气焊割设备安全操作规程汇编（3篇范文）

内容

一、气焊割设备的准备与检查

1. 在开始工作前，确保设备已进行定期维护和检查，包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬和切割器。

2. 检查气体阀门，确认无泄漏现象，可通过涂抹肥皂水的方式进行测试。

3. 确保氧气瓶和乙炔瓶的固定装置稳固，防止倾倒。

4. 检查焊炬和切割器的喷嘴，无堵塞、裂纹或磨损。

二、操作步骤

1. 打开氧气瓶阀，缓慢调节减压器，使低压表压力达到0.5-1.0mpa。

2. 接着打开乙炔瓶阀，调节减压器至所需的工作压力。

3. 点燃焊炬或切割器，调整火焰类型，确保火焰正常。

4. 进行焊接或切割作业，保持适当的火焰长度和角度。

5. 完成作业后，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，防止回火。

三、安全措施

1. 工作区域应通风良好，远离易燃易爆物品。

2. 操作人员需佩戴防护眼镜、手套和防火服，避免热辐射伤害。

3. 使用防回火装置，如回火防止器，确保安全。

4. 发现漏气、火焰异常等情况，立即关闭气源并处理。

四、设备的存储与运输

1. 存储时，氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，保持直立，并固定好。

2. 运输过程中，遵守相关规定，轻拿轻放，避免剧烈碰撞。

标准

1. 符合国家相关安全法规和行业标准，如gb/t 9448-2018《焊接与切割安全》。

2. 企业内部应制定详细的操作规程，并定期进行培训和考核。

3. 设备的维护保养应按照制造商的说明书进行，确保设备性能稳定。

4. 安全措施的执行必须严格，任何违反规定的行为都将受到处罚。

考试题及答案

1. 在开启气瓶阀时，应先开启哪个阀门？（a） a. 氧气瓶阀 b. 乙炔瓶阀 c. 同时开启 d. 无特定顺序

2. 焊接或切割作业完成后，关闭气瓶阀的顺序是什么？（b） a. 先关闭氧气阀，再关闭乙炔阀 b. 先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀 c. 无特定顺序 d. 同时关闭

3. 作业时发现火焰异常，应如何处理？（c） a. 继续作业 b. 调整火焰大小 c. 立即关闭气源并处理 d. 呼叫同事帮忙

4. 气瓶在存储时应如何放置？（d） a. 随意放置 b. 倒置 c. 平躺放置 d. 直立并固定好

5. 安全眼镜、手套和防火服的作用是什么？（a） a. 防止热辐射伤害 b. 提高工作效率 c. 保护设备 d. 提升形象

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d 5.a

气焊割设备安全操作规程范文

第1篇 气焊割设备安全操作规程

一、焊、割前准备

1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。

6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

二、焊、割中注意事项

1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。

7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

三、焊割作业完后注意事项

1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

第2篇 中小型机械企业常用设备气焊割安全操作规程

中小型机械企业常用设备气焊割安全操作规程

一、进行气焊割工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜,不得赤膊袒胸。

二、工作前应先检查气焊割工具、气管等是否安全可靠,检查氧气瓶、乙炔气瓶是否有超过额定压力负荷或泄漏现象,气瓶的压力表计是否准确,保险装置是否可靠,严禁使用超过检测保质期(三年一次)或有损伤后未经检测的气瓶。

三、气瓶不得置于高温(超过40℃)下暴晒,也不得置于距明火不足10米的环境旁,严禁在气瓶周围吸烟;气瓶在使用搬动过程中应轻搬轻放,不得受重力撞击;气瓶用后应关紧瓶阀,戴好保险帽;气瓶内的气体不能全部用尽,应保持一定的压力。

四、在进行气焊割操作时,输气管不得从尖锐快口物件上经过;不得用焊(割)枪作清除焊割渣和敲脱割件的锤子用。

五、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊割;不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行气焊割。

六、气焊割工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核,确保持有效操作证上岗。

七、工作结束,应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所,以免非专业操作人员接触。

第3篇 气焊割设备使用规程

1、 乙炔、氧气瓶及软管、阀、表、工具应齐全有效,坚固牢靠,无油污,乙炔瓶要有防回火装置,氧气瓶安装减压阀,软管接头不得用铜质材料制作。

2、 乙炔、氧气瓶应放置防火、防晒、防爆的安全围拦内并有“严禁烟火”的标志。

3、 乙炔、氧气瓶与焊矩间的距离、乙炔瓶和氧气瓶的距离、同一作业点两个乙炔瓶或氧气瓶的距离不得小于10m。

4、 严禁将软管放置在高温物件和电路线上,更不得将软管与电焊线敷设在一起,软管通过道路时应采取保护措施。

5、 开启氧气要用专用工具,动作要缓慢,并观察压力表指针要灵敏正常,安装减压器时,氧气瓶阀门接头不得有油污。上述动作,人身和面部不得正对减压阀和氧气瓶阀门出口。关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压阀的活门螺丝(不可紧闭),氧气瓶至少要留49kpa(0.5kg/cm2)的余压。

6、 作业时,(焊矩)先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰。工作完毕应先关乙炔阀,再关氧气阀。

7、 作业中氧气瓶阀失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内氧气自动逸尽后再拆卸修理。

8、 乙炔管与氧气管不得错接装,在使用中氧气软管头着火时,应先熄灭火矩。

9、 不得将软管背在背上作业,焊矩内若有乙炔和氧气时,不得将焊矩放在金属管、槽、缸、箱内。

10、作业后,应卸下减压器,拧上氧气安全帽,将软管卷起捆好,挂于室内干燥处。

顺德区容桂第一污水处理厂厂外收集系统工程

项目经理部

2004年5月 25 日