aqc、sp锅炉安全操作规程汇编（15篇范文）

内容

一、aqcs与sp锅炉安全操作概述 aqcs（automatic quality control systems）和sp（superheated pressure）锅炉是工业生产中的关键设备，其安全操作对于保障人员安全和生产效率至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保设备稳定运行，预防潜在风险。

二、aqcs系统操作

1. 开机前检查：确认aqcs系统的电源、仪表、控制面板无异常，所有连接管道密封良好。

2. 启动程序：按照操作手册逐步启动系统，监视各项参数在正常范围内波动。

3. 运行监控：定期检查传感器读数，确保温度、压力、流量等参数符合设定值。

4. 故障处理：如出现报警，立即停止操作，查明原因，修复后方可重新启动。

三、sp锅炉操作

1. 预热准备：先开启循环水泵，预热锅炉至适宜温度，检查水位及水质。

2. 点火启动：按照安全程序点燃燃料，确保燃烧稳定，烟气排放符合环保标准。

3. 负荷调整：根据生产需求，通过调节燃料供应量和进水流量控制锅炉负荷。

4. 定期巡检：检查锅炉外壳、管路、阀门等部件无泄漏、变形，记录运行参数。

四、安全规定

1. 操作人员须持证上岗，熟知设备性能和应急预案。

2. 禁止未经授权的设备修改和维修。

3. 在设备运行过程中，禁止进行可能引发危险的操作。

4. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施。

五、应急处理

1. 发生火灾，立即启动灭火系统，同时疏散人员，通知专业救援。

2. 泄漏事件，关闭相关阀门，启动泄漏应急程序，避免扩散。

标准

本规程参照《工业锅炉安全监察规程》、《自动控制系统安全操作规范》等相关国家标准，结合工厂实际情况制定。操作人员需定期接受安全培训，考核合格后方能执行操作任务。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。

考试题及答案

1. aqcs系统开机前需要检查哪些内容？（多选） a. 电源 b. 仪表 c. 控制面板 d. 燃料供应 答案：a, b, c

2. sp锅炉点火启动时，应确保什么符合环保标准？ 答案：烟气排放

3. 发现锅炉泄漏，应如何处理？ 答案：关闭相关阀门，启动泄漏应急程序，避免扩散

4. 操作人员在何种情况下可以进行设备操作？ 答案：持证上岗，熟知设备性能和应急预案

5. 如果发生火灾，应如何应对？ 答案：立即启动灭火系统，疏散人员，通知专业救援

aqc、sp锅炉安全操作规程范文

第1篇 aqc、sp锅炉安全操作规程

1 目的

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

余热发电锅炉岗位

3 引用标准：

全国地方小型火力发电厂  锅炉运行规程(试行)标准sd 250-1988

水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》

水利电力部 《电业安全工作规程》(热力和机械部分)

杭州锅炉集团公司《qc120/380-11.9-1.25/350产品设计安装使用说明书》

杭州锅炉集团公司《qc159/346-12-1.25/325产品设计安装使用说明书》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、物体打击、粉尘伤害、高处坠落、触电、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸

5 安全技术要求：

5.1.上岗人员必须正确穿戴劳保用，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗；

5.2.上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数；

5.3.锅炉起动前，中控操作员应确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，中控操作员启动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态；

5.4.锅炉启动前，认真检查汽包水位，中控人员校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值(sp锅炉汽包水位控制在±50mm;aqc锅炉汽包水位控制在±50mm)内；

5.5.锅炉起动前汽包水位处于上限+75mm或下限-75mm时，中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述5.4项正常值范围内；

5.5.调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的升温速度进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快；

5.7.巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽、温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许时，需及时通知人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向值班长和领导汇报，并做好停炉准备；

5.8.锅炉连续正常运行时，锅炉水ph值要控制在 10-12的范围内，并且需开启定排阀排污，出现ph值超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量；

5.9.锅炉运行时，入口废气温度超过要求时，应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止时间使锅炉超负荷运转；

5.10.锅炉给水温度较低的情况下(aqc锅炉投运前），禁止快速向sp锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《操作规程》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水；

5.11.锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需即时向上级汇报，并做好停炉准备。

5.12.作业人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，在巡检、排除故障或检修时应正确佩戴劳动保护用品，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。

5.13．排除故障或检修时，必须把现场控制开关打至“检修”位置，办理《热机工作票》和停电手续，由电工切断电源，并在开关柜上悬挂“有人工作、切勿合闸”的安全警示牌。工作完毕及时办理工作终结手续。

5.14锅炉内部属于密闭空间，进入锅炉内部进行清灰作业必须有专人监护；

5.15.严禁在带有压力的蒸汽管道上工作。

5.15.锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，sp锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机；

5.17.锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。

6 相关文件：

全国地方小型火力发电厂  锅炉运行规程(试行)标准sd 250-1988

水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》

水利电力部 《电业安全工作规程》(热力和机械部分)

7 记录：

7.1《运行巡回检查记录》

7.2《润滑记录》

7.3《运行交接班记录》

7.4《绝缘检测记录》

7.5《安全阀动作记录》

第2篇 炉前一般岗位安全规程

1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。按时参加班前会,进入炉前岗位,必须穿戴好劳保用品,同时,对劳保用品防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应立即停止使用,及时更换,班前班中严禁饮酒。

2接班者必须认真查看上班各种原始记录,必须对炉前所属设备进行点检,并认真负责填写好点检本,发现故障应向工长如实汇报。

3 严禁在风口区域、铁口旁、渣沟、铁沟边及沙坝边休息、睡觉或取暖。

4 炉前工具要认真检查，符合安全规程要求。严禁工具备品乱扔乱放，打大锤时不得戴手套，作业时要前后照应，以免伤人。捅风口时，要对所打风口大小盖进行确认，避免打错发生伤人事故。

5 炉台照明要良好，炉前工作场地要整洁，平台四周栏杆要完整、牢固。

6 不准往炉台电器设备上打水，严禁戴湿手套操作电器开关。严禁无证驾驶行车，严禁吊物下站人，行车司机要确认挂钩挂好了，响铃后方可开启行车，雾重、视线不好严禁开启行车运行。

7 炉前的各种电源接地线，各类胶管用完后都要卷好堆放。

8 炉台上的各种物品、备件，要按规定摆放，保持各安全通道畅通。

9不准向液态渣铁沟中及罐中打水和投放潮湿的杂物等。 严禁往下扔东西，以免伤人。

10严禁潮铁罐装铁水。罐内不准丢入杂物，铁水液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于500毫米。

11 炉台行车严禁无证驾驶，严禁非岗位操作人员驾驶。

12 在铁口处浇注和解体主沟，或铺补主铁沟时，要点燃铁口泄漏出来的煤气，防止煤气中毒。

13 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动范围内不准有人。修补新垫沟、砂口，必须烤干后才能出铁，防止放炮伤人。

14 潮湿物件严禁接触铁水，潮湿的工具应烤干后才能与铁水接触，防止放炮伤人。

15吹沟子时必须穿戴好劳保用品，周围人走开后才能开风，以免灼伤他人。

16做大坝严禁站在撇渣器上凿渣,以防渣滑,脚踩入撇渣器内烫伤。不得站在渣铁沟的凝固硬壳上作业。

17不准用氧气管及潮湿的工具拔闸.

18 小高炉出铁前应做好下渣沟处的安全坝及做好两个沙窝,检查撇渣器是否畅通,方可打开铁口。

19禁潮铁口出铁，遇潮铁口时应烤干后再出铁。

20开铁口前,应将铁口正前方的人员喊开, 以防铁口油喷或潮喷伤人。 出铁时严禁跨越无盖的渣铁沟。捅铁口时，不准用空心管，不准背靠主沟。

21小高炉下渣沟工、7#高炉炉前工必须注意冲渣沟内的“糖包心”渣液，严禁边流渣边凿渣。出铁完后发现有“糖包心”应用水冷却后方可进行工作，并严禁凿入冲渣沟。

22 铁口深度的维护要三班统一规定的打泥量,遇潮铁口应用微小的压缩空气烘干方可出铁。

23 如休风需要风口堵泥、卸风管，应先将风口堵泥后，再卸风管。拉、堵风口时，人必须站在侧边，不准正对风口。更换弯头时，必须检查葫芦，钢丝绳等工具是否安全可靠。

第3篇 压路机作业安全规程

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动；

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用；

3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行；

4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不小于3m在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m.

振动压路机尚应遵守下列规定；

（1）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；

（2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压；

（3）换向离合器离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

第4篇 作业指导书/建筑油漆工安全规程

建筑油漆工安全规程

1． 油漆工的作业场地严禁存放易燃等物品工作场地不准吸烟。还必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。

2． 无论是喷油漆或刷油漆作业时，严禁踏在喷刷漆未干的构件上，以防滑倒。

3． 工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。

4． 油漆涂料凝结时，不准用火烤。

5． 两人在同一工作件上作业时，应互相协作，防止碰撞。

6． 在离地3公尺以上高空作业和二层以上窗扇外面刷油漆时，应戴好安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点。气管、屋架、屋面板等油漆和刷浆，应搭悬空脚手架。室内净高4.5米以上天棚刷油漆，应搭满堂架子。不准在暖气片或设备管线，配件上搭设跳板操作，在车辆行人经过的地方操作时，在附近设临时挡物，警示标志或派人监护。

7． 刷有毒性油漆时，应通风良好，并使用必要的防护用品。在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，并采取通风措施。

8． 油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油纱一定要放在桶内，不得乱抛。

9． 机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。

10． 在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上，如有油滴须抹净，并用干灰吸干以免滑倒伤人。

11． 处理废酸废物，或废旧煤油、汽油、松节油、硝漆等易燃物时，必须由有经验的工人担任。

12． 煎熬油腊向熔化物投放挥发性溶剂时，须先熄灭，以减低溶化剂的温度，不使它达到沸点。

13． 用锅熬油漆不得超过容量的四分之三。锅内不能沾水。熬漆工作结束后，应将锅下余火熄灭。

14． 工作结束应做好现场和个人的清洁卫生下班或餐前一定将手洗净，涂凡士林部位也应全部洗净。

15． 登高作业必须遵守“高空作业安全规程。”

第5篇 焊接、气割现场安全规程

一、焊接作业前的准备工作

（一）、弄清情况、保持联系

工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。

（二）、观察环境，加强防范

明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。

二、焊割作业前的检查和安全措施

（一）检查污染物

凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。

一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。

二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。

三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。

应该指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。

（二）严防三种类型的爆炸

1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。

2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。

3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。

上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。

（三）一般动火的安全措施

1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。

2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。

3、置换：就是把惰性气体（n2、co2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。

4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。

5、移去危险品，将可以引火的物质移至安全处。

6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。

7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。

8、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。

为防止意外事故发生，焊工应做到焊割“十不烧”。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。

1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。

2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。

3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。

4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。

5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。

6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。

7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。

8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。

9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。

10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。

三、焊割时的安全作业

（一）、登高作业应做到：

1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。

2、必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。

3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要安全牢固可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。

4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。

5、注意火星的飞溅。

（二）进入设备内部动火的安全措施：

1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。

2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。

3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。

4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。

5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。

6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。

7、做好个体防护，减少烟尘对人体的侵害，目前多采用静电口罩。

（三）焊修燃料容器的安全措施：

燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种：

1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。

2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。

如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。

四、焊割作业后的安全检查

（一）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。

（二）对加热的结构部分，必须待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引起爆炸。

（三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。

（四）最后彻底清理场地。

第6篇 铸铁工安全规程

1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品；

2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁；

3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作；

4、更换新模子必须加油后使用；

5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机；

6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行；

7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车，需停止链带运转再行处理；

8、机后漏斗衬板卡铁，必须在上面处理卡铁；

9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理；

10、操作工必须思想集中，服从指挥，开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机；

11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小，听从平台指挥人员信号，防止铁流过大，漫溢，烧坏设备及造成人身伤害；

12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；

13、作业完成后，立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开；

14、 禁止用油手、湿手操作，禁止非操作人员（无证人员）上机操作。

第7篇 lf炉精炼工安全规程通则

1 凡上岗人员必须经过安全教育，考试合格后，方可上岗。

2 操作人员上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，否则禁止上岗。

3 lf炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意带电标志牌。

4 更换电极时，要有专人指挥，做到上下内外协调一致，避免误操作，避免安全事故。

5 交接班时，接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。

6 各种消防器材，救护设施有专人管理，定期更换，严禁丢失或损坏。

第8篇 焙烧中控工安全规程

1检查系统各处安全反馈信号是否正常,启动设备必须通知各岗位。

2点火前煤气管道必须放散,做爆破试验,确认管线煤气合格.

3点火前排烟机必须启动10-15分钟,窑尾压力不小于2千帕后方可点火.

4点火时煤气压力不小于8千帕.

5点火时窑头正面不许站人.

6观察火焰或者预热器、冷却器物料情况必须戴好防护面罩或者防护镜.

7窑头等煤气区域严禁烟火.

8经常检查所辖管线煤气泄漏情况.

9出冷却器温度要小于100摄氏度.

第9篇 自动扶梯作业安全规程

(1) 自动扶梯骨架吊装就位时,应采取严密的安全措施,起吊时应有专人统一指挥,防止意外事故发生。

(2) 安装或修理时,应在两侧搭设施工脚手架,脚手架应与扶梯骨架呈斜坡阶梯式状,并搭设防护栏杆,必要时脚手架下应装安全网,经检查合格,安全牢固后才能使用。

(3) 安装钢化玻璃时,要轻搬、轻放防止碰撞,压紧时防止用力过猛,压碎玻璃伤人。

(4) 在通电试运行前,要先将扶梯内的各物件清理干净,各润滑部位加油,并清理梯级,应有专人负责电器开关,停止运转后应立即关掉或拔去插头,在施工中应关闸挂牌以防运转伤人。

(5) 进行断续开车试运转如果发现异常声音及碰擦,应立即停车检查并进行调整。

第10篇 水泵工段安全规程

1、未经公司有关部门和车间有关领导的同意,

2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位。

3、班前、班中不准喝酒,岗位上不准会客,严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,认真执行操作堆积杜绝违章作业。

4、因工作或检修需要,需进行危险作业或动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按照两证的要求采取相应的安全措施,比批准后方可进行作业。

5、因工作或检修需要,需进入储水池里面作业,应作为危险作业看待,作业时应有2 人以上在场。

6、各设备接地线必须良好,转动设备启动前应放好防护罩,严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开泵,不准用湿布擦抹电机,严禁水滴入电机内。

7、严禁用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。

8、机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉丝擦拭转动设备及电机通风口。

9、各备用设备必须随时处于良好运行状态,有故障及时汇报、排除。

10、严禁急剧开、关阀门,阀门不应关得太紧,平时要注意阀门的保养。

11、电气设备发生故障必须找电工修理,非电工人员禁止拆修电气设备。

12、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置物品,以免引起火灾。

13、消防器材应配置齐全完好,并定期检查按期更换,做到人人会用,不得挪作它用。

14、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水,以免滑倒摔伤。

15、排水沟和管道要加盖,特别是储水池口必须加盖,以防人员掉入受伤。

16、出现下列情况之一,必须紧急停车:

(1)电机及泵发现异常响声时;

(2)水泵的阀门管道有破裂大量漏水时;

(3)泵房进水危及电机安全运行时;

(4)电机的温升大于80 度时,应查明原因。

第11篇 电热鼓风干燥箱安全规程

1、本设备为非防爆型干燥箱,故切勿将带有易燃`挥发性的物品放入箱内干燥处理,以免引起爆炸。

2、试品搁板的平均负荷为45kg/m2,放置物品时切勿过密与超载.试品之间留有一定空隙:散热板上不能放置试品及其它东西,以免影响空气对流。

3、使用前必须检查加热器的每根电热丝安装位置,以防因运输振动后可能引起的相碰现象,减少事故发生。

4、操作使用本设备时,请先熟悉电气控制面板示意图,然后再按操作程序进行操作。

5、使用本设备须有专人负责看管,使用完毕后,应切断其外来电源,免除意外事故发生。

6、设备开机时遇报警铃响,请打开边门,按金属调节器调节指示牌要求操作,调整好调节器后,即可使设备进入正常工作状态。

7、首次或长期搁置恢复使用本设备时,应经空载开机一段时间,(最好8小时以上,期间开、停机2~3次)后再放置试品进行干燥处理,以消除运输、装卸、贮存中可能产生的故障,免除无谓损失。

7、 操作不得用湿手。

9、使用过程中出现异常,要停止使用,并通知维修人员进行修理。

第12篇 选矿系统调度岗位安全规程

一、上岗前穿戴好劳动保护用品,进现场戴好安全帽,夜间随身带手电。

二、下现场检查时严格遵守警示标志,注意行走道路安全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳,不准跨跳和顺扶手滑下,禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆;冰雪天气上下梯子、台阶采取防滑措施。

三、在公路上行走遵守交通法规,通过铁路注意观察火车,不准在铁路中心停留新老仓报警器发出信号时不准进入。

四、不准随便动用岗位设备、设施,发现问题找岗位联系,电气发生故障找电工处理;严禁触摸设备转动部位。五、组织处理生产、设备事故时,严格执行停机、撤电、挂牌等有关制度规定;当生产与安全发生矛盾时,必须服从安全,严禁违章指挥。

六、对修理、岗位或清扫人员反映的零修、自检自修项目和清扫项目做好记录,及时安排处理,监督索取操作牌或停电牌,了解掌握现场情况。

七、岗位反映的现场隐患和设备问题认真做好记录,并通知有关人员处理;对一时解决不了的隐患问题及时汇报车间,同时做好交接班。

八、监督审查外部单位使用起重设备需机动部门批准,填写“起重设备交接检查记录”,按日索取和交还“操作牌与天车司机室钥匙”。

九、天车吊物发出信号后迅速躲开,严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。

十、发生事故保护好现场,立即上报,并积极采取措施抢救,防止事故扩大。

第13篇 钻床手持电钻安全规程

1.开工前应先检查防护设备是否良好,如有不当,及时请示修理,方准使用。

2.作业时扎紧袖口,严禁戴手套,工作物卡紧压住。

3.在开始或钻完时,要注意以免工作物转动挤手,钻薄板时要垫木板。

4.钻小活时,不可用手拿着,要用手钳或其他卡具加紧后再钻。

5.清理钻屑时,要用适应工具,不可用手拉或嘴吹。

6.钻铁板时,要用平钻头,不可用尖度大的钻头。

7.当机床转动时,不可隔着机床传送东西,床面上禁止放工具或其他东西。

8.操作钻床时必须脚踏绝缘板工作。

9.钻床皮带必须有安全栏杆或罩子。

10.安装拆卸钻头时,必须在钻床停止以后进行。

11.钻眼时,助手可戴手套,但不可操作钻床,更不允许靠近钻头,以免绞伤。

12.手持电钻应加漏电保护器。

13.在运转中,禁止从孔内清理钻屑,如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。

14.使用摇臂式钻床,悬臂的升降螺母必须完整。

第14篇 行车作业安全规程

1、行车作业人员必须由安监部门颁发的特种作业操作证,持证上岗,严禁非持证人员操作;

2、作业前应认真检查机械传动行走部分、电气部分、绳索吊钩、控制器、限位器、紧急开关、保护装置是否具备安全作业条件,否则严禁作业;

3、作业时必须听从一人统一指挥,禁止多人指挥或发出不同的操作指令,在危急情况下或错误指令情况下,作业人员有权立即停止作业;

4、严禁吊物从人头顶部越过或长时间将吊物悬在半空中;吊装作业过程中,无关人员禁止靠近;

5、行车吊装辊类工件时应采用平衡杠吊装,必须选用相应的载荷吊装带或钢丝绳索具吊装;

6、行车吊装任何工件时,禁止使用三角带或非吊装专用的绳索吊装;

7、行车吊装工件时必须确认所吊物是否超过行车极限载荷,否者禁止起吊;

8、重吨位物件起吊时,应缓慢吊离地面,确认吊物平衡,制动安全可靠,方可缓慢升高或移动;

9、两台吊车同时作业时,操作人员必须相互照应,尽可能相互避让,避免相撞;

10、行车大小车行走及吊钩接近限位时,速度应放缓或断续操作,禁止依靠电器限位或机械限位代替人为制动;

11、检修行车时应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。维修区域设置警示标志,并挂“禁止通行”的警示;

12、作业时发生突然停电,起吊工件未放下或索具未脱钩,作业人员禁止离开;

13、起吊作业完成后,将吊装工具清理干净放到指定位置,切断行车总电源。

第15篇 切割工安全规程

1、 上引锭杆时,辊道上不准有人穿行或停留。

2、 引锭杆上好后,严禁人员在拉矫机后和辊道内工作。

3、 上切割机及引锭杆等设备检查时,应携带设备操作牌,室内外人员要联系好,方可上机检查。

4、 在切割过程中,人员不准上切割车,有问题时应停机处理。

5、 横穿切割辊道,必须走安全过桥,严禁跨越地或辊道穿行。

6、 辊道上有坯子时,不准进到辊道下工作。

7、 浇钢过程,校正钢坯不许骑着坯子撬。

8、 更换切割车部件时,防剂手伤人要切断辊道和切割电源后再行工作。

9、 凡进入辊道内和沟内清理杂物时,上方必须设专人监护,保证良好的低压照明,防止砸脚和碰伤。

10、 吊翻废坯斗时,钢丝绳要栓挂牢固,与天车司机联系好人员要避到安全明显位置。