车间安全生产操作规程汇编（15篇范文）

内容

一、安全意识与职责

1. 所有车间员工应具备基本的安全知识，了解潜在的危险源和应对措施。

2. 员工需遵守公司安全规章制度，理解并执行个人职责，确保自身和他人的安全。

3. 每位员工都有责任报告安全隐患，不得隐瞒或忽视可能引发事故的情况。

二、设备操作与维护

1. 操作前，检查设备是否正常，确认无异常后方可启动。

2. 运行中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告。

3. 定期进行设备保养，确保设备清洁、润滑良好，避免因设备故障引发事故。

三、个人防护装备

1. 根据工作性质，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 保持个人防护装备完好，定期检查更换，确保其有效保护作用。

四、危险物品管理

1. 危险物品应妥善存储，标示清晰，避免混放引发化学反应。

2. 使用危险物品时，遵循最小化原则，用完即封闭，防止泄漏或误触。

五、应急处理

1. 熟知火警、急救等应急预案，定期进行演练，提高应对能力。

2. 发生事故时，立即启动应急程序，优先保证人员安全，避免二次伤害。

六、环境卫生

1. 保持车间整洁，及时清理废弃物，避免滑倒或绊倒事故。

2. 确保消防通道畅通，无杂物堆积，便于紧急疏散。

标准

1. 执行国家及行业安全标准，确保车间符合安全生产条件。

2. 设立安全检查制度，定期评估安全风险，制定改进措施。

3. 对新入职员工进行安全培训，考核合格后方可上岗。

4. 对违规行为零容忍，严格执行奖惩制度，强化安全意识。

考试题及答案

1. 问题：员工在发现设备异常时应如何处理？ 答案：立即停机并报告。

2. 问题：个人防护装备的作用是什么？ 答案：保护员工在工作中免受伤害。

3. 问题：危险物品应如何存储？ 答案：应妥善存储，标示清晰，避免混放引发化学反应。

4. 问题：发生事故时，首要任务是什么？ 答案：保障人员安全，启动应急程序。

5. 问题：车间环境对安全生产有何影响？ 答案：整洁的环境能减少意外事故，确保消防通道畅通，利于紧急疏散。

车间安全生产操作规程范文

第1篇 车间安全生产操作规程

一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧,禁止穿拖鞋。

二、机床操作工一般都应戴上工作帽,女同志的头发或辫子应塞进帽子里。

三、机床运作中,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼睛。如果切屑飞溅,则必须戴上防护眼镜。未停车前不能度量工件、也不能用手摸工件。

四、手和身体不能靠近正在开动的机件,如皮带轮、皮带、齿轮、风扇等,更不能在这些地方开玩笑。

五、起重机起吊重物时,吊索与地面必须垂直,切严禁重物下站人。操作人员应及时告知周围人群。

六、工件和切削刀具(车刀、刨刀、铣刀、砂轮等)必须安装牢固,否则会飞出伤人。

七、车床上加工细长工件,其右端应有顶针孔,并顶上尾座,其左端不能伸出车头太长,否则工件会弯曲伤人。若确需伸出车头且有一定长度,则车头转速必须打慢。

八、当工件或卡盘(夹具)太重时,不能一人单干,应利用起重设备或请他人帮助。

九、不能徒手清除铁屑,应用专用的钩子清除。

十、不能用手去刹住运动的机头。

十一、在车床上工作,不能戴手套。

十二、容易发生事故的机床(如冲床、压力机等)工作时,操作工应集中注意力,不得与他人闲聊,思想不得开小差。

十三、遵守安全用电规则,不要任意装拆电气设备。

十四、特殊工种(如电工、电气焊工、起重机工等)应持证上岗。无证者禁止从事上述工作。

第2篇 混料车间安全操作规程

1、原料拆封，注意原料的是否变质。

2、将原料放入机槽进行混料，混料时必须佩戴口罩、手套。

3、将混好的料进行过筛，同样必须佩戴口罩、手套。

4、按标准封小袋，进行包装。

第3篇 蒸发车间安全作业规程

1、目的

为了规范车间员工的安全操作方法,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康，预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。

2、范围

本规程适用于氧化铝厂蒸发车间员工生产作业、巡检、设备检修、清理等日常生产活动。

3、内容

3.1蒸发现场岗位安全操作要求

3.1.1操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解，防止高温、高压、高浓度碱液以及硫酸带来的危害；

3.1.2严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗；

3.1.3工作前，穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩或防毒面罩等；

3.1.4工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子、女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋上岗；

3.1.5生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏；

3.1.6所有生产现场必须备有1%的硼酸洗液。含酸岗位要备有5％苏打(na2co3)溶液；

3.1.7未经许可，不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用；

3.1.8消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用；

3.1.9按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，消除隐患做好安全文明生产；

3.1.10现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通；

3.1.11地面保持干净，对积水、碱液、油、酸耍及时冲扫干净，以防滑倒伤人，杜绝跑、冒、滴、漏；

3.1.12地沟盖板要齐全，走路时脚不得踩在盖板上，以防掉在地沟烧伤；

3.1.13文明生产，避免设备、人身事故发生，生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室，并积极采取有效措施处理。严格“四不放过”原则，开好事故分析会，总结经验教训；

3.2主控室岗位安全操作要求

3.2.1主控人员严格遵守交接班制度、卫生管理制度，开好班前、班后会；

3.2.2主控室内严禁烟火；

3.2.3主控室内所有物品必须按定置管理图摆放；

3.2.4岗位人员，未经允许，不得随意改变各生产控制参数，严禁外来人员或非生产人员触碰各种仪表或电脑控制开关；

3.2.5注意保持室内干燥、通风良好；

3.2.6生产现场照明开关，当现场有人员在进行线路检修、更换灯泡等作业时，严禁打开，并挂上禁止打开标志牌；

3.2.7进行生产联系或指令时，要口齿清楚、重复两次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好协调联系工作，保证槽(罐)内无残存物料，且清理现场要配备好硼酸水；

3.3.2槽(罐)进出口闸门(考克)必须关死，并加上插板，挂上警告标志牌，所有相关传动设备停电、挂警告牌；

3.3.3清理前必须用清水泡洗、降温，搭好工作支架，保证槽(罐)内空气流通；

3.3.4打开人孔时，必须先松底部几个螺丝，看有无料浆流出，再松顶部螺丝，当螺丝松动时，先用撬棍撬松人孔，放完积料，后打开人孔；

3.3.5槽(罐)内照明必须采用不大于12伏的安全灯；

3.3.6若是2米以上的高空清理，还须系好安全带；

3.3.7清理过程要有专人监护，专人负责；

3.3.8清理结束后要反复检查，确认槽(罐)内无人无杂物后方可封上人孔门。

3.4巡检安全操作要求

3.4.1巡检人员按规定穿戴好劳保用品，随身备带硼酸水，并带齐巡检所需的工、具、器；

3.4.2巡检过程必须两人一组，互相照应，要严格按规定的时间和巡检路线进行巡检；

3.4.3巡检时要正确合理地使用各种检测仪器和工、具、器；

3.4.4巡检过程严禁跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部分和传动皮带；

3.4.5在检查电机的温度情况时，应用手背，禁止直接用手掌触摸电气设备；

3.4.6发现有安全隐患或者遇到判断不清的故障时，要立即向上级领导汇报。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸发器水洗停车，器、管内无残存物料，参加酸洗的人员要穿指定的防酸服；

3.5.2切换流程，把要清洗的蒸发器和其它各效隔离，保证进、出酸流程正确、畅通；

3.5.3 配制合格浓度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸时要切记先加水后加入浓硫酸；

3.5.4在进酸之前先用新水冲洗蒸发器，使器内的温度小于60oc;

3.5.5酸洗结束后退酸，进新水冲洗蒸发器至少两遍，放料外排完毕后，恢复正常流程；

3.5.6酸洗过程严禁烟火，酸洗蒸发器必须安排在蒸发站其它检修项目都结束之后进行。

3.6蒸发器组安全操作要求

3.6.1开启蒸发器之前，要先检查蒸汽管道的疏水情况，确认管道无积水后，再把疏水阀一一关闭；

3.6.2蒸发器组停车超过4小时以上，重新开车通蒸汽前须先暖管；

3.6.3热电厂来新蒸汽压力应保持在5.0—6.0bar之间，其温度要求在170±200c之间，如超出或达不到要求应及时向调度室汇报，要求热电厂作调整；

3.6.4蒸发器组正常开停车程序及过程控制要严格按操作规程执行；

3.6.5如碰上突然停电或设备故障需要紧急停车的，先与调度联系，压汽，停进料及各效过料泵，汽压完后要把蒸汽手动蝶阀关死，把i效排空阀打开泄压，必要时再把每效的排空阀均打开泄压；

3.7排盐苛化系统安全操作要求

3.7.1排盐苛化系统操作要严格按操作规程执行；

3.7.2由于系统溶液浓度及固含较高，设备停止使用后要用热水冲洗设备及管道，以防堵塞；

3.7.3要随身携带硼酸水，以备必要之需；

3.7.4过滤机运行过程中，拉扯跑偏滤布或冲洗滤布时，眼睛要避开不要直视；

3.8办公室、值班室及库房安全管理规定

3.8.1车间库房内的物品必须严格摆放，贴上标签，所有易燃品需注明严禁烟火字样；

3.8.2库房或办公室内的照明线路一律不准乱拉乱接，以免因短路造成起火；

3.8.3办公室或库房内的电风扇、热水器、空调机、等用电设备电源必须使用有接地保护的三相插座，在下班前必须把电源切断；

3.8.4室内所有物品必须严格按定置管理图摆放。

3.9设备检修安全操作要求

3.9.1车间所有的单体设备或管路检修、流程改造等必须凭检修工作票进行，由车间负责人签字及岗位人员确认签字后，方可检修；

3.9.2岗位人员拿到车间领导签字的工作票后，需对以下内容进行确认：单体设备检修时，设备要停车，进出口闸门（考克）必须关死，放完存料，消除压力，将启动按钮打到零位，并挂上警告标志牌；

3.9.3拆卸管道法兰，一定要先拆下部螺丝，后卸上部螺丝，眼睛要避开法兰缝；

3.9.4禁止用重物敲击带料管道，严禁带料焊补。

3.10开停泵安全操作要求

3.10.1电气设备停车8小时以上，再开车时要请电工测好绝缘，待电工回话后方可开车。

3.10.2在开泵之前，应对泵地脚螺栓进行检查、紧固，并进行攀车；

3.10.3开泵前必须和受料岗位做好联系，严禁在没有任何联系情况下送料，以防发生不测事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打开，把余料放完。

4、事故应急及救援措施

4.1目的

蒸发车间是氧化铝厂的主体生产车间之一，其主要任务是：蒸发浓缩分解送来的种分母液，调配成符合氧化铝生产要求的循环母液，同时排除流程中多余的碳碱。车间现有两组蒸发器，两组装备的工作原理基本一样。车间生产的特点是：高温、高压、高浓度碱液，高浓度的h2so4。正常生产时i效汽室温度为140～160℃，工作压力4～6bar，苛性碱浓度为160～330g/l，在蒸发区域内，存在有一旦压力超过极限促使压力容器爆炸、高碱溶液烧伤以及其它方面的危险因素，造成人身死亡和设备损坏，按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源，为公司b级危险作业场所。生产区域有一组酸洗装置，按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源，为公司c级危险作业场所。

为了做好生产活动过程中紧急事故的处理工作，最大限度减少事故损失，减少可能伴随对职工的健康安全及周围环境的影响，特制定本预案。

4.2范围

适用于车间生产活动过程中可能发生的压力容器爆炸、火灾、地震等潜在事故以及管道泄漏、蒸发器加热管束破损生产失衡、突然停电等紧急情况的应急准备和响应。

4.3内容

4.3.1组织机构

4.3.1.1车间应急领导小组

组长：黄校熙

副组长：吴洁 陆 超

组员：朱科俊 詹海荣刘 蔚廖 好 李盛敏 黄庭斌  易小国刘建生

职责：负责事故应急准备，紧急情况的组织、指挥、协调和日常检查工作。

4.3.1.2车间应急人员构成

总指挥：黄校熙

职责：负责对外联系和运作协调，按照应急预案合理部署应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作顺利完成。当外部救援队伍到达后，负责与现场领导人协调、组织救援队伍参与抢险。

应急抢险队：

队长：吴 洁

副队长：朱科俊

队员：李盛敏 易小国 杨海山 黄道勇 陈 献 黎立志陆 晖廖好

职责：负责事故现场的控制，执行有效的应急操作，保证应急队员的个人安全；有人负伤时，负责将其转移到安全区域。

应急救援队：

队长：陆 超

副队长：詹海荣

队员：刘 蔚 黄庭斌 韦治江 刘建生 梁俊贤 林长革韦凌钐严巍然

职责：负责人员疏散、伤员救助工作；负责现场交通指挥、警戒工作；负责抢险物资的供应和事故现场的抢修及事故后现场的清除工作。

4.3.2危险级别划分及危险区域

4.3.3汇报程序

4.3.3.1四级危险情况汇报程序

4.3.3.2三级危险情况汇报程序

4.3.4事故处置

生产过程中发生四级危险情况后，车间进入紧急状态，接到指令后，车间应急抢险队和救援队立即到主控室楼下集中，做好抢险救援准备。发生管道泄漏、突然停电、火灾，车间应急领导小组成员立即到主控室汇合，按照预案要求开展应急处理。

4.3.4.1压力容器爆炸

a、一旦发生压力容器爆炸，现场人员应沉着、冷静，弄清楚事故场所，然后选择安全路线迅速撤离现场；并报告上一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点，事故程度，并告知自己的姓名及联系电话。

上一页123下一页b、各岗位人员撤离到安全区域后，及时将自己所处位置及人员情况汇报班长，班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱，立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟，严重的立即送医院就医；皮肤碱烧伤时，应尽快将污染衣服脱去，用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端，硼酸水在溶出楼上及隔膜泵房内；禁止无关人员进入危险区域。

c、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报；同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

d、主控室接到事故汇报后，立即停进料泵，机组停止进料，联系相关单位停止送汽、送料，停止区域内相关主要设备和辅助设备的电源；如果爆炸现场距离蒸汽总阀较远，在保证操作人员人身安全的情况下，组织关闭蒸汽总阀，否则联系调度，通知热电厂立即停止送低压蒸汽。

e、车间应急领导小组进入现场，立即组织内部人员采取对策进行应急处理。如果蒸发器爆炸，应立即主控停止进料泵，停止往机组进料，防止其它机组超压，同时安排系统卸压放料；如果是闪蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，应立即停进料，如果是新蒸汽冷凝水罐，应立即联系调度通知热电停止送低压蒸汽，卸压放料。

f、车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒，修筑围堰，防止矿浆外流。

g、紧急事故处理原则：防止人身事故或将其降到最低，将人员转移到安全的地方，防止事故扩大，尽量将事故结束在早期状态。

j、危险情况处理结束，紧急状态解除。

i、紧急事故处理后，应急小组或指定人员队事故原因、过程、危险源、采取处理措施、结果及防止措施等书面形式向上报告。

4.3.4.2火灾

a、一旦发现火灾应立即向消防队(电话：5802119)、上一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点、爆炸物品、火灾现场情况，并告知对方自己的姓名和联系电话；同时采取有效措施防止火灾扩大。现场人员立即到路口为消防车辆指引。如火灾现场有人员伤亡应立即采取抢救措施，并向医院呼救（5806120）。

b、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，并提出补救或抢险的具体措施，同时发出警报通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

c、如果是主控室控制系统发生火灾，主控室人员立即转移到调度室，现场紧急停止进料泵，降低新蒸汽压力，联系调度停；如果是隔膜泵控制系统发生火灾，立即现场停泵，降低新蒸汽压力，关闭机组出料阀；如果是火烧结疤装置油箱发生火灾，现场生产人员必须密切观察，是否存在危及生产运行，否则立即报告主控室，组织紧急停车。

d、消防队到现场后，立即配合消防队进行消防救灾工作，并告知消防队现场有无窒息、受伤、围困人员，若有，以最快速度将受伤者脱离现场，严重者尽快送医院抢救。

e、保卫队到达现场后，配合保卫队进行现场治安，交通指挥，组织纠察，在事故周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如危及到人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单位、其他人员在上一级指挥协调下向安全地带疏散。

f、医疗救护队到达现场后，立即对受伤人员采取相应的应急措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤人员及时送往医院抢救。

g、事故得到控制后，立即成立事故处理小组，参加上级部门组织的事故分析会，采取相应的安全措施，进行补救工作。

4.3.4.3储酸槽爆炸

a、一旦发生爆炸，现场人员立即撤离；

b、如果受到酸烧伤，立即脱掉衣服，用水大量冲洗，然后用2～3％的碳酸氢纳溶液冲洗；发现伤员应紧急抢救，并向医院（平果铝医院：5806120）呼救；

c、立即向一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点；

d、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，并提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报；同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

e、护队到达现场后，立即对受伤人员采取相应的应急措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤人员及时送往医院抢救；

f、应急抢险人员立即采取措施，防止硫酸外流，同时用石灰综合。

g、当事故得到控制后，立即成立事故处理小组，参加上级部门组织的事故分析会，采取相应的安全措施，进行补救工作，提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦发生管道泄漏，现场人员应沉着、冷静，弄清楚事故场所，然后选择安全路线迅速撤离现场；并报告上一级单位（厂调度室：5802408）和车间办公室（5802661）报告，告知泄漏地点，事故程度，并告知自己的姓名及联系电话；

b、各岗位人员撤离到安全区域后，及时将自己所处位置及人员情况汇报班长，班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱，立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟，严重的立即送医院就医；皮肤碱烧伤时，应尽快将污染衣服脱去，用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端，硼酸水在蒸发现场各值班室；禁止无关人员进入危险区域。

c、车间领导报告后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报。

d、根据泄漏情况及部位，采取相应的应急措施。如果泄漏部位蒸发站进料管、出料管，立即联系减少或停用新蒸汽，降低机组压力，根据情况决定是否停进料、机组放料。车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒，围堰，防止碱液外流。

4.3.5事故应急资源

4.3.5.1厂外事故抢救资源

a、平果铝医院人员负伤的医疗救护机构

b、平果铝消防队专业的火灾事故抢救机构

c、车间事故抢险资源

4.3.5.2事故应急抢救队 10人

4.3.5.3应急照明 2台

4.3.5.4现场消防器材及分布情况

5、附则

5.1 本文件由氧化铝厂蒸发车间负责解释

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第4篇 车间现场清洁工安全操作规程

1、工作前,正确穿戴好劳保用品。

2、工作时,注意观察周围情况,行车在头顶上方工作时,应主动避让。注意观察平车运行情况,及时避让。

3、要随时观察作业区域是否有起吊、探伤、检验等其他工作,及时避让。

4、不动与本职工作无关的设备、设施,不进入与本职工作无关的作业场所。

5、在机床周边作业时,要及时机床通知操作人员,并服从其安排。工作时,随时注意机床运行情况。

6、作业时,周围机床出现异常响声、故障等意外事故时,要及时提醒操作人员,并迅速避让。

7、对工作区域废油废液应用木屑等及时进行处理,并放置在规定位置,防止出现火灾隐患。

8、正确使用各种清洁药剂,严禁浪费。

9、垃圾要及时运走,不得堆积,不得焚烧。

10、积极维护公共设施、设备的正常使用,在保洁过程中,如发现公共设施、水管、电路等有损坏,应及时上报。

11、不在工作时间串岗、聊天、睡觉,不做其他与工作无关的事情。

第5篇 青霉素提取车间接发料安全操作规程

一、目的

为了安全、有效的执行青霉素提取车间生产工艺规程,确保车间接(发)料操作安全化、规范化,持续正常生产并始终符合安全规定和质量标准,特制定本规程。

二、范围

适合于青霉素提取车间各岗位物料接(发)操作。

三、责任

青霉素提取车间组织制定和实施,安全监察部负责监督。

四、操作

4.1 接(发)料准备

4.1.1 本车间为甲级防爆车间,车间内储存有大量的强酸、强碱、有机溶剂等危险品。有活性炭、碳酸钾、保险粉等危险粉尘。有机溶剂的蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火,高热能引起燃烧爆炸。所以工作现场严禁吸烟和带火种。

4.1.2 必须正确佩戴好相应的防护用品(防护口罩、防护手套、防护眼镜、防静电防酸碱工作服、耐酸碱靴),严禁无防护进行操作。

4.1.3 确定本车间所接(发)物料的名称、体积(重量),并与相应的岗位、工段、车间进行沟通。

4.1.4 检查储罐的液位状况,确认所接(发)的物料是相对应的储罐、泵、仪表、管道、阀门是否完好并有相应的防护。

4.1.5 确定相关岗位、工段、车间的阀门状态、静电连接是否良好,接收物料储罐进料阀门应开启,出料阀门、排污阀门应关闭。

4.1.6 确定现场的应急物资是否摆放到位。

4.2 接(发)料操作

4.2.1 检查储罐及液位计,压力表是否完好,罐底阀是否关闭,确认无误后与相应岗位、工段、车间进行接(发)料操作。

4.2.2 打开储罐进(出)料阀开始接(发)料,当接(发)料完成后,关闭储罐进(出)料阀,通知用料人做好用料准备。

4.2.3 记录接(出)料量并相应岗位、工段、车间复核签字确认。

五、应急、突发事件的处理

5.1 接(发)料过程中发生泄漏的处理

5.1.1 小量泄漏的处理

作业人员应立即停止作业,戴好防毒面具和防护手套,切断泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收,应急处理现场产生的危险固废应存放于公司指定的危险废物存放间,等到现场全部清理完毕后,方可作业。

5.1.2 大量泄漏的处理

作业人员应立即停止作业,戴好防毒面具和防护手套,尽可能切断泄漏源,防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。作业人员应立即向车间领导汇报情况,立即启动事故应急救援预案,采用合适的方法进行自救。

5.2 接(发)料过程中突然发生火灾的处理

操作人员应立即停止作业,使用备好的灭火器进行扑救。操作人员应立即向公司上级领导汇报情况,立即启动事故应急救援预案,采用合适的方法进行自救。

5.3 接(发)料过程中危险品溅到员工身上的处理

5.3.1 皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

5.3.2 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

5.3.3 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给予输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

5.3.4 食入:饮足量温水,催吐。就医。

第6篇 化工车间主设备安全操作规程

1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程

2：使用操作规程

2．1 使用准备

2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。

2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。

2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。

2．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。

2．3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。

2．4 操作注意事项

2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃（再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。

2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。

2.4.4 禁止用水冲洗设备（反应釜下有加热棒，防止短路），避免保温层损坏。

2.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。

2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

2.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏（包括真空泵，冷却水，自来水）。

2.4.7 机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。

2.4.8   出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。

3维护操作

3.1 检查维护内容

3．1．1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。

3．1．2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。

3．1．3 检查在运行中有无异常声响。

3．1．4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。

3．1．5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。

3．1．6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。

3.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。

3.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。

注意：严禁带压紧固各部受压元件。

3.2 常见故障处理

4清洁操作

4．1 每批生产结束后或生产时期，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏或线路短路。

4．2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，注意釜盖的吊装及清理方法。

第7篇 车间行车安全操作规程

一、目的:规定行车操作安全方面的要求,保证人员的人身安全及设备安全运转;

二、范围:行车作业;

三、职责:行车操作工负责执行本规程;

(一)、 行车操作人员守则:

1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故;

2.、行车有故障 进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌;

3、工作完毕,行车应停在规定位置;

4、行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和考试不得单独操作。

5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁使用。

6、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。

7、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应大声警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

8、严格按照行车最大起吊重量起吊(不超过1500kg),重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。

9、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。

10、夜间作业应有足够的照明。

(二)、行车工必须做到“十不吊”

1、超过额定负荷不吊;

2、工作场地昏暗,无法看清场地,初吊物或指挥不明不吊;

3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;

4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

5、歪拉斜挂不吊;

6、工件上站人或放有活动物品的不吊;

7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;

8、带棱角、快口未垫好的不吊;

9、重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;

10、管理人员违章指挥不吊;

第8篇 氯甲烷车间191安全操作规程怎么写

贮存原料、副产品和中间产品,以确保生产正常运行。

2、191c使用过程中的有关规定2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证,无关人员不得进入警戒区域。

2. 2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥,听从领导小组的统一部署。

2. 3必须按《氯甲烷车间191c安全操作规程》进行操作,在操作期间必须实行监护操作。

2. 4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合,在维修、调整、整改时应先办理工作票,防止发生事故。

2. 5必须严格按照公司规定,达到合格条件才能允许接收或外卖。

2. 6除另有文件规定,191c的正常操作以本方案为依据,不得擅自修改。

3、191c使用前必须具备的条件3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全 等要求安装到位,检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。

3. 2、管道强度试验完毕,手续齐全。

3. 3、dcs液位、流量等指示调试合格并可同步使用。

3. 4、各泵必须具备送料条件。

4、191c的操作步骤

4.1、罐

在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态,进料时,打开进料管线的阀门,将底部阀关上;

出料时,将底部出料阀打开,回流进罐的阀门打开,通过泵打出去。

正常倒罐操作:先开待用槽的物料进口阀,出口阀,使待用槽进入生产系统,而后 在用槽的物料进出口阀。

4.2泵(由于泵出口管分支交错,操作时要特别注意阀门开关正确,防止窜料、跑料、憋压)

4.2.1 开泵:

4.2.

1.1.打开泵进口阀,使泵内充满物料,同时打开冷却水(有冷却水的)。

4.2.

1.2.检查泵体有无泄露点。

检查泵体内润滑油是否加满,未满应即使加满。

4.2.

1.3.先盘车,检查能否盘动,若不能盘动严禁开启。

先开一点泵出口,启动泵,当压力温度后,再慢慢打开出口阀,观察出口压力、电流、流量情况。

4.2.2 正常停泵

4.2.2.1 . 泵出口阀,再 泵,最后 泵的进口阀。

4.2.2.2 .停泵半小时后 冷却水。

4.2.3 紧急停泵

4.2.3.1 .当泵震动过大时。

4.2.3.2 .当离心泵内有异常声响时。

4.2.3.3 .当泵温度过高时。

4.2.3.4 .当离心泵断液时。

4.2.4 正常倒泵操作:打开待用泵的过滤器的进出口阀及泵的进口阀,微开泵出口回流阀,打开泵排气阀,停用泵关冷却水阀。

第9篇 前扎车间:安全操作规程

1、上岗前衣服要干净整洁。

2、织做前必须检查电枪线路是否漏电,如有故障应立即找电工处理。

3、电枪接通电源后,不能用手接触柄臂轮、针嘴、剪刀、转动偏心轮,以免发生意外伤人事故。

4、织做时不允许嬉笑打闹,严禁拿着电枪对向他人,确保人身安全。

5、工作完成后,应将电枪及时放回安全的地方,摆放有序,并及时关掉电源。

6、蹬在凳子上织做畔,要看准站稳,以免摔伤、划伤。

7、工厂电工应定期检查漏电保安器、电源、电闸、线路是否安全正常。

8、车间严禁吸烟,工人应掌握消防知识,正确使用灭火器材。

9、工作场地要始终保持清洁整齐。

10、电枪工作人员应自觉执行安全操作规程,凡因违反操作规程而造成枪损或伤人的应由当事人承担全部责任,并对造成严重后果者追究刑事责任。

天津市忠发地毯有限公司

2007年11月1日

第10篇 烧成车间:安全操作规程

1、全体职工必须严格遵守劳动纪律,按安全技术操作规程进行作业,严禁违章作业,违章指挥,对违章指挥,强令冒除作业的有权拒绝,并向上级领导汇报。

2、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品,以确保人身安全。

3、巡检工必须携带必要的巡检工具(对讲机、板手等)。

4、登高作业必须遵守登高作业安全操作规程,严禁抛掷工具和其它物品。

5、严禁跨越输送带、高空廊道、平台上的设备,禁止从高处和运动中的机械上跳下。

6、上班前不得喝酒,工作场所不得吸烟。

7、严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物,保障施工安全。

8、启动设备前必须发出信号或警报,确认安全的情况下方可启动。

9、未经中控同意,不得随意停止运转中设备。

10、停机检修时,必须将检修牌挂在显著位置,检修后及时将其取走,任何人不得以任何理由取走他人的检修牌,发现一次严加处理。

11、上班时间严禁脱岗、窜岗、睡岗,严格按交接班制度进行交接班。

12、严禁靠着栏杆坐在栏杆上休息。

13、任何人必需按生产操作规程对设备进行维护、维修,以确保设备和正常运转。

14、凡复杂作业和危险作业时,必须先进行登记、研究,落实安全防范措施后方可进行,必要时报有关部门审批。

15、对有特殊要求的作业人员(电工、气焊、叉车等)必须持证上岗。

16、高压设备停止检修时,必须由电气人员断开隔离开关。

17、职工不得在厂区内进行赌博,大声喧哗,追随打闹或其它不文明行为。

第11篇 车间物料泵安全操作规程

1操作程序:

1.1 检查设备是否有“完好”证。

1.2 启动:

(1)检查油杯储油量及悬架体储油室之油位,应控制在油位计中心线上2mm处左右的位置上。

(2)检查电动机的转动方向是否正确,严禁反转。

(3)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。

(4)泵的安装位置高于液面(真空情况),起动前要灌泵或轴真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。

(5)关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,再慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。(泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟)。

1.3 运转:

(1)要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。

(2)注意悬架储油室油位的变化,经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次。用润滑脂的泵,要定时向油杯内加润滑脂。

(3)在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。

(4)绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀。

(5)泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通道,使泵的流量达到规定的使用范围。

1.4 停车:

(1)慢慢关闭进出口管路闸阀,停止电机。

(2)关闭进出口压力(真空)计,灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封冷却采用外部引液时,还要关闭引液阀门。

(3)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。

(4)长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。

2 维护保养及注意事项:

2.1 一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此,对新安装的管路系统和储液罐,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

2.2 在易结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。

2.3 拆卸机械密封应仔细,不许动用手锤、铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。

2.4 如果有污垢拆不下来时,不要勉强拆卸,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免损坏密封元件。

2.5 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效和损坏的,如有,则应重新修复或更换新元件。

2.6 应严格检查动环与静环的对磨密封端面。

2.7 装置中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀坚固,避免发生偏斜,使密封失效。

2.8 正确调整弹簧的压缩量,使其不致太紧或太松,太紧,密封端面很快磨损而失效,而且消耗功率大;太松,则密封不起作用,泄漏量过大。所以,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动,没有咬紧的感觉。如感觉太紧或转不动,则应适当调松一些。

2.9 对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满封液,停车时,先停泵,后关密封冲洗液。

第12篇 工贸企业制浆车间一般安全操作规程

1、设备调换三角皮带时，先切断电源，并在开关上挂好安全牌。

2、电动葫芦使用前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况，确保使用安全。

3、电动葫芦吊物，上下操作要配合好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不准长时间悬挂在空中。

4、吊装口吊物完毕后，随手挂好防护链条。

5、进入浆池内工作前，打开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推进器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳子扎牢，照明灯要用36v 以下低压灯，地滑要有防滑垫。（按防止硫化氢中毒操作要求进行）

6、清洁池壁或冲掉烂浆，人员只许站立平台上冲洗，不准站立池沿上。

7、浆池人孔口，必须有盖板盖好，不准随便拿掉。

第13篇 铝电解车间安全操作规程

1、上岗人员必须经过三级安全教育后方能准许作业

2、多功能天车的特种作业人员必须经过安全教育培训,实际操作考核合格后才能准许单独作业

3、上班前必须穿戴好相应的劳动防护用品(包括安全帽、工作服、眼镜、劳保鞋、口罩、手套、手扪子、面罩)

4、交班时必须交代安全注意事项,检查设备及其他安全防护设施完好后方能交接班

5、不允许开动使用非本岗位的工具、机械、设备等

6、凡与热溶体接触的工具必须进行预热后方能进行操作

7、禁止在同一台槽上进行两种以上的操作

8、禁止跨越危险警戒线,破坏各种安全防护设施和安全警示标志

9、必须保持工作鞋干燥,工作期间不允许穿湿鞋或带钉子的鞋

10、禁止在厂房内骑车,以汽油为动力的车辆不允许进入电解车间

11、禁止在厂房内道上坐卧休息或放置各种物料

12、各种铁制工具必须按规定摆放在安全地点,并摆放整齐

13、禁止往楼下窗外仍各种废弃物,工具下落后必须检查是否与电解槽母线、地面连通,如有连通应立即清除

14、及时清除作业场地,保持工作环境卫生,清除各种事故隐患

15、上班期间不允许打闹,不允许用任何工具开玩笑

16、禁止无关人员进入厂房

17、不允许在天车所挂物料下行走或停留,看到或听到各种车辆行驶或发出的信号时必须绕道

18、人工往槽内加料时必须预先经过预热干燥,潮湿的料不允许加入槽内(加入后易产生hf气体)

第14篇 车间把关员安全操作规程

1、进入工作现场,穿戴好工作服,佩戴手套口罩等防护用品。

2、进入工作场地进行工序巡回检查时,应注意行车及吊运重物,不得在吊起的重物下通过和滞留,避免碰伤或砸伤。

3、发现芯子存在缺陷,需检查设备、工装原因时,必须与设备操作者密切配合,设备停止工作后,再进行检查,检查热芯盒工装时避免被烫伤。

4、开箱检查型芯配合间隙时,必须与合箱人员或运行钳工协调配合,由一人统一指挥,设备打手动,挂警示牌,用防护架可靠支撑模具,方可进入合箱机检查。

5、在翻动铸件察看废品、检查铸件缺陷时,注意周围铸件摆放是否牢固,先排除危险因素后,再开展工作,避免铸件松动滑落对身体造成伤害,用撬杠翻动较重铸件时,身体必须处于安全地带,并注意在翻动时撬杠反弹,伤到自身或周围人员。

第15篇 配料车间安全操作规程

第一条 为了保证劳动者在生产过程中的健康和安全，依据有关劳动保护的法律、法规的相关规定。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，车间必须坚持抓生产，必须抓安全的原则，生产服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第二条 生产车间内禁止动用明火、禁止在车间内吸烟。

第三条 上班时间严禁睡岗、脱岗、在班中饮酒，禁止干与工作无关的事情。

第四条 按规定必须穿戴劳动保护用品，否则不准进入生产工作岗位。

第五条 安全装置不齐全或有故障的设备严禁使用，检修设备时安全措施不落实，不准维修，严格按设备维修管理规定执行。

第六条 上岗前对职工进行本岗位安全教育，严格按生产工艺进行操作。

第七条 车间员工必须熟悉和了解车间所用原料的性能和基本常识，了解如何预防和处理突发事件。