起重及其辅助工安全操作规程有哪些（30篇）

起重及其辅助工安全操作规程有哪些

篇1

塔吊起重工安全操作规程

塔吊起重工是建筑工地上的关键角色，他们负责操控大型机械设备，确保建筑材料的安全吊运。以下是一些主要的操作规程：

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，对塔吊进行全面检查，包括机械结构、电气系统、钢丝绳、吊钩等，确保无损坏或异常。

- 确认塔吊周围无阻碍物，作业区域安全。

2. 起吊操作：

- 吊装物品应绑扎牢固，避免滑动或坠落。

- 起吊时，先微动试吊，确认无问题后缓慢提升，保持平稳。

3. 操作过程中：

- 遵循“视线清晰、信号明确”的原则，与指挥人员密切配合。

- 严禁超载，严格按照设备额定载荷操作。

- 遇到大风、雷电等恶劣天气，立即停止作业。

4. 停工与维护：

- 工作结束后，将塔吊降至最低位置，切断电源，做好防风措施。

- 定期进行保养和维护，及时修复发现的问题。

篇2

塔式起重机安全技术操作规程

塔式起重机是建筑工地上不可或缺的重型设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规定塔式起重机的正确使用、维护和管理流程，确保作业人员的生命安全和工程项目的顺利进行。

1. 设备检查

- 每日工作前，操作员应检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确认无异常磨损或损坏。

- 定期进行专业维护，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备良好运行状态。

2. 操作准备

- 检查电源、接地线、电缆等电气设施，确认无裸露、破损现象。

- 确认操作区域无障碍物，设定警戒区，防止无关人员进入。

3. 起重作业

- 严格按照荷载图表进行作业，不得超载。

- 吊装物品时，保持稳定，避免快速起落，防止摆动。

- 使用信号员进行指挥，确保操作员与现场人员的沟通清晰。

4. 应急处理

- 遇到突发情况，如强风、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机置于安全位置。

- 发现设备故障，立即停机，挂上警示标志，并报告维修人员。

5. 培训与记录

- 所有操作员必须经过专业培训并取得相应资格证书。

- 记录每次作业情况，包括设备检查、运行时间、故障修复等信息，以便追踪和改进。

篇3

起重吊装安全操作规程

一、设备检查

1. 在开始吊装前，务必对起重机进行全面检查，确保所有部件完好无损，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统等。

2. 检查吊车的操作手柄、指示器和信号装置是否正常，确保通讯设备清晰有效。

二、工作环境评估

1. 作业前需确认工作区域无任何障碍物，地面稳固，无滑动风险。

2. 注意周围环境的安全状况，如高压线、行人、其他设备等，必要时设置警示标志。

三、负载评估与吊具选择

1. 确定货物重量，选择合适的吊具和吊点，确保承载能力匹配。

2. 对不规则形状的物体，应采取适当的绑扎方式，防止吊装过程中滑动或翻倒。

四、操作过程

1. 起吊前，确保所有人员远离吊装区域，鸣笛示意启动。

2. 操作时保持平稳，避免急停、急转，防止货物摇晃。

3. 下降时应缓慢进行，确保货物平稳落地。

五、应急处理

1. 遇到突发情况，立即停止操作，启动应急预案。

2. 若发生吊具断裂、设备故障等情况，应迅速疏散人群，并及时报告。

篇4

浮运式起重机安全操作规程

浮运式起重机作为一种重要的水上起重设备，广泛应用于港口、码头及水上建设作业。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程如下：

1. 检查与准备

- 在作业前，务必对起重机进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动装置等关键部件，确保无损坏、磨损或松动。

- 确认起重机的操作控制系统正常，各类仪表指示准确。

- 检查燃料、液压油、润滑油等是否充足，电气系统是否正常。

2. 起重作业

- 严格遵守负荷限制，不得超载作业。

- 吊装前，确认货物捆绑牢固，防止吊起过程中货物滑落。

- 操作时，保持平稳、缓慢，避免急加速或急刹车。

- 作业过程中，操作员应随时观察周围环境，确保安全距离。

3. 水上作业

- 注意风速、水流和海况，恶劣天气下禁止作业。

- 起重机与船舶或其他浮动平台的连接应稳固可靠，避免因波浪影响导致设备晃动。

4. 应急处理

- 设备发生故障时，立即停止作业，并启动应急预案。

- 如遇紧急情况，操作员应迅速撤离至安全地带，并及时报告。

篇5

起重机机械工作业安全操作要点规程

起重机作为大型机械设备，其安全操作至关重要，直接影响着工地的作业效率和人员的生命安全。以下是主要的安全操作要点：

1. 操作前检查：确保起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部件性能正常。

2. 环境评估：检查作业场地，确保无阻碍物，地面稳固，无松软或下陷风险。

3. 设定警示标志：在作业区域设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

4. 了解负荷：明确所吊物体的重量和重心位置，选择合适的吊具和起吊方法。

5. 正确操作：严格按照操作手册进行，避免超载或急停急起。

6. 监控吊运过程：始终保持对吊物的视线，避免碰撞其他设备或人员。

7. 通讯协调：与指挥人员保持良好沟通，确保指令清晰准确。

8. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时发现并修复问题。

篇6

门座式起重机司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 预检与准备：确保起重机各部件完好无损，检查钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部位。

2. 操作前检查：启动前进行试运行，确认控制系统正常，无异常声响。

3. 起重作业：遵循负载能力限制，正确估算重量，避免超载。

4. 操作技巧：平稳起升、下降，避免剧烈晃动，保持货物稳定。

5. 作业配合：与指挥人员有效沟通，遵循信号指示进行操作。

6. 应急处理：遇突发情况，立即停止作业，采取安全措施。

7. 停工与保养：作业完毕后，按规定程序关闭设备，进行日常维护保养。

篇7

内燃电动轮胎式起重机，简称吊车，是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其主要组成部分包括起升机构、旋转机构、变幅机构、行走机构以及控制系统。以下是该设备的操作规程：

1. 设备检查：启动前，需检查吊车各部位是否完好，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩、轮胎等关键部件。

2. 启动与预热：按照制造商的指导进行启动，并让设备预热至正常工作温度。

3. 操作准备：确认周围环境安全，设置警示标志，确定负载重量不超过额定载荷。

4. 起吊作业：按照操作规程平稳起吊，避免突然加速或急停。

5. 平衡与稳定：保持吊车平衡，防止侧翻，特别是在变幅和旋转时。

6. 下放与停放：货物下放应缓慢，停机后应将吊臂降至最低位置，关闭电源，上锁并清理现场。

篇8

起重司机安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机各部件完好无损，液压系统、电气系统、制动装置正常。

2. 环境评估：确认工作区域无阻碍，地面坚实，无潜在危险因素。

3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

二、操作过程

1. 启动设备：按规程启动，缓慢提升和移动负载，测试制动性能。

2. 负载识别：准确估算负载重量，选择合适的吊具和索具。

3. 操作控制：保持平稳，避免急停急转，防止负载摆动。

4. 监控周围：时刻注意周围人员动态，通过信号员沟通，确保安全作业。

三、特殊情况处理

1. 故障应对：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

2. 遇险情况：如遇突发情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场。

四、结束作业

1. 清理现场：作业完毕后，清理吊具、索具，归位设备，关闭电源。

2. 记录报告：填写操作日志，记录异常情况及处理结果，上报管理部门。

篇9

起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保起重机处于良好工作状态，无明显损坏或异常。

2. 检查钢丝绳是否有磨损、断裂、扭曲或腐蚀现象。

3. 钩子应无裂纹、变形，活动部位灵活无卡滞。

二、作业前准备

1. 确定负载重量，选择合适规格的钢丝绳和钩子。

2. 清理作业区域，避免障碍物影响操作。

3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全带等。

三、操作流程

1. 轻松起吊，避免快速动作导致钢丝绳受力不均。

2. 指挥员清晰指示，确保吊运方向正确。

3. 吊装过程中，保持视线开阔，随时观察钢丝绳和钩子状态。

四、卸载与存放

1. 负载落地稳定后，缓慢放松钢丝绳。

2. 存放钢丝绳时，避免重叠压损，妥善卷起。

3. 定期保养设备，及时更换磨损部件。

篇10

履带式起重机安全操作规程

履带式起重机是一种大型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。其安全操作规程主要包括以下内容：

1. 操作前检查：

- 确保设备各部件完整无损，特别是吊钩、钢丝绳、履带和制动系统。

- 检查燃料、液压油、润滑油等是否充足。

- 检测周围环境，清除可能影响作业的障碍物。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动起重机，避免突然加速或急停。

- 在操作过程中保持稳定速度，避免剧烈晃动。

- 在吊装物品时，确保负载均匀分布，避免超载。

3. 吊装作业：

- 使用合适的吊具和索具，确保牢固可靠。

- 在吊装前确认物品重量，并遵循起重机的最大允许负荷。

- 起吊时，保持视线清晰，缓慢平稳地提升和移动物品。

4. 停机与保养：

- 完成工作后，将起重机停放于平坦地面，关闭电源，锁定控制装置。

- 定期进行保养维护，及时更换磨损部件。

5. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备故障或危险状况，立即停止操作并报警。

- 了解并熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速应对。

篇11

拼装式起重机桅杆龙门吊安全操作规程

拼装式起重机桅杆龙门吊是一种广泛应用在建筑工地、港口码头等地的重型机械设备，用于吊装大型或重型物体。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次使用前，操作员需对设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统及各个连接部件的完好性。

2. 操作准备：确认工作区域无杂物，地面稳固，必要时进行地基处理。设定安全警戒线，防止无关人员进入工作区域。

3. 起重作业：根据负载重量选择合适的吊具和钢丝绳，确保负载均衡。起吊过程中，应缓慢平稳，避免突然加速或刹车。

4. 指挥信号：配备专门的指挥人员，使用标准手势或旗语进行指挥，操作员必须清晰理解并遵照执行。

5. 安全停机：作业完毕后，将设备降下至地面，切断电源，做好防风措施，确保设备安全停放。

篇12

起重机作业操作规程

1. 设备检查：

- 每日开始工作前，务必检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动器、转向系统等。

- 确保起重机的电气系统无裸露线路，电池电量充足，灯光、信号设备功能正常。

2. 作业准备：

- 根据负载重量选择合适的吊具，确保其安全系数符合标准。

- 制定详细的作业计划，明确起吊路线、高度和放置位置。

3. 起重作业：

- 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。

- 慢速平稳地进行起升、下降、旋转和行走操作，避免急停和猛拉。

- 在视线受限的情况下，应由地面指挥员通过手势或对讲机指挥操作。

4. 负载处理：

- 装卸货物时，保持稳定，避免晃动和碰撞。

- 严禁超载，确保负载不超过起重机的额定能力。

5. 应急措施：

- 遇到突发情况，如设备故障或人员受伤，立即停止作业，启动应急预案。

- 在起重机运行过程中，如发现异常响声或振动，应立即停车检查。

篇13

起重司索人员是吊装作业中不可或缺的角色，他们的主要职责包括但不限于以下几点：

1. 确保吊具和索具的安全性：检查吊索、滑轮、吊钩等设备是否完好，无明显磨损、裂纹或其他安全隐患。

2. 正确设置和调整索具：根据负载的形状、重量和重心位置，正确选择和布置吊索，确保负载平衡稳定。

3. 信号传递：与起重机操作员密切配合，通过手势、哨声或无线通信设备准确传达起吊、停止、转向等指令。

4. 监控吊装过程：在吊装过程中，时刻关注负载状态，及时发现并处理可能出现的问题。

5. 安全操作：遵守安全规定，穿戴防护装备，确保自身和他人的安全。

6. 记录和报告：记录每次吊装作业的相关信息，如设备使用情况、异常状况等，并及时上报。

篇14

拼装式起重机桅杆、龙门吊安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保设备完好无损，所有部件安装牢固，无明显磨损或损坏。

2. 操作前准备：熟悉操作手册，了解设备性能和操作流程，进行必要的安全培训。

3. 工作现场布置：设立安全警戒区，防止无关人员进入作业区域。

4. 起吊操作：遵循正确的起吊顺序，合理分配负载，避免超载。

5. 桅杆、龙门吊移动：在移动过程中保持稳定，避免突然加速或急停。

6. 应急处理：制定应急预案，遇到突发情况能迅速、冷静应对。

篇15

电动葫芦起重机是一种广泛应用在工业生产、建筑施工等领域的起重设备，主要由电动葫芦、桥架、运行机构等部分组成。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：确保设备完好无损，电气线路正常，制动系统可靠。

2. 起重作业：正确估算负载重量，合理选择吊具，平稳起吊，避免晃动。

3. 运行控制：遵循“慢速启动，匀速运行”的原则，避免急停急起。

4. 下降操作：控制下降速度，防止超速坠落。

5. 紧急情况处理：遇到故障或危险情况，立即按下紧急停止按钮。

6. 停机与保养：作业完成后，断电、清洁设备，定期进行维护保养。

篇16

起重司索人员安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保起重机及吊具处于良好工作状态，无明显损坏或异常。

2. 检查钢丝绳无断股、磨损超标现象，卡扣、吊钩完整可靠。

3. 安装吊索时，确保其型号、规格与负载匹配，无扭曲、打结。

二、作业前准备

1. 熟悉作业任务，了解货物重量、尺寸及重心位置。

2. 制定合理的吊装方案，考虑环境因素如风力、空间限制等。

3. 与指挥人员进行沟通，明确信号、手势的含义。

三、起吊操作

1. 按照预定方案，缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停。

2. 吊运过程中保持警惕，随时观察吊物状态，防止晃动或倾斜。

3. 在吊物接近目标位置时，降低速度，精确放置。

四、作业中安全措施

1. 禁止超载作业，严格遵守起重机的最大允许荷载。

2. 避免人体进入吊运路径，确保自身及他人安全。

3. 如遇突发情况，立即停止作业，采取应急措施。

五、作业后收尾

1. 清理现场，归位吊具，保持工作区域整洁。

2. 记录当天作业情况，包括异常情况及处理结果。

3. 对设备进行日常维护，及时上报维修需求。

篇17

双梁门式起重机安全技术操作规程

双梁门式起重机是一种广泛应用于港口、仓库、车间等场合的大型起重设备，其安全操作对于保障生产作业的顺利进行至关重要。以下是其主要的操作规程：

1. 操作前检查：

- 确保起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位。

- 检查电气线路是否正常，防止短路或漏电。

- 检查操作手柄、按钮是否灵敏可靠。

2. 起重作业：

- 吊物前确认负载重量不超过额定载荷，严禁超载。

- 吊物时应平稳起升，避免剧烈晃动。

- 悬空吊物时，操作人员不得离开控制室。

3. 行走与旋转：

- 起重机行走前，确保轨道无障碍物。

- 旋转机构动作应缓慢平稳，避免急停急转。

4. 卸载与停放：

- 卸载时，应缓慢下降，保持物体稳定。

- 停止作业后，将起重机开至指定位置，切断电源，关闭门窗。

5. 应急处理：

- 发现异常情况立即停止作业，及时报告并排除故障。

- 遇到突然断电，应采取措施防止吊物坠落。

篇18

起重指挥工安全操作规程

一、安全职责

1. 起重指挥工应全面了解和执行安全规章制度，确保作业过程的安全。

2. 在起吊前，检查设备、工具及吊具是否完好，确认无误后方可进行操作。

3. 确保所有参与作业的人员了解作业流程和安全措施。

二、操作准备

1. 检查工作场地，清除可能影响作业的障碍物。

2. 与起重机驾驶员、司索工进行有效沟通，明确起吊物品的重量、形状和重心位置。

三、指挥信号

1. 使用标准手势或信号旗进行指挥，确保信号清晰、准确、及时。

2. 在视线受阻或噪音环境下，采用无线通讯设备进行指挥。

四、起吊作业

1. 吊装过程中，保持注意力集中，随时观察吊物动态和周围环境。

2. 轻起轻放，避免冲击和振动，防止物品损坏或人员受伤。

五、应急处理

1. 遇到突发情况，立即发出停止信号，并采取相应应急措施。

2. 对于可能出现的危险，如吊物摇摆、滑脱等，应迅速判断并指挥驾驶员采取应对措施。

篇19

吊车起重机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查吊车各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、滑轮、刹车系统等。

2. 确认吊车工作区域无其他人员或障碍物。

3. 了解货物重量、形状及重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。

二、操作过程

1. 启动吊车前，鸣笛示意周围人员注意。

2. 平稳加速，避免急停急起，确保货物稳定。

3. 吊起货物时，保持匀速上升，避免晃动。

4. 转向和移动时，保持货物离地面一定高度，确保视线清晰。

5. 放置货物时，缓慢降落，确保准确无误。

三、操作后维护

1. 停止作业后，将吊车归位，关闭电源。

2. 清理吊车表面杂物，检查有无异常磨损。

3. 定期进行保养和维修，确保设备良好运行状态。

篇20

起重吊装安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保起重机、吊具、钢丝绳等设备完好无损，符合安全标准。

2. 工作前准备：了解吊装物的重量、形状、重心位置，制定合理的吊装方案。

3. 操作程序：遵循正确的起吊、提升、平移和降落步骤，确保稳定和安全。

4. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，设置警示标志，避免无关人员进入作业区域。

5. 应急处理：预先设定应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。

篇21

起重器安全操作规程

一、设备检查

1. 在使用前，务必检查起重器的各个部件，包括吊钩、钢丝绳、链条、制动装置等，确保无损坏、磨损或变形。

2. 确认电源、控制系统及指示装置正常运行，无异常声音或故障信号。

二、操作准备

3. 了解货物的重量、形状和重心位置，选择合适的起重器和吊具。

4. 清理作业区域，避免障碍物影响操作安全。

三、起吊作业

5. 操作员应站在安全位置，避免直接站在起重器下方。

6. 轻起轻放，避免快速起吊或急停，防止货物摇摆失控。

7. 吊运过程中，保持视线清晰，随时注意周围环境变化。

四、安全措施

8. 必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。

9. 设立警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

10. 在大风、雷雨等恶劣天气下，应停止露天起重作业。

篇22

汽车、轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备。其岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 在启动前，必须进行全面的设备检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、液压系统及轮胎状况。

2. 操作前准备

- 确保操作员持有有效的操作证书，熟悉设备性能和操作程序。

- 检查工作区域，清除障碍物，确保作业安全距离。

3. 操作过程

- 操作时应保持稳定速度，避免急加速或急刹车。

- 起吊物品时，需确认负载重量不超过起重机额定载荷，合理分配吊点。

4. 应急措施

- 遇到突发情况，如设备故障或危险情况，应立即停止操作，启动应急预案。

5. 日常维护

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

6. 通信协调

- 在多人协同作业时，必须使用标准手势或通讯设备进行有效沟通。

篇23

单梁起重机行车安全操作规程

单梁起重机行车安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：

- 确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。

- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位，确认无磨损、断裂现象。

- 检查制动系统功能是否正常，确保能有效制动。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认周围无人，鸣笛示意。

- 慢速启动，逐渐加速至正常工作速度。

- 操作过程中，保持注意力集中，随时观察周围环境变化。

3. 起吊作业：

- 起吊物品应平稳，避免剧烈晃动。

- 估算重量，不得超过起重机额定载荷。

- 起吊过程中，保持吊物离地面一定距离，避免碰撞。

4. 下降与停放：

- 下降时，缓慢操作，防止快速下坠。

- 停车后，断开电源，将控制手柄归零。

- 将起重机停放在指定位置，确保不影响其他作业。

5. 应急处理：

- 发现异常情况，立即停止操作，进行故障排查。

- 遇到紧急情况，使用紧急停止按钮。

篇24

汽车式起重机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、支腿、轮胎等。

2. 确认燃油、液压油、润滑油充足，无泄漏现象。

3. 操作室内的仪表盘、控制器、安全装置应正常工作。

二、作业前准备

1. 了解作业任务，确定起重量、起升高度及作业半径。

2. 划定作业区域，设置警示标志，确保非作业人员远离。

3. 根据地形选择合适的支腿位置，确保稳定。

三、操作过程

1. 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。

2. 慢速进行试运行，确认各项功能正常。

3. 起吊物品时，先微提离地面，确认无异常后再继续提升。

4. 操作过程中保持平稳，避免急停、急转。

四、作业完毕

1. 清理作业现场，恢复原状。

2. 关闭电源，锁好操作室门窗。

3. 对起重机进行全面检查，记录当天作业情况。

篇25

装吊工起重工安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机、吊索具、钢丝绳、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 确定负载：精确计算和识别待吊物品的重量，选择合适的吊装设备。

3. 制定计划：根据工作环境和物品特性，制定详细的吊装方案。

二、操作过程

1. 安全检查：在开始作业前，进行现场安全检查，排除隐患。

2. 正确穿戴：佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

3. 吊点选择：正确选择吊点，保证负载平衡，防止物品翻倒。

4. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，随时观察物品状态，避免剧烈晃动。

5. 监控指挥：设立专人指挥，确保信号清晰准确，与操作员保持沟通。

三、作业后处理

1. 停机检查：完成作业后，关闭设备，进行全面检查，记录设备状况。

2. 清理现场：整理工作区域，清除杂物，恢复工作环境整洁。

3. 存储设备：将吊装设备妥善存放，避免风吹雨淋。

篇26

汽车轮胎式起重机安全操作规程

汽车轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是关键要点：

1. 检查与准备：

- 确保起重机各部件完好无损，特别是刹车系统、吊钩和钢丝绳。

- 检查轮胎压力，保证行驶稳定性。

- 开机前，检查液压系统无泄漏，油位正常。

2. 操作前：

- 了解工作任务，明确起重物重量和起吊位置。

- 设置警示标志，确保工作区域安全。

- 操作员需穿戴适当的防护装备。

3. 起吊作业：

- 低速启动，缓慢提升负载，避免突然动作。

- 保持视线清晰，避免视线受阻。

- 起重过程中，避免人员靠近吊物下方。

4. 行驶与转向：

- 转向时，应降低速度，避免急转弯。

- 在不平坦或松软地面上行驶时，需减慢速度，防止侧翻。

5. 停车与关闭：

- 完成作业后，将起重机停放在平坦地面，锁定制动器。

- 关闭电源，清理工作现场。

篇27

单位工程起重机司机:安全技术操作规程

一、安全设备及个人防护

1. 起重机应配备完整的安全装置，如限位器、制动器、信号装置等。

2. 司机应穿戴安全帽、工作服、防滑鞋和必要的防护眼镜或面罩。

二、作业前准备

1. 检查起重机各部件是否完好，确保无异常。

2. 熟悉作业环境，清除可能影响作业的障碍物。

三、操作过程

1. 启动前，鸣笛示意周围人员注意。

2. 操作时保持平稳，避免快速起吊或急刹车。

3. 严禁超载，遵守荷载表规定。

四、应急处理

1. 发现设备异常应立即停止作业，及时报修。

2. 遇到突发情况，按应急预案执行。

五、结束作业

1. 完成作业后，将起重机停放在指定位置，断电并锁定控制台。

2. 清理作业现场，保持整洁。

篇28

流动式起重司机安全操作规程

一、设备检查

1. 在作业前，司机应全面检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、轮胎和转向系统，确保无异常。

2. 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，电气系统是否正常。

3. 确认吊臂、支腿稳定，无松动或损坏。

二、操作准备

1. 根据负载重量选择合适的吊具和索具，严禁超载。

2. 设定工作区域，设立警示标志，防止无关人员进入。

3. 了解作业环境，注意地面是否平整，是否有地下电缆、管道等障碍物。

三、操作过程

1. 启动设备前，鸣笛示意，提醒周围人员。

2. 起吊时，缓慢平稳地操作，避免突然加速或急停。

3. 保持视线清晰，随时观察吊物状态和周围环境，避免碰撞。

四、作业结束

1. 完成工作后，将起重机归位，关闭电源，妥善存放工具。

2. 记录当天的工作情况，包括设备运行状况、存在的问题及处理措施。

篇29

起重机司机安全环保作业操作规程

一、安全操作规定

1. 确保起重机设备完好，每次作业前进行例行检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

2. 操作时穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 严禁超载作业，严格按照起重机的额定载荷进行操作。

4. 保持工作区域清洁，避免杂物影响操作视线和行走安全。

5. 操作过程中，禁止无关人员进入吊装作业区。

二、环保操作规定

1. 降低噪音污染，遵守当地噪音排放标准，合理安排作业时间。

2. 避免油料泄漏，定期检查液压系统和燃油系统，及时维修泄漏。

3. 废弃物处理，作业过程中产生的废弃物应按规定分类收集，不得随意丢弃。

4. 节能减排，合理规划运输路线，减少无效运行，节约能源。

篇30

1. 熟悉设备：操作员必须全面了解汽车起重机的构造、性能及操作方法。

2. 检查与保养：每次作业前，应对设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。

3. 合理负载：严格遵守起重机的额定载荷，不得超载作业。

4. 安全操作：遵守操作规程，如正确穿戴防护装备，保持工作区域整洁等。

5. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如突然断电、设备故障等。

起重及其辅助工安全操作规程范文

1．起重人员必须熟悉本工种范围的各项操作规程和所用的机械、工具的基本性能及安全知识。

2．在工作前必须认真地检查所用机械设备和工具（如：钢丝绳、卸扣、吊车、葫芦、钩子等）是否完好、结实，不合格者不得使用。同时必须穿戴好规定的劳防用品。

3．大型笨重及贵重设备或危险物件的装卸、搬运、吊装及施工等，必须和起重操作人员（如行车、汽车吊）及有关技术人员共同研究、提出方案。一切人员必须听从指挥人员的信号和指令，应相互配合，步调一致。如发现不安全因素应立即处理后，方可进行。

4．起吊重物时，必须正确地估计物件的重量，不可超负荷。在吊起时，物件必须在垂直状态下起吊和降落，严格禁止斜吊。物件捆扎要牢固，任何人不准站在吊起的物件上。

5．在使用行车起吊重物时，需要有专人指挥。起吊时，物件必须平稳，吊运物件周围不得有人工作和行车。如物件需翻身时，必须在确认安全情况下进行。在起吊过程中行车和起重人员必须密切配合好。

6．在使用滚扛搬运时，必须有专人指挥，其通行速度不得过快，滚杠枕木要充分准备好，地面必须坚实平整。

7．在使用卷扬机时，电气、设备各项必须完好。操作过程应集中思想听从指挥，并要经常注意机械运转及钢丝绳等是否正常，如有疑问时，应立即停车检查，排除故障后，方可进行起吊。