钳工操作规程有哪些（30篇）

钳工操作规程有哪些

篇1

钳工安全生产操作要点

1. 穿戴防护装备：作业前应佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，确保个人防护到位。

2. 检查工具设备：使用前检查工具是否完好，特别是切割工具如锉刀、锯条，确保无裂纹、损坏。

3. 工作台与照明：保持工作台整洁，照明充足，避免因视线不清导致误操作。

4. 作业姿势：保持正确站位，避免身体过度扭曲或长时间保持同一姿势，防止职业病发生。

5. 噪音控制：在噪音较大的环境中，必要时佩戴耳塞，保护听力。

6. 电源管理：使用电动工具时，务必遵守电器安全规定，使用后及时切断电源。

7. 危险物品处理：妥善存放易燃易爆物品，遵守化学品使用和储存规定。

篇2

维修钳工安全操作规程

维修钳工作为机械设备维护的重要角色，其安全操作规程至关重要。以下是钳工在进行日常维修工作时需遵守的主要规范：

1. 熟悉设备：在开始任何维修任务前，钳工应熟悉设备的结构、性能和操作方法。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。

3. 断电操作：在维修电气设备时，必须先切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

4. 工具检查：确保使用的工具无损坏，功能正常，特别是切割、紧固工具的安全装置。

5. 危险源识别：识别并规避可能的危险源，如旋转部件、高温表面和尖锐边缘。

6. 作业姿势：保持正确的站立和操作姿势，避免因长时间弯腰或伸展导致的工伤。

7. 有序操作：按照预定的步骤进行维修，避免因急躁或疏忽引发事故。

8. 检查维修质量：完成维修后，进行试运行检查，确保设备安全可靠。

篇3

【钳工常用工器具安全操作规程】

钳工常用工器具包括但不限于锉刀、钳子、锤子、扳手、划针、台虎钳、砂轮机等，这些工具在机械制造、维修和装配工作中起着至关重要的作用。了解并熟练掌握它们的安全操作规程，对于保障钳工人员的生命安全和生产效率具有深远的意义。

篇4

修理装配钳工作业安全技术操作规程

修理装配钳工，作为机械制造行业中不可或缺的角色，其作业安全至关重要。本规程旨在规范钳工在维修、组装过程中应遵守的安全准则，以确保人员安全、设备完好及生产效率。

篇5

外钳工岗位操作规程

1. 熟悉设备：外钳工应熟知所操作的各类钳子、扳手、切割工具等设备的性能和使用方法。

2. 安全检查：工作前需对工具进行安全检查，确保无损坏、松动或磨损情况。

3. 工作准备：根据作业任务，准备必要的工具和辅助材料，如螺栓、垫片、润滑剂等。

4. 定位与安装：正确定位设备或部件，使用钳子进行安装或拆卸，确保紧固到位。

5. 检验与调整：作业完成后，检查安装位置是否准确，动作是否灵活，必要时进行调整。

6. 维护保养：定期对工具进行清洁、润滑和保养，延长使用寿命。

7. 记录与报告：记录操作过程中的重要信息，如异常情况、维修保养记录等，并及时向上级汇报。

篇6

工贸值班钳工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工具使用与保管

3. 作业环境安全

4. 个人防护措施

5. 应急处理程序

篇7

【钳工安全操作规程】

钳工是机械加工行业中不可或缺的一环，其工作涉及切割、锉削、装配等多个环节。为保障钳工的作业安全，提高生产效率，特制定本钳工安全操作规程。

篇8

维修钳工操作规程

维修钳工的工作涵盖了设备的维护、修理及组装，其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全准备：检查工作场所，确保无潜在危险，如松动的工具、裸露的电线等。

2. 工具使用：正确选用和使用钳子、扳手、锉刀等工具，避免损坏设备或造成人身伤害。

3. 设备检查：在维修前，全面检查设备的磨损程度、异常噪音、漏油等问题。

4. 拆卸与组装：按照设备手册或专业指导，有序地进行拆卸和组装工作。

5. 润滑保养：定期对设备进行清洁和润滑，延长设备寿命。

6. 故障诊断：运用经验和知识，准确判断设备故障原因。

7. 记录与报告：记录每次维修过程和结果，必要时向上级汇报。

篇9

【钳工职工安全生产职责】

钳工是工业生产中不可或缺的角色，他们负责设备的维修、组装和调试等工作。确保钳工的安全操作不仅是个人职责，也是企业安全生产的重要环节。

篇10

装配钳工安全操作规程

装配钳工在日常工作中，涉及的设备繁多，任务多样，因此，安全操作规程尤为重要。以下是钳工在装配作业中需要注意的一些关键点：

1. 穿戴防护装备：始终佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋，确保个人安全。

2. 检查工具：每次使用前，检查工具是否完好无损，如有损坏立即更换。

3. 设备操作：严格按照设备操作手册进行，未经培训不得擅自操作。

4. 工作台清理：保持工作台整洁，避免杂物绊倒或引发事故。

5. 负重搬运：正确使用起重设备，避免超负荷搬运，遵守人体工程学原则，减少受伤风险。

6. 电气安全：处理电气设备时，务必断电操作，避免触电。

7. 应急措施：熟悉火警、急救等应急程序，定期参加安全培训。

篇11

维修钳工操作规程

维修钳工是工业生产中的重要角色，他们负责设备的维护、修理和安装工作。以下是维修钳工的主要操作规程：

1. 安全准备：检查工具和设备是否完好，穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防噪声耳塞和工作手套。

2. 工作区域整理：确保工作台面整洁，无杂物，工具摆放有序，方便取用。

3. 设备检查：在开始工作前，对需要维修的设备进行详细检查，识别问题所在。

4. 维修操作：按照标准程序进行拆卸、清洁、检查、更换零部件，确保操作准确无误。

5. 焊接与切割：若涉及焊接和切割，需遵守相关安全规定，使用专用设备，并确保通风良好。

6. 调试与测试：完成维修后，进行功能测试，确保设备正常运行。

7. 记录与报告：记录维修过程和所用材料，及时报告任何异常情况。

8. 清理与整理：结束工作后，清理现场，归位工具，保持工作环境整洁。

篇12

修理钳工安全操作规程

修理钳工的工作涉及各类机械设备的维护和修理，安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：务必佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，确保身体各部位不受伤害。

2. 工具使用：正确选择和使用钳子、扳手、锉刀等工具，避免工具损坏或伤人。

3. 机器检查：在开始工作前，检查设备是否正常，断电并挂上“正在维修”警示牌。

4. 紧急情况处理：了解并熟悉火灾、电气故障等紧急情况的应对措施。

5. 危险物品操作：遵守化学品、易燃品的操作规程，防止泄漏或爆炸。

6. 作业环境：保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发事故。

7. 合理安排工作：避免疲劳过度，定期休息，确保精神状态良好。

篇13

天车检修钳工安全操作规程

一、作业前准备

1. 检查个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等是否完好。

2. 确认天车操作许可证已获得，了解当天检修任务和安全风险。

3. 检查检修工具是否齐全，无损坏，功能正常。

二、天车检查

4. 检查天车的钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器等关键部件，确认无明显磨损或损坏。

5. 测试天车控制系统，包括遥控器和驾驶室操作，确保灵敏可靠。

6. 检查行走轨道，清除可能影响运行的障碍物。

三、检修过程

7. 在检修过程中，保持与地面人员的通讯畅通，随时报告工作进度和安全状况。

8. 需要起吊重物时，必须使用双人操作，一人指挥，一人操作，确保安全。

9. 拆卸部件时，防止工具、零件掉落，必要时使用防坠网或安全绳。

四、应急处理

10. 遇到突发情况，立即停止作业，启动应急预案，通知相关人员。

11. 发现电气设备故障，应立即断电，并挂上警示牌，等待专业电工处理。

五、作业后清理

1 2. 完成检修后，清理现场，恢复设备原状，归置工具。

1

3. 填写检修记录，详细记录检修内容和发现的问题。

篇14

机械钳工安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 开工前，确保钳工台稳固无晃动，工具齐全且完好无损。

2. 检查机械设备，如钻床、砂轮机等，确认防护罩安装牢固，润滑系统正常。

二、个人防护

3. 穿戴好工作服，戴好安全帽，防止飞溅物伤害头部。

4. 戴护目镜保护眼睛，防止金属屑、粉尘等进入眼睛。

5. 使用手套和防护鞋，以防切割和刺伤。

三、操作规范

6. 使用锉刀、锯条时，保持正确姿势，避免用力过猛导致滑脱。

7. 操作钻床时，不可戴手套，防止卷入旋转部件。

8. 切削作业时，切勿将身体任何部位置于工件和刀具之间。

四、工作环境

9. 工作场所保持整洁，避免杂物绊倒。

10. 电气设备周围不得有油污，防止短路。

五、应急处理

11. 发现设备异常，立即停机，报告维修。

1 2. 遇到火灾，迅速使用灭火器扑救，并撤离现场。

篇15

矿井大型设备维修钳工的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与故障诊断

2. 维修工具的使用与保养

3. 安全操作流程

4. 维修工艺与步骤

5. 应急处理措施

篇16

钳工安装安全技术操作要点

1. 正确穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和安全鞋。

2. 工具设备检查：确保工具完好无损，设备运行正常，消除潜在安全隐患。

3. 工作区域整理：保持工作台面整洁，避免杂物绊倒或工具滑落。

4. 了解设备结构：熟悉安装的设备结构和工作原理，避免盲目操作。

5. 合理安排作业：根据任务难度和时间，合理分配工作，避免疲劳操作。

6. 危险源识别：识别并控制可能存在的危险源，如高温、高压、旋转部件等。

7. 严格按照操作规程：遵守工艺流程，不擅自改变安装步骤。

8. 有效沟通：与团队成员保持良好沟通，确保协作顺畅。

9. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速作出反应。

篇17

内燃机车钳工安全操作规程

内燃机车钳工的工作涉及对机车的维修、保养和组装，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：

1. 熟悉设备：钳工应全面了解所操作的机车型号、结构及工作原理，确保在作业时能准确判断和处理问题。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和防滑鞋，确保个人安全。

3. 工具使用与管理：正确使用和维护各类工具，避免损坏和丢失，特别注意锋利工具的存放和使用，防止意外伤害。

4. 安全操作流程：遵守开机前的检查制度，如检查机油、水位、制动系统等，确保机车处于良好状态。

5. 危险区域警示：在进行维修工作时，需设置明显的警示标志，防止他人误入危险区域。

6. 电气安全：处理电气部件时，必须切断电源，使用绝缘工具，防止触电事故。

7. 焊接作业：执行焊接操作时，应遵守焊接安全规定，预防火灾和爆炸。

8. 重物搬运：使用起重机或手动葫芦等设备时，遵循操作规程，避免超载和不当操作导致事故。

9. 应急措施：熟悉应急预案，如发生火灾、泄漏等紧急情况，能迅速采取有效措施。

篇18

电铲维修钳工安全操作规程

电铲维修钳工在日常工作中，需遵循一系列安全操作规程，确保作业安全，防止意外事故的发生。这些规程主要包括：

1. 熟悉设备：钳工应对所维护的电铲设备有全面了解，包括结构、性能、工作原理及常见故障。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。

3. 切断电源：在进行任何维修工作前，必须先切断设备电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

4. 使用工具：正确使用和保养工具，定期检查工具是否有损坏，严禁使用不合格工具。

5. 危险区域标识：识别并遵守设备周围的危险区域，避免进入未经许可的区域。

6. 检查气体和液体：在处理液压系统或电气系统时，检查是否存在泄漏，防止有害物质泄露。

7. 重物搬运：遵循正确的搬运和提升方法，使用适当的工具，避免过度劳累或受伤。

8. 保持工作场所整洁：定期清理工作现场，避免滑倒、绊倒等事故。

9. 应急准备：熟悉应急预案，了解如何使用消防器材和急救设备。

篇19

维修钳工的操作规程

维修钳工的工作涉及设备的维护、修理和组装，其操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 安全规定：遵守车间安全规章制度，穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋。

2. 工具使用：正确使用和保养各种钳工工具，如扳手、锉刀、锤子等，确保工具状态良好。

3. 设备检查：在进行任何维修工作前，应全面检查设备，识别故障点并评估维修难度和风险。

4. 维修流程：遵循正确的维修步骤，从拆卸、清洗、更换部件到重新组装，确保每个环节无误。

5. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，遇到重大问题及时向上级报告。

6. 清洁与整理：工作结束后，清理工作区域，归置工具，保持工作环境整洁。

篇20

1. 个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋，防止飞溅物伤害和噪音损伤。

2. 工具使用：使用钳子、扳手等工具时，确保牢固握持，避免工具滑脱。

3. 设备检查：工作前检查设备是否正常，如有异常立即停机报修。

4. 工件固定：加工工件必须牢固夹持，防止因震动导致工件飞出。

5. 切削操作：切削时保持刀具锋利，避免用力过猛导致工具折断。

6. 电源管理：使用电动工具时，遵循电器安全规则，使用后及时切断电源。

7. 废料处理：切削下来的金属废料应及时清理，防止刺伤或绊倒。

8. 紧急情况：熟知应急预案，遇到火灾、触电等紧急情况，迅速采取应对措施。

篇21

划线钳工安全操作规程

一、操作设备及工具

1. 划线台：用于固定工件并进行精确划线。

2. 钳子：用于夹持工件，确保稳定。

3. 划针：进行精细划线的主要工具。

4. 样冲：打点标记，确认划线位置。

5. 安全防护装备：包括护目镜、手套、耳塞等。

二、工作环境

1. 保持工作区域整洁，无杂物堆放。

2. 照明充足，确保视线清晰。

3. 地面干燥，防止滑倒。

三、操作流程

1. 工件准备：检查工件质量，去除毛刺。

2. 工件定位：正确放置于划线台上，使用夹具固定。

3. 划线：使用划针沿设计线进行操作。

4. 校核：使用样冲打点确认，防止误差。

5. 清理：清除多余标记，保持工件整洁。

篇22

【井下维修钳工四大机械技术操作规程】

井下维修钳工是矿业生产中不可或缺的角色，他们的工作涉及四大机械技术操作，包括设备检修、故障排除、部件更换和安全维护。这些操作规程的制定旨在保障矿井作业的安全性、效率和设备的正常运行，同时也为钳工提供了明确的操作指南。

1. 设备检修 目的是确保机械设备的稳定运行，及时发现潜在的问题。钳工应定期对井下设备进行细致的检查，包括润滑系统、传动装置、制动系统等关键部位，确保设备无异常磨损或损坏。

2. 故障排除 当设备出现故障时，钳工需迅速诊断并修复。这要求他们具备扎实的机械知识和实践经验，能准确判断故障原因，采取适当的修理措施，防止故障扩大影响生产。

3. 部件更换 对于无法修复的损坏部件，钳工需要进行更换。更换过程中，要严格遵守拆装顺序，使用合适的工具，保证新部件的安装准确无误，同时避免对周围设备造成损害。

4. 安全维护 井下环境复杂，安全是首要任务。钳工在进行任何操作时，都应穿戴防护装备，遵循安全操作规程，如断电操作、设置警示标志等，确保自身及他人安全。

注意事项

1. 在执行操作前，务必熟悉设备的结构和操作手册，理解每个步骤的意图和可能的风险。

2. 保持工作区域整洁，避免杂物导致意外。

3. 不得擅自改动设备设置或绕过安全装置，任何修改应由专业人员进行。

4. 在处理重物或进行高空作业时，必须使用恰当的工具和设备，如吊车、安全带等。

5. 维修过程中如遇到不确定的情况，应立即停止工作，向上级报告并寻求指导。

6. 记录每次维修活动，包括故障描述、采取的措施和结果，以供后续参考和分析。

以上规程旨在提高井下维修钳工的工作效率和安全性，但实际情况中可能会遇到未预见的问题。因此，钳工应具备灵活应对的能力，结合具体环境和设备状况做出最佳决策。持续的学习和培训也是提升技能，确保安全的关键。

篇23

工贸维修钳工安全技术操作规程

工贸维修钳工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：正确佩戴安全帽、护目镜、防护手套、耳塞和防尘口罩，确保在作业过程中身体各部位得到保护。

2. 工具使用：使用钳子、扳手、锉刀等工具时，需确保其完好无损，避免因工具损坏导致意外发生。

3. 设备检查：在进行设备维修前，务必进行断电、挂警示牌等操作，确认设备无电无压，防止突然启动造成伤害。

4. 焊接作业：执行焊接任务时，遵守焊接安全规定，设置防火毯，避免火花引发火灾。

5. 危险源识别：对工作场所的潜在危险源进行识别，如易燃易爆物品、尖锐边角、湿滑地面等，并采取相应措施。

6. 废弃物处理：妥善处理维修过程中产生的废弃物，如金属屑、废油等，防止环境污染和安全隐患。

篇24

1. 设备检查与识别

2. 安全防护措施

3. 维修工具使用与保养

4. 故障诊断与处理

5. 紧急情况应对

6. 工作完成后清理与报告

篇25

划线钳工安全操作规程

划线钳工是机械加工领域中不可或缺的角色，他们通过精确的划线为后续的切割、钻孔等工作提供基准。为了确保作业安全和生产效率，划线钳工必须遵循一套详细的操作规程。以下是主要的几点：

1. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋，以防止飞溅物、噪音和意外伤害。

2. 熟悉设备操作：在使用划线工具前，应了解其功能、操作方法及维护要点，避免误操作。

3. 工件固定牢固：确保工件在夹具中稳固，防止在划线过程中因工件移动导致的安全事故。

4. 划线清晰准确：使用专用划线工具，保证线条清晰、准确，减少误差。

5. 注意力集中：作业时保持专注，避免因分心而发生意外。

6. 定期检查工具：对划线工具进行定期检查，确保其锋利和完好，防止破损工具造成的伤害。

7. 保持工作区域整洁：及时清理切屑和杂物，保持工作台面干净，降低滑倒和绊倒的风险。

8. 遵守用电安全：使用电动划线工具时，遵守电气安全规定，避免触电。

篇26

维修钳工安全生产操作规程

维修钳工的工作涉及各种机械设备的维护与修理，其安全生产操作规程旨在确保工作安全，防止事故的发生。以下是主要的操作要点：

1. 个人防护装备：正确佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

2. 工具使用：使用前检查工具是否完好无损，严禁使用破损或不适用的工具。

3. 作业环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免绊倒和滑倒风险。

4. 设备检查：在开始维修前，必须断电并挂上“正在维修”警示牌，确认设备无电才能进行作业。

5. 危险源识别：识别并避免接触潜在的危险源，如旋转部件、高温表面和尖锐边缘。

6. 操作规程：遵守设备操作手册和安全指南，不擅自改动设备设置。

7. 应急处理：熟悉应急预案，了解如何应对突发情况，如火灾、泄漏等。

篇27

车辆修理钳工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的检查与使用

2. 安全防护装备的穿戴

3. 作业环境的安全评估

4. 修理过程中的风险控制

5. 应急情况的处理措施

6. 电气设备的接触与操作

7. 作业后的清理与维护

篇28

机修钳工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的检查与维护：确保所有工具设备处于良好状态，无损坏、松动或异常磨损。

2. 安全防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套和防噪声耳塞。

3. 工作区域管理：保持工作场所整洁，避免杂物堆积，及时清理废弃材料。

4. 危险源识别与控制：识别并评估潜在危险，如旋转部件、高温表面和尖锐边缘，采取相应预防措施。

5. 应急响应计划：熟悉应急预案，了解如何在紧急情况下迅速、正确地行动。

篇29

机修钳工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备准备：确保钳工工具齐全、完好无损，包括扳手、锤子、锉刀、钻头等，并检查设备是否正常运行。

2. 安全防护措施：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋，防止作业过程中受伤。

3. 工件处理：正确识别和测量工件，根据图纸进行划线、切割、锉削、钻孔等操作。

4. 维修与装配：进行机械设备的拆卸、清洗、检查、修复，然后按照规定顺序进行组装。

5. 质量检验：完成工作后，进行自检和互检，确保维修质量符合标准。

6. 清理与保养：清理工作现场，保持设备清洁，定期对工具进行保养。

篇30

内燃机车钳工电器部分安全操作规程

一、穿戴防护装备

1. 工作前应佩戴安全帽，以防高空坠物。

2. 穿着绝缘鞋，确保与地面良好的绝缘，防止电流通过身体。

3. 戴防护眼镜，保护眼睛免受金属碎片和电气火花的伤害。

4. 使用防静电手环，防止静电积累导致的潜在危险。

二、检查工作区域

1. 清理工作区域，确保无杂物，防止绊倒或工具滑落。

2. 检查电气设备的接地线是否良好，防止触电事故。

三、电器设备操作

1. 切断电源后再进行维修，避免带电作业。

2. 使用合适的工具，如绝缘螺丝刀，防止短路或电击。

3. 检测电路时，使用兆欧表等专用工具，不得直接用手触摸。

四、拆装部件

1. 标记拆卸的电线和部件，便于正确恢复。

2. 使用适当的力矩扳手紧固螺栓，避免过紧或过松造成事故。

五、焊接作业

1. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有毒气体。

2. 使用防火毯覆盖周围易燃物，防止火灾发生。

六、故障排查

1. 依据故障代码或现象，逐步排查，避免盲目操作。

2. 若无法确定问题，及时向上级或专业人员求助。

钳工操作规程范文

1 台钳应用螺栓紧固在工作台上，用台钳夹工件，应夹紧夹牢，不得施加猛力。不得用手锤击打台钳手柄，不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查工件是否夹紧。被夹工件的厚度不得大于台钳行程的2/3。

2 在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间应设防护网。单面工作台应一面靠墙放置。

3 使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄上不得有油污。抡锤的附近不得有人停留。

4 锤柄应选用胡桃木、檀木等，不得有虫蛀、节疤、裂纹。锤头、锤柄应用楔铁楔牢，使用中应经常检查，发现锤柄裂纹必须更换。

5 使用凿子、锉刀、刮刀、錾子时，不得用力过猛；錾子、凿子有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨掉。使用时，凿子、錾子等不宜握得过紧，操作时前方不得有人。

6 使用钢锯锯工件时，工件应用虎钳夹紧，用力应均匀。工件将要锯断时，应用手或支架托住。

7 使用喷灯烘烤机件时，应注意火焰的喷射方向，周围环境不得有易燃、易爆物品。

8 砂轮机必须安装钢板防护罩，严禁站在砂轮机的直径方向操作，应佩戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不得猛烈碰撞，砂轮与托架之间的间隙以3毫米为宜。不得在砂轮上磨削铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25毫米时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方可使用。

9 操作钻床，严禁戴手套，应扎好袖口；长发（女工）必须戴工作帽，并将长发挽在工作帽内。

小型工件钻孔时，应使用平口钳或使用工装，严禁用手直接把持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，清除铁屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔应选择冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，箱门锁好。

10 操作手电钻、风钻等钻孔时，钻头与工件必须垂直，用力不宜过大，人体和手不得摆动；在孔将要钻透的时候，应减小压力，以防钻头扭断。

11 使用扳手时，扳手开口尺寸应与螺母尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺栓。活动扳手在每次扳动前，应调整扳手开口，试其松紧程度，然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳，再用力扳动扳手。高处作业时，应使用固定扳手，如用活动扳手必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可靠位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺栓后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺栓上有毛刺，应进行处理，不得将扳手用手锤打入。不得用套管接长扳手手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。

12 设备安装前开箱检查清点时，必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。拆除的包装应及时清理码放指定地点。拆箱后，未正式安装的设备必须垫平稳。

13 安装天车轨道和天车时，首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚手架是否符合要求，合格后方可使用。从事天车轨道和天车的操作人员，应佩戴工具袋，将随身携带的工具和零星材料放入工具袋内。不宜随身携带工具袋时，可将工具和材料装入袋中，用绳索起吊运送，严禁上下抛掷递送。严禁在天车的轨道上行走或操作。

14 检查设备内部时，应使用行灯或手电筒照明，严禁使用明火照亮。

15 设备往基础上搬运，准备取放垫板时，手指应放在垫板两侧，严禁放在垫板的上、下方。垫板必须垫平稳，对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备，必须采取可靠的安全措施，垫稳固，并应设防护栏和标志牌。

16 拆卸的设备部件，应放置平稳，装配时严禁将手伸进连接面或用手指探摸螺栓孔。

17 在吊车、手拉葫芦吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结保险，并且用预先准备的道木或支架垫平稳，确认安全无误后，方可进行操作。

18 设备清洗、脱脂的场地必须通风良好，严禁烟火，并设置标志牌。

用煤油或汽油做清洗剂，如用热煤油，加热后油的温度不得超过40度。不得用火焰直接对装煤油的容器加热（中间必须用铁板隔开），用热机油做清洗剂，油的温度不得超过120度。清洗用过的棉纱、布头、油纸等应集中收集在金属容器内，不得随意乱扔。

19 设备安装试运转时，必须按照试运转安全技术措施（交底）执行。有条件时，应先用人力转动；无法用人力转动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可接上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，缓慢谨慎地逐步进行，并应做好试运转的各项记录。在试运转前，应对安全防护装置作可靠性试验。试运转区域应设明显标志，非操作人员不得进入等。