生产安全事故应急救援管理办法规程汇编（15篇范文）

有哪些

生产安全事故应急救援管理办法规程

一、总则 1.1 为有效应对生产安全事故，保护员工生命安全，维护企业财产，制定本规程。 1.2 本规程适用于企业内部各类生产活动，包括但不限于制造、储存、运输等环节。

二、组织架构与职责 2.1 设立应急救援指挥部，由总经理担任总指挥，负责统一调度和决策。

2. 2 设立应急救援小组，由各部门负责人组成，负责具体执行应急措施。

三、预防机制 3.1 定期进行安全检查，识别潜在风险，制定预防措施。

3. 2 对员工进行安全培训，提升事故防范意识和自救能力。

四、应急预案 4.1 制定详尽的应急预案，包括事故响应、疏散路线、救援程序等。

4. 2 定期更新和演练预案，确保其有效性和适应性。

五、事故报告 5.1 发生事故后，现场人员应立即启动应急预案，并向指挥部报告。

5. 2 指挥部接到报告后，迅速评估事故状况，启动相应级别响应。

六、应急响应 6.1 实施紧急疏散，确保人员安全撤离危险区域。

6. 2 调动应急资源，进行现场救援，控制事故扩大。

七、后期处理 7.1 进行事故调查，查明原因，制定纠正和预防措施。

7. 2 对受影响的员工提供心理疏导和支持，恢复正常生产秩序。

八、监督与考核 8.1 对应急救援工作的执行情况进行定期评估，纳入绩效考核。

8. 2 对违反规程的行为进行处罚，确保规程执行到位。

模板

1. 制定应急救援计划

2. 确立指挥体系

3. 风险评估与预防

4. 应急预案编制

5. 事故报告流程

6. 实施应急响应

7. 事故后续管理

8. 监督与改进机制

标准

9. 符合国家及地方安全生产法规，与行业标准保持一致。

10. 应急救援预案需具备实用性、灵活性和可操作性。

11. 培训和演练频率应与风险等级相匹配。

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2. 事故报告应在事故发生后1小时内完成，确保信息准确无误。

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3. 应急响应时间不超过5分钟，以减少损失。

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4. 后期处理需在10个工作日内完成初步调查，确保责任明确。

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5. 应急救援工作的监督与考核应持续进行，确保规程执行的有效性。

通过以上规程，企业将能建立一套科学、规范的生产安全事故应急救援管理体系，以最大程度地降低事故风险，保障员工安全和企业稳定运营。

生产安全事故应急救援管理办法规程范文

第1篇 生产安全事故应急救援管理办法规程

第一条 为了在事故或紧急情况发生时,能尽量减少人员伤亡和损失,降低对环境造成的影响,依据《公司生产安全事故应急救援预案》,制定本办法。

第二条 适用于公司范围内可能出现生产安全事故和紧急情况的应急准备和应急响应。

第三条 工程部为应急响应的常设部门,主要负责监督、检查各项目施工现场应急准备情况。

第四条 办公室为公司办公区应急响应的常设部门,主要负责公司办公区的应急准备、应急响应工作。

第五条各项目部负责本工程项目的应急准备和应急响应工作。

第六条 潜在事故和紧急情况有:坍塌、机械伤害、触电高处坠落、物体打击、起重伤害、火灾、爆炸、食物中毒、传染病、煤气中毒、中暑、环境污染事件(化学危险品或油料泄漏)施工过程中挖断水、电、通信电缆、燃气管道等。

第七条 应急准备:

1、公司根据应急预案的要求做好应急器材、培训、演练等准备。

2、各项目部应依据公司生产安全事故应急救援预案,结合本项目部实际情况制定本项目部生产安全事故应急救援预案。并根据应急救援预案的要求做好应急器材、培训、演练等应急准备。

第八条 应急响应分为三种紧急情况:

1、一级紧急情况:当事故或紧急情况发生时,利用公司现有资源(人力和物力)无法处置,必须寻求外部支援的情况。如:塔吊、脚手架、深基坑坍塌、多人中毒、火灾、燃气管道泄漏等。

2、二级紧急情况:项目部利用本项目部资源(人力和物力)无法处置,必须寻求公司支援的情况。如:重伤事故、死亡事故等。

3、三级紧急情况:利用项目部现有资源(人力和物力)可以处置的情况。如:轻伤事故、未遂事故、小面积火灾等。

第九条 应急响应:

1、当事故或紧急情况发生时,项目经理启动应急预案开展救援,并根据警情判断是否申请公司支援。

2、当公司接到项目部申请支援时,总经理启动应急预案开展救援,并根据警情判断是否寻求外部支援。

3、若发生的是火灾、爆炸、食物中毒、治安事件等紧急情况,事故现场有关人员可立即拨打119、110、120等急救电话寻求支援。

第十条 紧急情况报警要求:

1、向外部报警:出事地点、单位、地址、电话、事态状况、报警人姓名等,并派人到主要路口迎接。

2、向内部报警:出事地点、事态状况、报警人姓名。

第十一条 事故或紧急情况处理结束后,事故发生单位的负责人应在24小时内书面报告处置情况。

第十二条 本办法如与《公司生产安全应急救援预案》不符,按《公司生产安全应急预案》的要求执行。

第十三条 本办法自签发之日起执行。

编制部门: 年月日

审 核:年月日

审批:年月日

第2篇 站场安全管理人员安全生产岗位操作规程

一、工作程序

应班车辆安全例检合格进入待班区时,场站安全管理人员应指挥进场待班的车辆按规定有序停放,垫好三角木,拉好手制动。并随时保持场内停车秩序整齐有序,各通道畅通。

二、工作岗位内容

1、站场安全管理人员必须提高警惕,严防车辆在车场内发生不安全事故。不准载有危险爆炸物品的车辆进站停放。

2、车场内若发生险情,应立即排除,大的隐患险情应立即上报相关领导和部门。

3、不准旅客随意在站场内逗留,督促旅客到候车厅休息候车,不得在车场内乱窜,以防止不安全事故发生。

4、严禁驾驶员在停车场试刹车、修车、洗车,停放时必须垫好三角木,关闭随车电源,拉好手刹。

5、及时处理各种突发事件,并报告科室负责人及当班领导。

三、工作要求

1、熟练掌握国家的法律法规及站上的安全管理规定。

2、严守劳动劳动纪律及工作职责,不得离岗,串岗,不得在岗位上做与岗位职责无关的事。并妥善妥善处置应对各种突发事件。

3、熟练掌握与本职工作相关的安全技能并熟练应用各种应急处置器材

第3篇 安全锅炉工安全生产职责操作规程

锅炉工安全生产职责安全操作规程

一、职工安全职责

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建

议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程:

1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2.本工种属特种作业工种,所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握锅炉的性能,构造,操作及保养,安全技术和方法,经考试合格,取得操作证后,方可持证上岗操作。

3.工作前必须穿戴好规定的防护用品。

4.锅炉的操作、维护、保养必须严格按技术要领进行,不得违章作业。

5.锅炉上水时应打开炉顶相关的排气阀,水温不要过高,冬季水温应在50摄氏度以下。

6.锅炉点火时严禁用带有铁钉的木柴,以免木柴燃烧后铁钉卡住炉排引起故障。严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引燃木柴,以免受热时引起爆炸。

7.锅炉生火前和各班接班时,必须对锅炉进行严格的检查,特别是安全阀、压力表、水位表、排污阀、给回水截止阀等。所有设备及附件必须性能良好,严禁设备带病运行。

8.生火前必须清除炉内异物及可燃气体,关好各种门孔。

9.升火时必须掌握好燃烧情况,使炉温缓慢均匀上升。

10.锅炉升火期间燃烧不稳定时,应加强检查,不得站在各种门孔的正面。

11.锅炉运行中,必须保持气压,气温的稳定,严禁超压、超温。

12.锅炉运行中给水必须均匀,保持正常水位。

13.热水锅炉运行中应密切监视锅炉进出口压力、循环泵压力要平稳。如果发现压力波动较大,应及时查找原因加以处理。

14.热水锅炉压火后,应保证锅筒水温不回升,压力在正常范围内;蒸汽锅炉压火后,要保证汽压维持在安全压力以下不回升,锅筒水位保持正常。

15.热水锅炉在正常运行中应严格控制锅筒出口水温不超过设计温度,避免炉水汽化,回水温度不低于50摄氏度,并保持正常压力。

16.锅炉运行中,开启看火门、检查门、灰渣门时,必须缓慢小心。

17.锅炉运行及水压试验中严禁带压进行维修、补焊、紧螺栓等工作。

18.当锅炉压力接近0.196mpa(2kg/cm2表压)时可以拧紧承压部件的螺栓,用力不要过猛,禁止使用长度超过螺栓直径15~20倍以上的扳手去操作,在压力继续升高后,禁止再次拧紧螺栓。

19.锅炉及管道的所有阀门的开启和关闭必须缓慢进行,周围必须有充分的躲避余地。

20.运煤时必须检查煤中是否有体积较大的铁器或有爆炸危险的物品,若有及时清除。

21.清除煤斗内堵煤时必须站在煤斗上面的平台上并使用专用工具。

22.在锅炉升火运行时必须按规定排污。排污时必须戴手套并不得使用加长手柄的扳手开启排污阀。开启和关闭排污阀必须按规定的顺序进行。排污时注意观察水位计的水位,不得低于水位计的安全水位,热水锅炉锅筒压力不得低于热网的最低安全压力。

23.排污后过一段时间,用手触摸排污阀后的排污管应该不是热的,如果热说明排污阀未关严或损坏发生泄漏,应及时查明原因、汇报班长,消除缺陷,以免造成锅炉缺水。

24.锅炉中的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。

25.锅炉运行时不准修理一次排污阀。

26.除焦时必须带防护眼睛,手套及其它防烫用具。

27.除焦时应在平台或地面上进行,并且两旁要有足够的安全躲避距离。

28.除渣机开启前,应先将炭渣用水浇透,严禁出红渣。严禁推运尚未熄灭的灰渣。

29.开启灰渣门必须缓慢小心。

30.从烟道下面放灰时,必须缓慢打开灰斗挡板 ,应站在灰斗侧面。

31.对有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸无压情况下要对其进行排水,排出内部的凝结水,避免送汽后产生水冲击。

32.蒸汽锅炉停炉时必须保持炉内最高安全水位。

33.严禁向炉膛内浇水灭火。严重缺水或缺水程度不详时,严禁向炉内上水。

34遇下列情况之一者必须立即停炉:

1.蒸汽锅炉水位降到规定极限以下;

2.蒸汽锅炉满水,经排污及冲洗水位计仍不见水位;

3.给水设备全部失效及全厂停水或热水循环泵失效;

4.安全附件全部失灵;

5.燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架烧红等严重危及锅炉安全运行;

6.锅炉压力迅速升高,超过最高工作压力,虽然安全阀动作,燃烧减弱,经给水排污等措施无效,气压仍继续升高;

7.锅水温度急剧上升失去控制;

8.给煤及除渣设备损坏,排送风机发生故障;

9.因循环不良造成锅水汽化;

10.锅炉受压元件损坏,危及人员及设备安全;

11.其他异常情况超过安全运行允许范围。

35.锅炉安全附件,受压元件的安装、调试,维护由锅炉技术人员负责。

36.受压元件的焊接必须由持有高压焊工操作证者承担。

37.锅炉检修时,必须对炉内进行充分的通风降温,并将水汽管道、烟道等系统有效隔开。

38.锅炉检修用的工作照明必须使用36v低压行灯。

39.锅炉工作中使用电葫芦时,必须执行《电葫芦安全

操作规程》及《天车司机安全操作规程》。

第4篇 混凝土生产与浇筑设备操作安全技术规程

²  螺旋输送机

螺旋输送机应符合下列安全要求：

1启动前机械、电器应完好。

2机械转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设护栏。

3运转中应做到均匀喂料，并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。无特殊情况，不应重载停机。

4螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查，并清理卡塞杂物。

5人工进料时，应防止破包、杂物等掉进螺旋机。处理故障或维修之前，应切断电源，并悬挂警示标志。

²  水泥提升机

水泥提升机应符合下列安全要求：

1开机前，应先搬动联轴节，检查有无卡住现象，试运转正常后，发出信号，才可进料。进料应均匀，以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。

2人工进料时，应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。

3运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象，必要时，应停机检查。

4每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况，并按规定做好机械的维护保养工作。

5提升机的机坑不应积水。

²  制冷机

制冷机的使用，应遵守下列规定：

1氨压缩机及有氨的车间内，应严禁吸烟，车间内空气中含氨量不应大于30mg/m3。应有排风设备、消防设备及氨中毒急救药品和解毒饮料。

2充氨人员开启氨瓶阀门时，应站在连接管侧面缓慢开启。若氨瓶冻结，应把氨瓶移到较暖地方，也可用热水解冻，但严禁用火烘烤。

3氨瓶不应放于易跌落或易撞击的地方，瓶内气体不能用净，应留有剩余压力，与明火安全距离不应小于10m，并应有可靠的防护措施。

4制冷系统在投入运行前，应进行系统密封性试验，其压力应达到规定值。如出现漏气，应放尽气后，方能处理，严禁在带气压情况下焊补。

²  片冰机

制冷机的使用，应遵守下列规定：

1启动前，应检查设备是否正常，电源开关是否灵敏，机内是否有人，各孔盖、门是否关闭。确认完好无误，方可启动。

2片冰机上应装有自动报警信号。启动操作人员应先给启动信号，再启动片冰机运转。

3片冰机运转过程中，各孔盖、调刀门不应随意打开。因观察片冰机工作情况而应打开孔盖、调刀门时，严禁观察人员将手、头伸进孔及门内。

4片冰机需调节供水量而转动机内水阀时，应先停机。

5遇有临时停电，应切断水泵、氨泵及片冰机电源，并关闭来源水阀门。

6参加片冰机调整、检修工作的人员，不应少于3人，一人负责调整、检修。一人负责组织指挥（若调整检修人员在片冰机内，指挥人员应在片冰机顶部），另一人负责控制片冰机电源开关，应做到指挥准确，操作无误。

7工作人员从片冰机进人孔进、出之前和在调整、检修工作的过程中，应关闭片冰机的电源开关，悬挂“严禁合闸”的警示标志，这期间片冰机电源开关控制人员不应擅离工作岗位。。

²  混凝土拌和机

混凝土拌和机应遵守下列安全要求：

1拌和机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不应以轮胎代替支撑。

2外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置，电动机应接地良好。

3开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不应有异物。

4在作业期间，操作人员不应私自离开工作岗位，不应随意让其他人员代替自己操作。

5拌和机的机房、平台、梯道、栏杆应牢固可靠，机房内应配备吸尘装置。

6拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查保护装置。

7运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；不应向旋转部位加油；不应进行清扫、检修等工作。

8未经上级主管部门的允许，严禁拉闸、合闸及进行电气维修。

9现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。

²  混凝土拌和楼（站）

混凝土拌和楼（站）应遵守下列安全要求：

1混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应在每班前进行检查。

2电气设备和线路应绝缘良好，电动机应接地。临时停电或停工时，应拉闸、上锁。

3压力容器应定期进行压力试验，不应有漏风、漏水、漏气等现象。

4楼梯和挑出的平台，应设安全护栏；马道板应加强维护，不应出现腐烂、缺损；冬季施工期间，应设置防滑措施以防止结冰溜滑。

5消防器材应齐全、良好，楼内不应存放易燃易爆物品，不应明火取暖。

6楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号应准确、可靠。

7粉尘浓度和噪声不应超过国家规定的标准。

8机械、电气设备不应带“病”和超负荷运行，维修应在停止运转后进行。

9检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。

10进入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面应设专人监护。

11检修时应挂“正在修理，严禁开动”的警示标志。非检修人员不应乱动气、电控制元件。在料仓或外部高处检修时，应搭脚手架，并应遵守高处作业的有关规定。

12设备运转时，不应擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。

第5篇 钢筋调直切断机安全生产操作规程

1.作业前的准备

1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。机器必须有效垫平固定,防止倾翻伤人。

1.2安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。

1.3在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。

1.4检查电源开关完好无损、动作灵活,电源线无破损、绝缘良好,机械装置接地良好。

1.5检查机器的各部件完好无损、动作灵活,切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。(固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜)。

2.作业程序

2.1先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。

2.2按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2~5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。

2.3送料前,应将不直的钢筋端头切除。钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

2.4切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

2.5经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

2.6短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。

2.7作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

3.安全注意事项

3.1操作者必须熟悉本机性能、操作方法和本规程,方可操作本机器。

3.2谨防钢筋旋转伤人(用钢筋焊接一个喇叭口状笼子,放于进料口前端并固定)钢筋在进料前必须理顺,谨防钢筋折扣卡死、断裂弹出伤人。

3.3严禁在调直块未固定,防护罩未盖好前穿入钢筋开动机器送料。

3.4当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

3.5严禁在机器转动中打开各部防护罩做调整,紧固、维修、保养工作,必要时必须断开电源开关,锁好开关箱。

4.故障处理

发现机械运转不正常,有异常响声,应立即断开电源,请专业人员修理

5.维护与保养:

5.1机器应由专人管理,每6个月测量一次绝缘,绝缘不合格或电线破损的不得使用。

5.2每年或每项工程完后应进行维护保养,并按要求填写日常维修及保养记录。

第6篇 刨床安全生产操作规程

1.上班必须穿戴劳保用品,做好巡回检查;

2.开车时,必须检查机床前后是否有人及障碍物,操作者必须站在机床的两侧,加工零件不得超过本机床设计要求;

3. 刨床在运动中,不准用手抚摸工件和测量尺寸;

4. 龙门刨床在运行中,操作者不准站在工作台上,需要通过横梁时必须停车;

5. 上工件时必须检查工作台上是否有障碍物,不准在吊起的工件上面进行清理;

6. 更换刀具时,必须将刀具的高度离远些,防止碰刀发生事故;

7. 卸活时必须将压紧螺栓完全松开,压板全部卸下,经检查确无问题时,方可指挥吊车吊运;

8. 牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短,行程一定要调整合适后再开始工作;

9. 机床运转时,不准离开,下班前必须拉下电闸。

第7篇 生产工人安全操作规程

一、认真学习和熟悉掌握各种设备的开动,保养和安全操作要求。

二、开机前认真检查电器和机械设备是否完好,不私自乱接电线。

三、按保养要求,认真加好润滑油和做好设备的清洗工作。

四、上岗工作应穿戴整齐,配备好必要的防护用品。

五、生产时随时注意本人生产场地及周围的动态,防止发生不测事故。

六、操作设备时禁止吃东西,闲谈。集中精力操作。

七、当设备发生故障时应立即停机,并通知设备维修工进行修理,严禁带故障操作和私自拆修。

第8篇 生产装置职业卫生安全管理制度操作规程

第一节 预防中毒的技术措施

不论有毒物质以何种状态存在,若逸散到空气中(或与人体直接接触)并超过国家容许浓度,就会对人体产生毒害作用。所以,预防毒害的出发点是减少有毒物质来源,降低有毒物质在空气中的含量,以减少毒物与人体的接触机会。

一切预防尘毒危害技术措施的基本原则是:1.减少有毒、有害物料的使用数量;2.减少尘毒散发面积;3.减少尘毒物质的扩散动力;4.通风除尘、空气净化以减少空气中有害物质含量;5.减少操作人员在有尘毒环境中的暴露次数与暴露时间;6.加强个体保护(加强操作者呼吸器官、眼、口和皮肤的保护)。具体措施分术如下:

第一条、防毒的技术措施

1、用无毒或低毒物质代替有毒或高毒物质。

在化工生产中,使用无毒物质代替有毒物质;以低毒物质代替高毒或剧毒物质则是从根本上消除有毒物质危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副产品抽余油代替苯作溶剂;以环已基环乙醇酮代替刺激性较大的环乙醇等,这些稀释料的毒性较所代替稀释料的毒性要小的多。

在防腐喷漆中,以云母氧化铁防锈底漆代替了大量含铅的经丹防锈底漆,从而消除了铅害。在镀钢、镀锌中以磷酸钠代替氰化物等。

2、采用安全的工艺路线。

采用安全的危害性小的工艺路线以代替危害性较大的工艺路线,也是防止毒物危害的根本措施。这种工艺路线的改变,包括原料路线的改变和工艺方法的改变,借以消除有毒原料和有毒副产物所带来的危害。

例如,在环氧乙烷生产中,以乙烯直接氧化制环氧乙烷代替了用乙烯、氯气和水生成氯乙醇进而同石灰乳反应生产环氧乙烷的方法。从而消除了有毒有害的原料氯和中间产物氯化氢的危害。

有些工艺改造,消除了副产物带来的危害,例如甲烷直接氯化制卤烃,常有副产氯化氢生产,若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副产氯化氢气体的危害。

3、采用较安全的工艺条件。

在从事有毒物质的生产过程中,采用较安全的工艺条件(温度、压力),对于预防有毒物质危害具有十分重要的意义。

降低生产过程或操作环境的温度会降低有毒物质的蒸发量,若降低系统压力或形成负压则会降低有毒物质的扩散逃逸能力,进而减少物质的蒸发量。在生产中有毒物料的储存、运输、包装以及有毒气体的发生装置,均可采用这类措施。

4、以机械化、自动化代替笨重的手工操作,不仅减少工人的劳动强度,而且减少了工人与有毒物质的接触机会,减少了毒物对人体的危害。

例如:以泵、压缩机、皮带、链头等机械输送代替人工搬运;以破碎机、球磨机等机械设备代替人工破碎、研磨;以各种机械搅拌代替人工搅拌以及机械化包装代替人工包装等等。

机械化是自动化的前提,在手工操作实现机械化的基础上,进而实现自动化,使工人从繁重的体力劳动中得到更进一步的解放,并为劳动条件的改善打下良好的基础。

包装自动流水作业线可以解决曲折、低效率的运输路线和运输方法,降低室温可以减少农药的挥发,改善环境,对于包装过程中瓶子破损,洒漏出来的液体农药可以集中过滤处理,不仅减少了室内空气中毒物的含量,而且可以减少水的污染。

5、以密闭、隔离操作式代替敞开式操作。

在化工生产中,敞开式加料、搅拌、反应测温、取样、出料以及有害物质敞露存放等等过程中,均会造成大量有毒物质散发、外逸、毒化操作环境并危害人体。

对于能散发出来的大量有害物质的操作过程,采取密闭的方法,减少有害物质的扩散是十分有效的。如,有害物质的密闭输送;化学反应在密闭容器中进行;反应的密闭加料、密闭出料过程中的密闭取样等均可大大减少有害物质的扩散。

在密闭过程中,一方面是将散发有害物质的设备安全密封起来,一方面只是将散发源密闭。在生产过程和设备密闭有困难的情况下,可在操作方便的地方设一个封闭性较好的小室,操作者可在里面进行隔离操作。也可将整个生产过程与操作者隔离。从而使操作者减少与有害物质的接触机会。

6、以连续化代替间歇式操作。

生产过程的连续化不但可以提高劳动生产率,同时也简化了操作程序,为反应物料的密闭创造了条件,对防止有害物质泄漏,减少厂房空气中有害物质的含量具有十分重要的意义,而间歇操作、生产间断进行,需要经常的配料加料,频繁地进行调节、分离、干燥除料、粉碎和包装,几乎所有的单元操作都要靠人工进行,反应设备时而敞开时而密闭或者无法密闭,尤其对危险性较大和使用大量有毒物质的工艺过程,使操作人员接触毒物的机会增多,并且间歇操作增加了劳动强度。

若以连续化操作代替间歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式压滤机进行物料过滤就是一种间歇操作,每压滤一次物料工人就得拆一次滤板、滤框以及清理安放滤布等,直接接触大量物料并消耗了大量体力,若采用连续操作的真空吸滤机,操作人员只需观察吸滤机运转情况,调整真空度就可以了。

7、采用新的生产技术。

在生产过程中不断研究,采用新技术以消除尘毒物质对人体的危害。例如,采用电泳涂漆、表电喷漆代替手工喷漆,避免苯中毒。采用无氰电镀法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金属阳极代替汞银电解消除汞害等。

电子计算机的应用,使生产在连续化、自动化的基础上实现了全过程的程序控制,减少了毒物对人体的危害。

此外,在生产装置设计中,考虑有毒区域和无毒区域的隔离;缩短流程,减少管通,阀门(加料、出料阀、放空阀、取样阀)法兰连接。

管道、设备采用化学方法进行预膜处理,在其内部形成一层化学薄膜以防腐蚀泄漏。还可以在管道、设备的物料中加入一种对物料性质没有影响的增加剂,使其在泄漏处与空气接触自行固化而堵塞泄漏处。

不断研究改进设备密封形式,研制采用耐高温(低温)、耐腐蚀、耐磨的新型增料和垫片,不断提高设备设计制造水平,改善设备连接处的严密性,以及机械(端面)密封、粉料封闭、液封、气流密封技术的采用均可防止有害物质的扩散。

此外,设备严格按计划检修,加强设备维护管理,杜绝跑、冒、滴、漏,是减少毒物危害十分重要的管理措施。

第二节 安全操作规程

应按制度汇编中《装置停工安全制度》《装置检修安全制度》《装置开工安全制度》的规定执行。

1、取样安全技术操作规程

1.1应积极配合化验人员取样,认真检查所取样品与取样瓶、袋是否相对应,为保证样品的准确性,应按规定对取样瓶、袋进行置换。

1.2取气体样时,要站在上风向,先向外喷两次,放尽所存残液和气体。

1.3取汽油、柴油等轻质油品时,取样阀开度不宜过大,并将取样口没入液体中,以免液体飞溅,防止流速过快,产生静电积聚。

1.4取样时佩带劳保用品的要求:

1.4.1取样时,着公司统一发放的长袖工作服;

1.4.2取液化气等能有冻伤伤害类样时,要戴棉手套或布手套,受套长度要盖过袖口;

1.4.3取酸、碱等有腐蚀性样时,要戴长袖耐酸手套,戴防护眼镜,不准穿凉鞋、四季鞋(有孔);

1.4.4取剧毒物品样时,要穿特维强防护服、戴浸塑手套、戴防毒面具;

1.4.5取高温物品样时,要戴棉手套或布手套,受套长度要盖过袖口,不准穿凉鞋、四季鞋(有孔);

1.5分馏岗位取油浆、原料油等重质、高温油品时,取样口易堵塞。应首先用蒸汽暖线或将阀门活动数次,待有液体流出时,及时关小阀门,严禁开度过大外溅引起重油自燃或造成烫伤事故。

1.6取样时,取样口堵塞,如果介质是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切断上游阀门,用防爆工具拆下,处理好后,再装上。

2、配剂安全技术操作规程

2.1严格按规定佩带劳保用品,催化稳定精制区使用防爆工具。

2.2严格控制配剂过程中应遵循的指标。

2.3严禁在配剂过程中带入杂质等异物,以免引起管路堵塞。

2.4配剂完成应做好记录。

2.5大桶(150kg及以上)搬运时,要至少有两人参加。

3、刮油安全技术操作规程

为保证装置内循环水池的清洁和装置外排污水达标排放,每班对循环水明沟、每天零点班对污油井进行刮油。

3.1刮油时,按规定佩带劳动防护用品。

3.2刮油操作时,轻拿轻放,避免器具与液体摩擦产生静电,引发火灾。

3.3刮油作业时清出的污油及时倒入污油车内,并定时清理污油车。

3.4刮油作业完成后,及时清理现场,做到工完料净场地清

4、机泵加油安全技术操作规程

4.1严格执行“三级过滤”。

4.2加油时,注意力要集中,确认好离身体机泵转动部位有一定距离。

4.3车间女工上班时必须将长发放于安全帽内。

4.4加油时,拿漏斗的手(或离机泵最近的手)不得戴手套。

4.5在给热油泵加油时,防止触及高温部位发生烫伤事故。

5、配电室工作安全操作规程

5.1在工作前工作人员要正确穿戴好劳保用品。例如:穿长袖工作服、系好钮扣、拉好拉链等

5.2必须两人以上才能工作,一人监护,一人作业,监护人必须始终在现场,对工作人员认真监护,及时纠正违反安全规程的操作。监护人因事离开现场时,需停止作业或交由能胜任此工作的人员代替,并交待清楚工作情况。

5.3工作前必须办证,并落实好安全措施,证明检修设备确无电压,对附近带电位置能隔离的一定要隔离,能断电的一定要断电。

5.4在工作期间,工作人员一定要精力集中,身体的各部位不要触及配电柜。

5.5工作结束后,工作人员应认真清理现场,清点工具,以免工具遗留在工作位置发生事故。

5.6在全部停电或部分停电的电器设备上工作,必须停电、验点、悬挂标示牌、装设遮拦后,方可工作。

第二节 中毒抢救措施

化工生产和检修现场的急性中毒,多是在现场突然发生异常情况时,由于设备损坏或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我们若能及时、正确地抢救在化工生产、检修现场中所发生的急性中毒事故,对于挽救重危中毒患者生命、减轻中毒程度、防止合并症的产生具有十分重要的意义。并且争取了时间,为进一步治疗创造了有利条件。

第一条、一般急性中毒的现场抢救应遵循下列原则:

1、救护者应做好个人防护

急性中毒发生是毒物多由呼吸系统和皮肤侵入体内。因此,救护者应在进入毒区抢救之前,首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护,佩戴好供氧式防毒面具或氧气呼吸器和防护服。如中毒者系坠入罐或贮槽中,则需穿好胶皮防护服,系上安全带,然后进行抢救。否则,由于匆忙没有采取防护措施,非但不能救护中毒者,救护者也会中毒,致使中毒事故扩大。

2、切断中毒来源

救护人员进入事故现场后,除对中毒者进行救护外,同时应侦察毒物来源,采取果断措施(如,关闭泄漏管道的阀门、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的设备)切断来源、防止毒物继续外逸、开启门、窗以及采取中和处理等措施降低有毒物质在空气中的含量,为抢救工作创造有利条件。

3、采取有效措施防止毒物继续侵入人体

(1)救护人员进入事故现场后,应迅速将中毒者移至新鲜空气处。在抢救搬运过程中,要注意人身安全,不能强拖硬拉以防造成外伤,致使病情加重。

将重毒患者移至新鲜空气处以后,要松解患者颈、胸部纽扣和腰带,以保持呼吸畅通,同时要注意保暖和保持安静,严密注意患者神志、呼吸系统和循环系统的功能变化。

(2)消除毒物防止沾染皮肤和粘膜。当皮肤受到腐蚀性毒物灼伤,不论其吸收与否,均应立即采取下列措施进行消毒,防止伤害加重。

a、迅速脱去被污染的衣服、鞋、袜、手套等。

b、立即清除被污染的衣服、皮肤、清除皮肤表面的化学刺激性毒物,冲洗时间要求达15至30分钟左右。

c、如毒物系水溶性,现场无中和剂,可用大量清水冲洗。用中和剂清洗时,酸性物质用弱碱性溶液冲洗。碱性物质用弱酸性溶液冲洗。非水溶性刺激物的冲洗剂,需用无毒或低毒物质。注意防止冲洗剂促进毒物的吸收及冲洗剂本身所致的吸收重毒。

如遇水能反应的物质,应先用干布或其他能吸收液体的东西抹去沾染物,再用水冲洗。

d、对粘稠的毒物,可用大量肥皂水冲洗。尤其注意皮肤皱折,毛发和指甲内的污染。

e、较大面积的冲洗,要注意防止着凉、感冒、必要时可将冲洗剂保持适当温度,但以不影响冲洗剂保持适当温度,以不影响冲洗剂的作用和及时冲洗为原则。

(3)毒物经口引起人体急性中毒。若毒物为非腐蚀性者,应立即用催吐或洗胃等方法清除毒物。对某些毒物也可使其变成不溶的物质以防其吸收。如氯化钡、碳酸钡中毒,可口服硫酸钠,使胃肠道内尚未吸收的钡盐成为硫酸钡而沉淀。

4、促进生命器官功能恢复

中毒患者若停止呼吸,则要立即进行人工呼吸,人工呼吸方法有压背式、振臂式和口对口(鼻)式三种。最好采用口对口式人工呼吸法。其方法是,抢救者用手捏住患者的鼻孔,以每分钟12-16次的速度向患者口中吹气或使用苏生器。同时针刺人中、涌泉、太冲等穴位。注射呼吸中枢_,可可拉明或洛贝林。

心跳停止应立即进行人复苏胸外挤压。将患者放平仰卧在硬地或木床上。抢救者在患者一侧或骑跨在患者身上,面向患者头部,用双手以冲击式挤压患者胸骨下部部位,每分钟60-70次,挤压时应注意不要用力过猛,以免发生肋骨骨折,血气胸等。除挤压外,心腔内注射三联针(贤上腺素、异两上腺素、去甲贤上腺素)或新三联针(贤上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克继之以5%碳酸氢钠20-40毫升心腔内注射)。

5、及时解毒和促进毒物排出

发生急性中毒应及时采取各种解毒措施,降低或消除毒物对机体的作用。如采用各种金属络合剂(依地酸二钠钙及其同类化合物、硫基络合物以及二乙基二硫化氨基甲酸钠等其他络合剂)与毒物的金属离子络合成稳定的有机化合物,随尿液排出体外。

又如氰化氢中毒,首先吸入亚硝酸异戌酯,并立即静脉缓慢注射3%亚硝酸钠10-15毫升,以同一针头再注射25-50%硫代硫酸钠50毫升;光气中毒静脉注射20%的乌洛托品20-40毫升;急性有机磷农药中毒,可采用阿托品及氯磷定解磷定等胆碱酯酶复能剂静脉注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美兰解毒剂治疗。

一氧化碳急性中毒可立即吸入氧气,不但可缓解机体缺氧,也能促进毒物排出。

采用中和毒物及其分解产物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要监床症状之一,可采用碱性药物纠正。甲烷或碘甲烷在体内可分解成酸性产物,急性中毒时也可用碱性药物治疗。

此时,尚可利用利尿,换血疗法以及腹膜透析或人工肾等方法,促进毒物尽速排出体外。

第9篇 煤矿测井安全生产操作规程

一、出发前的准备

1、测井前应有地质方面填写的《测井通知书》。

2、测井方面接到通知书后,应根据测井任务应对钻孔地质情况及邻孔测井资料进行分析研究,并采取相应的技术措施。

3、必须对所用的仪器设备、车辆等进行检查,发现故障,应在出发前予以修复和更换,不准带病运转。

4、出发前应有专人清点所需要的工具、器材是否齐全。

二、钻孔准备与要求

1、钻场设计与布置,一般应有15m以上工作场地和车辆进出的通道,以保障测井工作的顺利进行。

2、终孔深度必须保证测井探测器能下到最下目的层以下3m;终孔直径应大于下井仪器外径20mm。

3、测井前,应将与终孔时相同的钻具下到井底进行冲孔,使全孔井液均匀,孔内畅通,并在测井人员和设备到达井场后提钻。

4、对泥浆的一般要求:能保护井壁,含砂量小于5%,粘度不大于30秒,密度不大于1.3。

5、测井工作中,因孔壁膨胀、掉块,有可能使下井仪器设备被挤夹时,钻探方面应根据测井人员的要求进行冲孔。

6、测井期间,钻探方面必须留有以备冲孔和处理孔内事故的钻探设备及值班人员。防寒、防暑、防雨、避雷等设施必须完好。

7、测井时,钻探方面不得作危及测井人员与仪器设备安全和影响测井工作进行的任何事情。

三、钻场布置与要求

1、绞车与井口滑轮必须安装稳固,轮槽应垂直与绞车滚筒轴线中点,两者间的距离,一般应大于10m。

2、地面电源线于测量线必须分开布放,并有防止踏破、刮断等措施。仪器和设备要安装平稳,接通电源前,应检查线路是否正确,各个开关、旋钮是否在安全位置。

3、准确丈量记录点至电缆零记号的距离。使用与钻探统一的深度起算点。准确计算各种曲线的起算深度。

4、下井仪器接上电缆后应与地面仪器设备一起通电检查,运转正常后方可下井。

第四节现场测井放射源使用操作规程

1、现场使用的放射源必须有专人负责,领送放射源时,严格执行出入库手续,认真填写记录。

2、现场操作放射源时,工作人员必须配代防护用品和工具,严禁用手直接接触放射源。

3、仪器下井前,认真检查源室是否可靠,方可下井工作。

4、放射源在现场使用前后,源罐必须加锁,存放安全处,严防发生丢失事故。

5、在检查和更换放射源时,最少有两人参加,尽量缩短操作时间。

第10篇 高空作业安全生产规程

1、 为预防高处作业过称中坠落物体打击等伤害事故的放声,确保职工安全,在进行高处作业时必须严格执行本规程

2、 高处作业是指坠落基准面高度≥2米,由坠落可能的位置进行的作业,高处作业按规定分为下列四级:

1、 一级高处作业,高度≥2-5米

2、 二级高处作业,高度≥5-15米

3、 三级高处作业,高度≥15-30米

4、 四级高处作业,高度≥30米

进行三级和特级高处作业时,必须办理《高处作业票》。《高处作业票》由高处作业负责人按本规程规定格式逐项认真据实填写,现场主管安全的领导或工程技术负责人审批,安全管理人员进行监督检查。

未办理《高处作业票》的,严禁进行三级或特级高处作业。

3、 反患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员,不得从事高处作业

4、 高处作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,衣着灵便,并且禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋

5、 临近排放有毒、有害气体的烟囱,临近排放浓度超标粉尘的排气装置等不安全场合,严禁进行高处作业,如在安全允许浓度范围内,也应采取有效的防护措施

6、 在六级风以上或雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工时,禁止露天高处作业

7、 高处作业遇有架空电缆或邻近带电设施,必须保持规定的安全距离

8、 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所用材料要堆放平稳,必要时设安全警戒区丙设专人监护,工具应放入工具套(袋)内,有防止坠落的措施

9、 在同一坠落平面上,一般不得惊喜上下交叉的高处作业,如需要进行交叉高处作业,中间应有隔离防护措施

第11篇 车衣工安全生产操作规程

1.按规定穿戴工装。长头发可危及操作人员安全，要将长头发盘起来或放在帽子里面。

2.在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。

3.不论设备是否运转，严禁乱动设备零部件和配套装置。如需维修要通知专业人员维修，严禁私自拆卸。

4.操作机器时，必须进行试运转；确认安全正常后，方可操作。

5.用手送料操作时，严禁将手指伸入护针架。手指、头部（头发）和衣服应远离上轮、皮带和电机。而且，在上轮、皮带和电机周围不要放置任何物品。

6.旋梭高速运转时，勿将手指放在旋梭附近；换梭心时，要关掉设备电源进行。

7.机器运转时，不得将手放入挑线罩内；当翘起或抬升机头时，勿将手指放入机器内部。

8.抬起机头、移动皮带罩、护手挡或安全装置时，必须关闭机器操作。

9.使用伺服电机的缝纫机；机器未运转时，电机无声音。为防止机器突然启动造成事故，一定要关闭电源。

10.发生停电、维护、调整、扫除、穿线、换针时，一定要关闭电源并进行安全确认。

11.设备维护保养时，注意不要将润滑油接触眼睛、皮肤等部位；防止造成伤害。

12.操作完毕离开机器时，要注意及时关掉机器，下工时，要切记关掉电源。

第12篇 装修、装饰工安全生产操作规程

1、 年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适于高处作业的人，禁止登高作业。

2、 距地面2米以上，工作斜面坡度大于45 ?，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

3、 登高作业人员（如架子工），必须经过专门的业务培训持证上岗。

4、 作业人员，要正确穿戴和使用防护用品，不准穿光滑的硬底鞋，高跟靴和拖鞋，要使用合格的安全带，并应将绳子牢固系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5、 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育和技术交底。

6、 高处作业区，地面要划出禁区，并围挡，挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

7、 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电，确认停电方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业人员最少离开电线（低压）2米以外，禁止在高压线下作业。

8、 高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；不得在高处投掷材料或工具等物；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上；工作精力集中不准打闹；工作完毕，清理现场物料，并从指定路线上下。

9、 严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业时，应经有关领导批准，并在上下两层间设置专用的防护棚或其他隔离设施。

10、 严禁坐在高处无遮挡处休息，防止坠落。

11、 在石棉瓦屋面工作时，要用木板或梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

12、 进行高处焊接，气割作业时，系好安全带，并且必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。

13、 遇六级以上大风时，禁止露天进行高处作业。

14、 高处作业时，要注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

15、 当结冻积雪严重，无法清除时，停止高处作业。

16、 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。梯子的竖立坡度60 ?为宜，梯底宽度不小于50公分，并有防滑装置，梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。

第13篇 蒸汽锅炉安全生产操作规程

1司炉工必须经过技术学习培训,具备应有的安全操作常知识,经考试合格并持操作证后方可操作,学徒、实习人员必须由师傅带领,否则不准单独操作。

2点火前必须检查设备各部位及安全附件(安全阀、水位表、压力表、仪表控制系统、排污阀、给水设备及通风除尘设备、炉膛、炉排、烟道)并经水压试验,无泄漏、确认良好后,炉水至水位线时,方可点火启动。

3点火前应先进行炉膛通风,开启引风机5分钟,确保炉膛无可燃汽体后方可点火,锅炉烘炉时,应缓慢升温,防止升温过快导致炉墙裂纹及部件损坏,烘炉结束后进行升压,升压至额定压力30%时,进行冲洗水位计,升至60%时,开始供汽暖管,防止发生水击事件,先开疏水阀后,慢慢开启供汽阀门,然后逐步加大,全开后应回转半圈,防止汽阀受热后卡住。

4锅炉正常运行中,应连续供水,供软化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不准烧低水位和满水,锅炉水位降至下极限时,经“叫水”仍不见水位或满水时应立即采取措施处理,仍不见水位恢复立即停炉检修。

5锅炉应每三月至少一次超压连锁实验,高低水位报警、低水位连锁装置。

6司炉人员应每周至少一次自动及手动排汽,以检查和确保安全阀的灵敏可靠,运行中锅炉压力应控制在额定范围内,如果发现两只表相差超过规定值时,应设法找出失灵的表,并立即更换,当超压时应停止燃烧供给并打开安全阀。

7每班应进行一次冲洗水位表,密切注意两只水位表水位是否一致,否则应立即修复,两只同时坏时,应停炉检修。

8连续排污根据化简结果确定排污大小,定期排污每班至少一次,并在运行稳定时,低负荷进行排污,排污时应戴手套,排污要慢开慢关,防止冲击管道现象。

9值班人员必须巡回检查并观察锅炉各个部位及辅机运转情况,发现异常情况时及时通知带班班长并做好记录,情况严重立即停炉检修。

10炉内燃烧保持炉膛内负压20-30帕,以防火床前移燃烧下煤斗,煤层厚度根据煤质及负荷情况适当调整,煤层应在炉排尾部0.5-1米左右燃烧完毕,灰渣是暗色。

11观看火床时应戴手套侧身观看,以防喷火伤人。每班必须拉动各个放灰杆不低于2次,防止积灰堆积,发现炉膛内结焦、掉砖、及时清理防止损坏出渣机。

12勤观察炉排鳞片是否有掉的、断裂的、及时更换,炉排跑偏及时调整。

13停炉后锅炉尚有压力,应注意保持正常水位,降压、降温时多注意,燃烧严禁燃烧煤箱,短时间停炉要压火,保火措施,若长期停炉应做好防腐、防冻处理并做好干法保养或湿法保养。

14遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉:

- 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

- 不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;

- 给水系统失效或出现故障,不能向锅炉进水;

- 锅炉水位最高可见水位(满水)经放水仍不能见到水位(假水位);

- 水位表或安全阀全部失效;

- 锅炉原件损坏(如炉内爆管,省煤器爆管等)危及运行安全;

- 燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;

- 其他异常情况危及锅炉安全运行。

15紧急停炉步骤:

- 立即停止给煤,放下煤闸板,停止送风,减少引风;

- 退出炉膛内燃烧煤,打开灰门、炉门、加速冷却;

- 因缺水而紧急停炉时,严禁向炉内加水,不得开启空气阀或提升安全阀等降压工作;

- 因满水而紧急停炉时,应立即停止给水,开启排污阀放水降低至指定水位。

16发现不正常情况要立即报告领导和采取措施,发生事故时,除报告领导和抢救外, 还要保护现场。

17锅炉房内的操作地点,各种仪表处,应有足够照明,值班人员熟知工具备用照明 设备或灯具的存放地点和使用方法。

18每个司炉人员必须按锅炉房的岗位工作,安全保卫,清洁卫生、设备维护保养各规章制度执行,严格执行交际制度中的“五交”,“五不交”。

第14篇 成品巡检工安全生产操作规程

1、班前、班中不准饮酒,劳保用品穿戴齐全。

2、熟悉本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。

3、启动前确认各设备的完好性、连接性良好,润滑到位,无异常;落料斗内无积料,输送机上无积料、无杂物;减速器油位达标;现场操作箱位置正确。

4、设备检修完启动时要检查人员离开皮带机,确认无误后,方可启动。

5、接到开启指令后马上离开设备,保持安全距离,严禁在转动部件处停留,禁止在设备的转动部位处进行检修,必要时停机处理。

6、如设备在运转过程中发生故障,需与中控取得联系后进行维护,必要时采取急停车措施。

7、设备在运转过程中,严禁私自操作各开关部位及按钮。

8、设备处于检修状态时,应进行现场手动开、停车,并做到联系呼应确认。现场操作箱要打到零位。

9、正常情况下,输送机严禁带负荷停止,待皮带上的物料全部运完后方可停车。

10、上下楼梯要手扶栏杆,防止行走坠落、滑跌。

11、任何时候严禁横跨皮带。

12、定时清理各部位落料,检查筛底是否破损。

13、仓顶定时量仓,保证料位准确、成品入仓。

14、认真完成带班长安排的其他工作。

第15篇 煤矿掘进工区安全生产变化管理响应机制规程

为加强矿井安全生产变化的管理,掌握现场变化情况,实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化,真正把变化落实在基层、落实在现场,着重从人员、时段、“三工”、环境变化四个方面抓好管控,提高安全管理力度、精度,构建透明、简明、高效的安全生产体系,实现变化条件下的安全生产,特制定本规定。

一、 人员变化

(一) 新工人入矿

由培训中心进行专业技术培训,经考试合格,取得相应安全资格,方可持证上岗。

由单位组织学习相关规程措施,经考试合格后,方可从事施工作业。

签订师徒协议,在师傅带领和指导下进行作业,并做到同上同下。

(二) 借调人员

本专业内借调人员,由借用单位组织学习规程、措施,并经考试合格后,方可上岗工作。

跨专业借调人员,必须由培训中心进行专业技术培训,经考试合格,取得安全资格证后,方可上岗工作。

(三) 离岗返岗人员

离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。

离岗返岗人员上岗前,单位必须重新传达学习措施,并由本人签字确认。

单位值班领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。

(四) 人员变化管理由单位行政主管负责。

二、 时段变化

(一) 季节变化

由矿专业分管负责人牵头,组织相关专业技术人员制定针对性措施,并严格执行。

(二) 重要节假日的安全控制

1、 安全生产管理部门要加强现场安全监督检查,确保安全关键不失控。

2、 各基层单位要有干部在现场带班作业,指挥安全生产,并做好安全关键把关。井下采掘及辅助单位党政主管必须有一个值班、下井。

(三) 生产班关键时段控制

中、夜班及早班下半班、交接班时间,现场跟班干部、班组长、验收员、瓦检员“四员”要加强检查验收,把住安全、质量关。

三、 “三工”变化

(一) 工艺变化

生产现场工艺变化,由分管专业矿长牵头,组织安全生产部门及技术科召开现场会,并形成纪要。技术科根据现场会纪要,编制针对性安全技术措施,并组织职工进行学习和考试。

(二) 工序变化生产现场工序变化,由单位行政主管亲自安排,做好工序调整工作。

(三) 工具变化现场使用的工具变化,必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具,及时调换质量不合格的工具;工具使用人员必须按使用说明正确使用,有权拒绝使用质量不合格工具。

(四) “三工”变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人,根据职责权限负责。

四、 环境变化

(一) 施工地点变化

由矿长牵头召开现场全,安全生产部门及施工队长、技术科参加活动,并形成会议纪要。技术科根据会议纪要,编制安全技术措施。

施工队进入施工地点施工前,必须经过安全生产部门联合验收合格。

技术科负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试,并传达相关措施。

施工前,各工种岗位必须先检查,发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次,必须由队长带班作业。

(二) 地质条件变化

掘进工作面出现地质变化时,现场跟班干部向矿高度室和单位值班领导汇报,

组织技术人员召开现场会,研究制定相应的安全技术措施,并形成纪要。

技术科根据现场会纪要,编制针对性安全技术措施。

技术科负责组织参加施工人员学习措施,并进行签名确认。

安检站加强现场安全监管,并监督安全技术措施在现场落实兑现,确保地质变化条件下的安全生产。