搅拌机岗位安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

1. 岗位职责

- 搅拌机操作员负责安全、有效地运行设备，确保生产过程的连续性和产品质量。

2. 开机前准备

- 检查搅拌机及其附属设备是否完好无损，清洁无异物。

- 确认电源线路安全，无裸露或破损。

- 根据生产需求，正确配置原料。

3. 操作步骤

- 启动前，确保搅拌机内无人，并关闭所有安全门。

- 按照操作手册逐步启动设备，观察设备运行是否正常。

- 定时检查搅拌效果，调整搅拌时间和速度以满足工艺要求。

4. 运行中监控

- 操作期间不得离开岗位，时刻关注设备运行状态。

- 如遇异常声音、振动或发热，应立即停机并报告维修人员。

- 遵循润滑保养规定，定期添加润滑油。

5. 停机与清理

- 停机前，先将搅拌机速度降至最低，再切断电源。

- 清理搅拌机内部，确保无残留物料。

- 关闭所有开关，挂上“已停机”标识。

6. 应急处理

- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

- 发生事故时，立即通知上级和安全人员。

7. 个人防护

- 穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

- 不得佩戴松散衣物或首饰，避免卷入机器。

8. 培训与评估

- 操作员需接受岗前培训并通过考核，了解设备操作和安全知识。

- 定期进行安全演练，评估操作员技能和安全意识。

标准

1. 符合企业安全生产规章制度。

2. 遵守国家相关机械设备操作法规。

3. 持证上岗，确保操作员具备必要的专业知识和技能。

4. 定期进行设备维护和检查，保证设备性能稳定。

5. 实施安全绩效评估，持续改进操作流程。

考试题及答案

1. 搅拌机操作员的主要职责是什么？

答：安全、有效地运行搅拌机，确保生产过程的连续性和产品质量。

2. 在搅拌机运行中，如果发现异常应如何处理？

答：立即停机，报告维修人员，并遵循应急预案。

3. 搅拌机停机后应如何清理？

答：将搅拌机速度降至最低，切断电源，清理内部，确保无残留物料，关闭所有开关并挂上“已停机”标识。

4. 操作搅拌机时为何需要穿戴防护装备？

答：防止个人衣物或首饰卷入机器，保障操作员的安全。

5. 什么是操作员必须遵守的基本安全规则？

答：开机前检查设备，运行中不得离开岗位，遇到问题立即停机并报告，穿戴适当的个人防护装备。

搅拌机岗位安全操作规程范文

第1篇 搅拌机岗位安全操作规程

1、 开机前首先检查设备、电器是否良好,下班时应切断电源。

2、 机器运转时,不得将铁器或其它物品伸入搅拌机内。

3、 操作人员如须进搅拌机内检查时,必须切断电源,挂上“禁止合闸”标牌,设专人监护。4、 操作人员要注意操作环境的安全。如料斗、出料口位置等。

5、 非操作人员不得随便操作。

6、 班后及时清理机内和输送带,保持周围卫生干净。

第2篇 搅拌机岗位安全工艺操作规程

一、 开机前首先检查设备、电器是否良好,下班时应切断电源。

二、 机器运转时,不得将铁锹或其它物品伸入搅拌机内。

三、 操作人员如须进搅拌机内检查时,必须切断电源,设专人监护。

四、 操作人员要注意操作环境的安全。如料斗、出料口位置等。

五、 非操作人员不得随便操作。

六、 根据黄砂含水率,调整每机加水量,使混合料潮湿适宜。

七、 保证每次搅拌时间不低于120秒。

八、 根据配合比通知单,作好搅拌记录。

九、 班后及时清理机内和输送带多余料子并冲刷干净,保持周围卫生干净。

十、违反每条者,每事次扣款5元,年终末扣款者给予一次性奖励。检查人未检查出或检查出未处理者一次扣款10元,三次者调离岗位。

第3篇 混凝土搅拌机岗位安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机应安装在坚实牢固的基础上,用支撑架牢搅拌机;搅拌机的性能和安全操作规程要点;搅拌机用电的安全技术,搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引发火灾事故。

3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好,保护接零或接地电阻是否符合规定。

3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。

3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。

3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度,不准以轮胎代替支撑,应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用。

3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。

3.9现场应设废水预处理设施。

4、安全操作规程

4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。

4.2固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,以防止作业时轨道变形。

4.5料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

4.6作业前,应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。

4.7作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点或校正节流阀。

4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

4.10搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

4.11进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

4.12搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。

4.13向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

4.14作业中,应观察机械运转情况,当有异常声响或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

4.17作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

4.18作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,则应用链条或插销扣牢。

4.19冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

4.20搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

5、其他注意事项

5.1对搅拌机应定期进行维修保养,做好设备十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

5.2搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

第4篇 搅拌机操作工岗位安全操作规程

1.操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。

2.搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。

5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。

6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。