抽、送风及送热风设备技术安全操作规程有哪些（30篇）

抽、送风及送热风设备技术安全操作规程有哪些

篇1

抽真空作业涉及到一系列设备和步骤，主要包括以下内容：

1. 确定作业环境：检查作业区域的安全性，确保无易燃、易爆物质。

2. 选择合适的真空设备：根据作业需求选择适当的真空泵，如油封式、干式或液环式等。

3. 检查设备状态：确认真空泵、管道、阀门及连接件等无泄漏、损坏情况。

4. 安装连接：正确连接设备，确保密封性良好。

5. 启动抽真空：按照设备操作手册启动真空泵，监控真空度变化。

6. 维护与保养：定期进行设备维护，确保其长期稳定运行。

篇2

抽放维修钳工安全操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴完整的防护服，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

2. 携带便携式气体检测仪，确保工作区域无有害气体积聚。

3. 使用专用工具箱，保持工具整洁、有序。

二、设备检查与准备

1. 对抽放设备进行常规检查，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 检查电气线路，确认绝缘良好，无裸露导线。

3. 确认抽放系统压力、流量等参数正常，符合安全标准。

三、操作流程

1. 启动前，通知周边人员并确保安全距离。

2. 按照设备手册进行操作，切勿超负荷使用。

3. 在维修过程中，断开电源并悬挂警示牌。

四、应急处理

1. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

2. 遇到火灾，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。

3. 若发生人身伤害，立即进行急救，并联系医疗救援。

五、工作结束后

1. 清理工作现场，归置好工具，确保无遗留物。

2. 关闭设备，断电并做好交接记录。

3. 参与日常安全会议，分享工作经验，提高安全意识。

篇3

油罐车卸、抽料安全操作规程

油罐车卸、抽料安全操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 检查准备：确保车辆停在平坦、坚实的地面上，关闭引擎，放置警示标志，连接静电接地线，以防止静电引发火灾。

2. 开启阀门：打开油罐车上的相关阀门，但需注意不要开启过快，以防气压过高导致泄漏。

3. 安装卸料管：连接卸料管至油罐车出油口，确认接口密封良好，无渗漏现象。

4. 启动抽料设备：启动泵浦或其他抽料设备，开始抽料，同时观察压力表和流量计，确保操作正常。

5. 监控过程：在抽料过程中，持续检查设备运行情况及周围环境，严禁烟火，防止泄漏。

6. 结束操作：抽料完毕后，先关闭泵浦，再关闭油罐车阀门，拆卸卸料管，清理现场。

7. 记录与报告：做好卸货记录，并报告给相关人员，如有异常情况需及时上报处理。

篇4

抽堵盲板作业安全操作规程

1. 作业前准备

- 识别盲板位置

- 检查盲板质量与规格

- 制定作业计划

- 准备工具设备

2. 作业流程

- 系统隔离

- 泄压排空

- 安装盲板

- 拆卸盲板

- 验证密封性

- 恢复系统

3. 监控与应急

- 实施监护制度

- 配备应急器材

- 定期巡检

- 应急响应程序

篇5

烧结抽烟机工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 启动与运行操作

3. 紧急情况应对

4. 工作结束后的处理

5. 个人防护装备使用

6. 安全规章制度遵守

篇6

抽料室抽料操作规程

1. 检查准备：

- 确认抽料设备完好无损，所有连接管道密封良好。

- 清理抽料室内残留物料，确保工作环境整洁。

- 检查电源及气源供应正常，安全防护设施到位。

2. 设定参数：

- 根据物料性质调整抽料速度和时间，确保抽料效率与质量平衡。

- 设置合适的负压值，防止粉尘外溢。

3. 启动设备：

- 打开抽料设备电源，启动控制系统。

- 待系统自检完毕，确认无异常后，开始抽料作业。

4. 抽料操作：

- 将物料导入抽料口，保持均匀且适量的进料。

- 观察抽料过程，如发现堵塞或异常，立即停机处理。

5. 监控与记录：

- 定时检查抽料室内的压力、温度等参数，做好记录。

- 注意观察物料输送情况，确保无物料遗漏或堆积。

6. 停止与清理：

- 完成抽料后，关闭设备电源，等待设备完全停止运行。

- 清理抽料室内残留物料，进行设备保养。

7. 安全措施：

- 操作过程中佩戴必要的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜等。

- 遵守现场安全规定，避免触电、跌倒等事故。

篇7

抽真空操作规程主要涵盖以下几个步骤：

1. 设备准备：确保真空泵、连接管道、密封装置以及压力表等设备完好无损。

2. 系统清洁：清理待抽真空的系统内部，避免杂质影响真空度。

3. 连接与密封：正确连接真空泵与系统，并确保所有接口密封良好。

4. 启动抽真空：启动真空泵，开始抽气过程。

5. 监测与调整：持续观察压力表，根据需要调整抽气速度。

6. 维持真空状态：达到预定真空度后，关闭阀门，保持系统真空状态。

7. 停止与断开：完成工作后，关闭真空泵，安全断开连接。

篇8

压缩机倒打反抽操作规程

一、操作前准备

1. 检查压缩机设备：确保设备处于正常工作状态，无明显损坏或异常声音。

2. 确认系统压力：检查系统压力是否符合反抽操作的需求，一般需低于设定的倒打启动压力。

3. 关闭相关阀门：关闭进气阀，打开排气阀，以便进行反向运行。

二、倒打反抽步骤

1. 调整电机方向：通过改变电源接线方式，使压缩机电机反转，实现压缩机的反向运行。

2. 启动压缩机：在确保所有安全措施到位后，启动压缩机，观察运行情况。

3. 监控压力变化：在反抽过程中，密切监视系统压力，确保压力稳定上升。

4. 定时排液：如有必要，定期排放压缩机内的冷凝液，防止积液影响设备性能。

5. 结束反抽：当达到预期的反抽效果或达到规定时间后，停止压缩机运行。

三、恢复原状

1. 恢复电机正转：重新调整电机接线，恢复压缩机正常旋转方向。

2. 重新关闭排气阀：关闭反抽期间打开的排气阀，恢复压缩机的正常工作流程。

3. 检查系统密封性：确保所有连接部位无泄漏，系统压力稳定。

篇9

1. 立即停机：一旦发现二级排烟风机烧坏，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。

2. 通知维护团队：向设备维修部门报告情况，详细描述问题症状。

3. 安全隔离：设置警示标志，确保其他工作人员远离故障区域。

4. 现场评估：初步检查烧坏风机的损坏程度及周围设备状况。

5. 检查相关系统：分析可能影响的急冷风机和抽热风机运行状态。

6. 制定修复计划：与技术团队讨论修复方案，包括临时措施和长期解决方案。

7. 实施修复：按照计划进行维修，更换烧坏部件，确保安全。

8. 重新启动：修复完成后，逐步恢复系统运行，密切监控设备状态。

9. 故障分析：调查烧坏原因，防止类似事件再次发生。

10. 记录与报告：详细记录整个事件过程，提交事故报告。

篇10

物业清洁设备中的二合一地毯抽水机是一种高效能的清洁工具，集吸尘和深度清洗于一体，主要包含以下几个部分：

1. 吸力系统：强大的电机产生强劲吸力，将污渍和水分从地毯中抽出。

2. 清洗系统：配备旋转刷头，能够深入地毯纤维，去除顽固污渍。

3. 水箱：包括清水箱和污水箱，分别用于储存清洁液和收集脏水。

4. 控制面板：用于操作和调节设备的各种功能。

篇11

抽堵盲板操作规程

抽堵盲板是化工生产过程中一项关键的安全作业，主要涉及设备检修、系统隔离及工艺流程切换等环节。具体包括以下几个步骤：

1. 作业准备：

- 确定盲板位置：依据工艺流程图，明确需要抽堵的盲板位置。

- 制定计划：编制详细的盲板作业计划，包括盲板编号、规格、材质等信息。

- 安全措施：设置警示标志，切断物料来源，排空、吹扫、置换系统。

2. 抽盲板：

- 检查确认：检查盲板两侧压力、温度是否正常，确认无泄漏。

- 拆卸螺栓：按照对角线顺序依次松开盲板的固定螺栓。

- 取出盲板：小心取出盲板，防止物料溅出或吸入。

3. 堵盲板：

- 清洁密封面：确保盲板和法兰密封面清洁无杂物。

- 安装盲板：将盲板平稳放入法兰，对准孔位。

- 上紧螺栓：按照对角线顺序均匀上紧螺栓，保证密封。

4. 检查验收：

- 密封检查：确认盲板安装牢固，无泄漏现象。

- 记录归档：填写盲板抽堵记录，存档备查。

5. 恢复生产：

- 解除警戒：确认安全后，解除作业区域的警戒。

- 恢复流程：按照工艺流程逐步恢复生产。

篇12

抽放测流放水工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保抽放泵、流量计、管道及连接件完好无损，无泄漏现象。

2. 安全设施：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防水服和防滑鞋。

3. 现场环境：清理工作区域，避免杂物影响操作。

二、抽放作业

1. 启动抽放泵：按照制造商的指导进行，确保泵体稳定，启动后检查运行是否正常。

2. 监测流量：通过流量计持续监控水流速度，记录数据，确保在安全范围内。

3. 调整放水量：根据矿井实际情况，适时调整抽放量，防止过快或过慢导致安全隐患。

三、放水过程

1. 观察水位：密切关注井下水位变化，防止水位过高引发事故。

2. 检查管道：定期检查管道是否有堵塞或损坏，及时处理。

3. 应急准备：制定并熟悉应急预案，如遇突发情况能迅速响应。

四、停机与维护

1. 停止抽放：在水位降至安全线后，按规程关闭抽放泵。

2. 设备保养：清洁设备，检查磨损部件，及时更换，保持设备良好状态。

3. 记录与报告：整理作业数据，填写工作日志，上报异常情况。

篇13

抽堵盲板，是化工生产中常见的一种安全操作，主要涉及在设备检修或工艺流程调整时，对管道、储罐等设施的隔离操作。其主要包括以下步骤：

1. 确定盲板位置：根据工艺流程图，确定需要安装或拆卸盲板的位置。

2. 停工清场：在作业前，确保相关设备已停机，物料排空，无残留压力。

3. 安装盲板：选择合适的盲板，正确安装，保证密封性。

4. 检查确认：安装后，进行检查，确保无泄漏。

5. 拆除盲板：完成作业后，安全地拆除盲板，恢复流程。

篇14

更换抽油机井皮带操作规程

一、操作前准备

1. 确认抽油机已断电，安全开关处于关闭状态。

2. 检查工具是否齐全，包括扳手、皮带尺、新皮带等。

3. 记录下旧皮带型号，确保新皮带与之匹配。

二、拆除旧皮带

1. 松开电动机底座的固定螺栓，使电动机可以移动。

2. 调整电动机位置，以便于旧皮带的拆卸。

3. 取下旧皮带，注意不要强行拉扯，以免损坏皮带轮。

三、安装新皮带

1. 将新皮带环绕在皮带轮上，保持适当张紧度。

2. 调整电动机位置，确保新皮带能平滑地通过各个皮带轮。

3. 紧固电动机底座的螺栓，保证其稳固。

四、调整皮带张力

1. 使用皮带尺检查新皮带的松紧程度，保持皮带中部下垂1-2厘米为宜。

2. 如需调整，可再次微调电动机位置，直至达到合适张力。

五、试运行与检查

1. 合上电源，启动抽油机，观察新皮带运转情况。

2. 检查皮带是否有打滑、偏磨现象，如有问题，及时调整。

3. 确认无异常后，恢复安全开关至正常工作状态。

篇15

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查抽水设备的完好性，包括电机、泵体、水管、电缆等部分，确保无损坏、松动或漏电现象。

2. 佩戴防护装备：抽水作业时，应穿戴安全帽、防护眼镜、防水服和防滑鞋，以防止意外伤害。

3. 确定工作区域：选择平坦、无障碍物的地面设立工作区，远离人员密集区域，以防发生事故。

4. 接通电源：连接电源时，确保电源线无破损，接头牢固，使用漏电保护器，以防触电。

5. 启动设备：启动抽水机前，确认泵内无异物，周围无人，然后按照设备操作手册逐步进行。

篇16

抽送风及送热风设备技术安全操作规程涵盖了设备的安装、运行、维护和应急处理等多个环节，旨在确保设备高效、安全地运行，防止工作场所的空气污染和安全事故的发生。

篇17

常规游梁抽油机井操作规程

一、启停操作

1. 检查抽油机周围环境，确保无安全隐患。

2. 确认电源开关处于关闭状态，接通电源，启动抽油机，观察电机运行是否正常。

3. 停止抽油机时，先关闭抽油机，再切断电源。

二、日常维护

1. 定期检查抽油机润滑情况，及时补充润滑油。

2. 检查皮带张紧度，必要时调整。

3. 定期清理减速箱、曲柄、连杆等部件上的灰尘和污垢。

三、故障处理

1. 发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。

2. 如遇电气故障，非专业人员不得自行处理，应联系电工。

3. 发现抽油效率下降，需排查原因，如泵漏失、油管堵塞等，并采取相应措施。

四、安全规定

1. 操作人员应佩戴安全帽，穿防滑鞋，禁止穿宽松衣物。

2. 严禁在抽油机运转时进行维修或接触运动部件。

3. 停机维修时，应在控制箱上悬挂“正在维修”警示牌。

篇18

抽风机操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查：确保抽风机的安装稳固，电源线无损坏，开关正常，风扇叶片无磨损或断裂。

2. 启动准备：打开进风口和出风口，清理内部杂物，调整风向至合适位置。

3. 设备启动：接通电源，按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，噪音是否正常。

4. 运行监控：定期检查抽风效率，监听异常声音，注意电流变化。

5. 停止操作：提前关闭进风口，待风机完全停止后切断电源。

6. 维护保养：定期清洁风机，更换磨损部件，做好润滑工作。

篇19

1. 检查设备：在启动抽水泵前，务必检查泵体是否有损坏，连接管道是否密封良好。

2. 电源连接：确认电源电压与泵的额定电压匹配，接线正确无误，确保接地线可靠连接。

3. 启动前的准备：打开进水阀，关闭出水阀，确保泵体内充满液体，避免空转。

4. 运行监控：启动后观察泵的工作状态，包括声音、振动、温度等，异常情况应立即停机检查。

5. 停机程序：停机前先关闭进水阀，待泵体内的液体排空后再切断电源。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好工作状态。

篇20

抽水工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全防护装备的穿戴

3. 操作前的准备与启动程序

4. 正常运行中的监控

5. 紧急情况处理

6. 停机与关闭程序

7. 工作现场的清洁与整理

篇21

1. 抽提仪设备：包括主体装置、样品容器、抽提管、冷却系统、控制面板及软件系统。

2. 必要耗材：溶剂、过滤膜、密封圈等。

3. 安全设备：防护眼镜、实验服、手套、通风橱。

篇22

抽水机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查抽水机：确保抽水机外观无明显损坏，各部件完整，连接紧固。

2. 电源检查：确认电源线无破损，插头干燥，电压稳定，符合设备要求。

3. 管道连接：安装好进水管和出水管，确保密封无泄漏。

二、开机操作

1. 启动前检查：关闭所有阀门，将抽水机放置在稳固平面上，远离易燃物。

2. 打开水源：打开水源阀门，让水进入抽水机，避免空转。

3. 开启电源：接通电源，按下启动按钮，观察抽水机运转是否正常。

三、运行监控

1. 噪音与振动：注意抽水机运行时的噪音和振动，异常时应立即停机检查。

2. 温度监测：定期检查电机温度，过热时需停机冷却。

3. 流量观察：通过流量计监控抽水量，确保工作效率。

四、停机操作

1. 关闭电源：先关闭抽水机，再切断电源，防止电击。

2. 排放余水：停机后，打开排水阀，排空管道内余水，防止冻结或腐蚀。

3. 维护保养：清洁抽水机表面，定期更换滤网，涂抹润滑油。

五、应急处理

1. 故障停机：如遇设备故障，立即切断电源，挂上“维修中”标识，联系专业人员维修。

2. 漏电处理：若发现漏电，勿接触设备，切断电源，通知电工处理。

篇23

1. 钻机准备：确保钻机完好无损，各部件紧固，润滑良好。

2. 工作前检查：检查工作场所是否有瓦斯积聚，确认安全后方可作业。

3. 钻孔作业：正确安装钻头，保持钻孔垂直，避免偏斜。

4. 瓦斯抽放：安装抽放管路，确保抽放效果。

5. 应急处理：配备灭火器、自救器等应急设备，熟悉使用方法。

6. 安全防护：穿戴劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

7. 停工清理：作业结束后，清理现场，关闭电源。

篇24

1. 检查设备：确保抽油机、泵、管路、阀门等关键部件完好无损。

2. 安全准备：佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋，并确保现场无火源。

3. 启动前检查：检查电源、润滑系统、刹车装置是否正常。

4. 启动抽油机：按照制造商的指导操作启动开关。

5. 监控运行：观察抽油机运行状态，检查是否有异常噪音或振动。

6. 调整参数：根据井况调整抽油杆速度和深度。

7. 收集产出物：收集并测量原油产量，记录数据。

8. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，及时更换磨损部件。

9. 停止作业：按照规程关闭抽油机，断开电源。

10. 应急处理：遇到故障或事故，立即停止作业，执行应急预案。

篇25

抽放管路安装工操作规程

1. 确定管路布局：根据矿井地质条件和瓦斯抽放需求，制定合理的管路布置方案。

2. 管材选择：选用符合安全标准的耐腐蚀、高强度的钢管或pvc管。

3. 管件准备：备好弯头、三通、阀门、法兰等配件，确保连接牢固、密封可靠。

4. 管路预制：根据布局图预先切割、焊接或组装管件。

5. 安装固定：将预制好的管路通过支架或锚固件固定于巷道壁或顶板，确保稳定。

6. 密封处理：对管路接口进行密封，防止漏气。

7. 检查验收：安装完成后，进行压力测试和漏气检查，确认无误后方可投入使用。

篇26

抽油井更换盘根安全操作规程

一、前期准备

1. 检查设备：确保作业工具如扳手、钳子、安全带等处于良好状态。

2. 确定停机：通知控制室停止抽油机，切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

3. 安全防护：作业人员佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套及工作鞋。

二、拆卸旧盘根

1. 解除压力：关闭井口阀门，释放井内压力。

2. 清理周围：清理井口周围杂物，防止作业过程中的滑倒或绊倒。

3. 拆卸盘根盒盖：使用专用工具卸下盘根盒盖，注意保持平衡，防止部件掉落。

三、更换新盘根

1. 检查新盘根：确认新盘根无损坏，尺寸适合盘根盒。

2. 安装新盘根：依次放入新盘根，确保盘根环间紧密接触，但不可过紧。

3. 调整压盖：安装盘根盒盖，逐渐拧紧压盖，直至新盘根开始密封，避免过度紧固导致盘根过早磨损。

四、试运行与检查

1. 重新开启井口阀门，缓慢增加压力，观察是否有泄漏。

2. 检查抽油机运行是否平稳，无异常噪音或振动。

3. 定期回访：在作业后一段时间内，定期检查盘根磨损情况，确保其正常工作。

篇27

抽浆泵工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 应急处理措施

4. 维护与保养

5. 安全防护

篇28

更换抽油机井密封圈操作规程

1. 准备工作：

- 检查工具：扳手、钳子、密封圈等。

- 确认设备：关闭电源，挂上“禁止操作”标志。

- 安全装备：穿戴防护眼镜、手套和安全帽。

2. 拆卸旧密封圈：

- 卸下泵筒螺帽，移除泵筒。

- 分离旧密封圈，注意不要损坏井筒。

3. 清理井筒：

- 清除残留物，确保井筒内壁干净无损。

- 检查井筒是否有磨损或腐蚀，如有必要进行修复。

4. 安装新密封圈：

- 将新密封圈放入井筒，确保位置正确。

- 缓慢回装泵筒，确保密封圈不受损伤。

5. 恢复系统：

- 紧固螺帽，但避免过紧导致损坏。

- 撤销安全标志，恢复电力供应。

6. 测试运行：

- 启动抽油机，观察是否有泄漏。

- 如无异常，恢复正常生产。

篇29

抽丝工艺及安全操作规程

抽丝工艺是一种将天然或合成纤维转化为丝线的过程，广泛应用于纺织业。主要包括以下几个步骤：

1. 纤维准备：收集和整理纤维，确保其清洁无杂质。

2. 并条：将多根单纤维合并成一股，增加纤维的均匀性和强度。

3. 精炼：通过化学或物理方法去除纤维表面的油脂和杂质，提高丝的光泽和可纺性。

4. 漂白：使纤维颜色变白，提升丝线的美观度。

5. 烘干：将处理过的纤维彻底干燥，防止后续加工时发生质量问题。

6. 加捻：将纤维加捻成丝线，增加其弹性和耐磨性。

7. 卷绕：将丝线卷绕成筒状，方便储存和运输。

篇30

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 维护与保养

4. 故障处理

5. 停机与关闭

抽、送风及送热风设备技术安全操作规程范文

1、 开车前注意事项：

（1） 检查各部联接是否良好，螺丝是否松动，转动部分是否有故障。

（2） 先用手摇电动机皮带轮转动部分，无故障后方可开车使用。

（3） 检查各路对板是否牢固，是否串动。

（4） 开动气门检查是否有气，并适当调整温度。

2、 开车后注意事项：

（1） 开动后有无异声和传动部分是否正常，否则停车报告送检人员检查修理。

（2） 经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常。

（3） 传动部位防护盖不得移动。

3、 日常维护事项：

（1） 必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动，并挂上专人负责牌。

（2） 经常保持清洁卫生，室内一律不准放与机无关的物品。

（3） 开车正常运转后，必须将门锁好，其他人不准在室内休息和做其他工作。

（4） 每季度对排尘全部风路，排风口及轴承清扫和加油一次。