车间安全操作规程15篇

内容

一、车间环境与设备

1. 确保车间内清洁整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒事故。

2. 所有机械设备应定期进行维护检查，确保其运行状态良好，避免因设备故障引发的安全问题。

3. 设备操作区域应有清晰的操作指示标识，便于员工正确操作。

二、个人防护装备

1. 工作人员需穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋、耳塞等，以降低工作风险。

2. 防护装备应定期更换，确保其防护功能有效。

三、操作规程

1. 操作前，员工应熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。

2. 设备启动前，确认周围无安全隐患，无人靠近。

3. 操作过程中，禁止擅自离开岗位，确保全程监控设备运行。

四、紧急情况处理

1. 车间应设置清晰的疏散路线和应急出口，员工应熟知紧急疏散程序。

2. 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员，并按照程序进行处理。

五、安全培训与评估

1. 新入职员工必须接受安全培训，通过考核后方可上岗。

2. 定期进行安全知识复习和演练，提高员工应对突发状况的能力。

标准

1. 车间安全标准应符合国家相关法规和行业规定，确保生产环境安全。

2. 个人防护装备的选用和使用应遵循制造商的指导，确保其符合安全标准。

3. 操作规程应明确、具体，每位员工都应理解和遵守。

4. 紧急情况处理流程应简明易懂，员工应能快速响应。

考试题及答案

1. 问：在操作设备前，员工需要做什么？

答：熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。

2. 问：当发生事故时，应如何处理？

答：立即启动应急预案，通知相关人员，按照程序进行处理。

3. 问：新入职员工在上岗前必须完成什么？

答：接受安全培训并通过考核。

4. 问：车间环境要求是什么？

答：清洁、整洁、无杂物，地面干燥，设备运行正常。

5. 问：个人防护装备的作用是什么？

答：降低工作风险，保护员工安全。

以上内容旨在确保车间操作安全，员工需严格遵守，共同维护安全的工作环境。

车间安全操作规程范文

第1篇 蒸发车间安全作业规程

1、目的

为了规范车间员工的安全操作方法,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康，预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。

2、范围

本规程适用于氧化铝厂蒸发车间员工生产作业、巡检、设备检修、清理等日常生产活动。

3、内容

3.1蒸发现场岗位安全操作要求

3.1.1操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解，防止高温、高压、高浓度碱液以及硫酸带来的危害；

3.1.2严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗；

3.1.3工作前，穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩或防毒面罩等；

3.1.4工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子、女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋上岗；

3.1.5生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏；

3.1.6所有生产现场必须备有1%的硼酸洗液。含酸岗位要备有5％苏打(na2co3)溶液；

3.1.7未经许可，不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用；

3.1.8消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用；

3.1.9按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，消除隐患做好安全文明生产；

3.1.10现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通；

3.1.11地面保持干净，对积水、碱液、油、酸耍及时冲扫干净，以防滑倒伤人，杜绝跑、冒、滴、漏；

3.1.12地沟盖板要齐全，走路时脚不得踩在盖板上，以防掉在地沟烧伤；

3.1.13文明生产，避免设备、人身事故发生，生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室，并积极采取有效措施处理。严格“四不放过”原则，开好事故分析会，总结经验教训；

3.2主控室岗位安全操作要求

3.2.1主控人员严格遵守交接班制度、卫生管理制度，开好班前、班后会；

3.2.2主控室内严禁烟火；

3.2.3主控室内所有物品必须按定置管理图摆放；

3.2.4岗位人员，未经允许，不得随意改变各生产控制参数，严禁外来人员或非生产人员触碰各种仪表或电脑控制开关；

3.2.5注意保持室内干燥、通风良好；

3.2.6生产现场照明开关，当现场有人员在进行线路检修、更换灯泡等作业时，严禁打开，并挂上禁止打开标志牌；

3.2.7进行生产联系或指令时，要口齿清楚、重复两次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好协调联系工作，保证槽(罐)内无残存物料，且清理现场要配备好硼酸水；

3.3.2槽(罐)进出口闸门(考克)必须关死，并加上插板，挂上警告标志牌，所有相关传动设备停电、挂警告牌；

3.3.3清理前必须用清水泡洗、降温，搭好工作支架，保证槽(罐)内空气流通；

3.3.4打开人孔时，必须先松底部几个螺丝，看有无料浆流出，再松顶部螺丝，当螺丝松动时，先用撬棍撬松人孔，放完积料，后打开人孔；

3.3.5槽(罐)内照明必须采用不大于12伏的安全灯；

3.3.6若是2米以上的高空清理，还须系好安全带；

3.3.7清理过程要有专人监护，专人负责；

3.3.8清理结束后要反复检查，确认槽(罐)内无人无杂物后方可封上人孔门。

3.4巡检安全操作要求

3.4.1巡检人员按规定穿戴好劳保用品，随身备带硼酸水，并带齐巡检所需的工、具、器；

3.4.2巡检过程必须两人一组，互相照应，要严格按规定的时间和巡检路线进行巡检；

3.4.3巡检时要正确合理地使用各种检测仪器和工、具、器；

3.4.4巡检过程严禁跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部分和传动皮带；

3.4.5在检查电机的温度情况时，应用手背，禁止直接用手掌触摸电气设备；

3.4.6发现有安全隐患或者遇到判断不清的故障时，要立即向上级领导汇报。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸发器水洗停车，器、管内无残存物料，参加酸洗的人员要穿指定的防酸服；

3.5.2切换流程，把要清洗的蒸发器和其它各效隔离，保证进、出酸流程正确、畅通；

3.5.3 配制合格浓度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸时要切记先加水后加入浓硫酸；

3.5.4在进酸之前先用新水冲洗蒸发器，使器内的温度小于60oc;

3.5.5酸洗结束后退酸，进新水冲洗蒸发器至少两遍，放料外排完毕后，恢复正常流程；

3.5.6酸洗过程严禁烟火，酸洗蒸发器必须安排在蒸发站其它检修项目都结束之后进行。

3.6蒸发器组安全操作要求

3.6.1开启蒸发器之前，要先检查蒸汽管道的疏水情况，确认管道无积水后，再把疏水阀一一关闭；

3.6.2蒸发器组停车超过4小时以上，重新开车通蒸汽前须先暖管；

3.6.3热电厂来新蒸汽压力应保持在5.0—6.0bar之间，其温度要求在170±200c之间，如超出或达不到要求应及时向调度室汇报，要求热电厂作调整；

3.6.4蒸发器组正常开停车程序及过程控制要严格按操作规程执行；

3.6.5如碰上突然停电或设备故障需要紧急停车的，先与调度联系，压汽，停进料及各效过料泵，汽压完后要把蒸汽手动蝶阀关死，把i效排空阀打开泄压，必要时再把每效的排空阀均打开泄压；

3.7排盐苛化系统安全操作要求

3.7.1排盐苛化系统操作要严格按操作规程执行；

3.7.2由于系统溶液浓度及固含较高，设备停止使用后要用热水冲洗设备及管道，以防堵塞；

3.7.3要随身携带硼酸水，以备必要之需；

3.7.4过滤机运行过程中，拉扯跑偏滤布或冲洗滤布时，眼睛要避开不要直视；

3.8办公室、值班室及库房安全管理规定

3.8.1车间库房内的物品必须严格摆放，贴上标签，所有易燃品需注明严禁烟火字样；

3.8.2库房或办公室内的照明线路一律不准乱拉乱接，以免因短路造成起火；

3.8.3办公室或库房内的电风扇、热水器、空调机、等用电设备电源必须使用有接地保护的三相插座，在下班前必须把电源切断；

3.8.4室内所有物品必须严格按定置管理图摆放。

3.9设备检修安全操作要求

3.9.1车间所有的单体设备或管路检修、流程改造等必须凭检修工作票进行，由车间负责人签字及岗位人员确认签字后，方可检修；

3.9.2岗位人员拿到车间领导签字的工作票后，需对以下内容进行确认：单体设备检修时，设备要停车，进出口闸门（考克）必须关死，放完存料，消除压力，将启动按钮打到零位，并挂上警告标志牌；

3.9.3拆卸管道法兰，一定要先拆下部螺丝，后卸上部螺丝，眼睛要避开法兰缝；

3.9.4禁止用重物敲击带料管道，严禁带料焊补。

3.10开停泵安全操作要求

3.10.1电气设备停车8小时以上，再开车时要请电工测好绝缘，待电工回话后方可开车。

3.10.2在开泵之前，应对泵地脚螺栓进行检查、紧固，并进行攀车；

3.10.3开泵前必须和受料岗位做好联系，严禁在没有任何联系情况下送料，以防发生不测事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打开，把余料放完。

4、事故应急及救援措施

4.1目的

蒸发车间是氧化铝厂的主体生产车间之一，其主要任务是：蒸发浓缩分解送来的种分母液，调配成符合氧化铝生产要求的循环母液，同时排除流程中多余的碳碱。车间现有两组蒸发器，两组装备的工作原理基本一样。车间生产的特点是：高温、高压、高浓度碱液，高浓度的h2so4。正常生产时i效汽室温度为140～160℃，工作压力4～6bar，苛性碱浓度为160～330g/l，在蒸发区域内，存在有一旦压力超过极限促使压力容器爆炸、高碱溶液烧伤以及其它方面的危险因素，造成人身死亡和设备损坏，按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源，为公司b级危险作业场所。生产区域有一组酸洗装置，按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源，为公司c级危险作业场所。

为了做好生产活动过程中紧急事故的处理工作，最大限度减少事故损失，减少可能伴随对职工的健康安全及周围环境的影响，特制定本预案。

4.2范围

适用于车间生产活动过程中可能发生的压力容器爆炸、火灾、地震等潜在事故以及管道泄漏、蒸发器加热管束破损生产失衡、突然停电等紧急情况的应急准备和响应。

4.3内容

4.3.1组织机构

4.3.1.1车间应急领导小组

组长：黄校熙

副组长：吴洁 陆 超

组员：朱科俊 詹海荣刘 蔚廖 好 李盛敏 黄庭斌  易小国刘建生

职责：负责事故应急准备，紧急情况的组织、指挥、协调和日常检查工作。

4.3.1.2车间应急人员构成

总指挥：黄校熙

职责：负责对外联系和运作协调，按照应急预案合理部署应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作顺利完成。当外部救援队伍到达后，负责与现场领导人协调、组织救援队伍参与抢险。

应急抢险队：

队长：吴 洁

副队长：朱科俊

队员：李盛敏 易小国 杨海山 黄道勇 陈 献 黎立志陆 晖廖好

职责：负责事故现场的控制，执行有效的应急操作，保证应急队员的个人安全；有人负伤时，负责将其转移到安全区域。

应急救援队：

队长：陆 超

副队长：詹海荣

队员：刘 蔚 黄庭斌 韦治江 刘建生 梁俊贤 林长革韦凌钐严巍然

职责：负责人员疏散、伤员救助工作；负责现场交通指挥、警戒工作；负责抢险物资的供应和事故现场的抢修及事故后现场的清除工作。

4.3.2危险级别划分及危险区域

4.3.3汇报程序

4.3.3.1四级危险情况汇报程序

4.3.3.2三级危险情况汇报程序

4.3.4事故处置

生产过程中发生四级危险情况后，车间进入紧急状态，接到指令后，车间应急抢险队和救援队立即到主控室楼下集中，做好抢险救援准备。发生管道泄漏、突然停电、火灾，车间应急领导小组成员立即到主控室汇合，按照预案要求开展应急处理。

4.3.4.1压力容器爆炸

a、一旦发生压力容器爆炸，现场人员应沉着、冷静，弄清楚事故场所，然后选择安全路线迅速撤离现场；并报告上一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点，事故程度，并告知自己的姓名及联系电话。

上一页123下一页b、各岗位人员撤离到安全区域后，及时将自己所处位置及人员情况汇报班长，班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱，立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟，严重的立即送医院就医；皮肤碱烧伤时，应尽快将污染衣服脱去，用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端，硼酸水在溶出楼上及隔膜泵房内；禁止无关人员进入危险区域。

c、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报；同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

d、主控室接到事故汇报后，立即停进料泵，机组停止进料，联系相关单位停止送汽、送料，停止区域内相关主要设备和辅助设备的电源；如果爆炸现场距离蒸汽总阀较远，在保证操作人员人身安全的情况下，组织关闭蒸汽总阀，否则联系调度，通知热电厂立即停止送低压蒸汽。

e、车间应急领导小组进入现场，立即组织内部人员采取对策进行应急处理。如果蒸发器爆炸，应立即主控停止进料泵，停止往机组进料，防止其它机组超压，同时安排系统卸压放料；如果是闪蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，应立即停进料，如果是新蒸汽冷凝水罐，应立即联系调度通知热电停止送低压蒸汽，卸压放料。

f、车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒，修筑围堰，防止矿浆外流。

g、紧急事故处理原则：防止人身事故或将其降到最低，将人员转移到安全的地方，防止事故扩大，尽量将事故结束在早期状态。

j、危险情况处理结束，紧急状态解除。

i、紧急事故处理后，应急小组或指定人员队事故原因、过程、危险源、采取处理措施、结果及防止措施等书面形式向上报告。

4.3.4.2火灾

a、一旦发现火灾应立即向消防队(电话：5802119)、上一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点、爆炸物品、火灾现场情况，并告知对方自己的姓名和联系电话；同时采取有效措施防止火灾扩大。现场人员立即到路口为消防车辆指引。如火灾现场有人员伤亡应立即采取抢救措施，并向医院呼救（5806120）。

b、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，并提出补救或抢险的具体措施，同时发出警报通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

c、如果是主控室控制系统发生火灾，主控室人员立即转移到调度室，现场紧急停止进料泵，降低新蒸汽压力，联系调度停；如果是隔膜泵控制系统发生火灾，立即现场停泵，降低新蒸汽压力，关闭机组出料阀；如果是火烧结疤装置油箱发生火灾，现场生产人员必须密切观察，是否存在危及生产运行，否则立即报告主控室，组织紧急停车。

d、消防队到现场后，立即配合消防队进行消防救灾工作，并告知消防队现场有无窒息、受伤、围困人员，若有，以最快速度将受伤者脱离现场，严重者尽快送医院抢救。

e、保卫队到达现场后，配合保卫队进行现场治安，交通指挥，组织纠察，在事故周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如危及到人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单位、其他人员在上一级指挥协调下向安全地带疏散。

f、医疗救护队到达现场后，立即对受伤人员采取相应的应急措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤人员及时送往医院抢救。

g、事故得到控制后，立即成立事故处理小组，参加上级部门组织的事故分析会，采取相应的安全措施，进行补救工作。

4.3.4.3储酸槽爆炸

a、一旦发生爆炸，现场人员立即撤离；

b、如果受到酸烧伤，立即脱掉衣服，用水大量冲洗，然后用2～3％的碳酸氢纳溶液冲洗；发现伤员应紧急抢救，并向医院（平果铝医院：5806120）呼救；

c、立即向一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点；

d、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，并提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报；同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

e、护队到达现场后，立即对受伤人员采取相应的应急措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤人员及时送往医院抢救；

f、应急抢险人员立即采取措施，防止硫酸外流，同时用石灰综合。

g、当事故得到控制后，立即成立事故处理小组，参加上级部门组织的事故分析会，采取相应的安全措施，进行补救工作，提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦发生管道泄漏，现场人员应沉着、冷静，弄清楚事故场所，然后选择安全路线迅速撤离现场；并报告上一级单位（厂调度室：5802408）和车间办公室（5802661）报告，告知泄漏地点，事故程度，并告知自己的姓名及联系电话；

b、各岗位人员撤离到安全区域后，及时将自己所处位置及人员情况汇报班长，班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱，立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟，严重的立即送医院就医；皮肤碱烧伤时，应尽快将污染衣服脱去，用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端，硼酸水在蒸发现场各值班室；禁止无关人员进入危险区域。

c、车间领导报告后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报。

d、根据泄漏情况及部位，采取相应的应急措施。如果泄漏部位蒸发站进料管、出料管，立即联系减少或停用新蒸汽，降低机组压力，根据情况决定是否停进料、机组放料。车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒，围堰，防止碱液外流。

4.3.5事故应急资源

4.3.5.1厂外事故抢救资源

a、平果铝医院人员负伤的医疗救护机构

b、平果铝消防队专业的火灾事故抢救机构

c、车间事故抢险资源

4.3.5.2事故应急抢救队 10人

4.3.5.3应急照明 2台

4.3.5.4现场消防器材及分布情况

5、附则

5.1 本文件由氧化铝厂蒸发车间负责解释

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第2篇 注塑车间粉碎操作工安全操作规程

1、工作前认真检查电源插头,接线是否完好,接地线良好可靠,按机体上箭头所示方向,检查旋转刀轴转向是否符合。电动机旋向必须正确,如方向搞反,将发生刀口崩裂,物料抛出伤人的危险。

2、各润滑点加注润滑油,启动电机,检查是否有异常响声,并把塑料件放入进行粉碎,检查是否有破碎料在料口排出,如一切正常则可开始工作。

3、在开始使用3-5小时后,检查各部件紧固件是否有松动,并立即拧紧,正常工作后,应3-5天检查一次。

4、清理设备时,应检验旋转刀和固定倒间隙,调整在0.3-0.5mm之间。5、使用一段时间后应检验刀刃是否锋利,钝了后及时进行刃磨。

6、机器必须空载启动后,方可投料,投料不能太快太猛,大块料需切割后再粉碎。7、电机旋转时,机器内部带轮周围不得进行清扫和检修工作。8、机器正常运转时,不得将手伸入进料口,以免发生意外。

9、每月需检查传动皮带是否破损,及时更换异常皮带,如皮带松动,应调整电机固定螺钉至皮带张力合适。

10、清理粉碎机机体,需松动下料斗与机座间连接螺栓,再将料斗向前翻转,即可清理筛子和出料口。

11、在刀拆下刃磨后,安装时刀口切勿装反,以免发生意外。12、下班时,切断电源打扫工作场地。

13、工作中,操作员工必须戴防护眼睛、耳塞及工作帽,严禁穿硬底鞋。

第3篇 注塑车间注塑机安全操作规程

1、 注塑机是一种高速、高压的机器，在没有熟悉注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。

2、 操作人员每天操作注塑机之前，必须认真检查机台安全设备是否正常？发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。

3、 不要擅自更改，拆除机器安全设备或警告提示牌。

4、 清理模具防锈剂或其他异物时，首先要把电机停下后方可进行。

5、 机器运行时，切勿随意接触机器活动部件，若有紧急情况，立即按下红色按钮。

6、 非特殊原因，任何人不得站立在机器上面。

7、 生产机台，不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。

8、 料管区是高温、高压区，当机台电压打开后，不要接触高温区，温度没有达到设定温度，不允许开机熔胶。

9、 清洗料管时，不要使用高速、高压射胶，操作者与喷射咀要保持适当距离，以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。

10、当料桶进料口堵塞时，不可把手或其他硬物伸入进料桶内，可用其它非金属软物进行排除。

11、注塑机在生产时打开前安全门取产品，严禁打开后安全门拿产品。

第4篇 工贸制浆车间一般安全操作规程

1、设备调换三角皮带时,先切断电源,并在开关上挂好安全牌。

2、电动葫芦使用前,应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况,确保使用安全。

3、电动葫芦吊物,上下操作要配合好,东西吊起后,下面人要避开,不准超重吊物,不准横拖物件,物体不准长时间悬挂在空中。

4、吊装口吊物完毕后,随手挂好防护链条。

5、进入浆池内工作前,打开排污阀用清水冲掉烂浆,停掉推进器,拔掉保险丝,挂好安全牌,使用梯子要放稳,要有人扶牢或用绳子扎牢,照明灯要用36v 以下低压灯,地滑要有防滑垫。(按防止硫化氢中毒操作要求进行)

6、清洁池壁或冲掉烂浆,人员只许站立平台上冲洗,不准站立池沿上。

7、浆池人孔口,必须有盖板盖好,不准随便拿掉。

第5篇 车间行车安全操作规程

一、目的:规定行车操作安全方面的要求,保证人员的人身安全及设备安全运转;

二、范围:行车作业;

三、职责:行车操作工负责执行本规程;

(一)、 行车操作人员守则:

1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故;

2.、行车有故障 进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌;

3、工作完毕,行车应停在规定位置;

4、行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和考试不得单独操作。

5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁使用。

6、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。

7、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应大声警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

8、严格按照行车最大起吊重量起吊(不超过1500kg),重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。

9、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。

10、夜间作业应有足够的照明。

(二)、行车工必须做到“十不吊”

1、超过额定负荷不吊;

2、工作场地昏暗,无法看清场地,初吊物或指挥不明不吊;

3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;

4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

5、歪拉斜挂不吊;

6、工件上站人或放有活动物品的不吊;

7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;

8、带棱角、快口未垫好的不吊;

9、重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;

10、管理人员违章指挥不吊;

第6篇 窑炉车间风机安全操作及保养规程

1操作规程

1.1 开机前准备工作

1.1.1 检查风机传动是否正常。

1.1.2 检查各螺丝是否有松动。

1.1.3 检查波箱油是否在规定油位。

1.1.4 检查要开的风机闸板能否拉开。

1.1.5 检查有循环水的风机是否有循环水。

2开机

2.1 打开要开风机的风管风闸的1/3。

2.2 将旋钮选择到工频或变频，选择到需要运行的方式，然后按启动按钮，风机进入启动阶段。

2.3 等待风机完全启动后慢慢打开风闸，并检查电流是否超出范围。

3 停机

3.1 按停止按钮停机，将工频/变频档位选择到中间位置。

3.2 等风机完全停止后关闭风闸。

2保养规定：

第7篇 锅炉车间双滚筒蔗渣喂料器安全操作规程

1.岗位描述:

双滚筒蔗渣喂料器主要特点是由二个滚组成,通过频器、变频电机、减速机、链条带动,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口处两个滚筒相向旋转,滚筒四周均布有齿,通过耙齿带动把储料筒里的蔗渣强制下挤,进入锅炉炉膛燃烧。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作双滚筒蔗渣喂料器。

2.2操作人员和监督人员正确维护加热器的稳定运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

序号

设备设施/场所

危险源

可能造成的事故/伤害

可能伤害的主要岗位

危险和有害因素分类

1

喂料器电控箱

电能漏电

触电伤害

操作人员、辅助人员

违章作业、绝缘破损

2

主、从动滚筒

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

3

齿轮

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

4

链条

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

4.作业活动禁止性要求

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1喂料器启动前,检查减速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有轴承是否已加润滑机油;链条与链轮啮合处是否已加机油或其它润滑剂进行润滑。

4.1.2经检查确认机器不存在运行障碍物及人员在安全范围内,同时确认蔗渣带上不含过多的绳类及过在大的硬块物,并将变频器旋钮旋至零位,方可启动电动机,燃后慢慢增加转速。

4.1.3遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。

4.1.4伤害救援物资到场。

4.2作业过程安全操作要求

4.2.1料位显示仪显示测点高度为6个点,设定最低点为“2”,最高点为“6”,设定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”个测点之间,当料位在此范围内波动时,蔗渣闸板开度保持不变;

4.2.2料位控制是通过蔗渣闸板执行器开度的大小来控制蔗渣流量。当料位低于第“2”点时,蔗渣闸板向加大进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止;当料位高于第“5”点时,蔗渣闸板向减少进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止。

4.2.3 蔗渣闸板的调节可自由转换为自动或手动,蔗渣供应正常时可设为自动;蔗渣供应不正常或锅炉运行负荷波动大时,应转为手动调节,以保证料槽有蔗渣,满足喂料器的供料。

4.2.4变频电机的转速调节应由慢到快来调节。观察锅炉汽压、炉膛温度的变化,根据锅炉燃烧需要蔗渣量来调节变频调节电机的转速快慢。

4.2.5当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1先停止蔗渣闸板闸入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把变频旋钮调到零,关闭变频电源,燃后停止电动机。

4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的双滚筒蔗渣喂料器使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

无

6应急措施

6.1第一时间报警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第8篇 车间软化水站安全操作规程(制氧)

制氧车间软化水站安全操作规程

1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中严禁饮酒;

2、检查设备时要仔细小心谨慎,不使衣服和擦设备的东西被运转部分挂住,应紧扣袖口或带上套袖,摘掉围巾口罩,女工要戴好工作帽;

3、擦拭电器设备时,不准用湿布,不准用鸡毛掸子掸打;

4、运行人员不准触摸带电部位,检查低压设备主电路各部线头发热时,必须由电工执行;严禁站在潮湿的地方检查电源;

5、软水站中间水池、冲洗池、软水池值班人员要警惕,严防杂物及人落入水池内,检查池内水位计时,要注意安全;

6、二氧化氯发生器要经常检查安全阀、橡胶塞是否塞紧及是否加满,防止氯气泄漏;

7、加药间随时保持室内通风,以防气体泄漏,防止操作人员中毒;

8、加盐酸和配药时,必须穿戴好防护用品,防止盐酸和药品溅入眼内和口中。如有不慎溅入,迅速用清水冲洗;

9、发生触电事故时,要切断电源,使受害人员脱离电源进行抢救;

10、电器着火用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁用泡沫灭火器和水灭火.

第9篇 车间工程项目安全控制目标规程

车间工程项目安全控制的目标

一、项目安全管理目标

1、杜绝死亡、重伤事故;

2、轻伤事故控制在5‰;

3、无重大机械设备事故与火灾事故;

4、安全管理达到市级安全文明标准化工地标准。

二、目标责任分解

为了贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针,加强对施工现场的安全管理和文明施工管理,确保各项安全管理目标的实现。经项目领导研究决定,安全管理目标责任分解如下:

项目经理:负责全面的安全生产、文明施工。

技术负责人:负责组织安全生产、文明施工各种措施方案的制定,督促各项安全技术措施的落实,对不符合要求、存在安全隐患的部位制定正确的技术措施。

项目副经理:协助项目经理,负责落实各项安全技术措施,组织安全检查及安全教育,参与每天的安全巡视,对不符合安全要求的操作行为进行制止和纠正。

施工员:负责施工现场的安全防护、文明施工、消防及施工队伍的安全管理。

电工:负责现场施工用电、大型机械设备的安全运行和管理。

安全员:负责现场全面安全文明施工监督管理,制定安全生产文明施工各种检查台帐,组织每半个月安全生产文明施工大检查,并对责任人进行考评,负责日常的监督检查和落实情况。

材料员:负责安全生产、文明施工所需的材料进出厂的全面管理及办公生活区的管理。

施工作业队:负责施工现场安全生产文明施工的落实工作,施工作业层的洞口及临边防护等安全防护设施的落实,首层及外围的文明施工。

第10篇 (胶)配胶车间安全操作规程

1、 上班时应穿戴好工作服、工作帽、口罩等一切安全用具。

2、 操作前,必须检查机器的磨损情况,确认无误后方可进行工作。如有问题应立即切断电源进行检修。

3、 机器在正常运转时,严禁将手放到锅内检查胶的质量。如需要检查,必须切断电源后再进行。

4、 下班前,应关好门窗,切断电源,确保安全。

5、 制胶车间工作人员应严格执行车间操作规程,否则,一切后果均由当事人自负。

第11篇 阴树脂车间安全操作规程

1.安全要求和注意事项

(1)正常生产情况下安全要求和注意事项

序号

岗位或工种

安全要求和注意事项

1

卸原料岗位

(1)卸原料前要检查对方是否有运输资质,严格执行卸车确认单。检查相关阀门、泵、管路垫片是否完好,无泄漏。

(2)检查静电接地是否完好。

(3)检查罐内液位,防止溢出。

(4)上下储罐爬梯时抓好扶手,防止跌落。

(5)穿戴好防护用品(安全帽、防毒面具、防护手套、工作服等)。

(6)配备干粉灭火器2只,自来水管1条。

(7)高温天气采取覆盖防晒网和喷淋降温水降温措施。

(8)夏季严格执行公司确定的卸车时间。

(9)卸三甲胺(二甲胺、氯甲醚、盐酸、甲醇)见相关卸料泵分类规程。

2

备料岗位

(1)备原料前要检查高位槽原料实际储存量。

(2)检查相关阀门、泵、管路垫片是否完好,无泄漏。

(3)检查静电接地是否完好。

(4)穿戴好防护用品(安全帽、防毒面具、防护眼镜、防护手套、工作服等)。

(5)双人备料,要及时检查高位槽内液位,防止溢出。

(6)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(7)备三甲胺(二甲胺、氯甲醚、盐酸、甲醇)见相关备料泵分类操作。

3

氯化岗位

(1)操作人员穿戴好安全帽、防毒口罩、防护手套、工作服、防护眼镜等。

(2)吊运白球时严格执行电动葫芦操作规程。

(3)吊装白球时,随时关闭护栏门,以防坠落。

(4)吊装时撒落白球,应及时清扫,以防滑倒摔伤。

(5)抽白球时检查铜线缠绕是否完好,防止静电积聚。

(6)投料前检查反应釜底阀是否关严、釜上的其它阀门是否关闭、其他釜上的真空与抽料阀门是否关闭。

(7)加氯甲醚时检查釜上的其它阀门是否关闭、尾气阀门是否打开、其它釜上的阀门是否关闭。

(8)检查釜上的阀门、管路垫片是否完好,无泄漏。

(9)搬运白球、氯化锌时动作不要过大,以防扭伤;加氯化锌时要缓慢打开加料口、缓慢加入。

(10)取样时打开真空阀门、打开加氯化母液阀门,待有母液流入釜内时,缓慢打开加料口取样;釜外取样时要两人操作。

(11)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

4

201×7

胺化岗位

(1)加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收盐水等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通、他釜上的阀门是否关闭。

(2)冬季时加毕三甲胺、液碱时开反应釜上的真空阀门,打开排空阀将管路中的物料抽至釜内。

(3)抽甲醇液、抽氯化母液前停止搅拌、检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(4)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,开启水洗釜搅拌,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。仔细观察防止物料溢出。

(5)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

5

d201

胺化岗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通,其他釜上的阀门是否关闭。

(2)冬季时加毕三甲胺、液碱时开反应釜上的真空阀门,打开排空阀将管路中的物料抽至釜内。

(3)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽碱液前检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(4)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,开启水洗釜搅拌,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。仔细观察防止物料溢出。

(5)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(6)空间狭小,带安全帽防止碰头。

6

d301

胺化岗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通,其它釜上的阀门是否关闭。

(2)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽碱液前停搅拌、检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(3)加二甲胺、加回收二甲胺等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通。其他釜上的阀门是否关闭。

(4)胺化采取间隔点开搅拌,点开搅拌前确保蒸馏管路畅通,蒸馏二甲胺尾气吸收槽换成新鲜的工艺水并转酸至ph≤2。

(5)保持在18℃以下加片碱(详见操作规程)。

(6)确保蒸馏管路畅通,蒸馏。缓慢升温,注意蒸馏管路阀门、垫片、视盅有无泄漏,检查吸收釜人孔、阀门、法兰垫片有无泄漏。

(7)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。

(8)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(9)放料时空间狭小,带安全帽防止碰头。

7

水洗/套洗岗位

(1)放料前检查确保水洗釜放料阀、放水阀关闭。

(2)放料时先开水洗釜进料阀,再开釜底阀。要盖住水洗釜口,打开水洗釜上的胺化放空阀。

(3)套洗、水洗时防止物料溢出。

(4)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(5)空间狭小,带安全帽防止碰头。

8

包装岗位

(1)打料时双人打料,仔细观察,防止树脂溢出。

(2)往包装槽放料时速度要慢,防止树脂溢出。

(3)及时清理地上树脂。

(4)封口前检查封包机是否漏电,检查缝包机电源线是否有破损。

(5)包装人员穿戴好安全帽、防护手套、工作服、防滑鞋等防护用品。

9

蒸盐酸盐岗位

(1)操作人员必须穿戴好劳保护品(安全帽、防毒面具、防护眼镜、防护手套、工作服)。

(2)检查打201×7胺化母液泵阀门、垫片、管路无泄漏,接地线牢固。

(3)检查蒸盐酸盐釜是否脱瓷,阀门、垫片、管路无泄漏。

(4)检查冷凝器阀门、垫片、管路无泄漏。

(5)双人操作,一人在盐酸盐釜用试镜观察釜内母液打至三分之二处时通知另一人停泵。

(6)蒸盐酸盐时先打开盐酸盐釜底蒸汽排汽(水)阀门,再以10℃/h缓慢升温至130℃关汽,自然降温至60℃以下,开循环水降温。

(7)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(8)取样时戴好防护罩,脸部不要正对釜口。

10

蒸氯化母液岗位

(1)操作人员必须穿戴好劳保护品(安全帽、手套、工作服、防毒面具等)。

(2)检查打氯化母液泵阀门、垫片管路无泄漏,防静电跨接线有效无断点,接地牢固。

(3)检查蒸氯化母液釜阀门垫片、管路无泄漏。

(4)检查氯化母液吸收釜阀门、垫片、管路无泄漏沉底管是否插入釜底,冷凝器、冷凝管垫片无泄漏。

(5)①关放氯化母液阀门②检查其它蒸母液釜的进料阀门是否关闭③打开蒸母液釜进料阀门

(6)开泵打氯化母液,操作人员要双人操作双方用对讲机联系,(备料前双方检查对讲机通话清晰,电量充足)一人在母液釜用试镜观察釜内母液打至三分之二处时通知另一人停泵。

(7)打开母液吸收釜进出盐水阀门,打开沉底管阀门,打开冷凝器盐水进回阀门,打开尾气阀门。

(8)先打开蒸母液釜底排水(汽)阀门,再以10℃/h缓慢升温,蒸馏至95℃,关汽自然降温至60℃以下,开循环水降温到30℃以下。

(9)操作人员每隔1小时通过视镜观察氯化母液釜内有无沸腾现象,同时观察氯化母液吸收釜内有无液体是否翻动(冒泡),如果观察到蒸氯化母液釜内剧烈沸腾,但氯化母液吸收釜内液体无翻动现象(不出溜分),应立即关闭蒸氯化母液釜上的蒸汽阀门,必要时开真空泄压,检查;当氯化母液吸收釜中的液位达到釜1/2高度时,将氯化母液吸收釜内的液体打到氯化甲醇大储罐中。

(10)放渣子时速度不能过快,戴好防护面具,身体与放料桶保持一定距离。

11

中控分析岗位

(1)进入中控分析室,必须按规定穿戴工作服、工作鞋。

(2)氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取样、化验操作时,必须穿戴防护具(防毒口罩、防护手套、防护眼镜)。

(3)进入化验室将长发及松散衣服妥善固定。

(4)高温操作时,要防止被烫伤。

(5)领取药品时,确认容器上标示中文名称是否为需要的实验用药品;看清楚药品危害标示和图样,是否有危害。

(6)使用挥发性试剂(酚酞试剂、无水乙醇、丙酮、浓盐酸)、强酸强腐蚀性试剂(浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸)、强碱性强腐蚀性试剂(固体氢氧化钠)必须在通风厨进行操作。

(7)化验室内的用电线路和配电盘、板、箱、柜等装置及线路系统中的各种开关、插座、插头等均应经常保持完好可用状态,熔断装置所用的熔丝必须与线路允许的容量相匹配,严禁用其他导线替代。室内照明器具都要经常保持稳固可用状态。化验室不准乱拉乱接电线。

(8)化验室内可能产生静电的设备(马弗炉、烘箱、红外干燥装置、空调)要定期检查静电接地是否良好。

(9)手上有水或潮湿请勿接触电器用品或电器设备;严禁使用水槽旁的电器插座(防止漏电或感应触电)。

(10)电器插座请勿接太多插头,以免超负荷,引起电器火灾。

(11)酒精、丙酮等有机溶剂易燃,化验室不得存放过多,切不可倒入下水道,以免集聚引起火灾;化验室现用(或少量储存)的 乙醇、丙酮等易挥发试剂必须密封,远离热源。

(12)氯球样品、胺化样品必须放在室外,取样前开排风扇,取样后必须在通风厨进行样品预处理操作。

(13)氯球抽提时,确保将温水接通,通风厨运转正常。

(14) 抽提完毕,先将氯球取出,在通风厨内风干氯球上的丙酮,然后再放到红外灯下烘干水分。

(15)蒸煮氯球时,电炉子的的电压要由低到高缓慢调节,防止升温过快物料喷溅而被烧伤。

(16)胺化样品预处理,必须在室外或通风厨内进行。

(17)胺化样品硝化处理时,防止电炉烫伤或化学药瓶喷溅灼伤。

(18)样品滴定时,振摇锥形瓶摆动幅度不宜过大,以免损坏玻璃仪器而受伤。

(2)紧急停车时安全要求和注意事项

序号

工作内容

安全要求和注意事项

1

停电

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停电)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意尾气排放情况。适当关闭尾气阀门,控制尾气外排速度。

(3)化验室停止加热,待来电继续加热.

2

停冰水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停冰水)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意尾气排放情况。适当关闭尾气阀门,控制尾气外排速度。

(3)操作人员必须到现场密切注意设备的压力、温度情况,发现问题要果断采取措施,以防止设备容器的超压超温事故的发生。

3

停冷冻盐水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停冷冻盐水)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意冰水泵运行情况及冰水温度,若冰水温度高于15℃,视同停冰水操作。

4

停循环水

按照标准操作规程(4.5紧急停循环水)操作。

5

停工艺水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停工艺水)操作。

(2)氯化抽提停止加热或者利用循环水降温

6

停汽

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停汽)操作。

(2)关闭升温设备的蒸汽阀门,关闭总蒸汽阀;有蒸汽后,先打开蒸汽放空阀,再缓慢开启总蒸汽阀,当从放空阀排净蒸汽冷凝水后关闭放空阀,正常生产。

2.岗位风险和安全控制措施

序号

岗位

岗位风险

主要后果

安全控制措施

1

卸原料

阀门失灵、泵坏、管路垫片坏

环境污染、腐蚀设备、人身伤害

穿戴防护手套、防护服,卸料前认真检查

罐体变形泄露

环境污染、人身伤害、燃烧爆炸

开尾气排空阀,保持畅通,卸料过程中认真检查

静电接地未接好

燃烧、爆炸

使用前检查

2

备料

物料从高位槽溢出

环境污染、人身伤害、爆炸

双人备料,对讲机联系

静电接地未接好

燃烧、爆炸

使用前检查

3

氯化岗位

投白球

静电

燃烧、爆炸

管线缠绕铜丝将静电导走(投料前检查)

加氯甲醚

泄漏现象

环境污染

穿戴好劳保护品,投料人员投料前检查,班长提示

加氯化锌

氯化反应原料喷溅

人身伤害

设备腐蚀

穿戴好劳保护品,投料人投料前须检查,班长提示

减速机摇摆

设备损失

加强工艺管理、设备维护

氯化保温

憋压

人身伤害

环境污染

密闭反应、超压时泄压

氯化取样

喷料

环境污染

人身伤害

取样前真空良好,并告知班长,禁止别人使用真空

严格按照操作规程进行操作

4

201×7胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加三甲胺

散发气味

环境污染

人身伤害

保持胺化尾气畅通的状态下加三甲胺

胺化保温

保温温度过高憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

戴防毒口罩

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

5

d201胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,垫子受损

环境污染

人身伤害

开启回收甲醇泵后,立即观察反应釜视盅有液流,如有液流通过可继续操作,如无液流立即停泵,检查。

氯球水洗

喷料

环境污染

人身伤害

不开搅拌、戴防护面具

不要正对釜口

加三甲胺

散发气味

环境污染

人身伤害

保持胺化尾气畅通的状态下加三甲胺

胺化保温

憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

严格按照操作工艺执行

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

6

d301胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,垫子受损

环境污染

人身伤害

开启回收甲醇泵后,立即观察反应釜视盅有液流,如有液流通过可继续操作,如无液流立即停泵,检查。

氯球水洗

喷料

环境污染

人身伤害

不开搅拌

加二甲胺

散发气味

环境污染

将二甲胺化尾气开启一半,同时打开蒸馏管线阀门

加片碱

喷料

环境污染

人身伤害

“点开法”开搅拌降温

戴防护面具、不要正对釜口

胺化保温

憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

戴防毒口罩

蒸馏

尾气吸收不好

环境污染

检查管路及吸收釜密闭情况,定期加酸

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

7

水洗岗位

水洗

跑料

环境污染

原料浪费

控制水洗速度

及时观察液位

8

包装岗位

包装

地面有树脂

滑跌

包装过程中将洒落的树脂及时清理

9

蒸氯化母液岗位

釜内物料暴沸

环境污染

缓慢蒸馏

釜内憋压

环境污染

戴防护面具开真空阀门泄压,疏通管路

10

蒸盐酸盐岗位

釜内物料暴沸

环境污染

戴防护面具关蒸汽、用水吸收

11

中控分析岗位

漏电

人体触电

加强用电安全教育

加大检查考核力度

加热过程物料喷溅

化学灼伤、烫伤

按要求操作

强腐蚀性化学药品试剂瓶破裂

玻璃划伤,化学药品灼伤,中毒

加强化学试剂安全使用培训

通风橱排空不畅

人身伤害

闪爆

定期加强通风厨,通风效果检查,维修

第12篇 轮窑车间安全操作规程

1、进窑工:进窑拉坯应注意路面断砖、废坯、防止翻车,进窑时要注意排风扇的电线,对坯房砖应从上而下取砖,防止坍塌。

2、装窑工:作业时使用照明灯和移动排风扇必须检查电线插头、防护罩是否完好,排风扇移动时,先切断电源后再移动,不能带电移动。电线破损或排风扇防护罩损坏,应及时叫专职人员修理。装窑时应装得直、齐、匀,不能贪快导致塌排伤人。

3、出窑工:作业前必须穿戴劳保用品,出窑时应自上而下取砖,不能贪快乱取砖,防止塌排伤人,对使用排风扇及照明灯时,必须先检查电器设备,移动排风扇时先切断电源后再移动。

4、烧煤工:烧煤加料时,要注意下面的出窑工和装窑工,不能把热的东西从火眼洞掉下去,影响窑洞里职工的工作,窑顶的煤、木屑要注意火灾事故,要时刻注意火烛安全。

5、运煤工:升降机严禁带人,停用时应将吊箱放下面,并要切断电源。

第13篇 化验车间岗位安全操作规程格式怎样的

1 目的 为了规范化验车间所有化验员在进行监测操作时,严格按检验操作规程进行操作的同时,规范安全操作,避免发生人身伤害等安全事故。

2 适用范围 适用于化验车间所有员工的检验工作。

3. 安全操作规程 3.1 化验室通用安全操作规程 3.

1.1 使用电器设备安全规程 3.

1.1.1 在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠。

3.1.1.2 开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下。

3.1.1.3 要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。

3.1.1.4 电器开关箱内,不准放任何物品。

3.1.1.5 严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。

3.1.1.6 凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转。

3.1.1.7 禁止将水洒在电器设备和线路上,以免漏电。

3.1.1.8 凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线。

3.1.1.9 严禁用湿手分、合开关或接触电器设备。

3.1.2 化学试验一般操作规则 3.

1.2.1 配制稀硫酸时,必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行,并必须缓缓将浓硫酸加入水中,配制王水时,应将硝酸缓缓注入盐酸,同时,用玻璃棒随时搅拌,不准用相反次序操作。

3.1.2.2 一切试剂瓶要有标签,有毒药品要在标签上注明。

3.1.2.3 溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时,必须在耐热容器内进行。

3.1.2.4 严禁试剂入口,如须以鼻鉴别试剂时,须将试剂瓶远离,用手轻轻煽动,稍闻其气味,严禁鼻子接近瓶口。

3.1.2.5 折断玻璃管(棒)时,须用钢锉在折断处锉一小槽,再垫布折断。

使用时要把断口烧成圆滑。

如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时,应垫布插之,防止折断伤手。

3.1.2.6 严禁食具和器具混在一起或互相挪用。

3.1.2.7 易发生爆炸的操作,不得对人进行,例如二氧化钠溶融时,坩埚口不得对着人,并应事先避免可能发生的伤害,必要时,应戴好防护眼镜或设防护挡板。

3.1.2.8 一切发生有毒气体操作,须于通风柜内进行。

通风装置失效时,禁止操作。

3.1.2.9 一切固体不熔物及浓酸严禁倒入水槽,以防堵塞和腐蚀水道。

3.1.2.1 0 身上或手上沾有易燃物时,应立即洗干净,不得靠近明火。

3.1.2.1

1 开启大瓶液体药品时,须用锯将石膏锯开,禁止用它物敲开,以免瓶颈破裂。

3.1.2.1 2 处理后的浓酸和浓碱溶液,必须先将水门放开,方可倒入水槽,一切废液如含有害物质超过安全标准,应先行处理,不准直接排入下水系统。

3.1.2.1 3. 高温物体(灼热的磁盘或烧杯的燃烧管等)要放于不能起火的地方。

3.1.2.1

4 取下正在沸腾的水或溶液时,须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用,以免使用时突然沸腾溅出伤人。

3.1.2.1

5 使用酒精灯,煤气灯时,注意无色火焰烫伤。

3.1.2.1

6 工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许。

3.1.2.1

7 使用水银注意事项: 3.

1.2.1

7.1 装水银的玻璃器皿。

3.1.2.1

7.2 装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银。

3.1.2.1

7.3 装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管。

3.1.2.1

7.4 装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡。

3.1.2.1

7.5 脏水银的回收,可用10%的硝酸(浓度不许再高)在通风柜内处理,分离后用水洗3-4次,先用滤纸吹干,然后再于真空中干燥二小时左右,不许采用加热蒸干。

3.1.2.1

8 遇到下列毒性强烈的物质时,应特别注意安全: 汞及汞盐、铅盐及铅、砷化物及砷、氢化物、白磷及磷化氢、氟化物、二硫化碳、钾钠氨的氯酸盐、铬的化合物、所有的有机化合物。

3.1.3 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程 3.

1.3.1 搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等,要戴橡皮手套、围裙、眼镜,并穿深筒胶鞋。

3.1.3.2 搬运酸、碱前仔细作下列几项检查: 3.

1.3.2 .

1 运器具的强度;3.

1.3.2 . 2 装酸或碱的容器是否封严;3.

1.3.2 . 3. 容器的位置固定是否稳固;3.

1.3.2 .

4 搬运时不许一人把容器背在背上;3.

1.3.3 移注酸溶液时,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、碱溶液溅出。

3.1.3.4 酸碱或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如无吸气器可用量筒量取。

3.1.3.5 开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它荷性溶液器时,应先用水冲洗,然后开瓶。

开瓶时,瓶口不准对人。

3.1.3.6 在稀释酸(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入,禁止将水注入酸内。

3.1.3.7 拿取碱性金属及其氢氧化物和氧化物时,必须用镊子夹取或用磁匙采取。

3.1.3.8 废酸、废碱必须倒在专门的容器内。

容器应放在安全的地方。

3.1.3.9 如腐蚀性物质触到皮肤上时,应立即用大量清水冲洗。

3.1.3.1 0 腐蚀性强烈的物质有: 溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氢氟酸、铬酸溶液、氢氰酸、五氧化二磷、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铵、冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸 3.

1.4 使用易燃品安全规则 3.

1.4.1 不许将易燃烧的物质放置在明火附近或试验地区附近。

3.1.4.2 在贮存易燃着火物质的周围不应有明火作业,如点着的煤气酒精灯,燃着的火柴和其它等。

3.1.4.3 使用易蒸馏或升华,易着火的物质应注意: 3.

1.4.3 .

1 不许用明火加热,加热可用水、油、浴器电热板或电砂浴,周围不应有明火;3.

1.4.3 . 2 试验仪器应当严密不漏气;3.

1.4.3 . 3. 在蒸馏装置下面,应有一金属浅盘(边高80-100毫米);3.

1.4.3 .

4 工作地点应有良好的通风,四周不可放置有可燃性的物料;3.

1.4.3 .

5 工作时要戴上眼镜;3.

1.4.4 在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤,每种不得超过一公斤。

随用随取,用后送回专门的贮放地点。

3.1.4.5 遇火易着火的物质(如黄礁、过氧化钠、金属钠、钾等)禁止丢入废液桶内。

凡能引起着火的物质(如废汽油、废有机溶剂)应集中在专门的容器内,放在安全的地方,不得任意乱放。

3.1.4.6 一旦发生失火事故,首先应撤除一切热源、 煤气和电门,然后用沙子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火。

除酒精外,化学物品失火,不许用水灭火。

3.1.4.7 应经常检查防火设备:灭火机、黄沙、石棉等。

3.1.4.8 应加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时,要有专人负责管理,不许随便离开,用完后即关掉热源。

3.1.4.9 可燃物尤其是易挥发的可燃物,应存放在密闭的容器中,不许用无盖的开口容器贮存。

3.1.4.1 0 易着火的物质有: 醇类、醚类、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、过氧化钠、金属钾钠镁等、碳化钙、石脑油、轻蜡油、原油、减侧线油。

3.1.4.1

1 做蒸馏提纯或蒸馏实验,必须用明火加热时,则每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升,附近不得存放易燃物质,同时,应有防火措施。

3.1.5 使用易爆品安全规则 3.

1.5.1 预防由于内外压力差引起的爆炸措施 3.

1.5.1 .

1 仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹,不许使用有裂纹的仪器;3.

1.5.1 . 2 使用前应检查容器真空度是否够高,检查时应将容器用布包好。

3.1.5.2 使用氧气时应注意: 3.

1.5.2 .

1 能使氧气瓶受碰撞或冲击。

不许用人背或在地下滚动办法运气瓶,立着使用应有固定措施,开气时气嘴不能对人。

3.1.5.2 . 2 氧气瓶不能放在电炉、暖气附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧气瓶旁抽烟。

3.1.5.2 . 3. 氧气瓶必须有减压阀才能使用。

3.1.5.2 .

4 氧气瓶、氧气表以及导管,禁止与油类物质接触。

3.1.5.2 .

5 氧气不能用完,瓶内至少保持20kg/cm2的压力。

3.1.5.3 使用氢气时应注意: 3.

1.5.3 .

1 室内必须通风良好,保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)。

3.1.5.3 . 2 氢气瓶与盛有易燃、易爆物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8米。

3.1.5.3 . 3. 与明火或普通电气设备的间距不应小于10米。

3.1.5.3 .

4 与其他可燃性气体贮存地点的间距不应小于20米。

3.1.5.3 .

5 使用气瓶,禁止敲击、碰撞;

气瓶不得靠近热源;

夏季应防止曝晒。

3.1.5.3 .

6 必须使用专用的减压器,开启气瓶时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。

3.1.5.3 .

7 阀门或减压器泄漏时,不得继续使用;

阀门损坏时,严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门。

3.1.5.4 使用液化气应注意: 3.

1.5.4 .

1 胶管应使用专用耐油高压胶管,不能穿墙越室,并要定时检查,发现老化或损坏要及时更换,与燃气具之间要连接紧固,严防泄漏。

3.1.5.4 . 2 点火用气时要有人看管,燃气具每次使用后必须将开关扳到 的位置, 气瓶的气源角阀,做到人离气关。

每次使用前必须确认燃气具的开关在 的位置上,才可通气点火,用气完毕后,牢记 钢瓶角阀。

3.1.5.4 . 3. 日常检漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火检查。

3.1.5.4 .

4 将钢瓶放置于通风良好且避免日晒的场所,直立使用(不可将钢瓶放倒使用)。

避免受猛烈震动,不在钢瓶上放置物品,以免引燃。

3.1.5.4 .

5 严禁瓶过瓶倒气,不准私自乱倒残液。

3.1.5.4 有爆炸危险性的药品(过氧化钠、浓高氯酸等),在实验室内只许放一小部分,并应保存在干燥阴凉的地方。

3.1.5.5 禁止浓硫酸和结晶状高锰钾接触。

3.1.5.6 禁止和有机物一起研磨氯酸钾。

3.1.5.7 禁止和有机物质一起研磨硝盐。

3.1.5.8 乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸,故在实验完时,将它和溶液一同倒在室外,用土埋住。

3.1.5.9 使用乙醚,首先应按下列方法检查过氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于试管中,加入新制10%碘化钾溶液一毫升,摇匀后放置一分钟,如乙醚层显黄色,则不能用此乙醚。

3. 2 玻璃及陶瓷器皿安全操作规程

3.2.1 使用器皿时必须小心轻放,以防碰坏。

3.2.2 加热时不可使器皿骤热,并应注意抹干器皿上流下的水。

3.2.3 烘干玻璃器皿时,温度应维持在120°c以下。

3.2.4 洗涤玻璃仪器时应注意勿碰破。

3.2.5 不可用细砂洗涤器皿。

3.2.6 瓷管不要在高温时放入。

3.2.7 不可使用未经烧圆的玻璃棒或在玻璃杯内进行搅拌。

3.2.8 将玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔内时,应戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水缓缓进入,以免玻璃管折断戳伤手指。

3.2.9 瓷器内不可加入氢氟酸,瓷坩埚内最好不熔融碳酸钠。

3.3 天平安全操作规程

3.3.1 使用天平时,首先检查天平盘是否干净,检查零点是否正确,如有不正常的情况立即通知保管人。

3.3.2 用完天平后把砝码拿下来放在砝码盒内盖好,砝码必须用镊子夹取,切不可用手拿。

3.3.3 欲称量的东西,一律不准直接放在天平盘上,应放在表面器皿或称秤盘中称量,称量时应将天平门关上。

3.3.4 增减样品或砝码时,应将天平升降板 。

3.3.5 称量样品如系液体,应使用称量瓶,并将瓶盖严。

3.3.6 如在称量时不小心把样品掉在天平箱内则应立即擦净,掉在天平盘上,则应立即用软物轻轻擦净。

3.3.7 天平间所用的物品,不要乱动或挪作其它用。

3.3.8 使用后应将天平台上收拾干净。

3.3.9 天平工作间应保持室内清洁卫生、干燥,不得向地上乱丢东西。

3.4 电光分析天平安全操作规程

3.4.1 检查水准气泡位置是否在中央,保证天平安装的水平。

3.4.2 不能称过于冷热和含有挥发性腐蚀性的物品。

3.4.3 所称物体要放盘中央,并不得超过天平的最大称量。

3.4.4 在称量时,不得打开正门,打开 侧门和取送物件时须小心轻放,防止震动。

3.4.5 天平使用完毕后,应将“自动” 和将所用砝码及指数盘旋到原“0”位,最后将罩罩好。

3.4.6 经常注意更换柜罩内的变色硅胶,保持天平的干燥。

3.5 电烘箱安全操作规程

3.5.1 烘箱要按照各牌上所规定的温度范围使用。

3.5.2 烘箱必须保持接地良好。

3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等杂物。

3.5.4 不得在烘箱前后洗涤、刮漆和喷漆工作。

3.5.5 电阻丝在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。

3.5.6 打开烘箱门时,必须先断电,加温过程中操作者不得离开。

3.5.7 不得在烘箱内存放物品,如工具、器材、零件及油料挥发物。

3.5.8 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗涤过的零件及喷漆过的产品,应在室温下停放15-30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后才能放入烘箱内烘烤,室内应注意通风。

3.5.

9 烘烤在工作时,不得进行清洁工作,更不得用汽油擦拭。

3.5.1 0 非金属产品放入烘箱内加温,一定要按照工艺规程进行。

3.5.1

1 烘箱工作前必须开放通风的闸门,以防爆炸。

3.5.1 2 使用前要先检查自控装置是否失灵。

3.6 高温炉安全操作规程

3.6.1 使用前首先检查该炉是否正常,是否漏电,炉膛是否清洁。

3.6.2 温度最高不得超过1000°c。

3.6.3 使用时应注意避免燃烧物倒入炉内。

3.6.4 升温需逐步升高。

3.6.5 降温时应使其自行冷却,不得将炉门打开。

3.6.6 应保持炉子清洁。

3.6.7 用毕将开关以反时针调到零点。

3.6.8 使用时,如发现炉内有火花发生或炉温与指定温度不符合时,须立即告知保管人。

3.6.9 使用完后应把电插销拉下,把温度调节器放在最低温度,关好炉门,方可离开。

3.6.1 0 如须焙烧特殊物质(如铅、锌等),应事先与保管人联系,用毕将炉膛清理干净。

3.7 化学试验器皿安全操作规程

3.7.1 不知其性质的试样,绝不可放进加热。

3.7.2 除铂头坩埚外,其它坩埚不可坩铂器皿。

3.7.3 铂器皿必须在煤气灯氧化焰上灼烘和加热不能在还原焰上烧,以免生成脆弱的碳化铂。

3.7.4 铂器皿放于高温炉内加热时,必须先扫清炉膛,以免炉膛内之赃物沾污坩埚,铂器皿在电炉内加热正蒸发时,必须垫以清洁而固定使用的石棉板,不准垫铁制物品,不准乱拿脏的石棉板垫放。

3.7.5 在铂坩埚内熔融试剂,不允许使用过氧过钠、过氧化钡、硫代硫酸钠、碱金属(钾、钠)的硝酸盐,亚硝酸盐、氢化物及氧化物,碱土金属(钙、镁、钡)氢氧化物。

3.7.6 为了避免铂由于和其它金属生成合金以及生脆弱的铂化物而损坏,不可在铂容器内烧灼和加热以下物质:

3.7.6 .

1 易被还原金属及盐类如:铅、锌、铬、锑、锡、银、汞、钕金属等类。

3.7.6 . 2 避免与金属铁作用,以免生成铁铂合金,因此当含金属铁样品需熔融时,必须用酸先将大部分铁熔后,再将不熔物放于铂坩埚中熔融。

3.7.6 . 3. 容易被还原的金属化合物,硫酸铅、氧化铅、二氧化锡、 三氧化二铋和三氧化二铁等。

3.7.

6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸铝、硫化锰等。

3.7.

6.4盐酸与高锰酸钾或重铬酸钾不能混用。

3.7.7 使用是必须防止器皿的变形、磨损、减重,因此:

3.7.7 .

1 不得用无橡皮头之玻璃棒处理玻璃器皿内熔融物。

3.7.7 . 2 铂在900°c会减重,故在高炉内放置时间愈短愈好。

3.7.8 在铂坩埚内灰化滤低时,必须在低温下进行,并应充分氧化以免有还原性之碳化物与铂作用。

3.7.9 弄污了的氰铂容器应采用以下方法清洁:

3.7.9 .

1 在不含硝酸的盐酸中加热,如盐酸已变深为黄色,则必须另换新的。

3.7.9 . 2 用上法不能处理清洁时,则以重铬酸钾熔融处理。

3.7.9 . 3. 上法不行时,用焦硫酸钾。

3.8 取样安全操作规程

3.8.1 取样操作时,必须一人取样、一人监护;

3.8.2 取样操作时,要随时注意个人防护,避免被车辆碰撞;

3.8.3 取样操作时,如遇有大风、雷雨等恶劣天气时,应及时协调,禁止登高爬罐;

3.8.4 登高取样,要戴好安全带、安全帽、穿好劳保鞋、防毒口罩等防护用品;

3.8.5 取样操作时,要注意正确选择、穿戴好劳保用品;

如取酸类、碱类产品时,要戴好防护眼镜、手套等劳保用品,避免直接接触,如果溅到劳保用品或皮肤上,应立即用水进行清洗.

3.8.6 进入生产装置区内取样时,要穿戴安全帽、防静电工作服、没有金属钉的鞋;

3.8.7 在进行炉渣取样时,应保持人与传送带的安全距离,要用取样器取样,不可徒手取样,另规定在传送带上取样,不可在下渣器底部取样,以免烫伤。

3.8.8 取样时,一定要站在上风向。

3.8.9 气体取样时,要站在取样口的侧方。

3.9 油品分析岗位安全操作规程

3.9.1 在进行硫磺样品制备时,要严格执行粉碎机操作规程,必须压紧压盖后在进行操作;

3.9.2 所有使用过含毒物的溶液,必须严格按照《固(液)废弃物处置管理规定》执行,然后清洗仪器和工作地点。

3.9.3 使用压力钢瓶,应注意通风,精心操作,使用前检查是否漏气,钢瓶及气路不准占有油污;

3.9.4 在进行馏程检测时,操作前严格检查仪器及电源有无异常,控制加热速度,防止爆沸等现象发生;

3.9.5 在进行闪点检测时,应首先检查液化气罐及气路是否漏气,注意明火的使用,对使用后火柴梗应注意集中回收,防止余火造成火灾危险;

3.9.6 在进行残碳测定时,应注意控制火焰大小及加热速度,防止火焰突然变大伤身或者液化气泄漏。

3.9.7 在沥青各项目检测时,要戴好手套,眼镜等防护用品,精心操作,防止产品飞溅、烫伤。

3.9.8 各种油品加热,严禁使用电炉,要用加热板加热。

3.9.9 在进行腐蚀性产品检测时,要戴好手套,眼镜等防护用品,精心操作,防止产品飞溅;

3.9.7 对助剂类产品洗涤,要穿戴好防护用品,远离火源;

3.9.8 在使用气相色谱仪时,应首先进行载气气路的检查,防止漏气;

在检测时应先开载气,再开电源,以免烧毁仪器;

3.9.9 在冰箱、冰柜使用时,不得存放个人用品,不得存放易燃易爆品等

3.9.1 0 在温控设备的使用过程中,注意检查温控表,防止出现不可控现象的发生;

3.9.1

1 压力钢瓶应与试验室分离,做好压力容器的标识,远离热源、火源,使用前应检查是否漏气,钢瓶及气路不准粘有油污;

3.9.1 2 对危化品的储存、使用,严格执行《化学试剂管理规定》中关于储存、领放、使用规定,防止丢失,对剧毒试剂,要双人双锁管理;

3.9.1 3. 对留样的管理,要按规定分类存放,及时通风,远离火源;

随便离开,用完后即关掉热源。

3.10 标准溶液岗位安全操作规划规程 3.10.

1 滴定分析用标液和杂质测定用标液的配制分别按《化学试剂 滴定分析月标液的制备》、《化学试剂 杂质测定用标液的制备》执行;

分析用制剂、制品的配制按《化学试剂 试验方法中所用制剂、制品的制备》执行;3.10. 2 对所有危化品严格按分类标准规定进行储存、使用,严禁混放;3.10. 3. 标液配制完毕,配制人员应及时粘贴标签加以标识,各实验室领用时应给以相同的标识;3.10.

4 标液和制剂当出现浑浊、沉淀或颜色发生变化时应重新制备;3.10.

5 标准溶液在常温下放置的期限不得超过各种标液理应规定的期限;3.10.

6 标液的发放应建立发放台帐,详细填写溶液名称、浓度、发放数量、发放日期、有效期、领取单位、领取人、发放人等,并有复核人复核;3.10.

7 除执行上述安全操作规程外,其他执行质量监督安全岗位操作规程。

3.1

1 环保化验岗位安全操作规程 3.1

1.1 取样安全操作规程: 3.1

1.1.1 小宗原料取样前应先了解小原料的性质及防范措施,注意正确选择并穿戴好劳保用品。

3.1

1.1.2 有毒有害固体取样时,须检查有无洒落,以防摔倒。

3.1

1.1.3 取样时如有小原料溅到劳保用品或皮肤上,应立即用水进行清洗。

3.1

1.1.4 污水取样要穿戴好防毒口罩等防护用品,要站在上风向。

3.1

1.2 在冰箱使用时,不得存放个人用品,不得存放易燃易爆品等 3.1

1.3 在温控设备的使用过程中,注意检查温控表,防止出现不可控现象的发生;3.1

1.4 压力钢瓶应与试验室分离,做好压力容器的标识,远离热源、火源,使用前应检查是否漏气,钢瓶及气路不准粘有油污;3.1

1.5 检测后的废液,应进行处理,符合排放条件后在进行排放 3.1

1.6 危化品的使用,储存,严格执行《化学试剂管理规定》 3.1

1.7 对留样要分类存放,加强管理,及时通风,远离火源 3.1

1.8 对留样进行销毁时,必须严格执行《固(液)废弃物处置管理规定》,对有毒有害的留样要进行处置后再销毁 3.1

1.9 进行炉渣取样时,应保持人与传送带的安全距离,要用取样器取样,不可徒手取样,另规定在传送带上取样,不可在下渣器底部取样,以免烫伤。

3.1

1.10 在使用粉碎机制样时,研钵盖压紧后,扣上机盖,方可启动电源。

机器停转后方可打开上机盖。

粉煤机要定期除尘,以防煤尘浓度过高,造成粉尘污染。

3.1

1.1

1 定硫仪、工业分析仪均属于高温操作。

严格按操作规程操作,严禁使用温度超出规定的温度范围。

高温操作设备附近不得放置易燃杂物。

3.1

1.1 2 严禁使用高温设备烘烤与工作无关的物品,以防不熟悉物品特点造成危险。

3.1

1.1 3. 注意正确选择佩戴必要的劳保用品,以防烫伤。

3.1

1.1

4 使用量热仪进行发热量操作时,仪器操作必须按相应工艺操作规程进行,检验前先检查氧弹是否漏气,是否符合安全要求。

检查充氧压力是否正常。

3.1

1.1

5 使用定硫仪时,取放瓷舟应用镊子,不可徒手拿取,以防烫伤。

勿使氧化钨及电解液溅到皮肤上,一旦发生应立即用水冲洗。

电解液更换时,废液应中和后再倒入煤场。

3.1

1.16. cod检测(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入,禁止将水注入酸内。

第14篇 检修车间安全作业规程

1、 目的

为了规范车间检修作业行为，保障职工的身体健康和生命安全，完成各项检修任务，预防安全事故的发生。

2、 范围

本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。

3、 内容

3.1检修作业前的安全操作要求；

3.1.1班组接到工作后，组织班员进行安全、技术交底，班员明确工作内容、安全要求；

3.1.2 根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品，并进行安全性检查；

3.1.3 出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查，督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”；

3.1.4 办理“检修工作票”或“停电工作票”，联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作；

3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续，作业前，落实好安全措施；

3.1.6班员到达工作现场后，首先将车辆停放在停车点，不许乱停乱放。然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施，做好各项工作准备；

3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料，并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件，在启动按钮上挂警示牌；

3.1.8湿法车间作业时配好1％硼酸水，个人佩戴防护眼镜、胶手套（套鞋、雨衣、雨裤、面罩）检查好水源（特殊情况接好水管备用），预防碱烧伤。

3.2检修作业中的安全操作要求

3.2.1，严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程，不得违章操作；

3.3钳工作业安全操作规程

3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手修理。

3.3.4工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，二人以上工作要注意协调。

3.3.5起吊和搬运重物，应遵守起重工，搬运工安全操作规程，并与行车工密切配合。

3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，并设专人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面，平台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设栏杆。

3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

3.3.10刮研操作时，被刮工件必须稳固不得串动，校准工具必须装有固定手环或吊环，二人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

3.3.11工作地点要操持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

3.3.12清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。废油倒在指定容器内，不准倒入下水道。

3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车，不准移交生产。

3.3.14工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时，应和煤气防护站、氧化铝调度室（含生产总调）联系好。煤气必须测定到规定安全值，碱液必须有防范措施才能进入现场检修，否则不准进入现场检修，需动火时，必须办好动火证及工作票。

3.4电焊岗位安全操作规程

3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。

3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好，电焊机前后接线是否有保护罩，连接导线的螺栓，螺母是否完好，紧固。

3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好，焊钳与电缆的连接必须可靠。

3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道（尤其是煤气管道）、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。

3.4.5在有接地或接零工件上电焊时，应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。

3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。

3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。

3.4.8高处焊接，应严格遵循高处作业安全规程，严禁抛掷焊条头及其他物品。

3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套，做到一只手操作，并动作迅速，以防电弧烧伤。

3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接，以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。

3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时，应遵循平果铝《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。

3.4.12从事特殊危险的焊接作业，必须按规定办理有关审批手续，并严格执行已制订的安全措施方案。

3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作，必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。

3.4.14作业结束后，必须切断焊机电源，严格检查现场，确认无火灾隐患后，再撤离工作现场。

3.5管工岗位安全操作规程

3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.5.2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。

3.5.3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。

3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。

3.5.5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。

3.5.6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。

3.5.7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动，操作者应站在阀门侧面进行，交验工作票，清理好工作现场卫生。

3.6起重机械岗位安全操作规程

3.6.1起重作业人员上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

3.6.2作业前，首先应对设备进行检查，发现装置和零件不正常时，必须在操作前排除。

3.6.3起重机开车前，必须鸣铃报警。

3.6.4作业时，严格执行起重机“十不吊”原则。

3.6.5在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊物下面严禁站人。

3.6.6起重机在正常运转过程中，不得利用限位开关，紧急开关及反方向运行制动停车。

3.6.7起重作业应按指挥信号进行，对发出的紧急停车信号，应立即执行。

3.6.8起重机升降物件前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，也应以断续铃声报警。

3.6.9起重机运行中，发现机件损坏等故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告有关负责人员处理故障，严禁在运行中进行检修。

3.6.10工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常，因停电重约悬挂半空时，起重作业人员应使地面人员紧急避让，并立即将危险区域拦围起来，不准任何人进入危险区。

3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离，防止起重机发生互相碰撞。

3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时，做到统一指挥，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。

3.6.13起重机作业结束时，应将吊钩装置上升到较高位置，取物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上。

3.6.14作业结束时，把所有的控制器手柄扳回零位，并切断电源。

3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题，检修和处理情况应进行详细记录。

3.7叉车驾驶岗位安全操作规程

3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可操作。

3.7.2起步前应检查各部件技术状况，必须观察车辆周围、通道，有无障碍物和行人。

3.7.3货叉应离地高度200～300毫米，两叉车同行时，前后应保持在2米以上距离。

3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道，不平路面、交叉路口和接近货物时，应减速慢行，进出库门和转弯时，要鸣喇叭。

3.7.5禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物，禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货，非情况，禁止使用紧急制动。

3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时，应用安全绳加固，必要时应有专人引导、指挥，才能行驶。

3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，不许带病作业。

3.8砂轮机岗位安全操作规程

3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠，电源是否有电、断相等。

3.8.3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面，砂轮机必须设置防护网。

3.8.4砂轮转速不准超限，磨料时要选择合理的吃刀量，要缓慢进给及防砂轮破裂飞出伤人。

3.8.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手，砂轮未退离工件时，砂轮不得停止转动。

3.8.6用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，不准用手拿着修。

3.8.7吸尘器必须保持完好有效，干磨工件时不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

3.8.8工作完毕应将砂轮空转3～5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉，关掉开关，拉下电源闸，清理工作场所卫生，把断头废料堆在指定的位置。

3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。

3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。

3.9.3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

3.9.4切割切割前应空转5分钟，观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面，防止轮片破裂、飞出伤人。

3.9.5磨削、切割时不许加力过大，猛压砂轮片，开机后等轮速稳定后再进行作业。

3.9.6本机不准磨削或切割有色软性金属，及非金属等，防止磨削物粘附砂轮表面，引起打滑，甚至损坏砂轮。

3.9.7切割机在切割工件时，一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时，禁止使用。

3.10钻床安全操作规程

3.10.1工作前必须按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.10.2对使用的钻床和工、卡具、电源进行全面检查，确认无误后方可开车。

3.10.3工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿钻，工作中严禁戴手套。

3.10.4使用自动走刀时，要选好进刀速度、调整好行程限位块。手动进刀时，按照逐渐增压和逐渐减压的程序进行，以免用力过猛造成事故。

3.10.5钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉。精绞深孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手碰在刀具上。

3.10.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

3.10.7使用摇臂钻时，横臂迥转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧，横臂和工作台上不准有浮放物件。

3.10.8工作完毕后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并卡紧，切断电源，收拾好工、卡具，清理床上及地面卫生。

3.11气焊（割）岗位安全操作规程

3.11.1上岗作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

3.11.2施焊现场周围，应清除易燃易爆物品，如必需在易燃易爆场所作业时，经有关部门批准后方可进行。

3.11.3氧气表、瓶及焊（割）工具严禁沾染油脂。

3.11.4安装减压器前，应先检查气瓶，然后微开阀门，吹除瓶嘴污物再进行连接，开启阀门时操作者应站在站侧面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝晒气瓶、乙炔瓶禁止卧放使用，气瓶与明火的距离不得小于0米。

3.11.6严禁用起重设备直接接吊运气瓶。

3.11.7氧气瓶、乙炔瓶之间距离保持在5米以上。

3.11.8气瓶内的气不得全部用尽，应留有余气，乙炔气瓶使用压力不得超过0.15mpａ。

3.11.9严禁使用四氯化碳灭火器灭乙炔火灾。

3.11.10高处焊（割）时应严格遵守高处作业安全规定。

3.11.11作业完成后，必须严格检查施工现场，确保无火灾事故后，方准撤离现场

3.12汽车驾驶员安全操作规程

3.12.1机动车驾驶员必须经过车辆管理机关考核合格，领取驾驶证后，方准驾驶车辆。

3.12.2驾驶车辆时，应严格遵守交通法规，服从交通管理人员的指挥和检查。

3.12.3不准将车辆交给没有驾驶证的人员驾驶，不准驾驶与驾驶证准驾车型不符合的车辆。

3.12.4行车准检查车辆各部连接螺丝是否紧固、可靠。转向机构、传动轴、脚手制动器，各种灯光、信号、刮雨器等技术状况是否安好有效，轮胎气压是否符合标准。

3.12.5发动机启动前，必须检查机油、燃油、冷却水、电解液有无不足现象，视情况加添。

3.12.6发动机启动后，应查看各种仪表工作情况，先低速发动3～5分钟视听发动机运转有无异常现象，待水温达到40℃以上，制动气压符合要求方能起步。

3.12.7起步前必须先鸣号，并注意车辆下部及周围有无障碍物和行人，车门是否关牢，挡风玻璃应清晰。

3.12.8驾驶车辆时，必须保持精力充沛、思想集中，禁止吸烟、饮食、闲谈及其它影响安全行车的行为，严禁酒后开车。

3.12.9实习驾驶员可以按考试车单独驾驶车辆，但车箱内不准载人和运载危险物品。

3.12.10行驶中要遵守转弯三项规定（即：减速、鸣号、靠右行）会车时要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）上坡不准曲线行驶，下陡坡时不准熄火赛空挡滑行。

3.12.11不准超速行驶，强行超车，禁止开斗气车，制动器、转向器灯光等发生故障时，须修复后方准行驶，供油系统发生故障时不准人工直接供油。

3.12.12停车时应选择不妨碍交通的地方，拉紧手刹车，挂上低速挡，在坡道上停车时应掩好三角木。

3.12.13爱护车辆，保持车容整洁，加强车辆例行保养，及时消除隐患和故障，确保行车安全。

3.13泵类设备检修作业安全操作要求

3.13.1拆卸泵壳及泵进出口短节时，眼睛不能正对着法兰，防止余料烧伤。并先从下端拆起；

3.13.2起吊泵壳、时叶轮等部件要检查拴好钢丝绳，并由起重工指挥；

3.13.3当有操作工来启动周围设备时，要注意监视，防止其按错按钮；

3.13.4使用叉车起重臂起吊时，动作应缓慢，并注意观察有无滑脱现象，如有应设法排除后再继续起吊。

3.14槽罐（压力容器）检修作业安全操作要求

3.14.1按危险作业级别办理审批手续和《进入有限空间作业安全操作票》；

3.14.2进入槽罐（容器）内作业，应在检查确认断汽、断料后，并在进槽罐（容器）的阀门上挂“有人工作，禁止开阀”警告牌，”同时还要在返回槽罐（容器）流程的污水泵现场启动按钮上挂警告牌；

3.14.3槽罐（容器）内照明用灯电压不能超过 12v ；

3.14.4槽罐（容器）内施焊时，焊把线接头处要用干石棉垫垫好；

3.14.5离槽底2.5米以上地方作业须系好安全带；

3.14.6禁止一个人单独在槽罐（容器）内作业，封闭式的槽罐要有通风设备。

3.14.7没有可靠的隔离保护装置，不得同时在同一垂直工作面作业；

3.14.8允许进大窑、石灰炉，各种槽缸等容器内工作的气流温度为45℃以下，二人同时在场，内外互相照顾。

3.14.10进槽清理、管道合岔，所有进出料管道要关好考克或加好盲板，确保不进入溶液、料浆，方可施工。槽内的料先放空，打开人孔时，先松下几个螺的，待料浆流完后再拆开；

3.14.11带料受压管道。容器禁止重力敲打和拉挂负重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔，要将汽、料、风放尽，工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、漏出伤人；

3.14.13多人清理管道，拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时，要互相照看，统一行动；

3.14.14打大锤时，检查锤头是否装牢，锤把不得有油污或开裂现象，前后不得站人，扶钎或敲击扳手的人员不得在同边，严禁疲劳打锤；

3.14.15六角钢撬棍严禁淬火使用，不允许高处下抛；

2.15电收尘内作业安全操作要求：

3.15.1在确认停电，放完静电后方可进入；

3.15.2作业中要戴好安全带和防尘口罩；

3.15.3收尘器内照明灯电压不超过 12伏；

3.16进行煤气管道作业安全操作要求

3.16.1拆卸管道及阀门前要经煤气防护站同意后方可进行；

3.16.2拆卸中，人不能在阀门的背风处停留；

3.16.3如条件允许，拆松螺栓后立即吹扫；

3.16.4紧螺栓时应对角逐渐上紧，避免松紧不匀，引起煤气泄漏而发生危险。

3.17运输皮带检修作业安全操作要求

3.17.1如利用运输机运送新皮带时，新皮带头用铁丝或卡具固定在旧皮带上要牢固，防止在输送的过程中刮碰撕裂、拉伤皮带；

3.17.2新皮带输送之前，班组进行安全交底，明确上下负责人，与操作工统一指挥信号，应点动输送，出现意外拉下紧急制动开关；

3.17.3新皮带就位后，办理皮带机停电手续，确认停电，方可作业；

3.17.4皮带卡要固定牢，由班长或安全员检查确认；

3.17.5使用硫化机时注意搬运安全，防止砸脚、挤手；

3.17.6使用甲苯浸泡生胶的过程中和涂胶的过程中严禁烟火，注意通风，防止苯中毒；

3.17.7硫化机在使用前应由电工检查硫化机的绝缘情况、导线无损伤、不裸露、加热板接好地线、电流控制箱接好地线，检查各连结线路无误后方可送电，再由电工测试绝缘情况，以防漏电伤人；

3.17.8硫化机在通电过程中，要有专人监护、防止硫化温度过高，硫化时间过长，或出现意外情况，有异常正确处理；

3.17.9抽出换下的旧皮带前，要做好准备工作，进行安全交底，确认托辊已上齐、卡具、配重倒链已拆除，皮带上下无异物等。特别注意送电后用皮带机带动抽旧皮带，有专人指挥、安全确认与操作工交底点动皮带机，逐步抽出皮带，换下的旧皮带不得随意下抛，地面上要有人安全监护；

3.18各岗位通用的安全操作要求

3.18.1进行工艺管道气割作业，应从下部开始，防止管道内残余料液伤人；

3.18.2离地2米以上高空处作业须戴好安全带；

3.18.3交叉立体作业时，上下要相互照顾，防止落物伤人；

3.18.4氧气、乙炔瓶禁止混装运输和起吊；

3.19更换球（棒）磨机衬板严格遵守《关于原料车间球（棒）磨机衬板更换作业的安全规定》和《更换磨机衬板工作安全措施》；

3.20停汽检修严格遵守《关于停汽检修过程中的安全要求》和《停汽检修安全措施》；

3.21焙烧炉停炉检修，严格遵守《焙烧炉停炉检修的安全措施》；

3.22进入g车间检修严格遵守《g车间检修安全规程》；

3.23起重作业严格遵守《起重机械安全操作规程》和在高压线附近或垮高压线起吊作业的规定；

3.24进入石灰炉检修作业严格遵守《原料车间石灰安全作业规程》；

3.25各岗位检修结束后的安全操作要求

3.25.1自检自查检修质量和有无安全隐患，清点人数、清理工器具、更换下的备件定置摆放，通知点检负责人检查、确认并达到要求；

3.25.2办理送电工作票，试车达到合格，及时通知调度室和岗位主控室；

3.25.3清理现场。

4、 事故应急措施

4.1碱烧伤的预防措施及应急措施

4.1.1碱烧伤的预防措施

4.1.1.1 作业之前班组进行安全技术交底，明确工作顺序、拆装要领，重复“无料当有料，无压当有压”的原则，提高安全意识。

4.1.1.2 开始作业之前同岗位一起确认停电、断料、放料、阀门关严，并已挂牌。

4.1.1.3作业人员穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜、防碱手套；特殊环境穿上雨衣、雨裤、雨鞋、戴上防护面具，备足硼酸水和冲洗用胶管。

4.1.1.4检查好现场自来水源，作业人员知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法兰（或人孔）螺栓，后拆卸上部螺栓，最后留上部一颗松开的螺栓，用撬棍撬开法兰（或人孔），放完余料，用水冲洗余料。

4.1.1.6拆开后的管口或者是进料管口，警惕来料，人员远离管口位置。

4.1.1.7带压补漏或在管道上加固补强板必须执行“危险作业审批制度”，制定修补方案，经主管上级批准后方可施工，并落实安全措施。

4.1.1.8湿法区域作业严禁抛甩传递工具、零部件，物品摆放稳固，防止倾倒。

4.1.2碱烧伤的应急措施

4.1.2.1  被碱液飞溅到身上，应迅速脱掉工作服或工作鞋，用清水反复冲洗身上，再用硼酸水冲洗，不能用手去擦或揉被碱烧到的部位。

4.1.2.2遇到严重碱烧伤，现场的有关人员应迅速播打5806120求救，并通知上级找车送医院治疗。

4.1.2.3烧伤特别严重者本人以自救为主，外援为辅，以最快的速度脱去服装，用自来水冲洗身体，同时不可慌乱，防止碰撞和跌到。现场人员在救助过程中尽量避免扶、抬被烧伤人员的烧伤部位，防止损伤皮肤。

4.2触电事故的预防和应急措施

4.2.1触电事故的预防措施

4.2.1.1 没有电工操作证的人员不得私自拆、接电源线路、电动设备。

4.2.1.2  电工现场拆、接电源线时，班组应有专人监视，确认电器设备、电动工具接地、接零。

4.2.1.3 照明线路、手持电动工具的电缆线应接在漏电保护器开关上。

4.2.1.4不允许使用过期老化、破损、接头过多的电缆线，电缆线使用前应认真检查好。

4.2.1.5 工作过程中，要保护电气线路，严防挤、压、砸、拉、烫、磨等损坏电缆线，线路摆放位置要安全，避免潮湿漏电等。

4.2.1.6电动设备、电动工具在使用前应由电工送电检验有无异常，确认安全后才能使用。

4.2.1.7 使用电动设备、电动工具前应熟知其工作原理，严格遵守设备、根据的安全操作规程。

4.2.1.8 工作中发现线路、开关、电动设备、工具、配电箱等发热冒烟、短路、漏电应迅速切断电源，通知电工处理。（电气设备着火应使用二氧化碳、干粉等灭火器灭火）

4.2.2触电应急措施

4.2.2.1 发现有人触电，应尽快使他脱离电源，脱离电源的方法如下：

4.2.2.2 现场有关人员迅速拉下电源开关，或用电工钳切断电线。

4.2.2.3 如果离电源开关较远，或断开开关有困难，可用干燥的木棍、竹竿等绝缘物挑开触电者身上的电线或拔开带电设备。

4.2.2.4 如果其它方法有困难，可用几层干燥的衣服将手包住，或站在干燥的木板上拉触电者的衣服，使其脱离电源。

4.2.2.5 触电现场应急措施

4.2.2.5.1如果触电者已失去知觉，但心脏和肺部还在工作，应使其安静恢复，严密观察，同时拨打医院急救电话：5806120求救。向医生说明地点、触电者现状等。

4.2.2.5.2 如果触电者心跳停止或呼吸停止，须立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压抢救，并速请医生诊治或送医院，原则上不得中断人工急救。

4.2.2.6 口对口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使触电者仰卧，迅速清理其口腔内妨碍呼吸的杂物；使其头部后仰至鼻孔朝天，以免舌根堵塞呼吸道；同时迅速解开其领口和衣服，以利呼吸。

4.2.2.6.2 救护人在触电者一侧，用一只手捏紧其鼻孔，用另一只手掰开他的嘴，深呼吸后紧贴其嘴往里吹气约两分钟；吹气时触电者的胸部应当鼓起。

4.2.2.6.3 松开触电者的鼻和嘴，让他自行呼气三秒钟。

4.2.2.6.4 胸外心脏挤压法

4.2.2.6.5救护人跨跪在触电者腰部两侧或位于触电者的一侧，两手相叠，掌根放在其胸窝稍上一点的地方，即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人压陷3～4厘米，每秒钟挤压一次。

4.2.2.6.7挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸部自动复原，血液再充满心脏放松时，掌根不必完全离开触电者的胸部。

4.3高空作业的事故预防和急救措施

4.3.1 高空作业事故预防措施

4.3.1.1 高空作业前，车间、班组应到现场了解情况，制定作业方案和安全措施，组织开好班前，组织开好班前的安全技术交底会，并做好作业前的各项准备工作。

4.3.1.2  5米以下高空作业属三级危险作业，由作业班组制定安全措施，填写《三级危险作业安全措施审批表》，经班组长、班组安全员确认签字后，报车间主管领导审批，由车间与班组共同负责现场安全监护。

4.3.1.3 5～15米的高空作业属于二级危险作业，由车间组织编制安全措施，填报《二级危险作业审批表》，经车间主管领导、安全员确认后报安环科审批。由厂安环科与车间共同负责现场监护。

4.3.1.4 高空作业前，严格安装审批的安全措施组织落实，检查、确认安全防护用品、安全措施的安全可靠性，并进行试用，经检验无问题后才能作业。（安全防护用品主要有：安全带、安全帽、安全带、安全网；安全设施主要有：脚手架、作业平台、防护栏杆、吊篮等）

4.3.1.5 作业过程中作业人员使用的工器具要放置稳妥，防止高空坠落，作业下方应设置警戒线或专人监护；安全监护人员要做好现场的安全监护，发现安全隐患及时处理。

4.3.2高空坠物的急救措施

4.3.2.1 发生高空坠物事故现场有关人员应立即组织人员抢救，并拨打5806120急救，向医院救援，同时向上级主管部门汇报，保护现场。

4.3.2.2 抢救伤员时不可慌乱，盲目搬动或搬运伤员，防止伤势加重，不利于救治。

4.3.2.3 抢救伤员时应根据伤势情况进行救护，伤势较轻者，可询问伤者的状态，采取相应的救助。如由划伤应先止血，用绳子或布条绑紧动脉血管，用布包扎伤口或手按住动脉血管止血等；如有骨折的现象可用合适的材料缠绑再搬运。

4.3.2.4 伤员伤势较重，如神智不清、昏迷、休克、内出血等应积极护理，清除口中异物，保证呼吸畅通，如果停止呼吸应立即进行人工呼吸抢救，直到医务人员到达现场。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1预防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高温、高湿或强辐射等条件下发生的，以体温调节障碍为主的急性疾病。

4.4.1.2 班组在工作前了解和掌握当天的天气预报和现场的工作环境，采取相应的措施预防中暑，避免高温环境长时间连续作业，露天作业防暴晒可以用太阳伞或断续到阴凉处休息，及时补充饮用水（或清凉饮料），个人自备藿香正气水或十滴水，如有不适按说明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨机内作业，应按危险作业等级申报安全措施审批表和进入有限空间作业安全操作票，严格按照审批的安全措施执行，做到强制通风、换气、降温，作业人员轮换作业，防止出汗过多、疲劳作业，及时补充饮用水（或清凉饮料），安全监护人注意观察作业人员的精神状态，发现异常及时帮助。

4.4.2现场中暑应急措施

4.4.2.1 中暑根据病症的程度可分为先兆中暑、轻症中暑和重症中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和轻症中暑的表现为：出现大量的出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、全身疲乏、四肢无力、注意力不集中、体温略有升高和体温38℃以上、有面色潮红、皮肤湿冷、血压下降、脉搏细弱而快等呼吸循环衰竭的早期表现等症状。对于先兆中暑和轻微中暑，应首先将患者移至阴凉通风处休息，擦去汗液，给予适量的饮用水（或清凉、含盐饮料），并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正气水，一般患者可逐渐恢复。如有循环衰竭倾向，须立即送医院治疗。

4.4.2.3 对于重症中暑，必须采取紧急措施，予以抢救，同时播打5806120向医院求救。临时求救措施是以迅速降温为主，补充饮用水（或清凉饮料），防止休克。

4.5一氧化碳中毒的预防和应急措施

4.5.1一化碳中毒的预防措施

4.5.1.1 班组在煤气区域工作前，进行安全技术交底，办理危险作业审批手续。如需动火的应提前向煤防站办理动火证，监测作业区域的一氧化碳含量应在允许范围内（<0.03mg/l）。

4.5.1.2 班组到达现场后，首先要落实预防措施，由专业人员监测煤气含量，由煤气的含量确定作业的时间，指定专人监护作业人员，不允许超时作业。可佩戴氧气呼吸器，或使用风机吹散煤气，尽量降低煤气含量。

4.5.1.3 进入石灰炉内或其它煤气设施内作业应指定专人监护，有可靠的联络信号，检修人员不少于两人，使用的照明电压不得超过12v。

4.5.1.4 安全员和现场的安全监护人负责工作过程的监护，密切关注职工的精神状态和煤气含量，职工在上风侧休息，带足饮用水（或饮料）。

4.5.2煤气中毒的应急措施

4.5.2.1 煤气中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出现的中毒，轻者表现为头痛、头昏、呕吐、四肢无力等；重者出现昏迷以至死亡，或严重损伤大脑。

4.5.2.2 出现轻度煤气中毒后，应立即帮助其脱离煤气区，到阴凉通风处休息，呼吸新鲜空气、降温、补充饮用水（或饮料），如果未见好转应送医院治疗。

4.5.2.3 发生重度中毒应立即将患者迅速脱离煤气区，在通风阴凉处抢救，同时拨打求救电话5806120向医院求救，说清地点、路线、中毒者的状况。如果患者停止呼吸，应迅速进行人工呼吸和胸外心脏挤压法同时进行，直到医务人员到来。

5、 附则

5.1 本文件由氧化铝厂检修车间负责解释.

第15篇 电气车间安全作业规程

1、目的

1.1.1通过编制,让企业采用现代化管理模式,使包括安全生产管理在内的所有经营活动科学、规范和有效,建立建全安全生产的自我约束机制,不断改善安全生产管理状况,降低职业健康安全风险,达到保护环境、减少污染,从而预防事故发生和控制职业危害。

1.1.2通过编制,识别企业在生产过程及管理过程中存在的或潜在的危害因素并制定防范措施;

1.1.3充分收集有关的信息和资料,评价企业的职业安全卫生管理现状,分析改善职业安全卫生管理的潜力并制定防范措施;

1.1.4依照企业的运行情况,识别企业现在和将来活动的职业安全卫生法律法规和相关要求,并确定包括重要危害因素在内的活动或过程并制定防范措施;

1.1.5对存在的职业安全卫生问题,提出相应的劳动保护对策措施及初步的实施方案,供公司管理层决策参考;

1.1.6作为职业安全卫生管理体系的输入,为建立体系提供框架性建议。

2、范围

范围涵盖了车间的全部范围,包括与职业安全卫生及环境相关的所有现场和职能管理部门。

3、内容

3.1一般常识

3.1.1上岗作业前的要求:

3.1.1.1凡新入车间的职工,必须接受厂、车间、班组三级安全教育,电工必须持有电气作业人员操作证方准上岗。严禁非电工从事电气作业;

3.1.1.2接班前必须参加班前会,同时班长要强调安全生产的注意事项;

3.1.1.3工作前必须穿戴好劳保用品,熟悉检修内容,安排好检修程序,制定出安全防护措施;

3.1.1.4接班前必须全面了解本岗位所有电气设备的运行状况,一切安全装置、安全标志和警告牌,不准任意拆除和擅自挪动;

3.1.1.5作好交接班记录,监督交班人员搞好环境卫生;

3.1.1.6检修人员在接到工作任务后,组织班员开好班前会,并检查工器具是否完整安全可靠;

3.1.1.7禁止酒后上岗;

3.1.2作业中的要求:

3.1.2.1、 正确选用和安装电气设备的导线、开关、保护装置;

3.1.2.2电气设备和线路周围,应留有一定操作和检修场地,易燃易爆物品应远离电气设备;

3.1.2.3室外电气设备应有防雨措施,雷、雨、大雾、潮湿天气不准进行室外带电作业;

3.1.2.4停电检修时,必须将电源线路保险取下,并挂上“有人操作,禁止合闸”的警告牌,必要时设专人看管电闸;

3.1.2.5停电检修前必须办理停送电工作票,严格遵守停送电工作票制度;

3.1.2.6因工作需要带电作业时,必须经车间同意,并采取可靠的安全措施;

3.1.2.7职工上岗后规范穿好工作服及工作鞋,按时参加工段、班组的指定有经验的人作为监护人;

3.1.2.8对于临时用电线路必须按安全要求正确接线,电缆必须穿过电缆孔,接好接地线;

3.1.2.9不论高低压设备带电与否,不准单独移开或越过遮栏及警戒线对设备进行任何操作和巡视;

3.1.2.10巡视检查要注意安全距离:高压柜前0.6m,10kv以下0.7m,35kv以下1m;

3.1.2.11在变配电室进行停电检修或安装工作时,应有保证人身及设备安全的组织和技术措施。并指明停电范围;

3.1.2.12检修设备(如抽屉柜内部)要用安全灯或手电,禁用明火,对头重脚轻容易倾倒的设备,一定要垫牢;

3.1.2.13倒闸操作过程必须两人同时进行,一人监护,一人操作,要严格认真执行倒闸操作规定的程序。

3.1.2.14对于变配电室进行检修时必须做到:

3.1.2.14.1 切断电源;

3.1.2.14.2 验电;

3.1.2.14.3封挂临时接地线;

3.1.2.14.4 悬挂标示牌;

3.1.2.14.5当班处理的种故障,事后及时做好记录;

3.1.2.15要熟悉现场急救的操作方法,保证在最短时间内使触电者能尽快脱离电源,急救的操作方法有:

3.1.2.15.1 俯卧压背法;

3.1.2.15.2 仰卧牵臂法;

3.1.2.15.3口 对口(口对鼻)人工呼吸法;

3.1.2.15.4 胸外心脏挤压法;

3.1.3、作业结束时的要求:

3.1.3.1将值班室环境卫生打扫干净,并收拾好本班工具器,做好交接班记录;

3.1.3.2 电气检修工作结束后要清点工具,清理现场,工完场清;

3.1.3.3 参加班后会,认真总结工作及安全方面的经验;

3.1.3.4 积极参加车间,班组的安全活动,为安全生产多做好事。

3.2配电室操作制度

3.2.1、操作前,先明确操作任务,做好各项准备工作,明确当前运行方式,模拟操作,值班长审核无误,调度联系时,做好各种事故预想,穿戴好劳保用品和用具。

3.2.2、操作中严格执行保证安全的组织措施和技术措施及各种规章制度。

3.2.3、操作中严格执行保证安全的组织措施和技术措施及各种规章制度。

3.2.4、送电时,先拆除所有的安措,检查一切正常后方可送电

3.2.5、停电时检查设备确已停止运行,以防止带负荷拉闸。

3.2.6、母线检修时,确认把进线开关和母联开关退出后方可检修。

3.2.7、挂地线前应先验明无电,先挂接地端,后挂设备端。

3.2.8、拆地线时,先明确抢修工作确已完毕,先拆设备端,后拆接地点端。

3.2.9、操作完毕后,应汇报值班长,并做好记录。

3.3电气车间停电应急措施

3.3.1、当出现大面积停电时,值班人员应立即检查分解槽搅拌的供电情况。如热电厂供电中断,及时投用保安电源,并通知生产操作人员逐台启动分解槽搅拌,同时应派出人员上到分解槽上,以防出现分解槽搅拌无法启动时,采取应急措施启动设备。

3.3.2、随时听从调度指挥,当供电恢复时,及时恢复所有设备的正常供电。

3.3.3、当出现大面积停电时,在恢复或处理事故过程中,应谨慎操作,及时通报,及时处理以防事故扩大。

3.4分解分级事故停电操作规程

3.4.1一期分解分级事故停电操作规程

3.4.1.1、正常时由热电厂1#回路和2#回路分别对1#变和2#变供电,1#变带1#-7#槽搅拌,2#变带8#-13#槽搅拌。

3.4.1.2、当1#(2#)回路事故停电时,由3#回路进行供电,具体操作如下:

3.4.1.2.1电话(电调电话)通知动力电调,准备投3#电源供分解。

3.4.1.2.2断开1#和2#高压负荷开关。

3.4.1.2.3合上31#或32#高压负荷开关,由3#回路供电时,只能向一台变压器供电。

3.4.1.2.4通知主控室已经送上电。

3.4.1.2.5电话通知动力电调:3#回路已经投入运行。

3.4.1.2.6电话通知热电电调:分解1#(2#)变已用动力3#电源。

3.4.1.3、当1#或2#回路恢复供电后,通知主控室需倒负荷,双方准备好后,操作如下:

3.4.1.3.1操作工在主控室把搅拌停下。

3.4.1.3.2断开1#和2#低压进线开关(me开关)。

3.4.1.3.3断开3#回路负荷开关(31#、32#)。

3.4.1.3.4合上1#和2#高压负荷开关。

3.4.1.3.5合上1#和2#低压负荷开关(me开关)。

3.4.1.3.6通知主控室已恢复正常送电。

3.4.1.3.7通知热电电调分解1#、2#变已投入运行。

3.4.1.3.8通知动力电调3#回路已切除,作热备用,上述各种情况下的操作时间绝对不允许超过15分钟。

3.4.2二期分解槽事故停电倒闸操作规程

3.4.2.1、分解槽供电原则

3.4.2.1.1、正常供电原则

3.4.2.1.1分解5#、6#变压器正常供电分别来自热电厂四配i、ii回路,变压器分段运行。

3.4.2.1.2保安电源来自动力厂空压配i回路,处于备用状态。

3.4.2.2、事故供电原则

3.4.2.2.1 当四配i、ii某一回路事故停电时,由供电正常回路变压器供分解槽全部负荷。

3.4.2.2.2 当四配i、ii回路全部停电时,由动力厂保安电源向分解5#或6#变压器供电。

3.4.2.2.3 当四配i、ii回路及保安电源全部停电时,由三配的i或ii回路向分解5#或6#变压器供电。

3.4.2.2.各种事故状态的倒闸操作

3.4.2.2.1、 热电厂四配某一回路停电,另一回路供电正常

3.4.2.2.1.1转入事故供电的倒闸操作:

3.4.2.2.1.1.1断开事故回路低压进线开关。

3.4.2.2.1.1.2合上低压母联开关。

3.4.2.2.1.1.3断开事故回路高压负荷开关。

3.4.2.2.1.1.4通知分解主控室启动跳停的分解槽搅拌。

3.4.2.2.1.1.5通知热电厂电调事故回路高压负荷开关已断开。

3.4.2.2.1.2恢复正常供电的倒闸操作:

3.4.2.2.1.2.1通知热电厂合环。

3.4.2.2.1.2.2合上事故回路高压负荷开关。

3.4.2.2.1.2.3合上事故回路低压进线开关。

3.4.2.2.1.2.4断开低压母联开关。

3.4.2.2.1.2.5通知热电厂电调变压器已分段运行。

3.4.2.2.2、热电厂四配i、ii回路同时停电,投用保安电源供分解5#或6#变压器

3.4.2.2.2.1保安电源向分解5#变压器供电

3.4.2.2.2.1.1 转入事故供电的倒闸操作:

3.4.2.2.2.1.1.1断开分解5#及6#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.1.1.2断开分解5#及6#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.2.1.1.3合上分解槽保安电源5#高压负荷开关。

3.4.2.2.2.1.1.4合上分解5#变压器低压进线开关及母联开关。

3.4.2.2.2.1.1.5通知分解主控室保安电源已经送电,可以启动分解槽搅拌。

3.4.2.2.2.1.1.6通知动力厂电调,分解槽保安电源已投入运行。

3.4.2.2.2.1.1.7通知热电厂电调,分解5#变压器已用动力厂保安电源供电。

3.4.2.2.2.1.2恢复正常供电的倒闸操作:

3.4.2.2.2.1.2.1通知分解主操室把二期分解槽搅拌全部倒到i回路。

3.4.2.2.2.1.2.2断开分解5#、6#变压器母联开关。

3.4.2.2.2.1.2.3合上分解6#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.2.1.2.4合上分解6#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.1.2.5通知分解主操室把分解槽搅拌全部倒到ii回路。

3.4.2.2.2.1.2.6断开分解5#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.1.2.7断开保安电源5#高压负荷开关。

3.4.2.2.2.1.2.8合上分解5#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.2.1.2.9合上分解5#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.1.2.10通知分解主控室已恢复正常供电,恢复分解槽i、ii回路平衡供电。

3.4.2.2.2.1.2.11通知热电厂电调变压器已分段运行。

3.4.2.2.2.1.2.12通知动力厂电调保安电源已退出。

3.4.2.2.2.2保安电源向分解6#变压器供电

3.4.2.2.2.2.1 转入事故供电的倒闸操作:

3.4.2.2.2.2.1.1断开分解5#及6#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.2.1.2断开分解5#及6#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.2.2.1.3合上分解槽保安电源6#高压负荷开关。

3.4.2.2.2.2.1.4合上分解6#变压器低压进线开关及母联开关。

3.4.2.2.2.2.1.5通知分解主控室保安电源已经送电,可以启动分解槽搅拌。

3.4.2.2.2.2.1.6通知动力厂电调,分解槽保安电源已投入运行。

3.4.2.2.2.2.1.7通知热电厂电调,分解6#变压器已用动力厂保安电源供电。

3.4.2.2.2.2.2恢复正常供电的倒闸操作:

3.4.2.2.2.2.2.1通知分解主操室把二期分解槽搅拌全部倒到ii回路。

3.4.2.2.2.2.2.2断开分解5#、6#变压器母联开关。

3.4.2.2.2.2.2.3合上分解5#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.2.2.2.4合上分解5#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.2.2.5通知分解主操室把分解槽搅拌全部倒到i回路。

3.4.2.2.2.2.2.6断开分解6#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.2.2.7断开保安电源6#高压负荷开关。

3.4.2.2.2.2.2.8合上分解6#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.2.2.2.9合上分解6#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.2.2.10通知分解主控室已恢复正常供电,恢复分解槽i、ii回路平衡供电。

3.4.2.2.2.2.2.11通知热电厂电调变压器已分段运行。

3.4.2.2.2.2.2.12通知动力厂电调保安电源已退出。

3.4.2.2.3、热电厂四配i、ii回路及动力厂保安电源全部停电,由三配的i或ii回路向分解5#或6#变压器供电(以三配i回路向分解5#变供电为例,其余类同)

3.4.2.2.3.1 转入事故供电的倒闸操作:

3.4.2.2.3.1.1通知热电厂电调及动力厂电调分解5#变压器准备用热电厂三配i回路供电,征得

热电厂电调及动力厂电调同意后方可操作。

3.4.2.2.3.1.2通知热电厂电调合环。

3.4.2.2.3.1.3断开分解5#及6#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.3.1.4断开分解5#及6#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.3.1.5合上保安电源5#高压负荷开关

3.4.2.2.3.1.6合上分解1#、2#变压器母联开关。

3.4.2.2.3.1.7断开分解1#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.3.1.8合上分解保安电源1#高压负荷开关。

3.4.2.2.3.1.9合上分解5#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.3.1.10合上分解5#、6#变压器母联开关。

3.4.2.2.3.1.11通知分解主控室分解5#变压器已经送上电,可以启动分解槽搅拌。

3.4.2.2.3.1.12通知热电厂及动力厂电调,分解5#变压器已用三配i回路供电。

3.4.2.2.2.4.2.12通知热电厂及动力厂电调,分解6#变压器已用三配i回路供电。

3.4.2.2.3.2恢复正常供电的倒闸操作:

3.4.2.2.3.2.1通知分解主操室把二期分解槽搅拌全部倒到i回路。

3.4.2.2.3.2.2断开分解5#、6#变压器母联开关。

3.4.2.2.3.2.3合上分解6#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.3.2.4合上分解6#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.3.2.5通知分解主操室把分解槽搅拌全部倒回到ii回路。

3.4.2.2.3.2.6断开分解5#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.3.2.7断开保安电源1#及5#高压负荷开关。

3.4.2.2.3.2.8合上分解5#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.2.6.9合上分解5#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.6.10通知分解主控室已恢复正常供电,需恢复分解槽i和ii回路平衡供电。

3.4.2.2.2.6.11通知热电厂电调变压器已分段运行。

3.4.2.2.2.6.12通知动力厂电调三配及四配保安电源高压隔离开关已断开。

上述各种情况下的操作时间绝不允许超过15分钟。

4、应急措施

4.1电气车间火灾爆炸事故应急响应预案

4.1.1基本情况:

4.1.1.1电气车间简介:

电气车间是氧化铝厂主要车间之一,主要负责全厂78台变压器、40个配电室、2200多台电机等电气设备的运行和维护,主要危害有触电、电弧烧伤、机械伤害、高处坠落等。现有6个班组,78名员工,其中管理人员3人,工程技术人员3人,特种作业岗位人员78人,包括电工、焊工、焊工等三个工种,年轻职工占90%,是一支充满活力、团结协作的队伍。

4.1.1.2电气车间基本情况:

4.1.1.2.1、电气车间机构设置情况:(附后,请单击这里)

4.1.1.2.2、电气车间职工分布人数表:(附后,请单击这里)

4.1.1.3.危险性分析:

我车间主要运用预先危险分析法对生产过程中人、机、环境可能触发的危险进行分析与评价,通过广大职工的积极参与,共排查出了118个危险点(源).

4.1.1.3.1、场内外消防设施及人员状况:

4.1.1.3.1.1在有煤气的区域配有干粉灭火器4个.并配有消防水带4条。

4.1.1.3.1.2在各个配电室配有干粉灭火器2个。

⑶在场外有平果铝业公司消防队的消防设备和消防员。

4.1.1.3.2医疗设施及医疗机构:

平果铝业公司的职工医院是二级甲等医院,医疗技术与医疗设施先进,是平果铝区域专业医疗救护机构。

4.1.2 重大危险源的确定及分布(附后,请单击这里)

4.1.3 应急救援指挥部的组成职责和分工

4.1.3.1指挥机构

电气车间成立重大事故应急救援“指挥领导小组”。由车间主任、副主任及各班班长组成,发生重大事故时,以指挥领导小组为核心成立重大事故应急救援指挥部。

总指挥: 陈发义

副总指挥:温广福 黄义修

成 员: 覃世晟 蒋德海 吴庆文 梁明合 黄燕群 宋俊威 邓亦忠 莫燕年 黄彬贞

4.1.3.2职责

总指挥和副总指挥负责组织电气车间的应急救援工作。如总指挥不在由温广福黄义修为临时总指挥和副总指挥,全权负责应急救援工作。

指挥领导小组职责:

4.1.3.2.1、负责本单位“预案”的制定、修订。

4.1.3.2.2、组建应急救援队伍,并组织实施和演练。

4.1.3.2.3、检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

4.1.3.2.4、发生事故时,由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。

4.1.3.2.5、组织指挥救援队伍实施救援行动。

4.1.3.2.6、向上级汇报和友邻单位通报事故情况,必要时向有关单位发出救援请求。

4.1.3.2.7、组织事故调查,总结应急救援工作经验教训

4.1.3.3指挥部成员分工:

4.1.3.3.1、总指挥:组织指挥供应部的应急救援工作。

4.1.3.3.2、副总指挥:协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。

4.1.3.3.3、覃世晟 :负责事故现场通讯和对外联系。

4.1.3.3.4、梁明合:负责抢险救援物资的供应和运输工作和现场医疗指挥及中毒受伤人员分类抢险和转送医院工作。

4.1.3.3.5、指挥部领导小组其他成员

4.1.3.3.5.1负责本班组所管辖区域内或本班组人员在工作中发生事故时应及时赶到事故现场,并负责人员、财产安全防护,采取有效措施制止事故的进一步扩大,并及时向上一级领导汇报。

4.1.3.3.5.2协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。

4.1.3.3.5.3负责在第一时间处理事故。如:灭火、警戒、疏散等工作。

4.1.4. 救援队伍的组成

4.1.4.1治安队:治安队由平果铝业公司保卫处负责。治安队担负现场治安,交通指挥,设立警戒,指挥群众疏散。

4.1.4.2消防队:消防队由铝业公司保卫处消防队负责。

4.1.4.3医疗救援队 :医疗救援队由铝业公司职工医院负责。医疗救援队担负抢救受伤、中毒人员。

4.1.5. 电气火灾爆炸事故的处置

电气车间配电室发生火灾爆炸的主要原因是:易引发过负荷过热及电气设备老化、产生异常而引起短路放炮、电弧烧伤、发生火灾爆炸等现象。虽能及时发现,但一时难以控制,因此发生火灾爆炸事故时,应采取以下应急救援措施。

4.1.5.1、最早发现者应立即向消防队(电话:5802119)、上一级单位(厂调度室: 802408、厂安环科:5802469)和车间办公室 (5802460)报警,告知火灾爆炸地点,联系电话,采取施救措施,同时立即派人在路口为消防车辆指引。如有人员伤亡应立即向医院呼救(5806120)。

4.1.5.2、车间办公室接到报警后,应迅速查明火灾原因、部位和人员伤亡情况,下达按应急救援预案处置的指令,并提出补救或抢险的具体措施,同时发出警报通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

4.1.5.3、消防队到现场后,立即配合消防队进行消防救灾工作,并告知消防队现场有无窒息、受伤、围困人员,若有,以最快速度将受伤者脱离现场,严重者尽快送医院抢救。

4.1.5.4、保卫队到达现场后,配合保卫队进行现场治安,交通指挥,组织纠察,在事故周围设岗,划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如危及到人员安全时,应迅速组织有关人员协助友邻单、其他人员在上一级指挥协调下向安全地带疏散。

4.1.5.6、医疗救护队到达现场后,配合医疗救护队救护伤员,对伤员受伤情况及时采取相应的应急措施,对伤员进行清洗包扎或输氧急救,重伤人员及时送往医院抢救。

4.1.5.7、当事故得到控制,立即成立事故小组,参加上级部门组织的事故分析会,采取相应的安全措施,进行补救工作。

4.1.6. 信号规定

救援信号主要使用电话报警联络

4.1.6. 1、 消防队:5802119(平果铝) 119(平果县)

4.1.6. 2、 厂调度室:5802407/408/409

4.1.6. 3、厂安环科:5802469

4.1.6. 4、平果铝医院:5806120

4.1.6. 5、平果铝保卫处保卫一处:5801090

4.1.6. 6、安全环保部:5802161 5802833 5802163

危险区边界警戒线为黄黑带,警戒哨佩戴肩章,救护车鸣灯。

4.1.7. 有关规定和要求

为了能在事故发生后,迅速准确、有条不紊地处理事故,尽可能减少事故造成的损失,平时必须做好应急救援的准备工作,落实岗位责任制和各项制度。具体措施有:

4.1.7.1 应急救援物资,应有专人负责,定期检查、维修和更换,确保应急救援物资处于备用状态。

4.1.7.2 应急指挥小组应定期组织救援训练和学习,不断提高指挥水平和救援能力。

4.1.7.3 应急指挥小组应对全体职工进行经常性的应急常识教育,不断提高职工的应急能力。

4.1.7.4 建立完善各项制度

5、附则

5.1 本文件由电气车间负责解释