安全安全规程15篇

内容

一、安全责任与意识

1. 每位员工都应承担起个人的安全责任，确保自身和他人的安全。

2. 掌握并理解本岗位的安全操作规程，定期参加安全培训，提升安全意识。

二、工作环境安全

3. 工作场所应保持整洁，避免堆放易燃、易爆物品。

4. 使用设备前，检查其安全性能，确保无故障运行。

5. 电气设备应定期维护，防止短路或触电事故。

三、个人防护

6. 根据工作性质，正确穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

7. 不得擅自修改或拆除防护设备，确保其正常功能。

四、应急处理

8. 熟知应急预案，遇到紧急情况，立即启动相应程序。

9. 发生事故时，优先保障人员安全，及时报警并撤离危险区域。

五、消防安全

10. 确保消防设施完好，知晓其使用方法。

11. 禁止在禁止吸烟区域吸烟，预防火灾发生。

六、健康与卫生

1

2. 保持良好的卫生习惯，定期进行健康检查。

1

3. 遵守食品安全规定，防止食物中毒。

七、安全报告与沟通

1

4. 发现安全隐患，应及时上报，不得隐瞒。

1

5. 鼓励员工之间分享安全经验，提高整体安全水平。

标准

1. 所有规程必须符合国家及行业相关安全法规。

2. 安全规程的执行情况将作为员工绩效考核的一部分。

3. 对违反规程的行为，将视情节轻重给予警告、罚款直至解雇处理。

4. 定期评估和更新安全规程，确保其有效性。

考试题及答案

1. 员工在工作中的首要安全责任是什么？

答：确保自身和他人的安全。

2. 为什么需要定期检查电气设备？

答：防止短路或触电事故，确保设备安全运行。

3. 发现安全隐患后应如何处理？

答：应及时上报，不得隐瞒。

4. 在哪个区域吸烟可能导致火灾风险？

答：禁止在禁止吸烟区域吸烟，以防引发火灾。

5. 个人防护装备的目的是什么？

答：保护员工免受工作环境中潜在危害的影响。

通过这些题目，员工可以检验自己对安全规程的理解和掌握程度，进一步强化安全意识。

安全安全规程范文

第1篇 木模铣安全操作规程

1、按要求穿戴劳保用品,严禁戴手套。

2、开车前检查设备是否正常,铣刀有无裂纹,无问题后方可开车,非本车操作人员严禁开车。

3、必须把活卡牢,把刀上好运转正常后再进行操作;吃刀量不大于3毫米,并要进给均匀。

4、严禁铣带钉子的工件,工作台上禁放任何物品。

5、车在运行中要精力集中,不准量活、摸活,不准离开岗位。如发生停电要拉闸退刀,并要准时掌握车的限位。

6、搞好润滑保养,保持刀具锋利;搞好环境卫生,保持文明生产。

7、及时提供备件、刀具计划。

第2篇 电热器试验安全操作规程

总则

电热器试验工必须具有电的基本知识,熟悉电热器安全操作规程,定期受到安全技术教育,掌握触电急救和人工呼吸方法。经技术考试、三级安全考试、三级安全教育,考试合格方准担任本工种操作。

工作前

1、须穿戴好防护用品。

2、要认真检查使用的摇表、万用表都符合要求后,方可操作。

工作中

1、将电热器和整流装置、恒压装置按规定要求连接好,检查无误后,方可送电试验。

2、在试验前检查接线时,要在电源外挂好“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

3、试验中至少有两人在场,一人操作,一人监护。非工作人员禁止进入试验场地,严禁外人动用一切设备。

4、在试验中遇到异常情况,要迅速断电,查清故障并处理后,确认正常方可送电。

工作后

1、试验完毕后要关闭电源,清理现场。

2、清扫工作场地,保持环境卫生。

3、使用的工具存放在适当地点,小组安全员进行一次安全检查,彻底切断电源。

试验车间

1997/6/10

第3篇 普通冲床安全操作规程

1. 操作人员必须熟悉本机床性能,结构及维护保养知识。

2.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品,工作服要求三紧:领口紧 、袖口紧、下摆紧。

3.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业;严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入作业现场

4.开机前应检查模具是否紧固有无裂纹保险装置等是否完好有效。

5.暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

6.更换或维修模具后技术员应把卸下的模具与工具清理到指定的地方冲床周边必须保持整洁

7.工作前应将机床空运转1~3分钟,检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致,同时检查机床各润滑点情况,发现机床有故障时严禁继续操作。

8. 工作前冲床内,模具内不得有异物,确认先异常情况,方可启动机床进行工作。

9. 正常开机生产时,操作员必须戴上防噪音耳塞

10.操作时必须遵守“一踩一离”的原则,严禁连续踩脚踏开关

11.没有红外线安全保护装置的冲床,操作员的双手必须隔离于模具危险区域之外,放入或取出工件时,必须使用镊子、夹子或钩子等工具,严禁用手直接拿取工件。

12.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;磨具必须紧固牢靠,并过试压。

13.机床运行中,如有异常应立即停机检查或向上级请示,严禁私自拆卸安全防护装置,违者后果自负,造成损失的应当赔偿;非常规维护应由专职设备检修人员负责。

14.物料堆放应注意安全,严禁放置安全通道中、过高及无规则堆垛,铝制小工件等易损物品禁止落地摆放、就放置在物料箱内。

15.多人协助工作时,应指定专人负责指挥,并操纵脚踏开关。

16.每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作

17.为保证操作人身安全,必须造用双手操作功能,当使用脚踏功能时,必须配置光电安全保护装置

18.调整和清扫机床,必须停车进行。

19.作业期间应集中精神,禁止与他人说笑、打闹、追逐,串岗;作业区禁止不相关人员靠近,更不准乱动机床;

20.机床检修,模具安装调整,以及停机拔除故障时,必须在机床启动开关放置警示牌,警字牌的字体以及色彩醒目,必要时应安排专人监护开关。

21.作业完毕,应关闭机器电源、关闭作业灯、风扇,及时清理余料及加工屑末,做好现场清洁及机器保养工作。

第4篇 激光焊接机安全操作规程

process

基本工序

operation procedures

操 作 步 骤

hazard

潜在危险

safetyrules

安全规定措施

开

机

1、检查激光焊接机,外观及冷水管路有无损坏。

2、调整好各项技术参数,工作前必须佩戴防护眼镜,按照品质要求进行工作。

3、操作人员工作中发现机器设备有异常情况,立即停机,通知车间维修人员,进行维修处理。

4、严禁操作人员拆装激光焊接机各部分原件,非本车间维修人员,不得维修本机。

1.激光焊接机内有高压,操作人员不得打开保护盖板,防止触电。

2.激光焊接机光源强度极高,焊接时不要将眼睛正对光源。

1、维修人员,维修时不能带电进行作业,防止机器内部高压及强电流发生触电事故。

2、为防止焊接时,激光焊接头于焊接原件发出火花。操作人员工作时,必须佩戴防护眼镜。

3、不得随意离开工作岗位或私自更改技术参数。

关 机

首先退出工作状态,再关闭电源,严禁直接关闭电源开关。

第5篇 grc预制壳体外型处理工安全操作规程

1.必须严格遵守安全操作规程及劳动纪律,穿戴好工作服及安全保护用品,方可进入施工现场。

2.各类涂料按要求在指定地点分类存放,涂料码放要整齐,拿放方便。

3.施工前必须按要求检查所用工具是否存在安全隐患。

4.修补产品时注意把握力度和速度,清理劳动工具时要有固定支撑。

5.使用搅拌器搅拌涂料时注意不要溅到地面,并且工作完毕后及时清理。

6.工作时必须按要求佩戴口罩和手套,为防止灰尘吸入和手的安全提供必要防护。

7.登高时首先检查梯子或凳子是否牢固平稳,作业时注意保持稳定重心,身体不能倾斜过大。

8.严禁在没有支撑保护的顶盖下作业,注意天车操作工的安全警示并提供必要的协助配合。

9.废砂纸废布等物要集中放于金属桶内并保持作业现场干净清洁。

第6篇 车削安全操作规程

⒈穿紧身防护服,袖口不要敞开,长发要戴防护帽;操作时,不能戴手套。

⒉正式开机前应检查机床上的防护装置是否可靠,并作换档、走刀、空载试验。

⒊工件及刀具要装夹牢靠,防止工件和刀具脱落。装卸笨重工件时应使用起吊设备。

⒋在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行,不可以用频繁正、倒转起动电动机的撞击力量来取下卡盘。

⒌夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其它部分,如无防护罩,操作时应注意离开,不要靠近。

⒍用顶尖装夹工件时,要注意顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖,中心孔擦干净,后尾座顶尖要顶牢并锁紧固定。

⒎车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

⒏车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。

⒐刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

⒑除车床上装有在运转中自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。

⒒对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,切忌用手拉。

⒓为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。

⒔在用砂布打磨工件表面时,要把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜太快。

⒕禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

①严禁在车床运转时调整机床、测量工件,严禁把手肘撑在车床上或触摸车床的旋转部分。

②严禁在车削工件时离开车床,严禁用乳化液、煤油、机油洗手。

③工作结束后关闭车床,把刀具和工件从工作位置退出,清理并安放好所使用的工、夹、量具,清洁擦拭车床。

第7篇 钻探施工安全技术规程

第一章 钻探机场地基的修筑

第一条 机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填土部分，不得超过塔基面积的1/4。

第二条 在山坡修筑机场地基，岩石坚固平稳时，坡度应小于80°，地层松散不稳定时，坡度应小于45°。

钻机类型与地基面积 表一

第三条 机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。

第四条 机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5米，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2米。

第二章 钻探设备安装、拆卸、搬迁

第五条 钻塔安装与拆卸应遵守下列规定：

1、安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。

2、安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。

3、安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

4、进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。

5、安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台板长度、厚度应符合安全要求。

6、夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。

第六条 钻架安装与拆卸应遵守下列规定：

1、起、放钻架，应在安装队长或机长统一指挥下，有秩序地进行。

2、竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。

3、竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人控制绷绳。

4、钻架钢管材料应满足最大工作强度要求。

5、钻架腿之间应安装斜拉手，应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固。

6、起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间的安全距离应符合表二的规定。

钻架与输电线路边缘之间的最小安全距离 表二

第七条 钻机设备安装应遵守下列规定：

1、各种机械安装应稳固、周正水平。

2、安装钻机时，井架天车轮前缘切点，钻机立轴中心与钻孔中心成一条直线，直线度范围±15毫米。

3、各种防护措施、安全装置应当齐全完好，外露的转动部位应设置可靠的防护罩或者防护栏杆。

4、电气设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。

第八条 设备搬运应遵守下列规定：

1、机动车搬运设备时，应有专人指挥；人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂勾及吊架腿应牢固。

2、多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。

3、轻型钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，并采取防倾斜措施。

4、禁止在高压线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。

5、使用起重机械起吊钻机设备时，应遵守《起重机械安全规程》。

第三章 升降钻具与钻进

第九条 升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。

第十条 使用钢丝绳应遵守下列规定：

1、钢丝绳安全系数应大于7。

2、提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。

3、钢丝绳固定连接应不少于3个；绳卡距绳头应大于钢丝绳直径的6倍。

4、钢丝绳应定期检查。变形、磨损、断丝钢丝绳应按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（gb5972－1986）的规定报废。

钢丝绳用卡子连接的要求参照表 表三

第十一条 升降机，应平稳操作，严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。

第十二条 提引器、提引钩，应有安全连锁装置；提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下。

第十三条 钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。

第十四条 操作拧管机和插垫叉、扭叉，应由一个人操作；扭叉应有安全装置。

第十五条 发生跑钻时，禁止抱插垫叉或强行抓抱钻杆。

第十六条 开孔钻进时前，应对设备、安全防护设施、措施进行检查验收。

第十七条 机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打腊；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。

第十八条 钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头，修配高压胶管或水龙头时应停机。

第十九条 调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。

第二十条 转盘钻机钻进时，严禁转盘上站人。

第二十一条 扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机（班）长或熟练技工操作。

第四章 孔内事故处理

第二十二条 孔内事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝、仪器、仪表等。

第二十三条 孔内事故处理时，应由机（班）长或熟练技工操作，并设专人指挥；除直接操作人员外，其他人员应撤离。

第二十四条 禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。

第二十五条 禁止超设备限定负荷强行起拔孔内事故钻具。

第二十六条 打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其他限位装置，禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。

第二十七条 使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。

第二十八条 人工反钻具，扳杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。

第二十九条 反转钻机反钻具应采取低速慢转。

第三十条 使用钢丝绳反管钻具连接物体应牢固可靠。

第三十一条 钻孔爆破应遵守下列规定：

1、下爆破筒前，应进行孔径、孔深、偏斜度探测。

2、向钻孔内送药包时，应慢速下放。

3、爆破前应确定爆破危险边界，并做好爆破警戒工作。

第五章 机场安全防护设施

第三十二条 钻塔座式天车应设安全档板，吊式天车应安装保险绳。

第三十三条 钻机水龙头高压胶管，应设防缠绕、防坠安全装置和导向绳。

第三十四条 钻塔工作台，应安装可靠防护栏杆。防护栏杆高度应大于1.2米，木质踏板厚度应大于5毫米或采用防滑钢板。

第三十五条 塔梯应坚固、可靠；梯阶间距应小于400毫米，坡度小于75°。

第三十六条 机场地板铺设，应平整、紧密、牢固；本质板厚度，应大于40毫米或使用防滑钢板。

第三十七条 活动工作台安装、使用应符合下列规定：

1、工作台应安装制动、防坠、防窜、行程限制、安全挂钩、手动定位等安全装置。

2、工作台底盘、立柱、栏杆应成整体。

3、工作台应配置直径30毫米以上棕绳手拉绳。

4、工作台提引绳、重锤导向绳应采用直径9毫米以上钢丝绳。

5、工作台平衡重锤应安装在钻塔外，与地面之间距离应大于2.5米。

6、活动工作台每次准乘1人。

7、乘工作台高空作业时，应先闭锁手动制动装置后方可进行作业。

第三十八条 钻塔绷绳安装应符合下列规定：

1、钻塔绷绳应采用直径12.5毫米以上的钢丝绳。

2、18米以下钻塔应设4根绷绳；18米以上钻塔应分两层，每层设4根绷绳。

3、绷绳安全应牢固、对称；绷绳与水平面夹角应小于45°。

4、地锚深度应大于1米。

第三十九条 雷雨季节、落雷区钻塔应安装避雷针或采取其他防雷措施。安装避雷针应符合下列要求：

1、避雷针与钻塔应使用高压瓷瓶间隔。

2、接闪器应高塔顶1.5米以上。

3、引下线与钻塔绷绳间距应大于1米。

4、接地极与电机接地、孔口管及绷绳地锚间距离应大于3米，接地电阻应小于15ω。

第六章 机场安全用电

第四十条 钻探施工用电应遵守《建设工程施工现场供用电安全技术规范》（gb50194－1993）。

第四十一条 动力配电箱与照明配电箱，应分别设置。

第四十二条 每台钻机应独立设置开关箱，实行“一机一闸一漏电保护器”。

第四十三条 移动式配电箱、开关箱应安装在固定支架上，并有防潮、防雨、防晒措施。

第四十四条 机场电器设备，应采用保护接地，接地电阻应小于4ω。

第四十五条 使用手持式电动工具应遵守《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（gb3787－1983）的规定。

第四十六条 机场照明应使用防水灯具；照明灯泡，应距离塔布表面300毫米以上。

第四十七条 在修理电器设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。

第七章 机场防风、防火、防寒

第四十八条5级以上大风天气，应停止钻探作业，并应做好以下工作：

1、卸下塔衣、场房帐篷。

2、孔杆下入孔内，并卡上冲击把手。

3、检查钻塔绷绳及地锚牢固程度。

4、切断电源，关闭并盖好机电设备。

5、封盖好孔口。

第四十九条 大风后重新开始钻探作业前，应检查钻塔、绷绳、机电设备、供电线路等情况，确认安全后方可继续钻探作业。

第五十条 钻探机台应成立防火组织，作业人员应掌握灭火器材使用方法。

第五十一条 机场应配备足够的灭火器材，并合理摆放，专人管理，禁止明火直接加热机油及烘烤柴油机油底壳。

第五十二条 寒冷季节施工，作业场所应有防寒措施和取暖设施。机场内取暖，火炉距油料等易燃物品存放点应大于10米，距机场塔布应大于1.5米。

第8篇 机械部位安全操作规程

1 在车床、旋转设备上严禁戴手套操作。

2 在机械传动部位操作时,服装必须做到“三紧”。

3 机械在运转中,不准用手或身体任何部位碰转动部位,不准将身体伸入转动部位内探取物件,不准在传动装置上跨越,不准在设备运转时测量工件尺寸。

4 挂卸皮带、三角带,必须停机进行,不准用电机带动法挂卸皮带。

5 严禁在设备运转中进行检修。检修、清洗设备或更换旋转部位刀具等时,必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等,并悬挂“有人工作,禁止合闸”字样的警示牌,设立专职监护人,工作完毕必须将牌取下后方准开车,且取牌人必须是挂牌人。拆卸压力容器工件前,必须将压力全部释放;高温容器,要进行降温。拆装和检修有危险的设备和部件时,必须制定其它安全技术措施。

6 设备传动安全防护罩等安全装置缺损或达不到安全要求禁止开车。

7 严禁开动情况不明的电源、动力源、开关闸阀等;不准随便开动他人负责的设备或被查封的设备。

8 停机作业时,在机械尚未停稳的情况下,不准进行作业或用手脚等非正常方式强行制动。

9 清洗或检修设备时卸下的安全防护装置,开车前必须恢复原状,确保安全、可靠,否则禁止开车。

10 开、停车时必须按动电铃或发出明显信号,检查设备内外及周围是否有人,确保无人在危险区域后方可开、停车。

11 非持证者不准进行特种作业。

12 严禁超限(载荷、车速、压力、温度、期限等)使用设备。

13 认真做好机械设备的运行记录。

第9篇 机械维修工作业安全操作要点规程

机械维修工作业安全操作要点(规程)

(1)多人操作的工作台中间应设防护网,对面操作时应错开。

(2)清洗用油、润滑油脂和废油脂应在指定地点存放,废油、废棉纱不准随地乱丢。

(3)机械解体时,应使用支架架稳垫实,回转机构要卡死。不准在发动着的车辆下面操作。

(4)架空试车时,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

(5)检修有毒、易燃、易爆物品的容器和设备时,应严格清洗,确保良好通风和设人监护。

(6)试车时应随时注意各种仪表的工作情况和响声等,发现异常时立即停车。

第10篇 行车岗位安全操作规程

1、上岗前应穿戴齐全劳保用品，女工将发辫盘入帽中。操作人员应经过专业培训，持证上岗。

2、上下爬梯应手扶栏杆，高空作业应站稳抓牢。

3、行车运行前应将杂物清理干净，预防高空坠物伤人.

4、开车前对行车进行全面检查，对大车、小车、升降系统都进行全面空载试车。发现问题应处理好后方能带负荷开车。

5、禁止斜拉、斜吊；禁止反转进行机械制动；禁止利用各机械限位，作为正常极限位置停车；禁止起重机超载使用；起吊运行时必须打铃；禁止吊物过人；禁止顶车、撞车；严格执行“十不吊”原则。

第11篇 静液压安全阀、胶管试验台操作规程

1．静液压胶管耐压及保压性能试验：

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管，用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头，确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位，旋转“位选”钮至“胶管”位，启动高压油泵电机，按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示：启动或启动高压油泵电机之前，请您：（1）关闭试验箱门。（2）将调压螺帽旋松至低压位。

2．静液压安全阀性能试验步骤：

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内，放入55_3.1的“o”型橡胶圈，然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上，关门，旋动手柄，压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后，便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位，启动高、低压油源，按试验规范要求，进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时，调压螺帽应缓慢旋转，先调节低（背）压，再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响，高压会对低压系统产生一定压力拨动，所以两者一定要相互配合，缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后，高压调压螺帽调节失效，这时便可观看试验结果。

第12篇 金属管道工安全操作规程

1.一般规定

(1)应遵守“下水道工”一般安全规定的各项内容。

(2)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识。

(3)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训,考核合格后方可上岗。

(4)钢管内有人时,不得敲打管道。

2.非标管件的现场加工与安装

(1)现场量测应遵守下列规定:

①高处临边量测应站在有护栏的平台上;

②在沟槽内量测,当管道直径大于1.2m时,上、下管道应走安全梯。

(2)辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套等防护用品。

(3)安装作业场地应平坦坚实,远离沟槽和临边,需在沟槽边或临边作业时,必须有防坠落的措施。

(4)安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况,确认安全后方可作业。

(5)安装作业时必须设专人指挥,先把主管安稳定牢,再吊支管安装。管件(管节)焊接时,两端未焊牢前,严禁拆除管件(管节)的支撑,管子周围不得有非作业人员。

(6)使用起重机安装作业时,应有信号工指挥。起重机作业时,起重臂下方严禁有人,高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时,必须保持表3-9-4中的安全距离。风力六级以上(含六级)时严禁作业。

(7)使用三角架倒链安装时,不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子,应设专人指挥,倒链升降应同步,管下方严禁有人。

第13篇 卧式万能铣床安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格接照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常灵活,再空转10分钟左右,确认各部动作正确后,才能开始工作。

4、正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺,锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。

5、工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。

6、升降工作台前,应松开固定螺丝。工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。

7、铣削过程中,刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时,应先将刀具退离工件。

8、工作中经常经意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现象,及时检查处理。

9、运转中,禁止变速和测量工件。

10、继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装夹情况确认正常后再进行工作。

11、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

第14篇 干燥包装工序安全操作规程

1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、泵、槽、二次离心分离机、螺旋给料机、干燥机及成品料仓是否正常；发现泄漏，立即通知仪表室或班组长。

2、进入本区域作业，必须保证两人以上，并穿戴好专用内衣内裤、连身服和防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。

3、清理环集管道和捕沫器时，必须有两人以上，并穿好连身服，戴好胶皮手套、防尘口罩。清出的三氧化二砷粉尘要放入专用容器内，及时返回系统回收处理；洒落的少量粉尘用湿抹布或湿拖把及时清理干净，湿抹布或湿拖把放入专用容器内。作业完毕，立即漱口、沐浴。

4、保持二次离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具掉入螺旋给料机内；当离心分离机处于停止、微速或低速运转的状态时，严禁用水清洗滤网。作业完毕，立即更换连身服，并洗手漱口。

5、将成品样送中心化验室时，须两人同往，核对好批号、重量并签名；带回的试样及时返回系统回收处理。

6、库房内的产品堆放必须符合“五距”(顶距、灯距、墙距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。

7、严格执行产品出入库规定，做到手续齐备，帐、卡、物相符，对包装不符合要求的不得出库。

8、叉车作业严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》。

第15篇 通风防尘:安全规程

(一)井下采掘工作面进风流中的空气成份,氧气不低于20%,二氧化碳不高于0.5%。

(二)井下作业地点的空气含尘量不得超过2mm/m3,入风井巷和采掘工作面的风源含尘量不超过0.5mm/m3。

(三)井下需风量,按同时工作的最多人数计,每人每分钟供给的风量不得少于4 m3,否则应采用机械通风,解决通风问题。

(四)采用机械通风时,风筒口与工作面的距离,压入式通风不得超过10 m,抽出式通风不得超过5 m,混合式通风压入式风筒不得超过10 m,抽出式风筒滞后5 m以上。

(五)进入掌子面工作之前,必须开动局部通风设备,掌子面有人作业时,局部必须连续运转。掌子面停止开凿,应设栅栏,防止人员进入缺氧区中毒,如需要重新进入,必须进行通风和分析空气成份,确保安全,方准进入。

(六)井下作业地点最高允许温度为25℃,超过25℃时,必须采取洒水、通风等措施进行降温。

(七)禁止干式凿眼,并经常对工作面进行洒水降尘,接触粉尘人员必须配戴防尘口罩。

(八)井下作业面的最高允许风速不得超过下述规定:

井巷名称最高允许风速(m/s)

专用风井15

人员、材料上下井8

主要巷道8

运输巷6

采场4