某鞋厂贴底整理段检验规程

有哪些

1. 物料检查：确保所有待贴底的鞋帮无破损、色差，底材无变形、裂纹。

2. 设备校准：贴底机需定期维护，保证精度，胶水温度、涂布量需调整至适宜范围。

3. 工艺流程：从鞋帮预处理、底材处理、贴合、压合到冷却，每个步骤都需严格监控。

4. 质量控制：执行在线抽检，对成品进行外观、尺寸、牢固度等多维度检测。

5. 环境管理：保持工作区域整洁，控制温湿度，防止胶水失效或鞋底受潮。

标准

1. 外观标准：鞋底与鞋帮接合处应平滑无气泡，色泽一致，无胶渍残留。

2. 尺寸标准：鞋底与鞋帮的贴合误差不超过±2mm，确保舒适度和外观美观。

3. 牢固度标准：通过拉力测试，贴底部位承受规定拉力后，无脱胶现象。

4. 工艺标准：胶水涂抹均匀，无漏涂、堆胶，贴合时间与压力符合工艺参数。

5. 环境标准：工作环境温度保持在18-28℃，湿度45%-65%，确保胶水性能稳定。

是什么意思

1. 物料检查：在生产开始前，要对鞋帮和鞋底进行严格的质量检查，剔除不良品，确保原料合格。

2. 设备校准：定期对贴底机进行保养和校准，以保证其工作状态良好，避免因设备问题影响产品质量。

3. 工艺流程：严格按照规定的步骤进行操作，每一步都关乎最终产品的质量和耐用性。

4. 质量控制：在生产过程中实施随机抽样检查，及时发现并纠正问题，确保批量生产的稳定性。

5. 环境管理：保持良好的工作环境，可以防止因环境因素导致的产品质量问题，延长产品寿命。

本规程旨在确保某鞋厂贴底整理段的生产质量，通过规范操作流程、设定明确的质量标准，并强调环境因素的重要性，以期达到优质、高效、稳定的生产目标。全体员工需严格遵守，共同提升鞋厂的品质形象和市场竞争力。

某鞋厂贴底整理段检验规程范文

鞋厂贴底整理段检验规程

1、目的:

明确贴底整理段的过程检验操作流程,确保使只有符合规定要求的产品才能转序。

2、范围:

适用于贴底整理段的质量检验。

3、工作职责:

品管科组织检验人员进行检查,并对其检验结果进行分析与处理。

4、引用标准:

qb/t1812-97皮鞋成鞋检验标准;

5、检验条件:

鞋类外观质量检验要在光线充足的常温中进行。

6、检验量具:

器具:鞋用带尺、锤子。

7、检验方法:

逐双检验、外形直观,同双鞋对比法。

8、检验标准

a、严格控制烘箱烘干温度,确保粘合强度;

b、粘合准确、端正、严密、无偏移、扭曲现象;

c、粘合子口线面紧密接触,底芯处无空气滞留,粘合时应在腰窝部位将空气全部排出,避免穿用时气流冲开粘合面造成开胶。

9、检验员依据以上标准进行逐双检验,并填写《检验日的表》。对检验过程中检验出的,不合

格品先贴好标识,放入不合格区按《不合格控制程序》执行。

10、在检验过程中,发现不合格品率接近公司规定值时,检验员根据情况及时通知现场主管加强控制。

11、相关文件:《不合格控制程序》《产品的监视和测量控制程序》

12、质量记录(各检验日报表)