电机车操作规程有哪些（30篇）

电机车操作规程有哪些

篇1

矿井维修电工窄轨电机车修理工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、防尘口罩等，确保其完好无损。

2. 对电机车进行全面检查，包括电机、电控系统、刹车装置、连接件等关键部件。

3. 确认作业区域无安全隐患，如松动的电缆、积水或杂物。

二、维修作业流程

1. 断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。

2. 对电机进行拆解，检查绕组、轴承等，如有损坏及时更换。

3. 检查电控系统，修复或更换故障部件。

4. 检查刹车系统，确保制动有效，必要时调整或更换刹车片。

5. 检查连接件，紧固松动的螺栓，更换断裂的部件。

6. 完成维修后，清理现场，恢复设备原状。

三、试运行与验收

1. 重新连接电源，进行低速试运行，确认电机车运行正常。

2. 进行制动测试，确保刹车功能可靠。

3. 经过安全员检查并签字后，方可投入正常使用。

四、日常维护

1. 定期进行设备清洁，防止积尘影响电气性能。

2. 每日检查电机车状态，发现问题及时上报并处理。

3. 记录维修保养情况，为定期大修提供参考。

篇2

电机车行车调度工安全操作规程

电机车行车调度工作是矿山运输系统中的关键环节，涉及到矿石、设备及人员的安全运输。以下是电机车行车调度工的安全操作规程的主要内容：

1. 调度前准备

- 检查电机车状态，确保制动、灯光、信号设备完好。

- 熟悉行车路线，了解沿线的安全设施和潜在风险。

2. 行车调度

- 根据生产计划合理安排电机车运行，避免过度拥挤或空驶。

- 实时监控电机车位置，确保车辆间距安全，防止追尾事故。

3. 信号传递

- 使用标准的手势、灯光信号，确保指令准确无误地传达给驾驶员。

- 在视线不清或噪音环境下，采取额外的通信措施，如无线对讲机。

4. 应急处理

- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，及时通知相关人员。

- 在发生故障时，指导电机车驾驶员安全停车，并组织维修。

5. 安全教育

- 定期对电机车驾驶员进行安全培训，强化安全意识。

- 分享安全案例，提高对潜在危险的识别和防范能力。

6. 记录与报告

- 妥善记录电机车运行状况，包括行驶里程、载重、故障等信息。

- 发现异常情况，应及时上报，并参与问题分析和解决。

篇3

蓄电池电机车操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备

2. 起动与运行

3. 停止与充电

4. 故障处理与日常维护

5. 安全规定

篇4

电机车工岗位安全操作规程

电机车工岗位是矿山运输系统中的关键环节，涉及诸多安全要素。以下是一些基本的安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 确保电机车状态良好，无明显损坏或异常噪音。

- 检查刹车系统是否灵敏，电池电量充足。

- 确认轨道无异物，信号设备正常。

2. 行车安全规定：

- 按照规定的速度行驶，不得超速。

- 在弯道、坡道和交叉口要提前减速，确保安全通过。

- 保持与前方车辆的安全距离，防止紧急制动导致追尾。

3. 信号传递：

- 严格执行信号制度，正确理解和响应各种信号。

- 在视线不清或声音嘈杂的环境下，使用手信号或无线通信设备进行沟通。

4. 载物安全：

- 装载货物要均匀分布，防止偏载。

- 货物固定牢固，避免运输过程中掉落。

5. 应急处理：

- 掌握基本的应急救援知识，如火灾、触电等事故的处理方法。

- 遇到故障，立即停车，按规定进行故障报告和处理。

篇5

电机车司机安全技术操作规程

电机车司机是矿山运输系统中的关键角色，他们负责操作电动机车进行矿石、设备和其他物资的运输。电机车司机的安全技术操作规程旨在确保作业安全，减少事故风险，提高生产效率。

篇6

电机车登勾工岗位安全操作规程

电机车登勾工是矿山运输系统中的关键角色，负责电机车的挂钩、摘钩作业，确保矿石、设备及人员的安全运输。以下规程旨在规范电机车登勾工的操作行为，以防止事故的发生，保障生产安全。

篇7

电机车工安全技术操作规程

电机车工安全技术操作规程旨在确保电机车在运行过程中的安全，减少事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转。以下是一些关键的操作要点：

1. 操作前检查：

- 检查电机车的刹车系统是否灵敏可靠，轮胎气压是否正常。

- 确保电机车灯光、信号装置工作正常，电池电量充足。

- 检查电机车的连接部件，如牵引绳、挂钩等是否牢固无损。

2. 运行中注意事项

- 遵守交通规则，按指定路线行驶，不得超速或违章驾驶。

- 在弯道、坡道或视线不良地段应降低速度，保持警觉。

- 行驶中遇到紧急情况，应立即使用紧急刹车，同时鸣笛警示。

3. 装卸货物：

- 确保货物装载均衡，防止偏载。

- 使用专用工具装卸，禁止用身体部位接触货物或进行紧固作业。

- 装卸完毕后，确认所有设备已复位，再启动电机车。

4. 维护保养：

- 定期进行电机车的清洁和润滑，及时更换磨损部件。

- 对电气系统进行定期检查，防止短路或漏电。

- 发现异常情况，应立即停机并向维修人员报告。

5. 应急处理：

- 掌握基本的急救知识，如遇事故，应立即启动应急预案。

- 了解火源切断和灭火器使用方法，以防火灾发生。

篇8

电机车修理工安全操作规程

电机车作为工业生产中的重要运输设备，其运行状态直接影响着生产效率和工人的安全。电机车修理工在日常工作中必须遵循一套严谨的安全操作规程，以确保作业过程的安全和设备的良好维护。

1. 检查前准备

- 确保穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。

- 携带必要的工具和检测设备，如电工刀、螺丝刀、万用表等。

- 关闭电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。

2. 设备检查

- 检查电机车外观有无损坏，特别是车轮、刹车系统和电气线路。

- 测试电机车的制动性能，确保制动灵敏可靠。

- 检查电气设备，包括电机、控制器、电池组等，确认无异常发热、烧蚀现象。

3. 维修作业

- 在维修过程中，避免直接用手触摸裸露的导电部分。

- 使用专用工具拆卸和安装部件，防止损伤设备。

- 对于需要更换的零部件，确保其符合原设备规格。

4. 电气维修

- 在进行电气维修时，必须先切断电源，并使用验电笔测试无电压后方可进行。

- 更换熔断器时，应先确认故障原因，避免盲目更换导致二次故障。

- 接线时，确保接线正确、紧固，避免短路或接地不良。

5. 试车与验收

- 完成维修后，先进行静态检查，确认无工具遗漏、部件松动等情况。

- 逐步启动电机车，观察运行状态，确保无异常噪音和振动。

- 通过试车，确认电机车各项功能正常，方可交付使用。

6. 清理与记录

- 清理工作现场，整理工具，保持工作区域整洁。

- 记录维修过程和更换的零部件，为后续维护提供参考。

篇9

电机车司机安全操作规程

电机车司机在日常工作中，需遵守一系列安全操作规程，以确保自身安全和生产流程的顺畅。这些规程包括但不限于：

1. 作业前检查：仔细检查电机车的刹车系统、电气设备、灯光、信号装置及轨道状况，确认无异常。

2. 启动准备：确认周围无人员接近，鸣笛示意启动，缓慢加速，避免突然冲撞。

3. 行驶控制：保持恒定速度，避免急停急起，注意前方路况，随时准备应对突发情况。

4. 转弯与会车：提前减速，鸣笛示意，确保安全后再进行转弯或会车操作。

5. 装卸作业：配合挂钩工，确保车辆稳定后再进行装卸作业，防止货物滑落。

6. 停车规定：停车时选择平坦地点，拉紧手刹，关闭电源，挂好警示牌。

7. 故障处理：遇到故障立即停车，采取必要措施，并及时上报维修。

篇10

电机车司机安全操作规程

电机车司机在日常工作中，必须遵守一系列安全操作规程，确保自身安全以及设备的正常运行。这些规程主要包括：

1. 驾驶前检查：

- 检查电机车的刹车系统、照明设备、信号装置是否完好。

- 确保电池电量充足，线路连接无松动、破损。

2. 启动与行驶：

- 慢速启动，逐渐加速，防止瞬间大电流冲击电机。

- 行驶过程中保持注意力集中，观察前方路况，避免急转弯或急刹车。

3. 载重与牵引：

- 不超载，合理分配货物，保证车辆平衡。

- 牵引时，确保牵引绳索牢固，避免断裂。

4. 停车与熄火：

- 停车应选择平坦安全地带，开启警示灯。

- 熄火后，关闭电源，拉紧手刹。

5. 应急处理：

- 遇到故障立即停车，按规定设置警示标志。

- 接触网停电或设备异常，立即报告并等待专业人员处理。

篇11

电机车司机操作规程

电机车司机在日常工作中的职责涵盖多个方面，主要包括以下几点：

1. 检查与准备：在开始工作前，必须对电机车进行全面检查，确保车辆各项设备正常，包括刹车系统、灯光、电气线路及牵引装置等。

2. 安全驾驶：遵守矿井内的交通规则，保持安全速度，避免急加速或急刹车，确保人员和货物的安全运输。

3. 故障处理：在行驶过程中如遇故障，应立即停车，并及时向维修部门报告，不得私自修理。

4. 交接班：与接班司机进行详细的工作交接，包括车辆状况、存在问题以及未完成的任务。

5. 记录与报告：准确记录电机车的运行情况，如行驶里程、耗电量、故障情况等，并定期向上级汇报。

篇12

1. 检查与准备

- 在开始工作前，务必检查电机车的状态，包括刹车系统、灯光、信号设备、电池电量及连接线。

- 确保电机车的轨道无杂物，线路无损坏，接触良好。

2. 启动与运行

- 按照规定的程序启动电机车，避免突然加速或急停。

- 在运行过程中，保持安全速度，不得超速行驶。

- 注意前方路况，随时准备应对突发情况。

3. 装卸作业

- 在装卸货物时，确保车辆停稳，刹车已锁定。

- 不得超载或偏载，严格遵守装载规定。

- 使用专用工具和设备进行装卸，避免手动操作导致伤害。

4. 维护与保养

- 定期进行电机车的维护保养，如清洁、润滑、紧固等。

- 发现故障应及时报告并修复，不得带病运行。

5. 通讯与信号

- 使用规定的通讯工具与信号设备，确保信息传递准确无误。

- 与地面指挥人员保持密切联系，遵循其指令。

篇13

架线式电机车操作规程

架线式电机车作为一种常见的地下矿山运输设备，其安全高效的运行对于矿产开采至关重要。本规程旨在规定操作员在使用架线式电机车时应遵循的步骤和规则，确保作业安全和生产效率。

1. 车辆检查

- 每日作业前，操作员需全面检查电机车的机械部件，包括刹车系统、轮胎、连接件等，确保无损坏或松动。

- 检查电气部分，如电池、电缆、集电弓等，确认无裸露电线，接触良好。

2. 启动与行驶

- 接通电源，确认电压稳定后，缓慢启动电机车，避免猛烈加速。

- 行驶过程中，保持恒定速度，不得超速或急刹车，确保车辆平稳运行。

- 注意前方路况，避免碰撞或陷入坑洼。

3. 载物与卸载

- 装载货物时，确保货物均匀分布，不超过电机车的额定载重。

- 卸载时，停稳车辆，关闭电源后再进行操作，防止货物滑落或引发事故。

4. 维护保养

- 定期进行车辆维护，包括清洁、润滑和必要的部件更换。

- 发现异常情况，立即报告并处理，不得带病运行。

篇14

窄轨电机车技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 电机车的日常检查与维护

2. 安全驾驶与行驶规定

3. 紧急情况应对措施

4. 电机车故障排查与处理

5. 电机车停放与充电操作

6. 电机车的定期保养

篇15

窄轨电机车司机技术操作规程

一、开机准备

1. 检查电机车的外观，确认无明显损伤。

2. 检查电池电量，确保充足。

3. 确认刹车系统正常，制动效果良好。

4. 检查轨道状况，清除可能影响行车安全的障碍物。

二、运行操作

1. 启动电机车，缓慢加速，保持稳定速度行驶。

2. 在弯道、坡道和交叉口要提前减速，确保安全通过。

3. 运行中密切注意前方路况，及时应对突发情况。

4. 停车时，使用手刹确保车辆稳固。

三、故障处理

1. 发现异常情况，立即停车检查。

2. 若能自行排除故障，应尽快修复；否则，及时报告维修部门。

四、关闭与保养

1. 完成工作后，按规程关闭电机车。

2. 清理电机车，做好日常维护，确保下次使用时状态良好。

篇16

电机车电瓶充电工安全操作规程

电机车电瓶充电工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备

- 检查充电设备是否完好，无漏电、破损现象。

- 确认电瓶无裂纹、电解液无泄漏，电极帽密封良好。

2. 充电过程

- 连接电源时，确保电瓶与充电器接触良好，防止短路。

- 开启充电机，逐步调整电流至合适值，避免瞬间大电流冲击。

- 充电期间，定期检查电瓶温度，过高时需停充散热。

3. 安全措施

- 穿戴绝缘防护装备，如橡胶手套、绝缘鞋。

- 严禁在充电区域吸烟或使用明火。

- 充电完成后，先断开电源，再拆卸连接线。

4. 维护保养

- 定期清理电瓶表面和充电器，保持清洁干燥。

- 电解液不足时，应补充蒸馏水，不可加入硫酸。

- 发现异常情况，及时报告并处理。

篇17

窄轨电机车修理工操作规程

窄轨电机车修理工操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 安全规定：确保在维修过程中遵守所有安全措施，包括佩戴防护装备，断电作业，防止触电和机械伤害。

2. 检查流程：对电机车进行全面检查，包括外观、电气系统、制动系统、悬挂装置和行走机构等。

3. 故障诊断：根据车辆运行状况和用户反馈，准确判断故障原因。

4. 维修步骤：按照标准程序进行拆卸、更换零部件、清洁、润滑和组装工作。

5. 调试与测试：修复后，对电机车进行试运行，确保所有功能正常。

6. 记录与报告：记录维修过程和结果，及时上报异常情况。

篇18

窄轨电机车修理工安全技术操作规程

窄轨电机车修理工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备

- 检查工作场所，确保无杂物、积水，照明充足。

- 检查维修工具和设备，确保其完好无损，符合安全标准。

2. 电机车停放与断电

- 将电机车停放在平坦、稳固的地方，使用刹车装置防止滑动。

- 按照规定程序切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

3. 部件拆卸与检修

- 使用专用工具进行拆卸，避免损坏零件。

- 检查各部件磨损情况，及时更换破损部件。

4. 电气系统检查

- 使用绝缘工具处理电气系统，防止触电。

- 检测电路，确保无短路、漏电现象。

5. 润滑与保养

- 给关键部位添加适量润滑油，保证润滑良好。

- 定期清理电机车内外尘埃，保持清洁。

6. 试运行与复位

- 修复后进行试运行，确认无异常声音和振动。

- 拆除警示牌，恢复电源，将电机车归位。

篇19

电机车跟车工操作规程

电机车跟车工是矿山运输系统中的关键角色，他们负责监控和操作电机车，确保矿石和设备的安全运输。以下是电机车跟车工的主要职责和操作流程：

1. 作业前准备：

- 检查电机车的机械和电气部分，确保无异常。

- 确认行车路线无障碍物，信号设备功能正常。

2. 启动电机车：

- 接收到启动信号后，按照规定速度启动电机车。

- 注意观察前方路况，随时准备应对突发情况。

3. 运行期间：

- 保持与前车的适当距离，防止碰撞。

- 定时检查电机车运行状态，如刹车、照明等。

4. 停车与倒车：

- 根据信号指示安全停车，不得随意停靠。

- 倒车时需特别小心，确保周围安全。

5. 交接班：

- 详细记录电机车运行状况，交接给接班人员。

- 清理电机车，保持工作环境整洁。

篇20

电机车修理工操作规程

电机车修理工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 日常检查与维护

2. 故障诊断与处理

3. 零部件更换

4. 安全操作流程

5. 设备清洁与润滑

6. 记录与报告

篇21

电机车修理工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和工作鞋。

2. 确认工作区域整洁，无杂物，电源开关处于关闭状态。

3. 核实电机车的型号、规格和故障情况，准备相应的维修工具和配件。

二、维修过程

1. 断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 对电机车进行初步诊断，确定故障部位和原因。

3. 按照维修手册逐步拆解、检查和更换故障部件。

4. 使用专用工具进行维修，如需要通电测试，确保已采取必要的绝缘措施。

5. 完成维修后，清理工作现场，恢复设备原状。

三、试运行与验收

1. 重新连接电源，进行低速试运行，观察电机车运行状态。

2. 检查各部件是否正常运转，无异常声音和发热现象。

3. 经过多次试运行无问题后，填写维修记录，由上级或同事进行验收。

篇22

电机车充电操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 充电前准备

2. 连接电源

3. 开始充电

4. 监控充电过程

5. 结束充电

6. 安全检查与维护

篇23

ctl-12型蓄电池电机车跟车工安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 起动前准备

2. 行车操作

3. 停车与检查

4. 应急处理

5. 维护保养

6. 安全规定

篇24

1. 操作前检查：

- 电机车的整体外观，确保无明显损伤。

- 检查刹车系统是否灵敏，制动距离符合标准。

- 确认电气线路无裸露，接头牢固无松动。

- 检查轮胎气压，防止因气压不足导致行驶不稳定。

2. 启动与运行：

- 启动电机车前，鸣笛示意周围人员注意。

- 慢速启动，逐渐加速至正常行驶速度。

- 行驶中保持注意力集中，随时注意前方路况。

3. 载物与卸货：

- 载物时确保货物均衡分布，避免超载。

- 卸货时应停稳电机车，关闭电源后再进行操作。

4. 停车与保养：

- 停车时选择平坦地方，拉紧手刹。

- 定期进行电机车保养，包括更换机油、检查电池状态等。

篇25

电机车工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保电机车的完好性，包括制动系统、电气设备、连接部件等。

2. 启动与行驶：正确启动电机车，遵守速度限制，保持安全距离。

3. 载物运输：合理装载货物，确保稳定安全。

4. 紧急情况处理：遇到故障或突发状况时的应对措施。

5. 停车与关闭：规范停车，切断电源，做好交接班工作。

篇26

操作步骤

1. 检查电机车：在每次使用前，必须检查蓄电池电机车的电池电量、刹车系统、照明设备、警报装置及连接部件是否完好。

2. 启动电机车：确认周围无安全隐患后，按下启动按钮，缓慢释放制动器，平稳起步。

3. 行驶控制：根据路况和作业需求，合理控制电机车的速度，避免急加速或急刹车。

4. 转弯与倒车：提前鸣笛警示，减慢速度，确保安全后再进行转弯或倒车操作。

5. 停车：在指定地点停车，关闭电源，拉紧手刹，确保车辆稳定。

6. 维护保养：定期对电机车进行清洁、润滑和检查，及时处理故障，保证设备良好状态。

篇27

窄轨电机车修理工操作规程

一、维修前准备

1. 检查工具：确保所有必要的工具齐全且处于良好工作状态。

2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩，以保护个人安全。

3. 现场清理：清理工作区域，移除可能的障碍物，防止意外发生。

二、故障诊断

1. 了解历史：询问操作员车辆的异常表现，收集故障信息。

2. 初步检查：目视检查电机车外观，寻找明显的损坏或磨损迹象。

3. 功能测试：进行电气和机械功能测试，确认故障点。

三、维修步骤

1. 解体部件：按照制造商的指导，正确拆卸故障部件。

2. 维修或更换：对损坏部件进行修理或更换，确保新部件与原有规格匹配。

3. 清洁与润滑：清洁所有部件，涂抹适量润滑油，提高设备性能。

四、组装与调试

1. 逐步组装：按照拆解的反向顺序重新组装电机车。

2. 电气接线：检查和确认电气连接的正确性，避免短路或接地问题。

3. 调试运行：在安全环境中启动电机车，进行空载试运行，检查运行是否正常。

五、维护记录

1. 记录维修：详细记录维修过程和更换的部件，以便日后参考。

2. 设备档案：更新电机车的维护历史，便于跟踪设备状态。

六、安全收尾

1. 清理现场：整理工具，清理工作区域，保持工作环境整洁。

2. 安全检查：确保电机车在安全条件下停放，断开电源，设置警示标志。

篇28

1. 检查与准备：

- 确认电机车的电池电量充足。

- 检查刹车系统是否正常，制动距离应符合标准。

- 检视轮胎气压，保持适宜的充气状态。

- 确保所有控制面板的开关和指示灯处于正常位置。

2. 启动与行驶：

- 插入钥匙，按下启动按钮，等待电机车自检完成。

- 踩下离合器，逐渐加速至适宜速度。

- 行驶过程中，保持稳定的方向，避免急转弯。

3. 停车与关闭：

- 提前减速，缓慢将车停在安全地点。

- 切断电源，拔出钥匙，关闭所有设备。

- 使用手刹固定车辆，确保不会滑动。

4. 维护与保养：

- 定期检查电机车的电气线路，防止短路或漏电。

- 每次使用后清洁车身，避免灰尘积聚。

- 按照制造商建议的时间间隔更换机油和滤芯。

篇29

架线式电机车操作规程

架线式电机车是矿山运输系统中的重要设备，主要用于井下巷道的物料和人员运输。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查与准备：

- 在电机车启动前，应检查车辆各部件是否完好，包括车轮、刹车、电气线路及连接件等。

- 确保电机车的架空线电压正常，无破损或接触不良情况。

- 检查电机车的控制器功能是否正常，特别是制动系统。

2. 启动与运行：

- 启动电机车时，应先将控制器手柄置于零位，待车辆稳定后再缓慢加速。

- 行驶过程中，保持安全速度，不得超过规定的最大行驶速度。

- 注意观察前方路况，避免碰撞障碍物或突然停车。

3. 转弯与会车：

- 在弯道处应提前减速，确保安全通过。

- 遇到会车时，应主动让行，靠边停车，等待对方车辆通过后再继续行驶。

4. 停车与检修：

- 需要停车时，应提前减速，利用制动系统平稳停车，关闭电源。

- 定期进行电机车的维护保养，发现问题及时上报并修复。

篇30

电机车工在作业过程中，必须遵循以下关键安全操作规程：

1. 作业前检查：

- 检查电机车的刹车系统、照明设备及信号装置是否正常。

- 确认电机车的连接部件无松动，电线无破损。

- 检查轨道状况，清除可能影响行驶的障碍物。

2. 启动与运行：

- 按照规定信号启动电机车，缓慢加速，保持稳定速度。

- 在弯道、坡道或视线不良处应降低速度。

- 运行中注意监听电机车的异常声音，及时停车检查。

3. 停车操作：

- 在指定地点停车，确保不影响其他车辆通行。

- 刹车时应逐渐施力，防止车辆滑行。

- 关闭电源，悬挂“禁止启动”警示牌。

4. 装卸作业：

- 确保车辆停稳后再进行装卸，避免货物倾斜或滑落。

- 使用专用工具和设备，遵守装卸规程。

- 遵守重量限制，防止超载。

5. 应急处理：

- 发生故障时，立即停车并报告，不得擅自修理。

- 遇到紧急情况，使用紧急制动，疏散人员。

电机车操作规程范文

1、机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必须齐全。符合使用要求。开车前必须检查。

2、开车前必须发送开车警号,停车时不得关闭车灯。

3、单机和列车必须前有照明,后有红灯。

4、列车运行中,司机不得将头或身体探险出车外。

5、工作中,司机不得离开座位,如必须撤离,司机要煞紧车闸,将控制手柄取下来保管好,切断电源,但不得关闭车灯。

6、除调车和处理事故,列车只准牵引不准推广推进。列车接近较大的下坡、道岔、弯道,或有障碍物时,必须减速,并且发出警号。

7、摘挂钩人员不得在弯道内侧或空、重线之章进行工作。司机未与摘挂车工人联系好之前,不得发送开车警号。

8、机车运行时,不得摘挂钩,不得上下人员,装卸材料。

9、重车时速不得超过十二公里,空车不得超过十五公里。道口人员稠密处时速不得超过行人速度,弯道上行驶时速减半,并响铃示警。

10、机车严禁乘人,列车严禁蹬钩。

11、两辆列车同向行驶,必须保持不少于一百米距离,并且必须减低速度。

12、机车掉道时,不得硬拉,应利用杠杆抬起车轮,并用方木垫平使其上道。