安全操作安全规程15篇

内容

一、安全操作概述 安全操作规程是保障员工在工作场所安全、防止事故发生的准则，它基于专业理论知识和实践经验，旨在确保每一位员工都能理解并遵守。本规程适用于所有涉及操作设备、处理物料或进行工艺流程的员工。

二、安全操作步骤

1. 培训与准备

- 所有员工在上岗前必须接受安全培训，了解岗位风险和应对措施。

- 熟悉并能正确使用个人防护装备（ppe）。

- 了解紧急疏散路线和应急设备位置。

2. 设备检查

- 操作前，检查设备是否正常，无异常噪音、异味或故障迹象。

- 确保设备接地良好，防护装置完好。

3. 工作过程

- 遵守操作手册，不超负荷使用设备。

- 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等风险。

- 进行危险操作时，需有监护人或同事在场。

4. 应急处理

- 发现异常立即停止操作，报告给上级和安全员。

- 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离。

三、安全操作标准

1. 安全文化

- 建立安全第一的企业文化，鼓励员工主动报告安全隐患。

- 定期进行安全审核和演练，提升安全意识。

2. 制度执行

- 执行严格的考核制度，确保安全规程的落实。

- 对违反规程的行为进行纠正，必要时采取纪律处分。

3. 持续改进

- 定期评估安全规程的有效性，根据反馈和事故教训进行修订。

- 推广安全最佳实践，分享成功案例，提升整体安全水平。

考试题及答案

1. 员工在上岗前需要做什么？（多选） a. 接受安全培训 b. 熟悉个人防护装备 c. 了解设备操作手册 d. 无需任何准备 答案：a, b, c

2. 在设备检查中，员工应关注哪些方面？（多选） a. 设备运行声音是否正常 b. 是否有异常气味 c. 防护装置是否完好 d. 设备的颜色是否美观 答案：a, b, c

3. 当遇到紧急情况时，员工应如何行动？ a. 继续完成当前工作 b. 立即停止操作并报告 c. 自己处理问题 d. 跑到最远的地方 答案：b

4. 安全操作规程的持续改进包括哪两方面？（多选） a. 安全文化的建立 b. 制度执行的强化 c. 安全规程的定期评估和修订 d. 分享安全最佳实践 答案：c, d

以上内容涵盖了安全操作的基本要求、步骤和标准，旨在确保员工在工作中遵循安全规范，预防事故发生。

安全操作安全规程范文

第1篇 手携式电动工具安全操作规程

1、电动工具外壳接地,外接电缆应无破损折裂,绝缘良好,电插头安全可靠。

2、必要时,操纵者应穿胶靴和戴橡胶手套,同时脚下应垫防护木板或橡胶垫。

3、配用的刀具,磨具或工具的规格、性能应合符规定。

4、操作时,撑持要牢固,加压应均匀,且用力不可过猛。

5、用完后,应及时切断电源,并存放于通风、干燥处。

第2篇 滑模工安全操作规程

1上人、上物料的吊笼必须设置可靠的断绳安全卡具及吊笼行程开关,保证准确停靠,乘人的吊笼应有双重安全保险装置,使用前必须进行安全效果试验和验收。确保各种安全装置灵敏、可靠,发现问题,立即进行有效处理。

2提升吊笼的卷扬机必须设置吊笼在最高、最低位置时的极限开关,电磁制动器应工作可靠。

3在卷扬机房及施工平台上、下三处应设有可靠的对话通讯装置并和卷扬机房统一联系讯号,保证吊笼上下运行安全。

4滑模施工平台及吊架铺板必须铺设平整、严密,围栏安装可靠(包括上、下施工平台和进料口周围),并用安全网封严。

5遇气温突变或大风、暴雨,应立即停止滑模施工,做好应急准备。

6在滑升平台上应设置消防、避雷设施,动力设备应设接地装置。严禁在平台上吸烟。

7滑模平台高空拆除,特别是无井架滑模平台拆除,必须编制拆除实施方案,在统一指挥下进行作业。

8滑模机具和操作平台四周应有防护栏杆和安全网,平台板铺设不得留空隙。施工区域下面必须设围栏,经常出入的通道必须搭设防护棚。

9夜间施工应准备手电筒,预防停电。垂直运输系统应设专人负责。

10操作平台上,不得多人聚集一处,交班时应清扫和清理材料和机具。

11模板、操作平台、井架、门架等拆除应有拆除方案和措施,模板、机具、设备等的拆除应使用卷扬机,不得抛掷。

12施工和拆除区域必须有警戒区,并设有明显标志,拆除作业时应有专人监护。

第3篇 压力式滤油机安全操作规程

1压力式滤油机的检查检验

1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验,合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳,试转检查不能有摇摆、震动。

1.3检查油管连接是否正确、牢固,软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧,做防止油管路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确,机器外壳应可靠接地。

1.5检查滤油纸是否干燥清洁。

1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

2压力式滤油机的使用和注意事项

2.1运行中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象,如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门,然后关闭出口阀。开机时顺序相反。

2.3 运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。

2.4滤油机工作现场严禁使用烟火,不得在滤油机设备附近吸烟。

2.5。操作人员必须严守工作岗位,认真负责,值班时不得做其它无关的事情。

2.6值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

2.7 运行中声音异常或漏油应立即停机处理。

2.8使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。

2.9工作完毕后,切断电源,清理现场,废滤油存放在指定地点,不得到外乱丢。

第4篇 丝杠式升降翻转机安全操作规程

1 作业前

1.1 操作者必须经过丝杠式升降翻转机使用安全培训，合格后方可上岗作业；

1.2 操作者要正确穿戴好个人防护用品：工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等。袖口、领口、下摆要扎紧，长发牢固盘好置于工作帽内；

1.3 在接通电源前，应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠；如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁操作；

1.4 工作前，应检查丝杠式升降翻转机工作区域内有无障碍物和闲杂人员，如有立即清理和告知无关人员离开工作区域；

2 作业中

2.1 开机时点动，观察各个传动部件和操控系统是否正常，确认无误后方可联动。如有异常立即停机，通知维修人员检修，不得擅自处理；

2.2 工件吊装前，升降转胎必须降到最低位置，工作台面无杂物；

2.3 吊装过程中时，统一指挥协调一致，不得向工件与工装间伸手取物；

2.4 工装在旋转和翻转前认真检查，部件必须与工装定位靠严、工装所有夹紧点处于夹紧状态，工装上不得有易脱落的杂物，如工具、材料等，同时工装的上方、下方及距工装最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人；

2.5 转胎升至最高位置方可旋转；

2.6 在使用过程中，操作者应注意观察，如有紧急情况，应立即按急停按钮或关闭总电源开关；

2.7 工件卸装时，转胎必须降到最低位置，确保所有夹紧点处于松开状态，吊具安装牢固后方可吊离工件；

2.8 作业人员如需登上工装上作业，应注意：

2.8.1 使用踏凳、梯子等辅具上下工装，不得攀爬、跳跃；

2.8.2 工装应降到最低处，如无法降低高度（如侧立），2m以上高度必须佩戴安全带，或使用电动升降车、专用工装梯等；

2.8.3 工装升降翻转时，作业人员不得上下工装，工装上、下都不得站人。

2.9 做好焊接部件尖锐处（如坡口）防护，避免割伤作业人员；

3 作业后

3.1 停止作业或检修时，关闭总电源开关；

3.2 将工装恢复非工作状态，工装应在最低位置处；

3.3 维修人员定期对转胎进行检测维护；

4 事故应急措施

4.1 发生触电；立即切断电源，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上，联络紧急救护员进行现场急救，并立即拨打120将伤者送往就近医院进行急救。同时报告部门主管，保护好现场；

4.2 发生坠落事故：立即联络紧急救护员进行现场包扎止血，将伤者送往就进医院；如伤势较严重如骨折，要保护好骨折部位，不能随意扭曲；重者应保持伤者坠落原位，立即拨打120进行急救。同时报告部门主管，保护好现场；

4.3 发生挤压、砸伤事故：立即联络紧急救护员进行现场包扎止血，将伤者送往就进医院；如伤势较严重如骨折，要保护好骨折部位，不能随意扭曲；重者应保持伤者原姿势，立即拨打120进行急救。同时报告部门主管，保护好现场；

5 劳动防护用品使用标准

5.1 作业人员劳动防护用品使用标准参见：203劳动防护用品管理程序

6 作业危险源识别-见附表1

第5篇 电仪工安全操作规程

1、工作前,劳保用品必须穿戴齐全。

2、电气作业人员必须经过专业技术培训,取得特殊工种操作证后,方可独立操作。在现场作业,必须两人以上同行。

3、工作前必须认真检查所用工具是否安全可靠,对有损坏或绝缘性能不好的工具,需立即修复或更换,禁止勉强使用。

4、绝缘防护用品、工具必须每年检验一次,安全用具每年作一次工频耐压试验。禁止使用不合格或过期未检验的绝缘工具用品。

5、电气装置的绝缘或外壳损坏,可能导致人体触及带电部分时,应立即停止使用,并及时修复或更换。

6、用试电笔检查是否有电时,应在有电线路先试验电笔是否完好。

7、用高压电笔时,必须穿戴好防护用品,将电笔的接地点可靠接地,先在有电线路上检测电笔,确实可靠后,才能判明被试线路有无电。

8、停电应先拉分开关,再拉总开关,启用先送高压闸,后合低压闸。

9、检修设备,先同操作人员联系,拉下闸刀和空气开关,确认无电压,挂上“有人操作,严禁合闸”的警示牌或派专人看守。必要时应三相短路接地,送电时应先除去短路线,并与有关人员联系后确认无误后方可进行。停送电应由专人统一负责。

10、一般不允许带电作业,特殊需带电作业,要经车间领导批准,并执行一列规定:

10.1要有专人负责监护,操作者必须是技术熟练有带电作业经验的人员。

10.2必须采取可靠的安全措施,工具、用具齐全且符合安全要求。

10.3强风、暴雨、大雾天气及夜间禁止作业。

10.4作业时,禁止与别人传递工具或接触,禁止接触二相或一相一地。

10.5禁止二人同时在一根杆上工作。

11、登高作业时,必须执行高空作业安全管理规定。两米以上高空作业,需戴好安全帽、系好安全带,并办理好审批手续,接到通知单后方可作业。

12、照明灯火线应经开关,螺口灯头应接在里部舌条上,超过36v的电源严禁作安全照明灯电源。拆除电气设备,必须同时拆除电源,否则,必须采取可靠的安

全防范措施。

13、临时用电应经有关主管部门审查批准,并有专人管理,限期拆除。

14、发生电气设备异常时,值班人员应坚守岗位,并冷静果断进行处理,按规程切断有关电源,切勿乱拉闸。不能处理的应及时向有关领导汇报组织抢修,以减少损失。

15、发生电气设备火灾时,首先切断电源,再进行灭火。如在紧急情况下带电灭火,应用黄砂、干粉灭火器等灭火,不能用泡沫灭火器、直射水流等导电、腐蚀性物质灭火。

16、发生电气设备故障时,首先与操作人员联系,切断电源后,方可进行处理。故障排除后,要同操作人员共同确认无误后,方可送电试车检验。

17、使用大、小锤要检查锤头及锤柄是否安全可靠,打锤时严禁戴手套,并注意前后方是否有人。

18、使用电烙铁锡焊时,应检查电烙铁是否漏电,在使用中不得靠近易燃易爆物品,使用完毕后,要立即切断电源。

19、必须保持工作场所清洁工卫生,各类工具用具摆放有序。

第6篇 双头呆扳手安全操作规程

1.用途:紧固或拆卸六角头螺栓、螺母和方头螺栓、螺母。

2.安全使用规则:

①使用时,扳手应与螺栓与螺栓六角头或螺母的平面保持水平,以免用力时扳手滑出伤人。

②不能在扳手尾端加接套管延长力臂,以防损坏扳手。

③不能用钢锤敲击扳手,扳手在冲击载荷下极易变形或损坏。

④不能将公制扳手用于英制螺栓或螺母,也不能将英制扳手用于公制螺栓或螺母,以免造成打滑而伤及使用者。

3.管理与维护:

①使用前要仔细查看产品合格证和使用说明书。

②始终保持外表干净,特别不得有油污。

③使用完毕后,要及时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锋利工具一起存放。

④安健环代表在月度巡查时要重点检查。

⑤对不合格或损坏的要及时更换,不得自行修复。

第7篇 线路板切脚机安全操作规程

一、目的：

为了规范公司内部“线路板切脚机”的安全操作和保养，特制定此规程。

二、范围：

本规程适用于公司内部“线路板切脚机”的安全操作和保养。

三、安全操作：

3.1 使用前准备

3.1.1对线路板切脚机安全性能的检查必须确保在拨掉电源插头的情况下进行。

3.1.2使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源急停开关、刀片的松紧度、刀片防护盖板的检查必须仔细。

3.1.3切脚操作前调节轨道。以生产的线路板宽度为基准，转动“宽----窄”调幅手柄，调整好轨道之间的距离，使线路板刚好卡住并往复推动几次，要求推动时不需太用力但也不会掉落为准。

3.2 连续操作

3.2.1插上电源插头，打开急停开关，试转几圈，待确认安全无误后才允许启动连续操作。

3.2.2 将线路板放入轨道之进板处，打开电源急停开关，推动手柄进行切脚操作。手柄推动要用力均匀，到定位点退回到原位，再放下一块线路板，如此往复，线路板从轨道另一端取出。

3.2.3定期查看线路板被切面，发现有过多元件引脚切不断时，要停机检查。

3.2.4 切完线路板后，关掉电源开关，拔出电源插头。

3.2.5清理机器内的杂物和检查钨钢刀的锋钝度，看刀片是否需要研磨。

四、使用注意事项

4.1切脚机操作时务必要全神贯注，保持头脑清醒，要理性的操作。严禁疲惫、酒后操作切脚机。

4.2穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要佩戴首饰或留长发，严禁戴手套及不扣袖口操作。

4.3调整轨道宽度时必须平稳牢固，防护盖板必须安装正确，连续操作前应开机空转检查，不得有抖动和异常噪声。

4.4切脚时操作者必须偏离刀片正面，必要时戴好防护眼镜，严禁打开或去掉防护盖板进行切脚操作。

4.5 推动线路板进行切脚时要用力均匀，发现推不动或比正常操作时轻松，需要停机检查。

4.6 出现有不正常声音或抖动时，应立刻停机检查；维修或更换配件前必须先关停急停开关，并拨掉电源插头。严禁在没有拨掉电源插头的情况下打开防护盖板进行检查和维修。

4.7 严禁在刀片没有停止转动前将手伸入防护盖板盖住的范围内。

4.8 中途更换新刀片时，不要过于用力拧紧锁紧螺母，防止刀片或压盘崩裂发生意外。

4.9 发生紧急情况立即关停急停开关，拨掉电源插头。

4.10.切脚完毕应关停急停开关，拨掉电源插头。并做好设备及周围场地的清洁。

4.11.切脚机必须由专人操作、维护，其他人员不得擅自操作。否则后果自负!

五、维护和保养

5.1 线路板切脚机每次使用前、使用后都要清理机器内的杂物；

5.2 每月定期对线路板切脚机进行一次保养、维护。

5.3定期保养、维护的项目：

5.3.1清洁机器；

5.3.2检查钨钢刀片好坏以及对各零部件进行紧固度的检查；

5.3.3给各转动部件添加润滑油；

第8篇 井下浅孔爆破工安全操作规程

1、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。剩余的爆破材料应及时退库(或发放站),不得移交下班或自存,防止丢失。

2、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。

3、爆破工作至少由两人进行。

4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装,炸药和起爆材料必须分搬分运。

5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送,应由专人背运。

6、所领爆破材料不应乱丢乱放,应放在较为干燥安全的地方,起爆材料和炸药应分开存放。

7、起爆药包的加工,只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行,其数量应不超过该次爆破的需用量。

8、加工起爆药包时,只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子,在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地将雷管全部插入药卷中,并用细绳将药卷和雷管固定好。

9、在加工起爆药包时,不得采用明火照明,更不准抽烟。

10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。

11、爆破工装药前,要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩装药。

12、起爆药包装入炮孔后,禁止拔出的拉动。

13、装药时只能使用木质炮棍,不得使用铁器和其它金属制品。

14、填装炸药和炮泥,要一手拉导火线或导爆管,另一只手装填,应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。

15、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4,并将炮泥填至孔口。

16、爆破前应该做好如下准备工作

①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点,各炮孔装填是否符合安全要求。

②导火索点火端要切成斜口。

③布置好警戒人员,然后点着炮香进行点火起爆。

17、使用导爆管爆破的方法和注意事项

①要根据炮孔数量、排列形式和位置,领取不同段数的导爆管进行分段爆破。

②导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组,每组不得超过5个。

③导爆管联接方法,可采用并串联或串并联相结合的联接方法。

④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤导爆管联结不应打死弯,联接角度亦为10°-15°。

第9篇 半轴花键涂胶安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于一汽-大众汽车有限公司佛山四厂总装车间底盘fw-三班

2 半轴花键涂胶安全操作规程

表1 半轴花键涂胶安全操作规程

第10篇 某工程公司机械设备安全操作规程

工程公司机械设备安全操作规程

第1条为了加强筑养路机械设备的安全使用管理工作,保证施工质量,提高机械设备的完好率,各级机务管理部门和机械设备操作人员应认真贯彻执行以下安全操作规程:

(1)机械设备的操作人员必须严格遵守《公路筑养路机械操作规程》、《公路施工安全规程》、相关的公路工程施工规范,确保工程质量和安全生产。

(2)机械设备的操作人员必须经指定医院体检合后,经过专业培训考试合格,获得有关部门颁发的操作证、驾驶员执照或特殊工种操作证后,方可独立操作机械设备,不准操作与操作作证不相符的机械设备。

(3)机械作业时,应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

(4)保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置、监测装置、指示装置、仪表装置、报警装置及警示装置的齐全有效。

(5)机械设备的安全防护装置必须可靠,在危险环境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等。机械设备作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位、不准将机械设备交给非本机人员操作,严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

(6)操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业时,必须系安全带。

(7)对于违反操作规程、进行危险作业的强行调度和无理要求,操作人员必须立即要求纠正,并有权拒绝执行,任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。

(8)机械设备进入施工现场前,应查明行驶路线上桥梁的承载能力及隧道、跨线桥及电气化铁路的通行净空,确保机械设备安全通行。

(9)机械设备因施工作业前,施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底;操作人员应熟悉作业环境与施工条件,服从现场施工管理人员调度指挥,遵守现场施工安全规则。

(10)配合作业人员,应在机械设备回转半径之外工作,如需进入机械设备回转半径之内时,必须停止机械设备回转,并可靠制动;机上机下人员密切联系。

(11)机械设备不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施;机械运行轨道范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。

(12)机械设备在夜间作业时,作业区应有充足的照明设施。

(13)在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时,机械应采取相应的安全措施;操作不员必须配备适用的安全防护用具。

(14)机械设备必须按要求配备经公安消防部门鉴定合格的消防用品。

(15)机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定,按时进行保养,严禁机械设备带病运转或超负荷作业。

(16)操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。

(17)操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志,多班作业要严格执行交接班制度。交接班时要交待清楚机械运转情况、润滑保养情况及施工技术要求和安全情况。

(18)机械设备在施工现场停放时,必须注意选择好停放地点,关闭好驾驶室(操作室),要拉上机车制动装置,坡道上停车时,要打好掩木或石块,夜间应有专人看管。

(19)机械设备在施工车辆在公路和城市道路上行驶时,必须严格遵守交通规则及国家有关规定。

(20)筑养路机械设备应严格执行国家和劳动部门颁发的有关环境保护方面的规定。

第2条二级管理机构除贯彻执行本安全操作规程外,还须根据机械设备使用说明书制定具体各机械设备操作规程。

第11篇 盐酸、硫酸装卸安全操作规程

1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水

2、每天班前岗位人员必须参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人员进行安全教育培训。

3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。

4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量，准确记录上报公司及相关管理部门。

5、工作中存在hcl、so2、so1浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。

6、装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装盐酸、硫酸。

8、在给受酸车装酸前，必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。

9、检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。

10、放酸场所内5米严禁站人，装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好，保障运输中安全。

11、放酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

12、放酸过程中工作人员不得离开放酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，放完酸后关闭好相关阀门及上锁

13、各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。

第12篇 盘磨机安全操作规程

1、盘磨进、退刀装置应灵活,以便在停机和紧急停机时迅速退刀。

2、盘磨在运转中突然断浆,应立即退刀,不准空运转,禁止放冷水。

3、开机时,先开密封水,若堵塞要及时处理。

4、运转中,有异声,必须立即退刀,停浆、停机检查。

5、停机前,必须用清水冲洗内部后,才能停机。

6、修理或换磨片,应切断电源,开关上挂好警告牌。

第13篇 工程拖链安全操作规程

1 .操纵前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床附近安装挡板使之与操纵区隔离。

2 .工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4 .工程拖链刀具装卸时,应保持铣刀锥体部门和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必需戴好防护镜。工作台不准堆下班具,零件等物,留意刀具和工件的间隔,防止发生撞击事故。

5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。

6 .工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,留意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7 .工程拖链切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。丈量和检查工件必需泊车进行,切削时不准调整工件。

8 .主轴休止前,须先休止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先泊车,挂轮时须堵截电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。

第14篇 锯料(切片)工安全操作规程

1.内外切片机床开动前应检查锯片轴连接是否牢固,锯片有无裂纹。

2.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。

3.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生罐撞事故。

4.装夹材料后,锯片的快速定位与材料间应有足够距离,以防突然冲击而发生火警或损坏锯片。

5.夏季操作应注意冷却液温度。发现油温过高,须待冷却后再加工,以防失火。

6.机床运转工作中,操作人员不得远离机床。严禁非本机床人员随意乱开机床。禁止任意拆除机床防护装置。

7.机床附近需放置二氧化碳灭火机。

8.工作场所须设置通风设备,及时排除油雾。

9.工作完毕后,先停机,后切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第15篇 焦炭破碎联动线操作工安全操作规程

1、开车前从交接班记录了解上班设备安全状况,检查设备部件及联动系统是否良好,电阻器操作盘的指针是否在零位。确认无异常后方可开车。

2、开车按以下顺序进行:

(1)开吸尘器;

(2)按起动按钮;

(3)开螺旋运输器;

(4)开锤碎机,待半分钟后徐徐均匀地调整电阻器操作盘,由零位到八位,时间不少于40秒钟;

(5)确认设备运动正常,开加料车。

3、加料块度不得大于规定。

4、锤碎机运行中,加料要均衡适量,防止超负荷或空运转。并经常注意设备运行情况,发现机内有铁块或其它杂物和异常声响时,应立即停车,在运转部件停稳后进行处理。料坑储满后及时联系抓运。

5、开车前后不要靠近设备运转部分和料斗边沿。

6、须待机内料层排空,方可停车。停车按下列顺序进行:

(1)停加料车;

(2)停锤碎机;

(3)停螺旋运输器;

(4)把电阻器调回零位;

(5)停吸尘器。

7、填写交接班记录,写明设备安全状况。