安全操作规程总则制度有哪些（30篇）

安全操作规程总则制度有哪些

篇1

空气等离子安全操作规程

空气等离子技术广泛应用于材料表面处理、切割和焊接等领域，为确保作业人员的安全与设备的正常运行，制定本规程。以下是关键的操作步骤：

1. 设备检查

- 在开始工作前，务必检查等离子发生器、气体供应系统和电缆连接是否完好无损。

2. 等离子炬的使用

- 操作时，保持正确的手持姿势，确保火炬与工作面的距离适宜，避免过近引起火花飞溅。

3. 气体设置

- 根据工艺要求，正确配置工作气体和保护气体，防止气体泄漏。

4. 启动与关闭

- 按照制造商的指导启动设备，完成工作后，先关闭等离子弧，再切断电源。

5. 个人防护装备

- 必须佩戴防护眼镜、听力保护设备、防护手套和防火工作服，以防电弧伤害和热辐射。

6. 工作环境

- 保持工作区域清洁干燥，避免易燃物靠近，配备有效的通风设施。

7. 应急措施

- 预先设定火警应急预案，了解灭火器的使用方法，一旦发生火灾，迅速采取行动。

篇2

橡胶压片机安全操作规程

橡胶压片机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的机械设备，主要用于将橡胶原料压制成片状。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查橡胶压片机的各部件是否完好，包括压模、传动系统、润滑系统等。

2. 确保安全装置：确认防护罩、紧急停止按钮等安全设施功能正常，并处于工作状态。

3. 清理工作区域：清理工作台面，确保无杂物，防止异物进入机器。

4. 启动设备：接通电源，按照操作手册启动设备，检查运行是否平稳，无异常噪音。

5. 加料操作：均匀、适量地加入橡胶原料，避免一次性投入过多导致卡机。

6. 监控运行：操作过程中，持续关注设备运行状态，发现异常应立即停机处理。

7. 停机保养：完成工作后，先关闭电源，再进行设备清洁和维护。

篇3

1. 设备检查：确保减温减压系统的阀门、管道、仪表及安全装置完好无损。

2. 操作步骤：启动前进行预冷，逐步调整阀门开度，监控压力和温度变化。

3. 应急处理：设定并熟知紧急停车程序，应对异常情况。

4. 定期维护：定期检查设备性能，及时更换磨损部件。

5. 人员培训：确保操作人员掌握系统操作知识及应急措施。

篇4

高频淬火设备安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确保设备电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查高频淬火设备各部件是否安装稳固，无松动现象。

3. 确认冷却系统正常运行，水位适宜，无漏水迹象。

二、操作流程

1. 启动设备，预热至适宜温度，遵循设备手册的指示。

2. 安装工件，确保其牢固且与感应线圈对齐。

3. 调整功率和频率，适应工件材质和淬火需求。

4. 开始淬火过程，监控设备运行状态，防止异常发生。

三、安全措施

1. 操作人员应穿戴防护装备，如防护眼镜、手套等。

2. 工作区域内严禁烟火，避免引发火灾。

3. 设备运行时，不得进行任何调整或清洁工作。

四、应急处理

1. 如遇设备故障，立即切断电源，通知专业维修人员。

2. 若发生烫伤或其他伤害，立即进行急救，并报告上级。

五、维护保养

1. 定期清理设备表面及感应线圈，保持清洁。

2. 按照制造商建议的时间表进行设备维护和检查。

篇5

激光焊接机安全操作规程

激光焊接机作为一种高效精密的加工设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下内容详细列出了激光焊接机的操作要点：

1. 设备检查：

- 在每次开始工作前，务必检查设备电源线、冷却系统、气体供应是否正常。

- 检查激光器的工作状态，确认无异常报警信息。

2. 安全防护：

- 穿戴适当的防护装备，包括护目镜、防护服和手套，防止激光辐射和飞溅物伤害。

- 工作区域设置安全围栏，确保非操作人员远离激光辐射区域。

3. 操作流程：

- 根据焊接材料类型，正确设定激光功率和焊接速度。

- 使用夹具固定工件，确保焊接过程稳定。

- 启动激光前，确认工件位置准确无误。

4. 应急处理：

- 如遇设备故障，立即切断电源并报告给维修人员。

- 若发生火灾，使用专用灭火器进行扑救，切勿用水。

5. 维护保养：

- 定期清洁设备，保持工作环境整洁。

- 定期进行设备维护，确保各部件功能正常。

篇6

1. 设备检查：在操作前，确保三面切书机处于完好状态，无明显损坏或磨损。

2. 安全装置：检查安全门和紧急停止按钮是否正常运作。

3. 工作台清理：清除工作台上的杂物，确保操作区域整洁。

4. 书籍定位：正确放置书籍，确保其稳定且与切刀对齐。

5. 切割操作：按下启动键，进行切割动作。

6. 维护保养：定期对设备进行润滑和清洁，保持其良好的运行状态。

篇7

软管泵安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认软管泵已安装稳固，无松动或破损现象。

2. 检查电源线路完好，接地可靠，电压符合设备要求。

3. 检查软管无老化、龟裂，接头牢固，无泄漏。

二、开机前准备

1. 确认泵腔内无异物，软管内无堵塞。

2. 设置泵的工作参数，如流量、压力等，符合工艺要求。

3. 打开进料和出料阀门，确保流体路径畅通。

三、启动与运行

1. 合上电源开关，启动软管泵，观察运转是否平稳。

2. 调整泵速，保持稳定工作状态。

3. 定期检查泵的运行声音，确保无异常噪音。

四、监控与维护

1. 监控泵的工作压力，防止超压运行。

2. 定期检查软管磨损情况，及时更换。

3. 定期清理泵体内外的积尘和杂物。

五、停机与关闭

1. 停止泵的运行，关闭电源。

2. 关闭进、出口阀门，避免流体回流。

3. 清理泵及周边环境，做好设备保养。

篇8

气包水压试验安全操作规程

气包，即压力容器，是工业生产中的重要设备。为了确保其安全运行，定期进行水压试验至关重要。本规程旨在指导操作人员正确、安全地进行气包水压试验。

1. 设备准备

- 检查气包内外表面，确认无明显损伤、腐蚀或焊缝裂纹。

- 关闭所有阀门，排净内部气体和水分。

- 安装临时的进水和排水系统，并确保连接牢固。

2. 试验前检查

- 核实试验压力，应不超过设计压力的1.25倍。

- 确认水温和水质符合标准，避免对气包材料产生不良影响。

3. 注水与升压

- 缓慢注入清水，直至气包完全充满，排除空气。

- 平稳升压至试验压力，记录初始读数。

4. 保压与观察

- 保持试验压力至少30分钟，期间密切观察气包各部位，特别是焊缝处，寻找渗漏迹象。

- 记录保压期间的压力变化，如压力下降过快，应立即停止试验。

5. 降压与排水

- 试验完毕后，缓慢降压，不可骤然放空。

- 排水时注意温度，防止烫伤，直至气包内无残留水。

6. 后续处理

- 检查气包内部，确认无异常。

- 记录试验结果，由专业人员评估气包安全状况。

篇9

台车式电阻炉安全技术操作规程

台车式电阻炉是一种广泛应用于金属热处理、粉末冶金等领域的重要设备，其安全操作规程旨在保障人员安全、设备正常运行以及生产效率。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 应急处理措施

4. 维护保养

5. 安全培训与管理

篇10

倒残安全操作规程

一、准备阶段

1. 检查设备：确保倒残设备完好无损，所有安全装置如刹车、限位器等功能正常。

2. 确认残液性质：了解待倒残液体的化学性质，如易燃、腐蚀、有毒等，采取相应防护措施。

3. 安全装备：操作人员应穿戴好防护服、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备。

二、操作步骤

1. 封闭现场：设立警戒线，非操作人员不得靠近。

2. 连接设备：正确连接倒残管道，确保密封性良好。

3. 启动设备：缓慢开启阀门，进行倒残作业，过程中密切观察设备运行情况。

4. 监测泄漏：使用检测仪器定期检查周围环境，防止泄漏发生。

5. 应急准备：一旦发现异常，立即启动应急预案，关闭阀门，切断电源。

三、作业后处理

1. 清理现场：清理残留液体，确保工作区域干净整洁。

2. 设备检查：检查设备是否有损伤，及时维修保养。

3. 记录报告：详细记录倒残过程，包括倒残量、时间、异常情况等，以便后续分析。

篇11

乙炔瓶的使用存储安全操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 乙炔瓶的选择与检验

2. 乙炔瓶的搬运与放置

3. 乙炔瓶的连接与使用

4. 乙炔瓶的储存条件

5. 应急处理措施

6. 定期检查与维护

篇12

液压支架工安全操作规程

液压支架工是煤矿井下采煤工作面的重要岗位，其操作规程关乎着矿工的生命安全与生产效率。以下是液压支架工在工作中需遵守的主要规程：

1. 检查设备：作业前，应详细检查液压支架的状态，包括液压系统、支护元件、连接件等，确保无损坏、漏油等异常情况。

2. 安全操作：启动液压系统时，需确认周围无人员，防止液压动作伤人。操作时，遵循“先支后回，先降后升”的原则，确保支架稳定。

3. 规范动作：严禁超负荷使用支架，严格按照操作手册进行升、降、移、推等动作，避免误操作。

4. 紧急处理：如遇支架异常，应立即停机，及时报告并采取应急措施，不得擅自处理。

5. 维护保养：定期对液压支架进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好运行状态。

篇13

纺织公司自动络筒保全工安全操作规程

1. 设备检查与启动 1.1 每日开始工作前，需对自动络筒机进行全面检查，确保无异常。 1.2 检查设备电源线是否完好，无裸露或破损。 1.3 确认机器润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。 1.4 检查控制系统功能是否正常，按钮、指示灯状态准确。

2. 工具使用与维护 2.1 使用专用工具进行设备保养，不得随意替换。 2.2 工具使用后应归位，保持工作区域整洁。 2.3 定期对工具进行清洁和维护，确保其性能。

3. 运行监控与应急处理 3.1 在设备运行过程中，持续观察纱线质量及设备运行状况。 3.2 发现异常应立即停机，按照规程进行故障排查。 3.3 遇到突发情况，如火灾、设备损坏等，应迅速启动应急预案。

4. 个人防护与安全行为 4.1 穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。 4.3 遵守操作规程，禁止违规操作。

篇14

电动液压剪是一种高效能的切割工具，广泛应用于金属加工、建筑拆除等领域。以下是其主要组成部分：液压驱动系统、电动马达、剪切刀头、控制面板和安全装置。

篇15

卷扬机司机安全操作规程

卷扬机作为施工现场的重要机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，司机应全面检查卷扬机的机械部件、电气系统、制动装置以及钢丝绳等，确保设备完好无损。

2. 操作准备：穿戴好安全帽、防护眼镜和劳保鞋，熟悉操作面板及各控制开关的位置和功能。

3. 起吊作业：起吊前确认负载重量不超过设备额定载荷，使用合适的吊具，避免超载或不平衡吊装。

4. 操作过程：启动卷扬机时应缓慢平稳，避免突然加速或急停。保持视线清晰，密切关注吊物动向，随时做好应急准备。

5. 下放货物：下放货物时应控制速度，避免快速下降导致货物损坏或人员受伤。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保卷扬机处于良好运行状态。

7. 紧急情况处理：遇到故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给上级。

篇16

插齿机安全技术操作规程

插齿机是一种用于齿轮加工的关键设备，其安全操作规程至关重要，旨在确保操作员的安全和设备的高效运行。以下是主要的操作步骤和注意事项

1. 设备检查

- 在启动前，检查插齿机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏。

- 确保润滑系统正常，油量充足，无泄漏现象。

- 检查电气线路是否安全，接地良好，无裸露电线。

2. 工件准备

- 根据设计要求选择合适的工件材料和尺寸。

- 确保工件固定牢固，防止加工过程中产生滑动或飞出。

3. 刀具安装

- 选用适合的刀具，并确保刀具刃口无损伤，安装时刀具角度正确。

- 安装刀具前要检查刀具夹紧装置是否可靠。

4. 参数设置

- 根据工件材质和加工需求调整切削速度和进给量。

- 设置合适的冷却液流量，以保持切削区域的温度适中。

5. 开始加工

- 启动插齿机前，确保无人在设备周围。

- 操作时遵循“先低速试运转，后逐渐提高转速”的原则。

6. 过程监控

- 在加工过程中，密切观察设备运行状况和工件加工质量。

- 如遇异常声音或振动，应立即停机检查。

7. 完成与清理

- 加工完成后，关闭电源，清理设备上的切屑和残留物。

- 做好设备保养，涂抹防锈油，保持设备清洁。

篇17

加药间安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 人员准入：只有经过专业培训并取得相关资质的人员才能进入加药间进行操作。

2. 个人防护：操作人员必须佩戴防护设备，如防护眼镜、口罩、手套等，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

3. 药剂管理：药品应按照规定存放，严禁混合存放可能导致危险反应的药品。

4. 操作流程：遵循标准化的操作步骤，确保加药的准确性和安全性。

5. 应急处理：设置应急预案，一旦发生意外，能够迅速、正确地进行应急处置。

6. 环境监控：定期检测加药间的通风、照明、湿度等环境条件，确保工作环境的安全。

篇18

自动双锯片切角机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的个人防护

3. 开启与运行

4. 切割作业流程

5. 故障处理与停机

6. 维护保养

篇19

油漆玻璃工安全操作规程

油漆玻璃工作是一项技术性强、风险性高的任务，涉及多种工具和材料，包括但不限于油漆、稀释剂、刷子、滚筒、喷枪等。为了确保作业安全，避免事故的发生，制定以下安全操作规程：

1. 工具与设备检查：确保所有工具完好无损，特别是电动工具如喷枪，应进行定期维护和检查。

2. 玻璃表面处理：清洁玻璃表面，去除灰尘和污垢，确保油漆附着力。

3. 油漆准备：正确配比油漆和稀释剂，避免过度稀释导致油漆性能下降。

4. 个人防护装备：佩戴防护眼镜、口罩、手套和防滑鞋，防止化学物质接触皮肤和吸入有害气体。

5. 工作区域安全：保持工作区域整洁，避免火源和静电，严禁吸烟。

6. 使用梯子和脚手架：遵循正确的攀爬和平衡技巧，确保稳定，必要时有专人监护。

7. 废弃物处理：妥善处理废弃的油漆和擦拭物，遵守环保规定。

篇20

平刨机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的个人防护

3. 开机与试运行

4. 正常操作步骤

5. 应急处理措施

6. 关机与清洁保养

篇21

离心风机的安全操作规程

离心风机是一种广泛应用于工业生产和环境通风的机械设备。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查与准备：

- 在启动前，检查风机的各个部件是否完好，如叶轮、轴承、电机、连接管道等。

- 确保风机周围无杂物，清理工作区域，保持通风良好。

- 检查电源线是否完好，电压是否稳定，接地是否可靠。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明，正确接通电源，并进行试运转，确认无异常噪音和振动。

- 正式运行时，逐渐调整风门，避免瞬间过大的负荷导致设备损坏。

- 监控风机运行状态，如温度、振动、电流等，一旦发现异常应立即停机检查。

3. 维护与保养：

- 定期对风机进行清洁，防止灰尘和杂物积累。

- 定期更换润滑油，保证轴承的良好润滑。

- 检查叶轮磨损情况，必要时进行修复或更换。

4. 停止与关闭：

- 在关闭风机前，先缓慢减小风量，待风机负载降低后再切断电源。

- 关闭后，进行必要的安全检查，如断电、关闭阀门等。

- 记录运行数据，分析运行状况，为后续维护提供参考。

篇22

皮带运输机单体安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，确保皮带运输机各部件完整无损，滚轮转动灵活，皮带张紧适度，防护罩牢固可靠。

2. 启动与运行：启动前通知周围人员远离设备，遵循启动按钮的指定操作流程，运行过程中密切监控设备运行状态。

3. 装载与卸载：装载物料应均匀分布，不得超载，卸载时应确保皮带停止后再进行。

4. 故障处理：如遇设备异常，立即停机，挂上警示牌，通知维修人员处理，禁止私自拆修。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。

6. 停机与断电：停机后切断电源，防止意外启动。

篇23

盘拉机设备安全操作规程

一、设备启动与准备

1. 检查盘拉机各部件是否完好无损，尤其是传动装置、制动系统和润滑系统。

2. 确保工作区域清洁，无杂物，防止绊倒或引起设备故障。

3. 按照设备手册设置合适的参数，如速度、张力等。

二、操作流程

1. 启动盘拉机前，确认电源电压稳定，按下启动按钮。

2. 观察设备运行情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。

3. 盘拉过程中，保持对物料流动的监控，确保其均匀、稳定。

4. 在操作过程中，禁止接触运动部件，防止伤害。

三、停机与维护

1. 完成工作后，按照标准程序逐步降低设备速度，直至完全停机。

2. 关闭电源，进行日常维护，如清洁、润滑和紧固松动部件。

3. 对设备进行定期检查，及时发现并解决潜在问题。

篇24

三辊机研磨岗位安全操作规程

一、岗位设备及材料准备

1. 确保三辊机处于良好工作状态，无明显损坏或异常磨损。

2. 检查研磨物料是否符合工艺要求，不得含有异物。

3. 准备好必要的个人防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、手套等。

二、开机前检查

1. 检查电气线路是否安全，接地是否可靠。

2. 确认润滑系统正常，油位适中，无泄漏现象。

3. 清理三辊机表面及周围杂物，确保工作环境整洁。

三、操作流程

1. 启动机器前，先空转检查运转是否平稳，无异常噪音。

2. 慢慢加入物料，根据研磨效果调整进料速度。

3. 在研磨过程中，注意观察三辊间的压力和温度，避免过载运行。

4. 定期清理滚筒，防止物料积聚影响研磨效果。

四、紧急情况处理

1. 如遇设备故障或异常，立即停机并报告维修人员。

2. 发现物料溅出或粉尘飞扬，应迅速关闭进料口，启动吸尘装置。

五、停机及清洁

1. 停机后，待滚筒完全停止转动再进行清洁工作。

2. 清理设备内部残留物料，保持设备清洁，预防锈蚀。

篇25

封盖铣安全操作规程

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查铣床的各个部件，包括刀具、主轴、导轨、冷却系统和防护装置，确保它们处于良好状态。

2. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，防止在铣削过程中发生移动或滑落，造成伤害。

3. 刀具选择：根据工件材料和加工需求，正确选择和安装刀具，注意刀具的锋利程度和安装紧固。

4. 参数设置：设定适当的切削速度、进给量和深度，避免过大的切削力导致设备损坏或工件飞出。

5. 操作姿势：保持正确的站立位置，远离旋转部件，避免身体接触运动部分。

6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生异常，立即按下停止操作。

7. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、听力保护器和防尘口罩，防止粉尘和噪音伤害。

8. 清洁维护：定期清洁设备，保持工作区域整洁，减少事故风险。

篇26

螺纹磨床工安全操作规程

螺纹磨床是一种专门用于精密加工螺纹的机械设备，其操作规程旨在确保工人的安全与生产效率。以下是主要的操作步骤和要点：

1. 设备检查：

- 在开始工作前，务必检查磨床各部件是否完好，润滑油量是否充足。

- 确认砂轮安装牢固，无裂纹或其他损坏。

2. 工件准备：

- 根据图纸要求选择合适的砂轮和工件夹具。

- 工件必须牢固地固定在夹具上，防止加工过程中松动。

3. 启动与运行：

- 按照规程启动磨床，先低速运转，观察是否有异常振动或噪音。

- 待磨床稳定后，逐渐调整至工作转速。

4. 加工操作：

- 保持正确姿势，避免身体部位靠近旋转部件。

- 用专用工具进行进刀，不可用手直接接触砂轮。

5. 监控与调整：

- 过程中，持续监控工件加工状态，及时调整进刀速度和深度。

- 发现异常应立即停机，查明原因后再继续。

6. 停机与清洁：

- 完成工作后，先降低转速，待砂轮完全停止后再关闭电源。

- 清理工作台和设备，保持工作环境整洁。

篇27

水处理安全操作规程

1. 前期准备

- 确保所有设备完好无损，进行常规检查。

- 检查化学药品的储存与配比是否符合规定。

- 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、防滑鞋等。

2. 运行操作

- 按照操作手册启动和关闭设备，避免错误操作。

- 监控水质参数，确保处理效果达标。

- 定时记录运行数据，以便追踪和分析。

3. 化学品处理

- 使用化学品时遵循“先稀释后添加”的原则。

- 避免化学品直接接触皮肤或吸入蒸汽。

- 废弃化学品应妥善处理，不得随意倾倒。

4. 应急处理

- 设立应急响应计划，定期进行演练。

- 发生泄漏或事故时，立即启动应急程序并通知相关人员。

- 在安全区域存放急救用品，如灭火器、急救箱等。

篇28

防尘工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 工作区域的清洁与整理

3. 机械设备的操作与维护

4. 粉尘监测与控制

5. 应急事故处理

篇29

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 应急处理

篇30

砖工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴

2. 工地安全规则遵守

3. 砖块搬运与堆放

4. 砌筑作业的规范操作

5. 施工设备的使用与维护

6. 紧急情况的应对措施

安全操作规程总则制度

1、“安全生产,人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备、设施,员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况,员工有权停止操作,并及时报告领导处理。

3、员工未经三级安全教育或考试不合格者,不准上岗工作。、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、爆破等特种作业人员,均应经市级术培训和考试合格,持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后,才能独立操作。外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准亦脚亦膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具;在能引起爆炸的场所,不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定岗凭证操作;对本工种以外的设备,须经有关部门批准,并经培训后方可操作。

6、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。

7、凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。

9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压,容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

10、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件,以及在吊物、吊臂下通过和停留;严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品;车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮栏和标记,夜间设红标灯。

11.高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业,必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志,防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;消防器材、灭火工具不准随便动用,其安放地点周围,不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、容压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调、净化间)作业和深夜班、加班作业时,必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施,需经安全验收后,方准进行生产作业。

18、严格交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查、清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上级主管部门。

20、机械工厂各类人员除遵守本总则外,还必须遵守本工种安全操作规程。