施工安全技术15篇
第1篇 施工现场线路敷设:安全技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
线路敷设
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年 月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容(安全措施与注意事项):
电缆干线应采用埋地敷设时,严禁沿地面明敷设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。
(1)电缆在室外直接埋地敷设时,必须按电缆埋设图敷设,并应砌砖槽防护,埋设深度不得小于0.6m。
(2)电缆的上下各均匀铺设不小于5cm的细沙,上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。
(3)地面上应有埋设电缆的标志,并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设的上方。
(4)有接头的电缆不允许埋在地下,接待处应露出地面,并配有接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、 防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
(5)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须加设防 护套管。
(6)电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m交叉间距不得小于1m。
(7)橡套电缆架空敷设时,应沿着墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于 10m时,必须采用铅丝或钢丝绳吊绑,以减轻电缆自重,最大弧垂距地面不小于2.5m.电缆接头处应牢固可靠,做好绝缘包扎,保证绝缘强度,不得承受外力。
(8) 在施建筑的临时电缆配电,必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时,位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其 固定点每楼不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定,最大弧度距离地面不得小于1.8m。
被交底人签字:
安全员签字:
第2篇 挡土墙施工:安全技术交底
工程名称
大英县文化产业园区滨江南、北路项目
接受班组
挡土墙施工班组
分部分项工程名称
路基挡土墙防护工程
交底时间
年月日
交底内容:
一、进场安全注意事项
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋
进入施工现场。
3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋。
4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经
教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。
5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设
备。
6.施工现场禁止酒后作业。
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和
挪动。
二、基坑开挖
1、开挖前,对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查,并在开挖前,对地下管线做出相应的防护措施。发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。
2、开挖基坑时,如对临近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护措施。
3、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m,堆放材料及机具时距坑边应不小于2.0m。
4、在水中挖基,应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。
5、开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护,检查确认安全后,方可继续作业,否则立即撤出人员和设备。
6、基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。
7、人工修整基底时,施工人员须佩戴安全帽,并注意开挖破面的稳定性。人工在基底修整,坑边严禁机械作业。
8、挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑,其结构必须坚固牢靠。基础施工过程中,挖土、吊运、浇筑混凝土等作业,严禁碰撞支撑,并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时,应及时加固,危及作业人员安全时应立即撤出。
9、在围堰作业时,遇有洪水或流冰,应及时撤出作业人员。
三、支模作业
1.电锯、电钻等要做到一机一闸一漏一箱,严禁使用一机多用机具;
2.电锯、电钻等木工机具要有专人负责,持证上岗,严禁戴手套操作,严禁用竹编板等材料包裹锯体,分料器要齐全,不得使用倒顺开关;
3.使用手持电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具;
4.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩,并设有分料器,其长度不小于50cm,厚度大于锯盘的木料,严禁使用圆锯;
5.支模时注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工;
6.搬运木料、板材时,根据其重量而定,超重时必须两人进行,严禁从上往下投掷任何物料,无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。
7.使用手锯时,防止伤手和伤别人,并有防摔落措施,锯料时必须站在安全可靠处。
五、片石混凝土施工
1.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠。
2.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电。
5.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。
6.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁。
7.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器。
8.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备。
9.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护。
10.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等。
11、加片石过程中需注意人生安全。
六、现场临时用电安全技术交底
1、施工现场的临时用电,应严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(jtg46—2005)和相关标准规范。
2、安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成。
3、各类用电人员应做到:
(1)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
(2)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电器装置和保护设施是否完好,严禁设备带病运转。
(3)配电箱开关顺序必须为:
送电:总箱→分箱→开关箱
停电:开关箱→分箱→总箱
(4)负责保护所有设备的负荷线,保护零线和开关箱,发现问题及时报告解决。
(5)搬迁、移动用电设备,必须经电工切断电源并妥善处理后进行。
4、施工现场临时用电必须建立安全技术档案。
5、施工现场临时用电工程应定期检查,每月一次,复查接地电阻值。
6、临时用电tn—s系统,三级配电,两级保护,一机一闸制。
11、施工现场内的配电箱应有防护棚,做到防雨、防砸、防漏电,其防护栏应可靠接地并与保护零线做可靠连接。
12、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损及不合格的电器。
交底方
江苏神龙海洋工程有限公司大英县文化产业园区滨江南、北路项目部
接收方
挡土墙施工班组
交底人
接收人
第3篇 土钉墙支护施工安全技术交底
1．土钉钢筋宜采ⅱ、ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。
2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。
3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。～20。。
6. 喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
7. 土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。
8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于mio。
9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lomm．网间距宜为15～30mm；喷混凝土强度等级不宣低于c20，面层厚度不宜小于8cm。
10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。
11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。
12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。
13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
14．喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架挂网．喷射混凝土或砂浆。并符合下列要求：
(1)骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固。
(2)喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况．发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可进行。
15. 土钉墙支护应按施t设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖髓支护。
16施工中应随时观测土体状况．发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。
17. 土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施1=，并符合下列要求：
(1)钻孔应应连续完成。作业时，严禁人员触摸钻杆。
(2)搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备。
(3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。
18. 钻孔完成后应及时注浆，并符合下列要求：
(i)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。
(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。
(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置，
(4)注浆机械操作丁和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。
(5)注浆初始压力不得大于0.1mpa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆压力宜控制在01～0.3mpa。
(6)浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。
(7)注浆的材料、配比和控制压力等．必须根据土质情况、施工工艺l设计要求，通过试验确定。浆液材料应符台环境保护要求。
(8)使用灰浆泵应符合下列要求：
1)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵m，并将泵和输送管道清洗干净。
2)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物．各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。
3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降．再排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
19．施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进a下一工序。
20. 遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并应符台下列要求：
(1)土钉支护宜与预应力锚杆联合使用。
(2)施工中应加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
(3)支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。
(4)在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待达到规定强度后方可设置土钉。
21. 土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70％后，方可开挖下层土方。
第4篇 施工班组安全技术交底
施工班组安全技术交底
编号：001
| 工程名称 | 匡通电子光耦封装车间1#楼 | 工种 | 钢筋电焊工 | |
| 交底内容： ⒈进入施工现场必须佩带安全帽，电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。 2、钢筋焊接 电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输氧气。雷雨时，应停止露天施焊作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。四级大风及以上不准高处施焊作业。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。 3、钢筋绑扎 现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。 4、吊运骨架 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。 夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。 | ||||
| 交底人： 年 月 日 | 接底人： 年 月 日 | |||
编号：002
| 工程名称 | 匡通电子光耦封装车间1#楼 | 工种 | 木工 | |
| 交底内容： 一、一般内容 1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 3、木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 4、进施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。 5、严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 6、进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。 二、机具使用 （1）圆盘锯 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。 锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 （2）压刨床 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1~2mm，光辊应高出台面0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 | ||||
| 交底人： 年 月 日 | 接底人： 年 月 日 | |||
编号：003
| 工程名称 | 匡通电子光耦封装车间1#楼 | 工种 | 起重工 | |
| 交底内容： 1、作业前重点检查： 机械结构的外观情况，各传动机构是否正常；各齿轮箱、液压油箱位是否符合标准；主要部位连接螺栓有无松动； 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定；供电电缆有无破损。 检查电源电压：应达到380v，其变动范围不得超过±20v，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。 空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。 2、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。严禁顺一个方向连续回转。 3、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于10m， 4、提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。 5提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。多机作业注意保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。 6、作业时将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。 7、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处。．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。 8、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。塔司负责监督。 9、塔司负责检查塔基外侧排水沟及塔基无积水、无杂物。由生产组长负责派人清理。 10、起重机在施工期内，技术组负责每周或雨后对轨道路基检查一次，发现不符合规定时，及时上报，及时调整。 | ||||
| 交底人： 年 月 日 | 接底人： 年 月 日 | |||
编号：004
| 工程名称 | 匡通电子光耦封装车间1#楼 | 工种 | 搅拌站操作工 | |
| 交底内容： 1、搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。 2、工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 3、每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。 4、搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。 5、操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。 6、开机前，搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。 7、搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 8、作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。 | ||||
| 交底人： 年 月 日 | 接底人： 年 月 日 | |||
编号：005
| 工程名称 | 匡通电子光耦封装车间1#楼 | 工种 | 瓦工 | |
| 交底内容： 一、砌体施工： 1、挖掘土方，两人操作间距保持2m以上，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。 2砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。 3脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。 在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 4不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。 石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。 高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。 二、混凝土施工： 1、用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。 2、用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。 3、浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。 4、浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。 使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。 | ||||
| 交底人： 年 月 日 | 接受交底人： 年 月 日 | |||
编号：006
| 工程名称 | 匡通电子光耦封装车间1#楼 | 工种 | 电工 | |
| 交底内容： 1、专业人员进入现场必须遵守安全生产规章制度。 2、认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗、物压。 3、标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一台设备。 4、所有移移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 5、人力弯管时，应先好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 6、砖墙剔槽、打眼时，外向锤头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。 7、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监扩人员和配备灭火材。各类电动工具，要管好、用好，经常清洗注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。 8所有扶梯都应有防护脚、防滑绳。使用角度为60～70度为宜，严禁使用缺档，断档扶梯。 9、材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器。 10、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。 11办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。 12、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 13、照明也必须安装漏电保护器。 | ||||
| 交底人： 年 月 日 | 接底人： 年 月 日 | |||
编号：007
| 工程名称 | 匡通电子光耦封装车间1#楼 | 工种 | 砼泵操作工 | |
| 交底内容： 1、砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。 2、操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。 3、不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。 4、砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、有无高压线。 5、水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可靠，管道接头应密封可靠。y型管道应装接锥形管。 6、严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接场地不小于10m的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。 7、风力大于六极以上时，泵车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。 8、布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。 9、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 10、作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 11、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。 | ||||
| 交底人： 年 月 日 | 接底人： 年 月 日 | |||
编号：008
| 工程名称 | 新奥置业b座项目 | 工种 | 架子工 | |
| 交底内容： 1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。 2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 4、脚手架搭设时首层搭设6m宽的平网，往上每隔三层搭设3m宽的平网；电梯井口安装用钢筋焊接的2m高的防护门；电梯井道内每隔二层搭设平网；阳台周边、楼梯两侧搭设1.6m高的防护栏。 5、外挂架作业面满铺脚手板，外侧搭设防护栏，高度要超过上一楼层作业面2m，护栏立杆间距1.5～2m,横杆间距1.5m,并加设剪刀,护栏上满挂密目网;外挂架下铺大眼网,满铺脚手板。 6、外挂架提升时，安装人员上下呼应，专人指挥，松螺母前，必须保证塔吊钢丝绳已把外挂架吊紧，安装时，待外挂架与墙的连接螺栓拧紧后，方可松开塔吊的钢丝绳；外挂架与墙的连接螺栓必须保证有两个螺母 ，外侧螺母与里侧螺母保证有2mm的间隙，里侧螺母必须拧紧、拧牢 7、顶板上预留的洞口必须加以防护，1m×1m以下的孔洞加固定盖板，1m×1m以上的洞口四周搭设1.6m高的防护栏杆。 | ||||
| 交底人： 年 月 日 | 接受交底人： 年 月 日 | |||
第5篇 边坡支护工程施工安全技术交底
1.边坡支护工程中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应符合下列要求：
(1)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。
(2)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。
(3)用纤维吊索捆绑钢性物体时，应用柔性物衬垫。
(4)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相接触，防止受环境腐蚀。天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。
(5)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。
(6)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°，吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。
(7)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，只能在自然循环空气中晾干。
(8)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。
(9)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15％。
(10)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用作吊索；直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。
(11)当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：
绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3;绳索捻距增大；绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；严重折弯或扭曲；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；绳索表面过多点状疏松、腐蚀；插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；已报废的绳索严禁修补重新使用。
(12）当吊带出现下列情况之一时，应报废：织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；承载接缝绽开、缝线磨断；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；纤维表面粗糙易剥落；吊带出现死结；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
(13)纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。
(14)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。
2.用斜道运输应符合下列要求：
(1)支、拆斜道必须由架子工操作。使用前，必须检查验收，确认合格，并形成文件。
(2)防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。
(3)斜道应坚实、直顺，不宜设弯道；斜道宽度应较运输车辆宽lm以上，坡度不宜陡于1:6。
(4)斜道临边必须设防护栏杆，进出口处的栏杆不得伸出栏柱。
(5)施工前，应根据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况，对斜道结构进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
(6)施工中应经常检查，确认安全；发现隐患必须立即处理，确认合格。
3.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其附近施工时，应集中、快速和倒段施工，减少外露沟槽的时间，维护人行安全。
4.高处作业必须支搭作业平台，并符合下列要求：
(1)脚手架宽度应满足施工安全的要求；在平台宽度范围必须铺满、铺稳脚手板。
(2)支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。
(3)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于l cm;挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。
(4)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm～60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。
(5)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000n外力。
(6)在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离路堑、沟槽边沿的距离，不得小于50cm。
(7)上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用；作业中应随时检查，确认安全。
(8)在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的∟50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。
(9)在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。
(10)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。
5.作业中使用金属吊索具应符合下列要求：
(1)严禁在吊钩上焊补、打孔；吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
(2)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳，编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70％计。
(3)严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用补焊方法修复卡环。
(4)吊索具应由有资质的生产企业生产，具有合格证，并经试吊，确认合格。
(5)钢丝绳切断时，应在切断的两端采取防止松散的措施。
(6)钢丝绳结构形式、规格和强度应符合说明书的规定，用于吊挂和捆绑时，安全系数不得小于6；用于卷扬机时，其安全系数不得小于5。
(7)出现下列情况之一时，应报废：危险断面磨损达原尺寸的10％；开口度比原尺寸增加15％；扭转变形超过10°；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；板钩衬套磨损达原尺寸的50％，其心轴磨损达原尺寸的5％时，应分别报废。
(8)钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。
6.进人基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳定状况，设攀登设施，确认安全，在施工过程中应随时检查，确认安全；施工现场应划定作业区，非作业人员不得入内。
7.使用三角架、倒链吊装应符合下列要求：
(1)倒链安装应牢固，使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。
(2)倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，注加润滑油，组装完好，放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。
(3)拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉；作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动；严禁人员站在倒链的正下方。
(4)人工移动三脚架时，应先卸除倒链；移动时，必须由作业组长指挥，每支脚必须设人控制，移动应平稳、步调一致。
(5)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效；齿轮应经常加油润滑。
(6)吊物需在空间暂时停留时，必须将小链拴系在大链上。
(7)使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载；气温在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。
(8)使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条；起重链条受力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可继续起吊作业。
(9)吊装过程中，吊物下方严禁有人。
(10)三角架应置于坚实的地基上，支垫稳固；底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆件连成整体，底脚处应加设木垫板。
(11)三角架的支腿应根据被吊装物的质量进行受力计算确定；三支腿顶部连接点必须牢固。
(12)暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。
8.用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合下列要求：
(1)操作工和吊装指挥人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。
(2)起重机作业场地应坚实、平整，场地松软时必须加固，并确认合格；在临近沟槽、基坑边作业时，应根据土质、槽（坑）深、槽（坑）壁支护结构情况、起重机械及其吊装构件等质量和环境状况，确定安全距离，且不得小于1.5m。
(3)严禁起重机在电力架空线下方作业，需在线路一侧作业时，机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。
起重机、挖掘机、桩工机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离
| 电力架空线路电压(kv) | 1 | 1～15 | 20～40 | 60～100 | 220 | |
| 距离（m） | 垂直方向 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
| 水平方向 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 6.0 | |
(5)起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳。
(6)作业前，应了解周围环境、行驶道路、架空线路、建（构）筑物和被吊物质量与形状等情况，掌握吊装要点。
9.使用汽车、机动翻斗车应符合运输机械相关安全技术交底具体要求；使用手推车应符合下列要求：
(1)运输杆件材料时，应捆绑牢固。
(2)装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。
(3)卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。
(4)在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。
(5)路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于lm,车轮应挡掩牢固，槽下不得有人。
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第6篇 基坑支护施工安全技术交底
安全技术交底
| 安全技术交底 | 编 号 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 工程名称 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 施工单位 | 分项工程名称 | 基坑支护施工安全技术作业 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 交底提要 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底内容： 基坑支护施工安全技术 1.基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构： (1)因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求； (2)因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖； (3)边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土； (4)地下本丰富而又不宜采用井点降水的场地； (5)地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙。 2.基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。 3.基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防诵性能。设计时应对安装、使用和拆陈支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。 4.对一般较简易的基坑(管沟)支撑可根据施工单位的已有经验t凼地铡亘地加以设计，也可参照下表的方法选用。 (1)锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增强粘结的握裹力和防止发生意外； (2)锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定； (3)钻孔时不得损坏已有的管淘、电缆等地下埋设物； (4)施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后，方可施工； (5)锚固段应用水泥砂浆灌注密实； (6)应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况。 5.采用排桩式挡土墙作基坑开挖的支护结构时，可选用钢筋混凝土预制方桩或板桩、钻(冲)孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型，其中桩型选择、桩身直径、人土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计，并按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。当用灌注桩作排桩式挡土墙时，宜按间隔跳打(钻)的次序进行施工。 6.采用钢板桩围堰作深基坑开挖的支护结构时，其中钢板类型的选择、桩长、桩尖持力层、导架、围图支撑或锚拉系统必须在施工前提出设计施工的整体方案，并经系统的设计计算，以确保钢板桩围堰结构在各个施工阶段具有足够的强度、剐度、稳定性和防水性。 7.采用钢筋混凝土地下连续墙作基坑开挖的支护结构时，其支撑系统以及施工方法，应在结构设计阶段或施工组织设计阶段提出系统的方案。支撑系统一般可采用钢或钢筋混凝土构件支撑、地下结构本身的梁板系统支撑(逆作法或半逆作法)以及土(岩)锚杆等。当开挖深度不大时。可采用不设支撑系统的自立式地下连续墙。 8.采用旋喷或定喷的防渗墙作基坑开挖的支护时，应事先提出施工方案，旋喷注浆的施工安全应符合下列要求： (1)施钻前，应对地下埋设的管线调查清楚，以防地下管线受损发生事故。 (2)高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求，管道连接应牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。 (3)操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛内。如有浆液射人眼睛时，必须进行充分冲洗。并及时到医院治疗。 (4)使用高压泵前，应对安全阀进行检查和测定，其运行必须安全可靠。 (5)电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须专人负责。 (6)接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内。 (7)应有防止高压水或高压浆液从风管中倒流进入储气罐的安全措施。 (8)施工完毕或下班后，必须将机具、管道冲洗干净。 9.采用锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时，其施工安全和防尘措施，应符合下列要求： (1)施工安全。 1)施工前，应认真进行技术交底，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。施工中应明确分工，统一指挥。 2)施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢靠，张拉时应采取防范措施。防止夹具飞出伤人。机械设备的运转部位应有安全防护装置。 3)在ⅳ、v类围岩中进行锚喷支护施工时，应遵守下列要求。 ①锚喷支护必须紧跟工作面； ②应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mml喷射作业中，应有专人随时观察围岩变化情况； ③锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。 4)施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全。 5)锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进，孔口必须安设可靠的防喷装置，一但发生漏水、涌沙时能及时堵住孔口。 6)喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 7)处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 8)喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头防止摆动伤人,疏通管路的工作风压不得超0.4mpa。 9)喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠，并应设置安全护栏。 lo)向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 11)非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 12)施工前操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂胶接触明火。 13)钢纤维喷射混凝土施工中，应采取措施，防止钢钎维扎伤操作人员。 14)检验锚杆锚固力应遵守下列要求： ①拉力计必须固定可靠； ②拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人； ③锚杆杆端一旦出现缩颈时，应及时卸荷。 15)预应力锚索的施工安全应遵守下列要求： ①张拉锚索时，孔口前方严禁站人； ②拱部或边墙进行预应力锚索施工时。其下方严禁进行其他操作； ③对穿型预应力锚索施工时，应有联络装置，作业中应密切联系； ④封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚索端部悬挂重物或碰撞外锚具。 (2)防尘措施。 1)锚喷支护施工中，宜采取下列方法减少粉尘浓度： ①在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量； ②在距喷头3～4m处增加一个水环，用双水环加水； ③在喷射机或混合搅拌处，设置集尘器； ④在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕； ⑤加强作业区的局部通风。 2)锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。施工中应按“测定喷射混凝土粉尘的技术要求”测定粉尘浓度。测定次数，每半个月不得少于一次。 3)喷射混凝土作业人员工作时，宜采用电动送风防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。 附：测定喷射混凝土粉尘的技术要求 测尘仪表：测尘采用滤膜称量法。采样器宜使用dch型轻便式电动测尘器。 测点布置：测点位置、取样数量可按后表进行布置。 取样时间粉尘采样应在喷射混凝土作业正常、粉尘浓度稳定后进行。每一个试样的取样时间不得少于3mln.粉尘浓度合格的标准占总数80％及以上的测点试样的粉尘浓度，应达到《锚杆喷射混凝土支护技术规范》gbj86 85规定的10mg/m3标准，其他试样不超过20mg／m3。 喷射混凝土粉尘测点布置
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； | ||||||||||||||||||||||||||||||
第7篇 材料道乳化液泵安装施工安全技术措施
一、施工概况
1502材料道内需装设一台乳化液泵，为确保整个安装顺利进行，特编制施工安全技术措施，望认真传达贯彻，以确保此项工作安全顺利保质保量的完成。
二、施工时间：2013-06-28
三、施工地点：1502材料道
四、施工负责人： 施工安全负责人：
五、施工前的准备
1、施工前要认真组织所有参加人员学习施工措施，以确保安装标准及安装质量。
2、准备好所用工具，如手拉葫芦、大锤、扳手、钢丝绳头等。
3、提前把所用的材料运到现场。
4、提前把乳化液泵箱、泵、开关运到不影响施工处的地方。
5、提前编制好停电工作票；
六、施工步骤
1、地面装车、捆绑；
2、安排专人跟车，从副平硐运至轨道上山下滑板；
3、跟车人员协助下滑板信号工将车辆连接好，与底抽巷二甩道口处接车人员联系好，并联系好2.5米绞车房司机，将车送至底抽巷二；
4、组织施工人员在平巷内将车辆推至安装地点；
5、使用手拉葫芦将泵箱、泵、开关卸车并安装到制定地点；
6、安排专人在制定地点按照停电工作票内容停电；
7、确认停电操作结束后，方可供电搭火；
8、供电搭火结束后，施工负责人负责检查供电系统可靠后，联系专人送电；
9、施工负责人检查整个施工工序完好后，汇报调度室，并组织人员打扫施工场地，清理卫生后，组织人员上井。
七、安全技术措施
(一)、设备的装车
1、在装车前一定要认真检查矿车或平板车是否完好。
2、装车时当用行车起吊时，行车要有操作证人员操作。行车司机要听清施工负责人发出的准确信号，严禁无信号或信号不清时开动行车。
3、在起吊设备时，用φ12.5的钢丝绳鼻子起吊，有断丝、锈蚀、插接不符合要求的钢丝绳鼻子不得使用。
4、钢丝绳勾头要挂牢固、挂对称，要防止设备倾斜、翻滚、脱钩现象的发生。
5、捆绑设备时用φ12.5的钢丝绳捆牢、捆紧，并且要捆两道。
6、当钢丝绳受力后，设备先距地面50mm左右，停留5分钟无异常现象方可正式起吊，起吊后下方不得有人员走动。行车司机要开车平稳，不得急停急开造成设备有较大的摆动。
7、设备放置在平板车上时，装车要平衡，重心要适中，特别是两头不得出平板车，如出平板车要采取防碰措施，防止把设备碰坏。
8、水泵、电机等大件要用螺丝固定在平板车上，螺丝要齐全紧固。
9、在装车时所有参加人员要带好安全帽及防护用品，设备吊起后下面不的有人员走动。
（二）、设备运输
1、对超高、超宽的设备要采取特殊措施，防止在运输中损坏设备。
2、对电气设备要采取防淋雨措施，防止在地面雨淋或到井下淋水受潮。
3、在运输中要安排专人负责跟车，看管好设备，防止运输中意想不到的损坏及其他人员拆设备上的物品。
4、在运输科运输时，跟车人员距运行矿车远些，以确保安全。
5、平巷推车时，推车人员严禁在矿车后侧推车，同向推车的间距，并且一次只准推1辆车，推车时要注意好前后行人、物品等，在拐弯处要提前对前方喊话，防止碰到行人。
6、当坡度大于7‰不得推车，防止放飞车。
（三）、设备的卸车
1、在井下采用手拉葫芦卸车，把装设备的平板车运到起吊梁下，挂上手拉葫芦进行起吊。起吊时起吊梁、生根点、钢丝绳鼻子、手拉葫芦、勾头等由施工负责人检查同意后再起吊。
2、起吊时人员要站在距起吊设备远一些，防止起吊造成设备倾斜等碰到人员。
3、所卸设备要放置在设备安装处或不影响程序施工的地方
（四）、供电
1、严格按照停电工作票内容，进行停、送电；
2、必须安排专人负责停送电，并严格按照谁停电、谁送电原则；
3、停电前，先汇报调度室，得到允许后，方可停电；
4、停电后，必须悬挂“有人工作，严禁送电”牌版，并安排专人看管。
八、施工中的其它注意事项
1、施工前要认真组织所有参加人员传达措施，使人人清楚施工方法、技术要求、安全注意事项，要牢固树立安全第一的思想，时刻把安全工作放在各项工作的首位。
2、每天施工前安全负责人要安排今天安全工作重点，指出安全隐患，对不安全人员严禁参加施工。
3、在起吊设备、管路时，各生根点、起吊用具要完好可靠。起吊时要先进行试吊，离地面5mm高度时停止起吊5分钟，观察各处是否有异常现象，无异常方可正式起吊，特别在起吊管路时下方严禁站人。
4、各设备螺丝要齐全紧固，无松动，要严格按安装标准要求。
6、泵在试运行期间，发现问题及时处理。
7、所有参加施工人员要认真听从施工负责人的统一指挥，对施工中出现的异常现象要及时向施工负责人汇报，安全负责人严把安全关。
8、以上不尽之处参照《煤矿安全规程》及审批意见执行。
第8篇 钻场施工安全技术措施
为有效的治理42-43#煤层+540水平东翼火区，合理的实施三相泡沫综合防灭火，确保人员在钻场内打钻时能够安全的施工，现制定以下安全技术措施：
1、必须按钻孔设计要求施工，技术员和钻场施工人员必须亲临现场，确定钻孔的位置、方位、角度、以及钻孔数目，严格掌握钻孔角度和开孔位置。
2、所有打钻人员必须经过专业培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线。
3、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。
4、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。
5、钻工操作时必须衣着整齐、利索，打钻时不准围毛巾、戴手套，以免机械绞伤人。特别是切换钻杆时，动作要协调，操作要稳、准。
6、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。
7、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，加强打钻施工地点的气体监测、检查，否则必须停止打钻，撤出人员。
8、打钻地点要安设瓦斯、一氧化碳监测探头，并按规定悬挂和调校，当风流中瓦斯浓度达到1%时，自动报警断电，瓦斯浓度达到1.5%时，撤出工作人员进行处理。当一氧化碳浓度达到0.0024%时，要停止作业撤出人员进行处理。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。
9、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。
10、打钻地点应设压风自救装置，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可作业，压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。
11、所有入井设备防爆率必须达到100％。
12、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到敲帮问顶，按实际情况，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。
13、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。
14、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。
15、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。
16、入井人员必须佩戴矿灯、自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。
17、油泵电机必须达到防爆要求。
18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。
19、机电科要保证打钻地点电气设备的本质安全，钻机下井前，机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。
20、打钻地点必须配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥，钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器，在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急情况，要立即使用灭火器和沙进行灭火，或用黄泥堵塞孔口，当发生大火不能扑灭时，立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。
21、上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。
22、打钻过程中要设专人观察，发现异常情况，如钻孔停止排出压风、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必须停止打钻，停电撤人，采取措施进行处理，并向处调度室汇报。
23、打钻地点附近必须安装直通调度室的电话并确保完好，发生紧急情况，必须立即向调度室汇报。
24、施工地点必须有管理人员现场跟班，现场指挥，确保钻孔施工的安全进行。
25、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》要求进行作业。
附：钻孔布置图
第9篇 采煤工作面专用回风巷施工安全技术措施
由于12100采煤工作面无专用回风巷,不符合《煤矿安全规程》中的要求。
经矿井研究决定,准备施工专用回风巷解决上述问题。
为此,特编制此安全技术措施:
一、施工方法
从12100风巷口以西70m处开口,以4度方向施工上山40m与12080机巷贯通,然后修复西轨道上山100m。
二、规格尺寸
采用梯形棚木支架支护。
采用梯形棚木支架支护,净口2.0米,中高2.0米,下宽3.0米,棚间距0.4米(净间距)。
架棚时梁长2.4m,两帮腿长2.4米,蹬劲0.25米/米,丢劲0.173米/米。
架棚所用坑木直径不少于16cm。
必须上荆芭、川杆严密闭帮,且必须闭到底板上。
顶板破碎处,必须上川杆、荆芭背顶,严禁空帮漏顶作业。
棚架之间必须打设不少于两组的撑杆,一组打设于棚梁接口处,另一组打设于其下0.4米处,撑杆直径60~100mm。
三、施工条件
1、打眼放炮
采用127伏煤电钻配
1.5米钻杆打眼。
用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破。
装药后,先用水炮泥封孔,然后用粘土炮泥封孔,粘土炮泥封孔长度不得少于0.5米。
2、装载、运输
人工装煤。
1吨矿车跟进工作面。
煤由回风上山内齿轮绞车提升,12100风巷人力推车,然后由西轨道上山内齿轮小绞车提升至12100机巷外段联络巷内溜子上,由溜子拉运至西皮带上山,然后由皮带拉运至西区煤仓。
遇大碴块时必须挖碴洞闭帮,严禁碴煤混装。
3、通风、防尘
a、通风
1)风量计算
<1>;
、按瓦斯涌出量计算风量:
100.qch4.kch4100__0.9__
1.5
q掘=————————= ——————
c 1=135m3/min
q掘:掘进工作面所需风量m3/min
qch4:掘进工作面沼气最大涌出量m3/min
依据附近煤巷12100风、机巷施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得,掘进工作面沼气最大涌出量:
qch4=127m3/min__0.7%=0.9m3/min
kch4:沼气涌出不均衡系数
1.4一一2.0
c: 掘进工作面风流中最大允许沼气浓度1%
<2>;
、按最多工作人数计算风量
q掘:=4n=4__20=80m3/min
n:掘进工作面同时工作的最多人数,考虑到某些时候检查人员较多,最大人数增加到20人
〈3〉、按炸药量计算
q掘=25a=25__
1.28=32m3/min
a:掘进时一次爆破时的最大装药量kg
根据以上计算,取其最大值,则供风量应为135m3/min
(4)、风速校验:
q135v=————=———— =0.37m/s
s 6.05__60
0.25m/s[vmin]<0.37m/s<4m/s[vma__]
经以上校验,掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定,所以该掘进工作面供风量应取为135m3/min
1)、风机选型
根据以上风量计算,可采用28kw局部通风机配600mm抗静电抗阻燃风筒供风。
风机安设于西轨道上山联络巷内两道防突风门以西10m处。
2)、通风路线
新鲜风流从-270西大巷→西区行人进风巷→西区皮带上山→12100风巷→12100采面专用回风上山
乏风由12100采面专用回风上山→回风五平巷→西区总回风巷→专用回风闪闪→北风井
b、防尘
1)、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护。
2)、放炮时采用水炮泥降尘。
3. )、掘进工作面安设防尘管路坚持洒水灭尘。
防尘水管铺设路线:暗斜井→-270西大巷→西区轨道上山→12100风巷→12100采面专用回风巷
4、 供电:由东区变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电,供电电压660伏,并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。
5、安全监测
由矿井安装的kj70瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测;
两台瓦斯传感器,一台安设于掘进工作面,且距正前不超过5米,瓦斯报警浓度为1.0%ch4,断电浓度为
1.5%ch4,复电浓度为1.0%ch4以下,断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备;
另一台安设于其回风流末端,且距12100风巷10—15米。
其报报警浓度为1.0%ch4,断电浓度为1.0%ch4,复电浓度为1.0%ch4以下,断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备;
在施工过程中,掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移,且时刻保持与工作面的距离不超过5米。
三、工程质量标准及要求
1、净宽:巷道中线至任何一帮间距不小于设计的10mm,不大于10mm。
2、净高:净高误差0~+50mm。
3、构件质量:坑木无弯曲、变形现象,支护强度达到要求。
4、蹬劲丢劲:两帮蹬劲、丢劲符合规定。
5、棚梁位置:棚梁应垂直巷道中心线,无歪扭迈步现象,误差不超过±60mm。
6、闭帮背顶:荆笆、川杆闭帮背顶严密,无空帮漏顶现象,所用川杆间距不大于0.2米,川杆直径不小于30mm。
7、柱窝深度:柱窝深度不少于200mm并落到实底上,底软时要穿靴。
8、棚梁接口:棚梁接口严密合缝,无前穷后缺、抗肩错牙现象。
9、棚距:严格按规格尺寸要求架设。
10、临时轨道:轨距误差不大于10mm,不小于5mm,接头间隙不超过10mm,内错差不大于5mm,软枕间距不大于1米。
11、巷道卫生:施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴,换下来的乏木再指定位置码放整齐或及时运走,严禁在巷道内乱仍乱放。
12、施工后的巷道每百米设置里程牌。
13、机电设备挂牌包机管理。
无失爆现象,电缆悬挂整齐,垂度适当,粗细有别,多余电缆盘挂整齐。
2)、管线吊挂
1、风筒要求环环吊挂,平直成线,中途严禁分岔。
2、水管与风筒同帮布置,用铁丝捆扎牢固,平直成线。
3、电缆靠下帮布置,每3米掉挂一道,要求粗细分明,上粗下细,垂度适当且必须使用电缆钩。
3. )、防尘装置
1、巷道内的供水管中上必须每隔50米设置一个三通阀门,阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。
2、各转载点必须安设完善的撒水喷雾装置,要求位置得当、雾化效果好,灵敏可靠,使用正常。
4)、文明生产标准及要求
1、巷道无杂物、无淤泥、无积水,高、宽、平、净、直,工具物料、设备放置整齐有序。
2、风筒掉挂符合标准,逢环必挂,迎头风量符合规定,迎头风筒不落地,出风口距迎头不大于5米。
3、施工场所综合防尘设施齐全有效,湿式打眼,坚持使用水炮泥。
4、机电设备挂牌包机管理,无失爆现象,电缆悬挂整齐,垂度适当,粗细有别,多余电缆盘挂整齐。
5、作业场所有施工断面图和巷道布置及避灾路线图。
6、施工过的巷道每100米设置里程牌。
7、防尘、防火用具齐全有效,声光信号清晰灵敏可靠。
8、电话通讯、监控设施畅通可靠。
四、施工安全技术措施
(一)、交接班
1、严格交接班制度,做到“手交手,口交口,你不来,我不走。
”交清工程质量、工具、有无瞎炮、电器设备是否完好,有无不安隐患。
接班后对查出的不安隐患先进行处理,问题处理后方可进行正常生产。
2、坚持敲帮问顶制度,活渣、伞沿要及时处理掉,严禁空顶作业。
3、延长中线至窝。
(二)、局扇通风
1、局扇必须按要求安设,并指定专人负责管理,保证正常运转,坚持使用风电瓦斯电闭锁装置。
2、加强风筒使用和管理,防止放炮崩坏风筒,风筒吊挂做到缝环必挂,无破口,接头严密,风筒末端距窝头不超过5米,掘进头施工长度达到5米时,必须安设局扇通风。
3、无论工作或交接班时都不准停风,因检修停电等原因停风时,必须撤出所有人员,并切断电源。
4、工作面临时停工时,不准停风,严禁任何人随意停开风扇。
5、工作面应按规定装设瓦斯传感器,局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。
6、局扇停风后恢复通风前,必须检查瓦斯,局部通风机及其开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。
7、回风流内的绞车房内必须安设风袖,进行局部通风,且绞车房内必须安设瓦斯自动报警断电仪或悬挂便携式瓦斯报警仪,瓦斯超限立即切断电源。
(三)、瓦斯管理
1、工作面必须配备经过培训的专职瓦斯检查员,经常检查瓦斯。
瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度;
并认真填写瓦斯检查班报并记入检查地点的记录牌上;
并通知现场工作人员。
瓦斯浓度超过规程规定时,瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。
2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时或二氧化碳浓度超过
1.5%时,都必须停止工作,撤出人员并报矿总工程师,采取措施,进行处理。
3、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时,必须停止用钻打眼;
放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮,风流中瓦斯浓度达到
1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,电动机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到
1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
体积大于0.5m;
的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下或二氧化碳浓度降到
1.5%以下时,方可复电开动机器,送电时,只准人工送电,严禁开关自动送电。
4、工作面风流中的二氧化碳浓度达到
1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制订措施,报矿总工程师批准,进行处理。
5、因临时停电或其它原因,局部通风机停止运转,在恢复通风前,首先必须检查瓦斯,证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过
1.5%时,方可人工开动局部通风机,恢复正常通风。
如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过
1.5%时,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流,排放瓦斯,使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过
1.5%。
停风区中瓦斯或二氧化碳超过3.0%时,必须制订排瓦斯安全措施,报矿总工程师批准。
回风系统必须停电撤人,只有经过瓦斯检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过
1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风的巷道内电气设备的供电。
6、临时停工时,不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。
7、严禁在停风或在瓦斯超限的区域内作业,严禁进入无风高空作业。
(四)、打眼放炮
1、放炮要严格执行《煤矿安全规程》的规定,严禁任何人违章作业和违章指挥。
2、严格按中线和爆破图表要求布置炮眼和装药,巷道开口放炮要适当减少装药量。
3、严禁在残眼中再打眼,打底眼时,应清除眼口附近浮渣、积煤、打眼后要防护好,防止堵塞炮眼。
4、煤电钻打眼,用力要适当,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距离窝头20米外安全地点。
5、装配引药时,必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在药箱上装配引药,雷管只准由药卷顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上,引药做好后,应用脚线将药卷缠住,雷管脚线末端要扭结。
6、放炮必须由专职放炮员操作,工作面必须固定一名专职放炮员。
放炮时,放炮员、班组长、瓦斯员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
7、放炮时,都应采用正向起爆。
8、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电器设备、风筒等要进行防护,防止放炮崩坏。
9、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内,并加锁,放置于、顶板完好、支架完整、避开机械电气设备安全处,每次放炮时都必须放置于警戒线以外的安全处,严禁乱扔乱放。
10、炮眼封泥长度不得小于0.5m,严禁放糊炮、明炮、空心炮,装药后,药卷必须彼此密接,但不得捣实,并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,严禁用煤块、块状材料、药包纸等可燃性材料充炮泥,对无封泥、封泥不足或不实的炮眼,都严禁放炮。
爆破落煤前所有不装药的眼、孔都应不燃性材料充填,充填深度应不小于爆破孔深度的
1.5倍。
11、有下列情况之一者,都不准装药放炮:装药前和放炮前必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时;
炮眼内发现异状,温度忽高忽低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时;
工作面空顶距离大或支架有损坏,或留有伞沿时;
在放炮地点20米以内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。
12、严禁用非拉炮器电源放炮,拉炮器钥匙放炮员应随身携带,不准乱扔乱放或交给别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内,放炮后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
13、放炮前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮进点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
14、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂,应分别挂在巷道的两侧,电雷管脚线连、脚线和脚线之间接头,都必悬空,不得同任何物体相接触,放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
15、放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。
16、装药的炮眼必须当班放完,如果当班留下尚末放完的装药的炮眼,当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
17、放炮后,通风一段时间,放炮员和班组长必须巡视放炮地点、检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况,如有危险,必须立即处理,只有在工作地点的炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入窝头工作。
18、通电以后装药炮眼不响时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等5分钟后,方可检查不响原因。
19、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。
严禁手拉镐刨,以免击响瞎炮伤人,放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。
在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
20、放炮时所有工作人员都必须撤退至东大巷内两道反向防突风门以外,并 防突风门。
此范围内严禁任何人员进入,
(五)、提升、运输
1、斜巷运输,严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。
2、开车前,小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况,发现问题及时处理。
3、信号装置要灵敏可靠,下车时必须先发下车信号,严禁断电放飞车。
4、人力推车要慢行,并时刻注意前方有无行人,遇车辆和道岔等,要及时发出信号,严禁放飞车,过风门后应随手 。
5、绞车应安设牢固,坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。
6、小绞车司机,把钩工必须经过培训并持证上岗,集中精力听准信号,不准擅自离开工作岗位。
7、抬掉道车时,必须瞻前顾后,以免挤伤人,斜巷运输时,严禁摘钩抬车。
(六)、装煤架棚
1、装煤前进行洒水灭尘,敲邦问顶,活碴伞沿及时处理掉。
2、清完煤后要及时拆除前探支架,架设永久支护,严禁空顶作业。
3、架棚时,要有二人以上配合作业,稳抬稳架,防止伤人。
4、撤掉临时支架,架永久棚时,要先加固前后支架,一次回一棚,架一棚,严禁大拆大回,引起冒顶。
5、顶板出现冒顶,待压力稳定后,绞架支护,严禁支架不接顶。
(七)、机电 安全
1、检修人员要熟悉本施工工作面供电系统和各台设备的安装位置和性能,坚持使用漏电继电器、安全监控设备、风电瓦斯电闭锁和煤电钻综合保护,消灭电气设备失爆现象。
2、电缆悬挂整齐,无拖地现象。
3、严禁带电检修、搬迁电气设备。
4、坚持班前检查小绞车、钢丝绳、局扇等完好情况。
(一)、提升、运输
1、斜巷运输,严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。
2、开车前,绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况,发现问题及时处理。
3、信号装置要灵敏可靠,下车时必须先发下车信号,严禁断电放飞车。
4、小绞车应安设牢固,坚持使用档车器、保险绳、护身杆和档车杆。
小绞车“四压两戗”点柱必须齐全。
5、小绞车司机、把钩工必须经过培训并持证上岗,集中精力听准信号,不准擅自离开工作岗位。
6、,斜巷抬掉道车时,必须瞻前顾后,严禁摘钩抬车以免挤伤人。
7、上山内必须按规定每20米打设一组护身杆。
8、过往行人及车辆时,下把钩处两道风门必须随手 ,严禁两道风门同时打开。
(二)、维修棚架安全技术措施
1、修棚时,由下向上逐棚进行,严禁分段作业。
2、修棚时,必须将各种管线、电缆及设备做可靠性的落地掩护,以免维修过程中损坏,造成漏电、漏风、漏水等事故。
3、严格执行敲帮问顶制度,及时去掉浮矸危石,严禁空顶作业,防止落碴伤人,严禁一人作业。
4、维修过程中,发现过往行人要及时制止,确认无问题后,方准通过。
5、修棚前,要首先检查支架损坏情况及其它不安隐患,并打托棚加固附近10米范围内的支架,严格执行回一棚架一棚并打临时支护的修棚原则,严禁一次多回棚或不打临时支护回棚,严防回、修棚过程中引起冒顶事故。
6、修棚时,要先靠旧棚梁一端打上临时支柱或打抬棚,再回掉该帮棚腿,然后扩帮、挖柱窝、蹬腿,并用木楔背牢,再用同一方法修另一帮腿;
棚修好后,应及时闭帮,遇顶板压力较大地段,应先套临时棚,后修棚。
7、对已修复好的棚架之间,必须打设不少于2组的撑杆,一组打设于棚梁接口处,另一组打设于其下0.4米处,以加固棚架,撑杆直径60~100mm。
8、修棚过程中,如出现顶板来压,有冒落危险又不能采取有效的加固措施时,应停止作业,人员撤离到安全地点,待压力稳定后,再进行正常工作。
9、处理顶板冒落处,必须用乏木绞架接顶,并有技术熟练工上架绞架,一人架下观天,其他人员做好准备工作,及时传递木柿及其它用具,严禁支架不接顶。
发现险情立即撤人。
10、维修过程中,要有两人以上配合作业,稳抬稳放,防止伤人,且新架棚腿必须立在实底上,并有柱窝。
11、修棚时,必须先修棚后清煤,防止清煤挖脱棚腿造成倒架伤人。
12、维修过程中,班组长必须现场指挥,发现险情必须立即撤人,并报调度室采取措施及时处理。
13、维修时,跟班干部必须紧盯现场,严把安全质量关。
14、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴,否则不准装车。
严禁碴煤混装。
15、其它仍执行《煤矿安全规程》、《工种操作规程》中的有关规定。
安全管理
第10篇 斜探井联络巷施工安全技术措施
一、工程概况
目前斜探井1与斜探井2都已施工至500m，两个斜探井工作面迎头离地面井口越来越远，为预防透水等各种灾害，增加安全出口，根据设计要求，在斜探井２490m处施工斜探井联络巷。为了安全施工，特编制该安全技术措施。
2、编制依据
（1）卫东冲沟煤矿提供的修改后的中煤工科武汉设计研究院设计的《斜探井联络巷及临时水仓平、剖面图》。
（2）《煤矿安全规程》、《操作规程》
二、施工方案
1、采用人工打眼放炮掘进，10装载机将岩渣装倒在斜探井巷道内，用 zwy-180型煤矿用挖掘式装载机扒装入后方mcc-8-9单侧曲轨侧卸式矿车,经地面jk2.5m绞车提升至地面倒矸台,卸矸后再由地面自卸汽车转运至指定排矸点。
三、技术要求
1、巷道规格为半圆拱巷道，毛断面：宽×高：2800mm×2900mm，净断面：宽×高：2600mm×2700mm
2、支护采用锚网喷支护，锚杆为φ20×2200mm螺纹钢锚杆，间排距：800mm×800mm,网片为φ6mm的钢筋网，网孔100×100mm，喷射砼强度c20混凝土100mm厚，底板铺设现浇砼强度c15混凝土100mm厚。
３、巷道施工必须严格按测量给定的方向线与坡度掘进。
三、安全技术措施
1、机电管理安全技术措施
（1）、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好，并严格执行机电安全巡检制度。
（2）、井下不得带电检修和搬运电器设备等。
（3）、防爆设备入井前必须经过严格检查。
（4）、电工下井必须配带便携仪，检修电器设备时必须佩带。
（５）、电缆和电器设备连接要有接地线，严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。
（６）、井下所有的电气设备必须上架。
2、放炮管理安全技术措施
(1)、每次打眼前必须清理至实茬，严禁在残眼内继续打眼。
(2)、打眼前要认真观察顶板及围岩情况，支护情况，发现问题及时处理。
(3)、严禁打眼与装药平行作业。
(4)、有下列情况之一禁止打眼、装药放炮，并汇报项目部调度所：a、工作面无风或微风时，b．工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，c．支护不齐全，顶板来压、片帮严重。
(5)、炮眼内如发生异状：温度骤高骤低、瓦斯涌出显著增大、煤岩松软等情况必须停止作业，汇报矿调度所并将人员撤至安全地点。
(6)、雷管必须由放炮员亲自领送，炸药由放炮员或在放炮员督促下由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送。
(7)、采用正向装药，一次打眼、一次装药、一次爆破。
(8)、装药时，炮眼孔必须按规定用黄泥和水炮泥封好孔，并坚持全断面一次装药，一次起爆。
(9)、装药时，迎头向后15米处必须设一警戒，与装药无关的人员严禁进入迎头。
(10)、截割药卷时必须使用刀割的方法，严禁用其它方法处理，装药前必须用压风吹尽炮眼内的岩粉。
(11)、装药后必须把电雷管脚线悬空，并扭结成短路，同时进行缠绕，严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。
(12)、放炮必须使用 放炮器。严禁用明火，导爆索，供电电源等放炮。严禁放明炮和糊炮。
(13)、放炮前，班组长必须亲自布置人员在所有可能进入放炮地点的通道上设置警戒。警戒处应设置警戒牌、拉网绳等标志。人员全部撤到警戒牌以外。并通知相邻的斜巷作业人员，在确认相邻斜巷的作业人员撤至安全地点后，方可放炮。警戒位置见附图。
(14)、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并在警戒线以外的安全地点放炮。放炮线的长度为80米，严禁短距离放炮。
(15)、放炮应严格执行“人、牌、网”警戒制度， 放炮员和警戒人员都应在警戒线外工作。
(16)、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆破时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮。
②在距拒爆炮眼至少0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往处掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的煤、矸，收集未爆的电雷管；
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
3、装载机运输安全技术措施
（1）装载机的刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏。
（2）起步前应呜声示意，并观察车前后有无人员，在确认安全的情况下方可行车。
（3）装载时人员不要在铲斗下通过。
（4）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5m。
（5）在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
（6）装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
(7) 只有在斜探井联络巷与斜探井2回风流中瓦斯浓度不超过1.0﹪时，方可使用装载机出渣。
（8）在装载机运行线路上严禁有任何人逗留。
4、瓦斯管理
（1） 斜探井联络巷每次放炮时必须有瓦斯检查员在现场检测瓦斯
（2）严格执行“一炮三检”制度。
（3) 工作面及其它作业地点风流中，瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施进行处理。
（4)各班班长、电钳工、爆破工必须随身携带，便携仪随时检查工作地点瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。
（5）炮爆地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.0%时，严禁炮爆。
四、避灾路线
1、当发生水灾时，现场人员按照以下避灾路线迅速撤离现场
施工现场（假想事故点）--斜探井--地面。
2、当发生火、瓦斯、煤与瓦斯突出事故，现场人员迅速带好自救器，然后按照以下路线撤离现场
施工现场（假想事故点）--斜探井--地面。
本规程未尽事宜请参照《煤矿安全规程》、《斜探井1掘进作业规程》、《斜探井2掘进作业规程》执行。
第11篇 混凝土拌制施工安全技术交底
安全技术交底书
编号
ky-ⅱ-c2-7-s-
clg1_-005
工程名称
昆玉铁路扩能改造工程2标
施工单位
中铁六局昆玉指挥部隧道分部
交底提要
混凝土拌制施工安全技术交底
交底日期
交底内容：
混凝土拌制施工安全技术交底
1．现场机械搅拌混凝土时，搅拌站应符合下列要求：
(1)现场应设废水预处理设施。
(2)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。
(3)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。
(4)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
(5)现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。
(6)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。
(7)搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。
(8)搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合有关要求。
(9)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。
(10)施工前，应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。
(11)搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。
2．搅拌站设置的各种电气接线必须由电工引接、拆卸。作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。
3：搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。堆放时，垫板应平稳、牢固；按层码垛整齐，高度不得超过10袋。
4．作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。
5．机械运转过程中，机械操作工应精神集中，不得离岗；机械发生故障必须立即关机、断电。
6．固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升(降落)时，严禁其下方有人，料具悬空放置时，必须锁固。
7．搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。
8．现场机拌混凝土应划定作业区，非施工人员不得人内。拌和机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。
审核人
交底人
接受队伍及工班
接受人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。
| 安全技术交底记书 | 编号 | ky-ⅱ-c2-7-s- clg1_-005 | |||||||
| 工程名称 | 昆玉铁路扩能改造工程2标 | ||||||||
| 施工单位 | 中铁六局昆玉指挥部隧道分部 | ||||||||
| 交底提要 | 混凝土拌制施工安全技术交底 | 交底日期 | |||||||
| 交底内容： 9．需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。 10．落地材料、积水应及时清扫，保持现场环境整洁。 11．使用外掺剂应加强管理，并符合下列要求： (1)外掺剂应在库房中存放，专人管理。 (2)使用外掺剂应建立领发料制度。 (3)使用外掺剂应专人负责，正确使用。 (4)混凝土浇注完成后，剩余外掺剂应交回库房保存。 12．作业后应及时清理拌制场地，废水应排至规定地点，不得污染环境、河道，不得堵塞雨污水排放设施。 13．现场支搭集中式混凝土搅拌站时，搅拌站时应符合下列要求： (1)应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计。 (2)搅拌平台、储料仓等设施的支搭，应符合施工设计的要求。 (3)支搭完成后应经验收，确认合格并形成文件，方可使用。 (4)搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规 定进行安装和使用。 (5)机械设备安装完成后，应在施工技术人员主持下，组织调试、检查，确认各项技术 性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定，并经验收合格，形成文件 后，方可使用。 | |||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受队伍及工班 | 接受人 | ||||||
第12篇 施工现场防火和防爆安全技术措施
一、编制依据：
1、根据厦门合道工程设计集团有限公司设计的禹州城市广场2#a地块5#、6#、7#楼工程施工图纸；
2、《建筑施工安全检查标准》jgj59-99。
二、工程概况：
本工程总建筑面积为59422.7m2，其中5#楼建筑面积为13064.98m2， 6#、7#楼建筑面积为46357.72m2。结构体系为现浇钢筋砼剪力墙结构，基础为高强预应力管桩或人工挖孔桩。建筑物层数为地下一层、地上三十二层，地下一层层高为4.4m~5.7m，一层层高为4.5m，二层层高为3.0m，三层~三十二层层高均为2.9m；建筑物高度（室外地面至主屋面檐口的高度）5#楼为93.65m，6#、7#楼均为94.65m。
三、防火防爆安全管理：
施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。
四、防火防爆领导小组及义务消防队名单：
组 长：王建安
副组长：程建国 程世波
组 员：付祥定 陈山扬 郑超福 程建聪 王新治
五、施工现场防火防爆安全技术措施：
1、建立健全防火安全生产责任制、群防群治制度、施工现场动火审批制度、现场动火监护制度、消防安全检查制度。
2、各个作业班组配备一名义务消防员，每作业班都应有防火人员巡查细看。
3、定期开展防火安全措施、设施和器材安全检查，及时消除火险隐患。
4、按规定落实各项防火安全措施费用，做到费用专款专用并建立台帐。
5、定期对施工现场管理人员和作业人员进行防火安全生产教育培训。
6、制定施工现场消防设施平面布置图，建立防火安全应急救援系统，编制防火应急救援预案，并定期组织消防应急救援演练。
7、工地的主要出入车道的宽度为6m，净高为4.5m，其它消防车道的宽度≥4m，当临时消防车道上空遇有障碍物时，路面与障碍物之间的净空≥4m。临时消防车道要确保畅通，在临时消防车道上禁止堆物、堆料或停放车辆。
8、临时消防给水系统须配置两台（一用一备）加压设备，加压设备选型应根据用水量及总压确定，加压水泵的流量每小时应不小于36m3，加压水泵扬程不小于130m，加压水泵采用自灌式吸水，其电源采用专用供电回路，加压水泵每个月应试运转1-2次；加压水泵控制箱应靠近值班室，值班室应有专人值班，每支水枪的有效射程应不小于13m，系统最高点自救水枪接口处的水压应不小于0.15兆帕（1.5公斤）。系统总进水口即加压设备出口处应安装止回阀，止回阀后设一个消防结合器及卸压装置，结合器高度为1.1m；系统最高点应安装一个压力表；
9、消防立管管材应选用镀锌钢管，管径应不小于50mm，消防立管宜沿外墙柱敷设，布设位置应保证消防车能够靠近。
10、消防水源应满足火灾延续时间内消防用水量的要求，消防水池的有效容积应不小于10m3，水池深度均应不低于1.2m；临时消防用水的总管管径应不小于100mm；消防水池的水位应定期检查，水量应有保证，消防水池内泥沙、杂物应及时清理。
11、施工现场入口处、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口以及存放易燃易爆危险物品等部位，应设置明显的符合国家标准的消防安全警示标志。
12、施工现场必须建立使用明火及电、气焊作业审批制度，并严格履行施工现场动火申请审批手续。进行电、气焊作业的人员应经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书后，方可上岗从事作业。
13、作业人员使用明火，应当清除周围可燃物及其他易燃危险物资，并按规定配备充足的灭火器材。专职安全员应负责落实监护人员和监护措施。在高处实施电、气焊切割作业时，必须对作业的周围和下方实施防护遮挡，焊渣应有容器接装；作业后，必须确认无火源危险后方可离开作业现场。
14、施工现场使用的安全网必须符合国家标准或行业标准，使用合格的阻燃式密目安全立网。凡是不符合规定的安全网，不得进入施工现场使用。
15、施工单位应当建立施工现场临时用电安全管理制度，加强临时用电安全管理。电工应经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书后，方可上岗从事作业。临时用电必须安装过载保护装置，施工现场动力线路与照明线路必须分开设置，并分别安装相应功率的保险装置。
16、施工现场使用易燃易爆物品应遵守下列规定：
○1、建筑工程内不准存放易燃易爆物品，存放易燃易爆物品的仓库必须建在合适的地点；
○2、施工现场平面布置必须综合考虑防火要求，明确划分出易燃易爆物品仓库区和禁火作业区；
○3、易燃易爆物品应当按其性质专库分类储存，库房应采用阻燃材料搭设，库房内严禁使用明火或高热强光源灯具，临时用电应符合防火规定；
○4、氧气瓶、乙炔瓶工作间距应不小于5米，气瓶与明火作业距离应不小于10米，乙炔瓶不应平放；
○5、普遍灯具与易然物距离不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃气距离不得小于500mm，且不得直接照射易燃物。达不到规定安全距离时应采取隔热措施。
17、施工现场灭火器材的配备应当依法遵守下列规定：
○1、作业层动火处、办公区、仓库等防火部位，每100平方米应配备2个10升的灭火器；
○2、临时木工场、油漆间、配电室等防火部位，每25平方米应配备1个种类合适的灭火器；
○3、灭火器必须设置在醒目和便于使用的地方。灭火器应当加强保养，确保处于有效状态。
18、办公用房等临时设施设置必须遵守下列规定：
○1、施工现场临时办公用房必须在空旷地带独立设置；
○2、每间办公用房至少开设一门一窗；
○3、办公用房内电气必须按有关规定进行安装，严禁乱拉接电线和使用碘钨灯、电炉等大功率电器；。
○4、施工现场应选择安全地点集中设置吸烟室，严禁设置在建建筑物内，不得与临时办公用房合建。
19、施工产生的刨花、锯沫、油漆下脚料等易燃、可燃材料，专职安全员应当督促作业人员及时进行清理，集中场地临时存放、统一处理，严禁焚烧，临时堆场需设立防火标识，配置防火设施。
20、施工现场发生火灾，现场有关人员应当立即报警，并向施工单位负责人报告；施工单位负责人接到报告后，应当按照本单位的防火应急救援预案启动事故应急救援，采取有效措施组织施救，控制事态发展，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按规定向有关部门报告，不得瞒报、谎报。
第13篇 11#层辅运大巷风门硐室施工安全技术措施
根据工程需要现需在11#层辅运大巷施工自动风门硐室。为保证施工安全及质量，特编制本措施。
一、工程施工技术参数
自动风门硐室施工处位于11#层辅运大巷内，具体位置见工程平面图。风门硐室具体规格见附图。
二、放炮安全技术措施
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。
2、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
5、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
6、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。
7、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
8、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩（煤）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
10、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
12、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）放炮地点巷道浆皮开裂等。
（2）爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。
（3）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达0.8%。
（4）炮眼内发现异状，有显著瓦斯涌出等情况。
（5）工作面风量不足。
13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
14、爆破前必须把爆破地点前后20米的设备、工具、电缆、管路等落地并用大板及废旧皮带覆盖保护或移至可靠地点。
15、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
由于连线不良而造成的拒爆，可重新连线爆破。
在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。
在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
16、爆破警戒点至放炮地点直线距离：100米，在施工点附近相关巷道在爆破前也应设置警戒，警戒距离同上。爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。
17、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯等情况，如有情况，必须立即处理。
18、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
19、严禁打眼与装药平行作业。
20、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。
21、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。
第14篇 地下室、管沟和管井施工安全技术交底
交底内容：
1．在光线暗淡场所，用行灯照明设施时，其电压不得超过24v。在密闭金属容器内及潮湿地上，行灯电压不得超过12v。
2．在进入土沟、土坑内作业前，必须仔细检查边坡应无裂纹和落土，边坡角度和堆土距离应符合安全规程，若有不够安全的因素时，应采取回固支撑等措施。
3．地下室、沟、井等底部有积水，应认真采取排水措施，且防止带电线在水中导电。
4．地下室、沟井等场所通风不良时，应采取通风措施，如发现有毒气体，应采取相应安全技术措施。外面设专人监护。
5．施工人员不得在土坑、土沟内休息。也不得在通风不良甚至有毒气的地下室、沟、井内休息即使有通风措施的也应防止可能发生的突发性停电事故等。
6．进入通气的燃气管状沟，沿线检查时，不得吸烟和携带明火，应用手电筒照明。封盖的管道沟内滞留时间不得超过1h。沟外有专人监护，以防中毒。
7．往沟、井内运送工具、材料，应慢慢滑放，沟内人员应注意安全避让。
第15篇 锚杆施工、安全技术交底
交底内容:
一、设计要求
1、锚杆
(1)设计钻孔直径为150mm,成孔角度为15°,横向间距为2400mm,;
(2)锚杆采用φ50地质螺旋钻杆,锚杆自由段、锚固段长度详见图纸;
(3)锚固段在钻杆设置注浆孔,间距50mm,梅花状布置;
(4)螺旋锚钻头直径150mm,长度1000mm;
(5)钻杆连接采用接手连接;
(6)外锚采用φ39高强通长丝杆与钻杆开槽焊接。
2、注浆
(1)注浆采用m30水泥浆;
(2)水泥采用强度等级为p.o42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.45~0.5;
(3)注浆压力0.5~1.0mpa。
3、腰梁的制作与锚杆张拉
(1)腰梁采用2[16a槽钢加工制作双腹梁;
(2)锚杆张拉:
a、注浆强度达到18mpa时方可进行张拉;
b、锚杆张拉至0.9~1.0倍nu后,稳定5分钟,然后按0.65倍设计值锁定;
c、张拉过程严格按照相关规范执行。
二、施工技术要求
(1)钻孔:
①孔位误差:水平方向不应大于50mm,垂直方向不应大于100mm。
②孔深不应小于设计长度,也不应大于设计长度的1%。
③孔径允许偏差±10mm。
④钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
(2)锚杆的组装
①采用d50地质钻杆,锚头采用d150螺旋式钻头。
②钻杆应除油污、除锈。
③杆体自由段应用塑料管包裹,管口应密封并有铅丝绑扎。
④每节钻杆采用接手连接。
⑤锚固部分设置注浆孔眼。
⑥锚杆前端采用d39高强通长丝杆与钻杆连接。
(3)注浆:
注浆材料采用水泥素浆。注浆施工采用二次重复注浆法施工。
第一次注浆时注浆管管端离锚杆末端500mm,第二次注浆用注浆管的管端距离锚杆末端1000mm作用,管底出口处用黑胶布封口,从管端500mm处开始向上每隔2m做出1m长的花管,花管的孔眼为φ8,花管的段数视锚固段长度而定。第一次注浆压力0.3~0.5mpa,流量控制在100l/min。
待第一次灌注的浆液初凝后,进行第二次注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。注浆压力控制在2.5~5.0mpa,并稳压2min,浆液冲破第一次灌浆体,向锚固体与土体的接触面之间扩散,使锚固体直径扩大,增加径向压应力。由于挤压作用,使锚固体周围的土体受到压缩,空隙比减小,含水量减少,也提高了土的内摩擦角。因此,提高土层锚杆的承载能力。
(4)锚杆的张拉与锁定:①锚杆张拉前,应对张拉设备进行标定。②锚固体混凝土强度均大于18mpa时,方可进行张拉。③锚杆张拉顺序,应考虑临近锚杆的相互影响。④锚杆张拉荷载分级及观测时间、锚杆锁定应严格按规范进行。
三、施工质量保证措施
①按钻机机高及导轨和枕木高度平整场地,将导轨安装牢固;
②钻机就位时对准孔位后,用量角器测量立轴倾角,要求倾角15°;
③开钻时轻压、慢转;
④采用干钻或清水钻进;
⑤材料质量符合设计要求,有出厂证明,复检单;
⑥严格按设计水灰比配制水泥浆,按要求添加外加剂,充分搅拌;
⑦及时进行二次补浆;
⑧按规范要求进行张拉锁定。
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