汽车、轮胎式起重机岗位安全操作规程有哪些（30篇）

汽车、轮胎式起重机岗位安全操作规程有哪些

篇1

载重汽车操作规程

一、启动前检查

1. 检查油箱燃油量，确保足够进行预期行程。

2. 检查刹车系统，确认刹车液面及制动效果正常。

3. 检视轮胎气压，保证在制造商规定的范围内。

4. 确认货厢装载是否稳固，防止货物在行驶中移动。

5. 检查灯光、转向信号、喇叭等设备是否正常。

二、驾驶操作

1. 启动车辆，预热发动机，等待片刻使油压稳定。

2. 挂挡时，确保离合器完全踩下，平稳换挡。

3. 行驶中保持安全速度，避免急加速和急刹车。

4. 转弯时提前减速，合理使用转向灯提示其他道路使用者。

5. 遵守交通规则，尤其是在通过交叉口和人行横道时需格外谨慎。

三、装卸货物

1. 装载货物应均匀分布，不超过车辆额定载重量。

2. 使用安全绳索固定货物，防止在运输过程中松动。

3. 卸货时，确保车辆停稳，关闭引擎后再进行操作。

4. 使用叉车或其他设备时，遵守其操作规程。

四、行车途中监控

1. 定期观察仪表盘，注意水温、油压等重要指标。

2. 注意路面状况，避免坑洼和障碍物。

3. 定时休息，避免疲劳驾驶。

五、应急处理

1. 发现车辆异常时，立即停车检查，必要时寻求专业维修。

2. 若发生事故，保持冷静，开启危险报警闪光灯，并及时报警。

篇2

1. 驾驶前检查

- 确保车辆各项设备完好，包括刹车系统、灯光、转向系统和悬挂系统。

- 检查油箱油量充足，液压系统无泄漏。

- 检查货厢锁紧装置是否正常，防止运输过程中意外开启。

2. 启动与行驶

- 按照规定启动车辆，避免急加速或急刹车。

- 行驶中保持安全速度，注意道路状况，避免在陡坡、弯道或湿滑路面上高速行驶。

- 保持安全距离，避免与前车过近。

3. 装载与卸载

- 装载货物时不超过规定载重，确保货物均匀分布。

- 卸载前确认周围安全，人员远离卸货区域。

- 操作液压系统卸货时，遵循慢升慢降的原则，避免快速动作导致货物飞溅或车辆不稳定。

4. 紧急情况处理

- 遇到故障时，立即停车并开启应急警告灯。

- 若发生事故，立即报警并采取必要措施保护现场。

5. 停车与保养

- 停车后关闭所有设备，拉起手刹。

- 定期进行车辆保养，包括更换机油、滤芯，检查制动液和液压油等。

篇3

电子汽车衡，也称为电子地磅，是一种广泛应用于物流、仓储、工业生产等领域的大型称重设备。它通过传感器将物体重量转化为电信号，再由显示器显示重量数据。本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用电子汽车衡，确保测量结果的准确性和设备的完好性。

篇4

载重汽车司机安全操作规程

一、驾驶前准备

1. 检查车辆：全面检查车辆各部位，包括刹车系统、灯光、轮胎、转向系统、燃油和机油状况。

2. 货物装载：确保货物均匀分布，不超过车辆的最大承载能力，固定牢固，防止途中滑动。

二、行驶过程中

3. 速度控制：遵守交通法规，根据路况、天气和视线条件调整车速，避免急加速或急刹车。

4. 安全距离：保持与前车适当的安全距离，尤其在湿滑或视线不良的路面。

5. 注意观察：时刻关注周围交通情况，使用后视镜和侧视镜，及时发现潜在危险。

三、停车与装卸

6. 停车位置：选择安全地点停车，避免阻碍交通，开启警示灯。

7. 装卸操作：配合装卸工人，确保货物安全装卸，防止意外伤害。

四、紧急情况处理

8. 紧急应对：遇到突发情况，保持冷静，合理采取紧急制动或避让措施。

9. 故障处理：车辆发生故障时，立即开启应急灯，设置警告标志，并尽快寻求专业救援。

五、个人防护

10. 佩戴安全装备：驾驶时必须戴安全帽，必要时穿反光背心，确保自身安全。

11. 休息与健康：遵守驾驶时间限制，保证充足的休息，避免疲劳驾驶。

篇5

汽车修理钳工安全操作规程

汽车修理钳工在日常工作中，必须遵循一系列的安全操作规程，以确保自身安全和设备完好。这些规程主要包括：

1. 工具使用与维护：正确选择和使用钳工工具，如扳手、锤子、锉刀等，并定期进行保养，防止因工具损坏导致意外。

2. 安全防护装备：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套、耳塞、安全鞋等，防止受伤。

3. 工作区域整理：保持工作台面整洁，工具归位，避免杂物绊倒或引起意外。

4. 电气安全：处理电气设备时，遵守电气作业规程，防止触电事故。

5. 危险品管理：正确存储和使用油脂、溶剂等危险化学品，防止泄漏或火灾。

6. 机械设备操作：在使用车床、钻床等机械设备时，务必了解其操作规程，不得违规操作。

7. 应急措施：熟悉应急预案，如发生事故能迅速做出反应，及时疏散并报警。

篇6

液化石油气汽车槽车运输与停放安全技术操作规程

液化石油气（lpg）汽车槽车的安全运输和停放是保障公共安全和企业运营的关键环节。规程主要包括以下几个方面：

1. 车辆检查：确保车辆机械性能良好，无泄漏，刹车系统、转向系统、灯光设备等关键部件正常。

2. 装卸操作：遵循正确的装卸程序，使用专用设备，防止气体泄漏或静电产生。

3. 运输途中管理：遵守交通规则，保持安全速度，避免剧烈颠簸，定期检查车辆状态。

4. 停放规定：选择安全地点，远离火源、居民区及重要设施，采取防泄漏措施。

5. 应急处理：制定并熟知应急预案，如遇紧急情况，迅速、正确地执行。

篇7

液化石油气汽车槽车的运输停放安全涉及多个环节，包括但不限于以下几点：

1. 车辆检查：确保车辆各项设备完好无损，特别是气密性、刹车系统及紧急切断装置。

2. 停放位置：选择安全区域，远离居民区、学校、医院等敏感地点，且地面应坚实平整。

3. 防火措施：配备足够数量的灭火器材，并确保操作人员熟悉其使用方法。

4. 接地设施：设置有效的静电接地装置，防止静电积累引发事故。

5. 监控与警报：安装监控系统，确保24小时有人值守，并设有自动警报系统。

6. 安全距离：与其他车辆或物体保持适当的安全距离，至少应为10米。

篇8

汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程

汽车式和轮胎式起重机是建筑工地和工业场所常用的重型机械设备，它们在装卸、搬运重物方面起着至关重要的作用。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，并减少设备损坏。

篇9

汽车钣金工作业安全操作规程

汽车钣金工作是一项技术性强、风险系数较高的作业，涉及到车辆维修、整形和修复等多个环节。为了确保工作人员的生命安全和设备的完好，以下是汽车钣金工作业的安全操作规程：

1. 作业前准备

- 检查工具和设备是否完好，确认无损坏或故障。

- 确保工作区域整洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

- 穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、手套和防尘口罩。

2. 车辆固定

- 使用专用举升设备将车辆稳定抬起，并使用安全支架进行支撑。

- 确认车辆固定牢固，防止在作业过程中发生移动。

3. 拆卸与安装

- 在拆卸车身部件时，遵循正确的顺序，避免损坏其他部件。

- 使用合适的工具，避免用力过猛导致工具滑脱。

- 安装新部件时，确保紧固件达到规定扭矩，防止松动。

4. 电焊作业

- 电焊前，清理作业区域的易燃物，防止火灾。

- 佩戴电焊面罩，防止电焊火花灼伤。

- 确保电焊设备接地良好，防止触电。

5. 切割作业

- 使用切割设备时，保持稳定的手部动作，避免切割片飞溅。

- 切割后，及时清理切屑，防止刺伤或引发事故。

6. 使用气动工具

- 检查气压是否正常，防止因压力过高导致工具失控。

- 使用时，保持气管无破损，避免气压泄露。

7. 废料处理

- 将拆下的废旧金属部件妥善收集，避免乱扔乱放。

- 使用专用工具处理尖锐边角，防止刺伤。

篇10

油罐汽车油库装油作业操作规程

油罐汽车油库装油作业主要包括以下几个步骤：

1. 油罐车准备：确保车辆清洁无污染，油罐阀门、管道密封良好，安全设施完好。

2. 连接静电接地：将油罐车的静电接地线连接到油库的接地装置上，防止静电引发火灾。

3. 检查油品质量：确认待装油品符合标准，无杂质、水分。

4. 开启装油流程：开启油库泵，调整流量计，开始装油，同时观察油罐车液位变化。

5. 监控装油过程：全程监控，防止泄漏，确保安全。

6. 完成装油：达到预定量后，关闭油库泵和阀门，断开静电接地。

7. 装填单据：填写装油记录，包括油品类型、数量、日期等信息。

8. 油罐车撤离：检查无遗漏后，油罐车离开油库。

篇11

车身清洁维护汽车美容安全操作规程

1. 准备阶段：

- 检查清洁工具：确保毛巾、海绵、洗车液、水枪等工具完好无损。

- 环境评估：选择阴凉且通风的场地，避免阳光直射导致车漆过快干燥。

- 车辆检查：移除车上的杂物，检查车辆是否有破损或刮痕。

2. 清洁步骤：

- 预湿车身：用清水全面湿润车辆，软化尘土。

- 分区清洗：从上到下，从前到后，逐一清洗各个部位。

- 温和去污：使用专用洗车液，避免使用碱性强的清洁剂。

- 细节处理：清洁轮胎、轮毂、车窗密封条等部位。

- 冲洗：用高压水枪彻底冲洗车身，不留泡沫。

- 干燥：使用干净的微纤维毛巾轻轻擦干，避免水斑。

3. 后续保养：

- 涂抹车蜡：提高车漆光泽，保护车漆。

- 内饰清洁：吸尘、擦拭仪表台、座椅等，保持车内整洁。

- 轮胎保养：涂抹轮胎保护剂，防止轮胎老化。

篇12

汽车装车工安全技术操作规程

汽车装车工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备检查：在开始工作前，确保所有装车工具和设备处于良好工作状态，无损坏或故障。

2. 穿戴防护装备：正确佩戴安全帽、反光背心、劳保鞋和手套，防止意外伤害。

3. 车辆定位：将车辆停放在平坦坚实的地面上，确保刹车有效，车辆不会意外滑动。

4. 货物装载规划：合理安排货物的装载位置和顺序，避免超载或重心偏移。

5. 使用起重机或叉车：操作时遵守相关操作规程，确保货物稳定，避免碰撞和坠落。

6. 人员协作：与同事保持良好的沟通，确保动作协调，避免误操作。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

篇13

汽车吊安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保汽车吊各项机械、电气系统完好，无明显损坏或异常。

2. 确认作业环境：检查作业场地，排除可能的障碍物，保证地面平整坚实。

3. 安全装备：操作员应穿戴好安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备。

4. 工作许可证：在必要时，需取得相关的工作许可证。

二、操作过程

1. 吊装准备：明确货物重量、尺寸及重心位置，选择合适的吊具和吊点。

2. 起吊操作：缓慢启动，保持平稳，避免突然加速或急停。

3. 悬空作业：吊起货物后，保持稳定，避免摆动，严格遵守“三不吊”原则（视线不清不吊、超载不吊、指挥信号不明不吊）。

4. 降落操作：缓慢降落，确保货物安全落地，避免冲击。

三、操作后保养

1. 设备清洁：清理设备上的污物，保持设备整洁。

2. 例行检查：检查设备各部位，及时发现并处理潜在问题。

3. 记录填写：做好操作日志，记录当天的工作情况和设备状况。

篇14

1. 车辆检查：每次出车前，驾驶员应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、轮胎磨损、燃油量等。

2. 限速行驶：港区内行驶速度应严格控制，不得超过规定的安全速度。

3. 保持安全距离：在行驶过程中，应保持与前后车辆的安全距离，以防突发情况。

4. 信号使用：转弯、倒车、停车等操作时，必须正确使用灯光和手势信号。

5. 装卸安全：装卸货物时，确保车辆稳定，使用专用设备，并遵守相关操作规程。

6. 应急处理：驾驶员应熟悉应急处理程序，如车辆故障、火灾等情况的应对措施。

篇15

汽车衡，又称地磅，是用于大宗货物称重的重要设备。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保汽车衡的传感器、显示器、电源线及接地装置等关键部件正常无损。

2. 启动与预热：开启电源，等待预热时间，以保证测量准确。

3. 车辆定位：车辆需停放在秤台中央，前后轮均在秤体上，避免偏载影响精度。

4. 称重操作：启动称重程序，记录显示的重量数据。

5. 空车校准：在无负载情况下，进行零点校准，消除误差。

6. 装载监控：装载货物后，再次称重，记录总重量。

7. 数据保存与传输：将称重数据保存并及时传输至相关系统，便于记录与追踪。

8. 关机与清洁：完成工作后，关闭电源，清理秤台，保持设备整洁。

篇16

汽车轮胎式起重机，又称为轮胎吊，是一种能在公路行驶，并能在作业现场进行旋转、升降、伸缩作业的重型机械设备。其主要组成部分包括：驾驶室、底盘、转台、起升机构、变幅机构、伸缩机构和支腿系统。

篇17

汽车维修业操作规程

1. 客户接待与诊断

- 接待流程：礼貌接待客户，了解车辆状况，记录详细信息。

- 初步诊断：依据客户描述和车辆症状进行初步判断。

2. 维修作业

- 作业准备：确保工具设备齐全，工作区域整洁。

- 检查与拆解：细致检查故障部位，必要时进行拆解。

- 维修实施：按照维修手册步骤进行修复或更换零部件。

- 质量控制：修复后进行全面测试，确保问题已解决。

3. 零部件管理

- 验收与存储：对新旧零部件进行验收，妥善存放。

- 库存控制：定期盘点，避免过度库存或短缺。

4. 维修记录与报告

- 记录维修过程：详细记录每一步操作，包括时间、方法和材料消耗。

- 出具报告：向客户提交维修报告，包括维修内容、费用和建议。

5. 客户沟通与回访

- 解释说明：清晰地向客户解释维修情况和费用。

- 回访服务：维修后定期回访，确认车辆运行状况。

篇18

1. 熟悉设备：操作前必须了解并熟悉各类铜工和钣金工具的使用方法和性能。

2. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如头盔、护目镜、手套和耳塞。

3. 工作区域：保持工作场所整洁，无杂物，确保应急通道畅通。

4. 设备检查：每次使用前检查工具和设备，确保无损坏或故障。

5. 材料处理：正确搬运和存储金属板材，避免划伤或变形。

6. 操作程序：遵循正确的工艺流程，如切割、折弯、焊接等。

7. 应急准备：了解并演练应急措施，如火灾、电击等事故的应对方法。

篇19

机械汽车维修安全操作规程涵盖了以下关键点：

1. 工具与设备的检查

2. 安全防护措施

3. 汽车预检与诊断

4. 维修过程中的注意事项

5. 废弃物处理与环境维护

6. 紧急情况应对

7. 维修后的检查与测试

篇20

液压式汽车起重机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查起重机设备：确认设备无明显损坏，各部件完好，液压系统无泄漏。

2. 安全装置检查：确保吊钩、钢丝绳、制动器等安全装置功能正常。

3. 场地环境评估：检查作业区域，清除障碍物，确认地面坚实平整，无滑动风险。

二、操作流程

1. 启动设备：遵循制造商的操作指南启动起重机，检查液压系统压力是否正常。

2. 起吊作业：缓慢平稳地操作控制手柄，避免快速动作导致的冲击和振动。

3. 平衡负载：确保负载均匀分布，防止侧翻。

4. 监控周围：在起吊过程中，时刻注意周围人员和物体的安全距离。

5. 下降负载：缓慢降低负载，避免突然下坠。

三、操作结束

1. 关闭设备：按照规定步骤关闭起重机，切断电源。

2. 清理现场：整理作业区域，归置工具，保持工作环境整洁。

3. 设备维护：定期进行设备保养，及时处理发现的问题。

篇21

油槽汽车安全操作规程

油槽汽车是一种专门用于运输液体石油产品的车辆，其安全操作规程至关重要，包括以下关键点：

1. 驾驶员资质：驾驶员必须持有有效的驾驶证和危险货物运输证，熟悉油槽车的结构和性能。

2. 车辆检查：每次出车前，需检查车辆各部位，如刹车、灯光、轮胎、油箱、阀门等，确保无泄漏和损坏。

3. 装载操作：装载时应按照规定的容量，不得超载，同时确保装载均匀，防止重心偏移。

4. 运输途中：保持合理速度，避免急刹车和高速行驶，遵守交通规则，特别是在通过桥梁、弯道和下坡时要格外小心。

5. 应急处理：配备必要的应急设备，如灭火器、警示标志，并熟悉其使用方法。

6. 卸货操作：在指定地点卸货，确保阀门开启平稳，避免产生火花，卸货后及时关闭阀门并清理现场。

7. 停车安全：停车时选择平坦、通风的地方，远离火源和人群，挂好警示标志，不许在车内吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。

篇22

1. 熟悉设备：每位装配工应熟悉所操作的汽车筑机设备，了解其结构、性能和工作原理。

2. 个人防护：穿戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、手套等。

3. 工具检查：使用前检查工具是否完好无损，确保其功能正常。

4. 安全操作：遵守操作流程，禁止野蛮作业，如过度用力、强行装配等。

5. 危险源识别：识别并规避可能存在的安全隐患，如旋转部件、高温表面等。

6. 应急处理：熟知应急预案，如发生事故能迅速采取措施。

7. 保持整洁：工作区域保持清洁，防止滑倒、绊倒等意外。

8. 电气安全：遵循电气操作规程，防止触电事故。

9. 休息与健康：合理安排工作时间，避免疲劳作业，保持良好的身体状态。

篇23

汽车岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保车辆在运行前经过全面的安全检查，包括刹车系统、轮胎状况、灯光功能、油液水平等。

2. 个人防护装备：操作人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋。

3. 安全驾驶行为：遵守交通规则，不超速、不酒驾、不疲劳驾驶，保持安全距离，正确使用转向灯和喇叭。

4. 应急处理程序：熟悉并能迅速执行紧急情况下的应对措施，如车辆故障、事故处理、急救知识等。

5. 车间作业安全：在维修保养时，遵循正确的操作流程，防止触电、火灾、机械伤害等风险。

6. 危险物品管理：妥善存储和处理燃油、机油等危险化学品，遵守相关法规和标准。

7. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。

篇24

1. 设备准备与检查：在使用前，确保所有汽车维修检测设备处于良好工作状态，包括但不限于诊断电脑、升降台、轮胎平衡机、刹车测试仪等。

2. 安全防护装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

3. 环境准备：确保工作区域整洁，无油脂、杂物，电源插座安全可靠。

4. 车辆准备：车辆应停放在平坦地面，熄火并拉起手刹，断开电源。

5. 操作流程：严格按照设备操作手册进行，不可擅自简化步骤或跳过重要环节。

6. 故障处理：遇到设备异常或车辆问题，立即停止操作，及时报告并寻求专业帮助。

篇25

汽车安全操作规程

一、启动前准备

1. 检查机油：确保油位在标尺的正常范围内，颜色清晰无杂质。

2. 检查冷却液：冷却液应在最高与最低刻度线之间，无泄漏。

3. 确认刹车液：液位应处于刻度线之上，颜色透明或淡黄色。

4. 检视轮胎：确认胎压正常，无明显磨损或损伤。

5. 查看灯光：前后灯、转向灯、刹车灯、雾灯均需工作正常。

二、驾驶中注意事项

1. 系好安全带：无论长短距离，都必须系好安全带。

2. 保持安全距离：与前车保持至少三秒的行车距离。

3. 观察路况：注意路面湿滑、坑洼、障碍物等情况，提前做出反应。

4. 遵守交通规则：不超速、不闯红灯、不违规变道。

5. 使用转向灯：变道、转弯、停车时务必使用转向灯示意。

三、行驶中应急处理

1. 刹车故障：若刹车失灵，尝试挂入低挡或手刹减速，同时开启危险报警闪光灯。

2. 轮胎爆胎：稳住方向，逐渐减速，驶向路边，更换备胎或求助。

3. 燃油耗尽：尽量靠边停车，联系救援，避免阻碍交通。

四、停车规定

1. 选择合法停车区域：避免占用消防通道、盲道、禁停区。

2. 正确使用驻车制动：车辆停稳后，拉起驻车制动，防止溜车。

3. 关闭电源：熄火并关闭所有电器设备，取出钥匙。

4. 留意周围环境：确认无行人或车辆靠近再开门。

篇26

1. 预检与准备

2. 装载与固定

3. 行驶与作业

4. 卸载与清理

5. 停车与保养

篇27

混凝土搅拌输送汽车是一种高效能的建筑施工设备，主要任务是将预拌混凝土从生产地点运输到施工现场，并进行现场浇筑。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 混凝土装载与运输

4. 现场浇筑与卸料

5. 操作后清理与保养

6. 应急处理措施

篇28

汽车电子电气安全技术涵盖了多个方面，包括但不限于：

1. 电路保护：确保车辆电路在过载、短路等异常情况下的安全运行，如熔断器、断路器的应用。

2. 电磁兼容性（emc）：防止电子设备间的电磁干扰，确保各系统正常工作。

3. 系统冗余设计：通过备份系统保证关键功能在主系统故障时仍能运行。

4. 软件安全：确保车载软件的可靠性和安全性，防止恶意攻击和漏洞利用。

5. 数据安全：保护车辆数据不被非法获取或篡改，如远程控制、定位信息等。

6. 电池管理系统：监控和管理电动汽车电池状态，预防热失控等危险情况。

7. 故障诊断与预警：实时监测车辆状态，提前预警潜在故障。

篇29

汽车维修电工操作规程

1. 接车与诊断

- 客户车辆到达后，记录车辆基本信息，包括车型、行驶里程、故障现象。

- 使用专业诊断工具进行初步检测，确定故障范围。

2. 维修准备

- 根据诊断结果，制定维修方案，评估所需时间及成本。

- 准备相应的工具、设备和配件。

3. 拆卸与检查

- 安全断开电源，拆卸相关电气部件。

- 对拆下的部件进行详细检查，确认故障原因。

4. 维修与更换

- 根据检查结果，修复或更换损坏的电气元件。

- 确保所有连接线束无破损，接头牢固，绝缘良好。

5. 装配与调试

- 按照拆卸的反顺序重新装配电气部件。

- 连接电源，进行功能测试，确保所有系统正常运行。

6. 清洁与交车

- 清理工作区域，恢复车辆整洁。

- 向客户解释维修过程及费用，完成交车手续。

篇30

汽车轮胎式起重机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次作业前，操作员需对起重机进行全面检查，包括轮胎、刹车系统、吊臂、钢丝绳、吊钩及各种安全装置的完好性。

2. 作业准备：确认工作区域无潜在危险，如地下电缆、燃气管道等，并设置警示标志，确保人员安全。

3. 操作流程：遵循“慢速、平稳、准确”的原则，启动、行驶、起升、旋转、变幅等动作要平稳进行，避免突然加速或急停。

4. 负载评估：根据货物重量和尺寸选择合适的吊具，确保不超过起重机的最大允许负载。

5. 安全距离：保持与周围障碍物的安全距离，避免碰撞事故。

6. 应急处理：熟知应急预案，如设备故障、突发情况下的紧急停车和疏散程序。

汽车、轮胎式起重机岗位安全操作规程范文

1、岗位安全责任

1.1 负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。

1.3 严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。

3.3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。

4、操作规程

4.1起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

4.2 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照jgj 33－2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。

4.3作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

4.5应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。

4.6起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

4.9 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。

4.11 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。

4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

4.13 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

4.14 起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

4.16 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。

4.17 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

4.23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80℃～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。

4.24 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。

4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

5、其他注意事项

5.1起重机使用条件必须符合zb j80 003的规定。

5.2 起重机必须定期保养，严禁带病作业。

5.3 在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表l的规定。 表1 与输电线的最小距离输电线电压v （kv）。

表1)与输电线的最小距离

输电线路电压v(kv)	＜1	1～35	≥60
最小距离(m)	1.5	3	0.01(v-50)+3

5.4 起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。

5.5 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。

5.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合gb 6067—85中5.1.2.3的规定。

5.7 严禁带载重力下降。

5.8 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。

5.9 用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。

5.10 起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。

5.11 起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。

5.12 起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。