ne、gt斗式提升机安全操作规程汇编（15篇范文）

内容

一、设备准备与检查

1. 开始工作前，确保ne、gt斗式提升机已进行过定期维护和检查，包括链条、料斗、驱动装置和张紧系统等关键部件。

2. 检查电源线路，确保无破损、裸露，接线牢固，符合电气安全规定。

3. 确认控制面板功能正常，指示灯显示准确，紧急停止按钮处于可操作状态。

二、操作流程

1. 启动前，确认提升机周围无人员作业，物料已准备就绪且分布均匀。

2. 按照操作手册启动设备，先空载运行，观察各部位运转是否正常，无异常噪音或振动。

3. 载物运行时，控制进料速度，避免过载，保持提升机稳定运行。

4. 运行过程中，密切监控设备状态，一旦发现异常，立即停机检查。

三、安全措施

1. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 设备运行时，严禁人员进入提升机下方或内部进行清理、维修等工作。

3. 停机后，务必切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

4. 定期清理积尘，防止粉尘爆炸风险。

四、应急处理

1. 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员处理。

2. 若发生物料溢出，应迅速关闭进料口，避免影响设备和人员安全。

五、维护保养

1. 每日工作结束后，清理设备表面及周边环境，保持整洁。

2. 定期进行润滑，确保轴承、链条等部件良好运转。

3. 每月进行一次全面检查，及时更换磨损部件，保证设备性能。

标准

1. 符合国家及行业相关安全标准，如gb/t 34525-2017《斗式提升机》。

2. 遵守企业内部的安全操作规程和设备使用规定。

3. 操作人员需通过专业培训，取得相应资质证书，熟悉设备操作和应急处理流程。

考试题及答案

1. 提升机启动前应检查哪些关键部件？（答案：链条、料斗、驱动装置、张紧系统）

2. 在什么情况下，操作人员应立即停机并报告？（答案：设备出现异常噪音或振动、物料溢出）

3. 提升机停机后，应如何操作以保障安全？（答案：切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌）

4. 为防止粉尘爆炸，应采取什么措施？（答案：定期清理积尘）

5. 操作人员应佩戴哪些个人防护装备？（答案：安全帽、防护眼镜、防尘口罩）

ne、gt斗式提升机安全操作规程范文

第1篇 ne、gt斗式提升机安全操作规程

1 开停机的顺序及注意事项:

1.1开机顺序:先启动出料设备,再开斗提;

1.2停机顺序:先停入斗提物料设备,斗提送空后再停斗提;

1.3注意事项:

1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔;

1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机,关闭电源。

2 开机前的准备

2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落,链板无断裂;

2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水;

2.3确认各部润滑油符合要求

2.4确认防倒转装置完好,慢转装置合脱灵活;

2.5确认输送物料与设备要求一致;

2.6确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;

3.2检查提升机有无摆动撞击现象,判断链板松紧度,必要时停机维护更换。

3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况;

3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音;

3.5检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的维护保养

4.1紧固所有松动的螺栓;

4.2检查润滑油的油质、油位情况;

4.3检查各传动件的磨损情况;

4.4 补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;

4.5保持安全防护装置完好。

5 常见故障及排除方法

5.1物料有回料现象

5.1.1给料过多,可调整正常的给料定量;

5.1.2卸料不尽,可检查电动机转数是否与规定相符,如过快应予更换。

5.2 斗子链板的活节部分严重地磨损

5.2.1斗子链板过负载(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子过负载的原因(减少喂料量);

5.2.2链轮歪斜,可调整轴与链轮的安装;

5.2.3链板长短不一致,可调整链板的节距与张紧程度。

5.3 斗子链板掉道或落架

5.3.1销轴磨损后断裂,可及时更换新的销轴;

5.3.2链板断裂,可更换新的链板;

5.3.3卡板螺丝松动使销轴脱出,可把螺丝拧紧,并经常进行检查;

5.3.4喂料或来料不均匀,应保证喂料或来料比较均匀;

5.3.5张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活,可消除张紧装置不灵活的原因,或调整张紧装置于合适的位置,使尾轴保持水平与链子下垂度合适。

5.4 斗子严重变形或刮坏

5.4.1斗子与链板接头的螺栓松动,可拧紧螺栓,调整两列链板的位置,保持斗子和链板相互垂直;

5.4.2链板磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座,可去掉一节链板或换上短链板;

5.4.3下链轮处掉道,调整张紧装置,使链轮与链板咬合紧密。

5.5上下链轮的滚子轴承发热

5.5.1缺少润滑脂或润滑脂污染,可经常地润滑轴承,如润滑脂污染,应清洗轴承和重新注入润滑脂;

5.5.2轴承安装不良,可调整滚子轴承使之处于正常状态。

第2篇 选矿系统调度岗位安全规程

一、上岗前穿戴好劳动保护用品,进现场戴好安全帽,夜间随身带手电。

二、下现场检查时严格遵守警示标志,注意行走道路安全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳,不准跨跳和顺扶手滑下,禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆;冰雪天气上下梯子、台阶采取防滑措施。

三、在公路上行走遵守交通法规,通过铁路注意观察火车,不准在铁路中心停留新老仓报警器发出信号时不准进入。

四、不准随便动用岗位设备、设施,发现问题找岗位联系,电气发生故障找电工处理;严禁触摸设备转动部位。五、组织处理生产、设备事故时,严格执行停机、撤电、挂牌等有关制度规定;当生产与安全发生矛盾时,必须服从安全,严禁违章指挥。

六、对修理、岗位或清扫人员反映的零修、自检自修项目和清扫项目做好记录,及时安排处理,监督索取操作牌或停电牌,了解掌握现场情况。

七、岗位反映的现场隐患和设备问题认真做好记录,并通知有关人员处理;对一时解决不了的隐患问题及时汇报车间,同时做好交接班。

八、监督审查外部单位使用起重设备需机动部门批准,填写“起重设备交接检查记录”,按日索取和交还“操作牌与天车司机室钥匙”。

九、天车吊物发出信号后迅速躲开,严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。

十、发生事故保护好现场,立即上报,并积极采取措施抢救,防止事故扩大。

第3篇 钻床手持电钻安全规程

1.开工前应先检查防护设备是否良好,如有不当,及时请示修理,方准使用。

2.作业时扎紧袖口,严禁戴手套,工作物卡紧压住。

3.在开始或钻完时,要注意以免工作物转动挤手,钻薄板时要垫木板。

4.钻小活时,不可用手拿着,要用手钳或其他卡具加紧后再钻。

5.清理钻屑时,要用适应工具,不可用手拉或嘴吹。

6.钻铁板时,要用平钻头,不可用尖度大的钻头。

7.当机床转动时,不可隔着机床传送东西,床面上禁止放工具或其他东西。

8.操作钻床时必须脚踏绝缘板工作。

9.钻床皮带必须有安全栏杆或罩子。

10.安装拆卸钻头时,必须在钻床停止以后进行。

11.钻眼时,助手可戴手套,但不可操作钻床,更不允许靠近钻头,以免绞伤。

12.手持电钻应加漏电保护器。

13.在运转中,禁止从孔内清理钻屑,如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。

14.使用摇臂式钻床,悬臂的升降螺母必须完整。

第4篇 行车作业安全规程

1、行车作业人员必须由安监部门颁发的特种作业操作证,持证上岗,严禁非持证人员操作;

2、作业前应认真检查机械传动行走部分、电气部分、绳索吊钩、控制器、限位器、紧急开关、保护装置是否具备安全作业条件,否则严禁作业;

3、作业时必须听从一人统一指挥,禁止多人指挥或发出不同的操作指令,在危急情况下或错误指令情况下,作业人员有权立即停止作业;

4、严禁吊物从人头顶部越过或长时间将吊物悬在半空中;吊装作业过程中,无关人员禁止靠近;

5、行车吊装辊类工件时应采用平衡杠吊装,必须选用相应的载荷吊装带或钢丝绳索具吊装;

6、行车吊装任何工件时,禁止使用三角带或非吊装专用的绳索吊装;

7、行车吊装工件时必须确认所吊物是否超过行车极限载荷,否者禁止起吊;

8、重吨位物件起吊时,应缓慢吊离地面,确认吊物平衡,制动安全可靠,方可缓慢升高或移动;

9、两台吊车同时作业时,操作人员必须相互照应,尽可能相互避让,避免相撞;

10、行车大小车行走及吊钩接近限位时,速度应放缓或断续操作,禁止依靠电器限位或机械限位代替人为制动;

11、检修行车时应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。维修区域设置警示标志,并挂“禁止通行”的警示;

12、作业时发生突然停电,起吊工件未放下或索具未脱钩,作业人员禁止离开;

13、起吊作业完成后,将吊装工具清理干净放到指定位置,切断行车总电源。

第5篇 切割工安全规程

1、 上引锭杆时,辊道上不准有人穿行或停留。

2、 引锭杆上好后,严禁人员在拉矫机后和辊道内工作。

3、 上切割机及引锭杆等设备检查时,应携带设备操作牌,室内外人员要联系好,方可上机检查。

4、 在切割过程中,人员不准上切割车,有问题时应停机处理。

5、 横穿切割辊道,必须走安全过桥,严禁跨越地或辊道穿行。

6、 辊道上有坯子时,不准进到辊道下工作。

7、 浇钢过程,校正钢坯不许骑着坯子撬。

8、 更换切割车部件时,防剂手伤人要切断辊道和切割电源后再行工作。

9、 凡进入辊道内和沟内清理杂物时,上方必须设专人监护,保证良好的低压照明,防止砸脚和碰伤。

10、 吊翻废坯斗时,钢丝绳要栓挂牢固,与天车司机联系好人员要避到安全明显位置。

第6篇 螺旋运输机单机操作安全规程

1、检查减速机及传动链的润滑状况，油位是否正常。

2、确认传动链的松紧状况、螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。

3、对新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。

4、带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。

5、对进入螺旋的物料不得有异物混入；否则立即停机取出。

6、螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。

第7篇 填口岗位职业健康安全规程

1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。

4、 保证本岗位照明良好。

5、 冬季注意防滑，注意安全用火。

6、 清理填口堵料时，至少有两人在场，出现意外时及时组织抢救。

7、 填口附近堆煤不宜过高，防止煤堆坍塌。

8、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

9、 每年定期进行职业病健康体检。

10、 定期组织学习职业病健康防治知识。

11、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩.

第8篇 烧结机岗位安全规程

1、严格执行各种安全、消防规章制度。本岗位操作人员应掌握防火、灭火知识。

2、上岗前必须正确穿戴好工作服、安全帽、手套、口罩、劳保皮鞋。

3、上岗前安全检查：

3.1安全通道畅通，无障碍物。

3.2安全防护罩、拉绳开关、安全防护栏、安全标示、安全检测、通讯、消防设施等整洁完好，无缺损、无挪移。

3.3设备运行正常，润滑良好。

3.4使用工具安全状况良好，摆放整齐，符合“6s”要求。

3.5及时联系修复本生产区域内损坏的照明及相关安全设施。

4、设备启动前和运转中，运转部位不得有人或有障碍物。启动前必须进行安全确认：

4.1得到开机指挥人（当班工长）的开机前检查指令；

4.2启动设备操作人员必须是该岗位操作工，有权开启设备；

4.3检查、确认检（抢）工作已结束，检（抢）修人员已撤离到安全部位；

4.4检查、确认安全开关、事故开关、拉线开关已复位；

4.5检查、确认各设备内和设备周围危险区域内无人或无障碍物；

4.6设备巡查完毕后将检查、确认信息电话传达到开机指挥人，开机指挥人得到以上确认后下达开机指令，开机指令必须明确、详细；

4.7设备操作人员必须对开机指挥人及指令进行确认并严格按照开机指令进行操作；

4.8设备启动后指挥人及各部位操作人员要对设备进行严密监控，紧急情况下应采用急停措施关闭设备，未经岗位许可不得重新启动。

5、需进入刮板机料槽内处理故障时，必须征得看火同意，并停下烧结机，检查、清理烧结机回程台车上积料，防止碰伤、砸伤和烫伤，执行危险作业审批程序后方可进入刮板机内进行维修工作。

6、当烧结机台车大量带大块时，应及时与主控联系调整烧结生产过程，同时进行刮料操作，避免积料影响刮板机和台车正常运转。

7、当单辊机进行破碎作业时禁止打开观察盖门防止高温物料从密封罩溢出发生烫伤事故

8、安全照明设施应保持齐全、完好，任何操作人员不得违章更换、私接电器。

9、进入岗位后严禁私自脱岗，形成无人控制状态。

10、交班安全检查：

10.1作业完成后应进行安全检查，检查接班检查项目，做好交接班记录；

10.2如实向接班者介绍本班生产、运行、安全情况及注意事项，报告安全隐患及安全整改；

10.3无人接班或发现安全隐患，必须报告上一级主管，不得擅自离岗或隐瞒报告；

10.4交接双方认可后，签字接班。

第9篇 中频炉、高频炉操作安全规程

一 . 操作规程

1.操作人员必须进行培训，合格后方能上岗。

2.检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。

3.炉体使用冷却水，要符合水质硬度要求。

4.开机工作应按程序进行，发现异常，及时处理。

5.开炉后不准打开设备箱体门。

6.作业过程中必须保证感应圈内冷却水畅通，经常检查炉体和线圈，防止发生短路。感应圈使用后期必须密切注意其状况，如发现有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要及时更换。

7.工作完毕，切断电源，清理设备和现场。

二 . 注意事项

操作前操作人员必须按规定正确穿戴防护用品，以防烫伤和烟雾对身体的伤害。

第10篇 测温岗位职业健康安全规程

1、测温时应注意装煤车的行走动向和打开的装煤孔。

2、禁止在烟大火大的地方测温。

3、打开看火孔时，应站在上风侧，禁止脸部正对看火孔。

4、禁止从炉上往下扔东西。

5、禁止坐在炉顶轨道上。

6、测温时，看火孔盖不得连续打开5个以上，测温后立即盖上，防止杂物煤灰等掉入火道。

7、禁火区动火按有关规定执行。

8、在遇停水、停电时，应协助加热组长做好停止或恢复加热工作。

9、掌握调火岗位安全规程。

10、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

11、每年定期进行职业病健康体检。

12、定期组织学习职业病健康防治知识。

13、本岗位员工在工作期间必须佩带防毒口罩

第11篇 易燃物品使用安全规程

1、严禁在易燃品储存区域明火作业。

2、使用易燃品蒸馏或升华作业时，应注意；

2.1应采用水（油）浴器，电热板或电砂浴加热，不准用明火加热；

2.2试验仪器应严密；

2.3蒸馏装置下面，应设置金属浅盘；

2.4工作地点应通风良好，严禁放置可燃性物料；

2.5工作时应佩戴防护目镜。

3、实验室存放易燃物总量不许超过三公斤，单类易燃物不得超过一公斤。随用随取，严格领取、回收；

4、遇水易燃物（如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等），禁止丢入废液桶内。

5、发生着火事故，应立即撤除一切热源，关闭煤气和电门，用砂子或石棉布覆盖失火地点或使用二氧化碳等灭火器灭火。易燃化学物品严禁使用水灭火。

6、应经常检查消防设施。

7、易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中。

8、易燃物包括：醇类；醚类；丙铜；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；过氧化钠；金属钾、钠、镁等；。

9、蒸馏提纯或蒸馏实验，明火加热作业时，每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升。应制定防火措施。

第12篇 井下探放水安全规程

一、概述

（一）探水的目的

深水是采掘过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方的含水构造（包括陷落柱）、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状等。其目的是为有效的防治矿井水害做好必要的准备。

（二）探水的原则

采掘工作中必须执行“有掘必探，先探后掘”的原则，因而遇到下列情况之一时，必须探水。

（1）接近水淹的井巷、老空、老窑或小窑时。

（2）接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞和陷落柱时，或通过它们之前。

（3）打开隔离煤柱放水前。

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带或裂隙发育带时。

（5）接近可能涌（突）水的钻孔时。

（6）接近有水或稀泥的灌浆区时。

（7）采动影响范围内有承压含水层或含水构造，或煤层与含水层间的隔水岩柱厚度不清，可能突水时。

（8）接近矿井水文地质条件复杂的地段，采掘工作涌（突）水预兆或情况不明时。

（9）采掘工程接近其它可能涌（突）水地段时。

二、探放老空水

矿井采掘的废巷老空积水，其几何形状极不规则，积水量大者可达数百万立方米，一旦采掘工作面接近或揭露它们时，常常造成突水淹井及人身伤亡事故，故必须预先进行探放老空水。

三、探放老空水的原则

探放老空水除了要遵循上述的探放水原则外，还应遵循下述探放老空水的具体原则。

（1）积极探放。当老空区不在河沟或重要建筑物下面、排放老空区内积水不会过分加重矿井排水负担、且积水区之下又有大量的煤炭资源急待开采时，这部分积水应千方百计地放出来，以彻底解除水患。

（2）先隔离后探放。与地表水有密切水力联系且雨季可能接受大量补充的老空水；老空的积水量较大，水质不好(酸性大)，为避免负担长期排水费用，对这种积水区应先设法隔断或减少其补给水量，然后再进行探水，若隔断水源有困难无法进行有效的探放，则应留设岩柱与生产区隔开。待到矿井生产后期再进行处理。

（3）先降压后探放。对水量大、水压高的积水区，应先从顶、底板岩层打穿层放水孔，把水压降下来，然后再沿煤层打探水钻孔。

（4）先堵后探放。当老空区为强含水层水或其它大小水源水所淹没，出水点有很大的补给量时，一般应先封堵出水点，而后再探放水。

四、探放断层水

凡遇下列情况必须探水：

（1）采掘工作面前方或附近有含（导）水断层存在，在具体位置不清或控制不够严密时。

（2）采掘工作面前方或附近预测有断层存在，但其位置和含（导）水性不清，可能突水时。

（3）采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压处于临界状态（即等于安全隔水层厚度和安全水压的临界值），在掘进工作面 、采面影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发生突水时。

（4）断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水迹象，但由于水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起老空水、需要探明其深部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时。

（5）井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含（穿）水，但在深部有可能突水时。

（6）根据井巷工程和自设断层防水煤柱等的特殊要求。

（7）采掘工作面距已含水断层60m时。

（8）采掘工作面接近推断含水断层100m时。

（9）采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短时。

（10）采区内构造不明，含水层水压又大于2～3mpa时。

五、探放含水层水

由于基岩裂隙水的埋藏、分布和水动力条件等都具有明显的不均匀性，煤层顶、底板砂岩水、岩溶水等在某些（或某一）地段对采掘工作面没有任何影响，而在另一些地段却带来不同程度的危害。为确保矿井安全生产，必须探清含水层的水量、水压和水源等，才能予以治理。

防治煤层顶、底板含水层的水害，既要从整体上查明水文地质条件，采取疏干降压或截源堵水等防治措施，又要重视井下采区的探查。井下探查往往是疏干降压或截源、堵水等措施的先行步骤和重要依据。如无水或补给量很小，通过探查孔放水即能达到降压或疏干的目的；若补给水源丰富，水量大，需要通过井下“大流量、深降深”的放水试验和物、化探方法的配合，查明条件后才能采取相应的防治方法。因此，井下探放含水层水是矿井防治水的基本工作内容之一

第13篇 炉前一般岗位安全规程

1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。按时参加班前会,进入炉前岗位,必须穿戴好劳保用品,同时,对劳保用品防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应立即停止使用,及时更换,班前班中严禁饮酒。

2接班者必须认真查看上班各种原始记录,必须对炉前所属设备进行点检,并认真负责填写好点检本,发现故障应向工长如实汇报。

3 严禁在风口区域、铁口旁、渣沟、铁沟边及沙坝边休息、睡觉或取暖。

4 炉前工具要认真检查，符合安全规程要求。严禁工具备品乱扔乱放，打大锤时不得戴手套，作业时要前后照应，以免伤人。捅风口时，要对所打风口大小盖进行确认，避免打错发生伤人事故。

5 炉台照明要良好，炉前工作场地要整洁，平台四周栏杆要完整、牢固。

6 不准往炉台电器设备上打水，严禁戴湿手套操作电器开关。严禁无证驾驶行车，严禁吊物下站人，行车司机要确认挂钩挂好了，响铃后方可开启行车，雾重、视线不好严禁开启行车运行。

7 炉前的各种电源接地线，各类胶管用完后都要卷好堆放。

8 炉台上的各种物品、备件，要按规定摆放，保持各安全通道畅通。

9不准向液态渣铁沟中及罐中打水和投放潮湿的杂物等。 严禁往下扔东西，以免伤人。

10严禁潮铁罐装铁水。罐内不准丢入杂物，铁水液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于500毫米。

11 炉台行车严禁无证驾驶，严禁非岗位操作人员驾驶。

12 在铁口处浇注和解体主沟，或铺补主铁沟时，要点燃铁口泄漏出来的煤气，防止煤气中毒。

13 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动范围内不准有人。修补新垫沟、砂口，必须烤干后才能出铁，防止放炮伤人。

14 潮湿物件严禁接触铁水，潮湿的工具应烤干后才能与铁水接触，防止放炮伤人。

15吹沟子时必须穿戴好劳保用品，周围人走开后才能开风，以免灼伤他人。

16做大坝严禁站在撇渣器上凿渣,以防渣滑,脚踩入撇渣器内烫伤。不得站在渣铁沟的凝固硬壳上作业。

17不准用氧气管及潮湿的工具拔闸.

18 小高炉出铁前应做好下渣沟处的安全坝及做好两个沙窝,检查撇渣器是否畅通,方可打开铁口。

19禁潮铁口出铁，遇潮铁口时应烤干后再出铁。

20开铁口前,应将铁口正前方的人员喊开, 以防铁口油喷或潮喷伤人。 出铁时严禁跨越无盖的渣铁沟。捅铁口时，不准用空心管，不准背靠主沟。

21小高炉下渣沟工、7#高炉炉前工必须注意冲渣沟内的“糖包心”渣液，严禁边流渣边凿渣。出铁完后发现有“糖包心”应用水冷却后方可进行工作，并严禁凿入冲渣沟。

22 铁口深度的维护要三班统一规定的打泥量,遇潮铁口应用微小的压缩空气烘干方可出铁。

23 如休风需要风口堵泥、卸风管，应先将风口堵泥后，再卸风管。拉、堵风口时，人必须站在侧边，不准正对风口。更换弯头时，必须检查葫芦，钢丝绳等工具是否安全可靠。

第14篇 压路机作业安全规程

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动；

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用；

3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行；

4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不小于3m在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m.

振动压路机尚应遵守下列规定；

（1）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；

（2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压；

（3）换向离合器离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

第15篇 作业指导书/建筑油漆工安全规程

建筑油漆工安全规程

1． 油漆工的作业场地严禁存放易燃等物品工作场地不准吸烟。还必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。

2． 无论是喷油漆或刷油漆作业时，严禁踏在喷刷漆未干的构件上，以防滑倒。

3． 工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。

4． 油漆涂料凝结时，不准用火烤。

5． 两人在同一工作件上作业时，应互相协作，防止碰撞。

6． 在离地3公尺以上高空作业和二层以上窗扇外面刷油漆时，应戴好安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点。气管、屋架、屋面板等油漆和刷浆，应搭悬空脚手架。室内净高4.5米以上天棚刷油漆，应搭满堂架子。不准在暖气片或设备管线，配件上搭设跳板操作，在车辆行人经过的地方操作时，在附近设临时挡物，警示标志或派人监护。

7． 刷有毒性油漆时，应通风良好，并使用必要的防护用品。在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，并采取通风措施。

8． 油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油纱一定要放在桶内，不得乱抛。

9． 机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。

10． 在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上，如有油滴须抹净，并用干灰吸干以免滑倒伤人。

11． 处理废酸废物，或废旧煤油、汽油、松节油、硝漆等易燃物时，必须由有经验的工人担任。

12． 煎熬油腊向熔化物投放挥发性溶剂时，须先熄灭，以减低溶化剂的温度，不使它达到沸点。

13． 用锅熬油漆不得超过容量的四分之三。锅内不能沾水。熬漆工作结束后，应将锅下余火熄灭。

14． 工作结束应做好现场和个人的清洁卫生下班或餐前一定将手洗净，涂凡士林部位也应全部洗净。

15． 登高作业必须遵守“高空作业安全规程。”