式局部通风机风筒无除尘局部通风机时的要求执行。

9、局部通风机实行挂牌管理,管理牌板的内容为:地点、型号、安装时间、风筒长度、倒台试验、检查时间、检查人员等,字迹要清晰。局部通风机前还要悬挂停风警示牌。

10、局部通风机除瓦检员、监测工、看局部通风机人员、维修人员试验局部通风机外,其它任何人员不准随意停、开局部通风机。自动倒台每天试验一次;瓦斯电闭锁、风电闭锁试验每周进行一次。

11、计划内停电、检风修等原因要停局部通风机时,需提前申请,并制定相应的停电、停风撤人措施;恢复通风前检查局部通风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度是否超过0.5%,巷道内的瓦斯浓度是否超过1%,只有两处都不超限的情况下,才能送电送风。如果巷道内超过1%必须立即制定瓦斯排放措施进行处理。

12、无计划停电、停风或其他原因造成局部通风机停风,无论是否造成瓦斯积聚,施工人员都必须报告本单位和矿调度室、通风科、安检科、生产科、机电科等科室。安检科要把此事当作未遂事故按“四不放过”的原则组织追查,严肃处理。造成瓦斯超限的要严格按规定组织排放,无计划停风、停电通风队做好记录,以存备查。

13、风筒的阻燃、抗静电性能符合有关规定;风筒必须吊挂平直,逢环必挂,一般风筒吊挂高度距巷道底板不小于1.5m,风筒无破口(末端20米除外),接头严密不漏风,无反接头;风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯(折深不超过100mm,异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接、插接、倒接;风筒末端到工作面的距离和出风口的风量必须符合《作业规程》规定。使用单位要提高风筒的安装质量,加强风筒的日常管理。扒渣机后成巷段拉吊挂钢丝,每10米一个吊挂点。各单位通风工负责风筒、吊挂、调整和回收,破口的粘补及通风质量的监督检查,使用好反压边,发现破口及时修补或更换。风筒吊挂要达到平、直、稳、紧、逢环必挂,缺环必补,风筒末端必须有风筒钢圈,并用铁丝吊挂牢固,通风工要执行巡回检查制度,加强维护。

14、施工单位要做好风筒的日常保护工作,做到无磨损、拖地、车挂、挤压、脱节、炸坏等现象,要及时向工作面延接,并有保护末端风筒防崩坏的措施。

15、风筒实行编号管理,编号位置设在风筒接头处,红底(圆形)白字,字体为10厘米,编号要紧跟耙碴机或综掘机,不得滞后。每个掘进头必须备有不少于2节的备用风筒,风筒必须放在专用风筒架上,并挂牌管理。回撤时,要采取相应的措施,不得损坏风筒吊环,及时回收上井入库。

16、回采工作面需要装设局部通风机时,必须制定相应的措施,并报通风队、安检科、机电科、调度室、矿总工程师批准后方可按措施安装。

第15篇 局部通风机安装使用供电和安全监控管理规定

为使局部通风更为有效和安全可靠,全面提高掘进工作面装备和管理水平,减少和控制因停风造成的瓦斯超限事故,保障安全生产,特制定本管理规定。

一、设备的选型

(一)风机选型工作由通风部根据巷道风量要求进行选型。

(二)严把设备选型入井关。新设备的选择必须质量好、安全可靠、三证齐全;修复设备必须完好,并符合防爆标准的要求。局部通风机、开关及自动倒台装置要经性能检测合格后方准入井,并有记录备查。

(三)局部通风机倒台装置要选用技术先进,质量过硬,便于现场使用管理,经国家授权的矿用产品安全质量监督检验部门检验合格,符合《煤矿安全规程》和集团公司相关要求的产品。利用局部通风机开关的辅助接点或加装接点自制的倒台装置(方式),技术上存在严重缺陷,应严禁使用。

二、设备的安装使用

(一)局部通风机、开关,开关架及所需电缆由通风部与运输队协助运送至施工地点,并按规程要求进行摆放(包括对风机开关进行上架)后,有机电专职人员对风机进行接火工作。

(二)严格执行机电设备谁使用、谁管理、谁负责制度,相关科室负责监督检查。

(三)工作面局部通风机应实行专职专业化管理和维护。低瓦斯工作面局部通风机的看管和维护由施工队负责,看风机工必须经过矿组织的专业培训,考试合格发给资格证,持证上岗。看风机工必须现场交接班。

(四)严把局部通风机投运前验收关。由矿安检部牵头,组织矿通风、机电、开掘和施工单位共同到现场进行验收(局部通风机、开关、风电瓦斯闭锁及自动倒台装置要联合试运转),符合局部通风设计标准后,移交施工单位。验收移交工作要有记录可查。局部通风机投运前未经验收的严禁投入运行。

三、供电

(一)掘进工作面局部通风主、副风机必须实行“三专”供电,主风机供电线路上严禁分接其他负荷,(检漏和安全监测装置除外);主、副风机电源并接的所有馈电开关(变电所内)必须安装可选择性检漏继电器。为主、副风机供电的变压器的高压电源要来自两个回路,正常情况下两个回路应分列运行。

(二)掘进工作面局部通风机的低压馈电总开关要采用两台同型号的馈电开关并联供电(其中一台可不带检漏),保证试验总检漏时不同时停局部通风机。

(三)对旋式局部通风机每级必须使用一台启动开关,馈电和启动开关的过流整定应符合《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

(四)为掘进工作面服务的所有供电线路,都要在作业规程中明确划分管理责任。

四、自动切换

(一)主、副风机任一台停运,另一台自动启动(对旋式局部通风机一台任一级故障或停运,停另一级,另一台自动启动)。主、副风机全停电后,来电必须人工启动。两台局部通风机互倒时,要有3-20秒的延时;对旋式局部通风机两级不能同时启动,必须有15-30秒的延时。倒台装置出现故障,可人工倒台。

(二)局部通风机倒台试验由看风机工操作,瓦检员与施工队班长监督,监测机房操作员核实并记录;有异常情况要及时向生产调度室汇报。

(三)为检测副风机供电回路及风机是否经常处于完好状态,副风机每天运行时间不少于1小时。

(四)机电部门试验检漏要与局部通风机倒台试验时间错开,主、副风机任何一台不能正常运行,看风机工和瓦检员必须及时向生产调度室汇报,调度室通知变电所配电工暂缓试验检漏。

五、责任划分物质供应部门负责产品的质量,机电部门负责局部通风机的“三专”安全供电,通风部门负责瓦斯、电闭锁、局部通风机开停监视、电源馈电状态监视,开掘部门负责风、电闭锁。局部通风机及其供电线路、启动开关、馈电开关、自动倒台等的管理由矿明确责任单位,实行挂牌管理,包机到人。