木工及模板工安全操作规程有哪些（30篇）

木工及模板工安全操作规程有哪些

篇1

木工安全操作规程

木工安全操作规程旨在确保工人们在进行木材加工和制作过程中，遵循一套严谨的安全标准，以防止意外伤害和事故的发生。这些规程包括但不限于：

1. 佩戴个人防护装备：如护目镜、耳塞、防尘口罩、安全帽和工作手套。

2. 检查工具设备：确保锯、刨、钻等工具完好无损，电源线无破损，开关正常。

3. 安全操作机器：遵循启动、使用和关闭的正确步骤，禁止在机器运行时进行调整。

4. 工作区域整洁：保持工作台面干净，避免滑倒和绊倒的风险。

5. 存储和搬运木材：正确堆放木材，避免过高或不稳定，搬运时使用适当的工具。

6. 应急准备：了解火警、急救措施，并定期进行安全培训。

篇2

1. 原材料准备：确保木材干燥、无虫蛀、无裂纹，选用合适的木材种类以满足产品需求。

2. 设计与制图：依据产品规格和设计要求，精确绘制木工图纸，包括尺寸、形状和连接方式。

3. 切割与锯削：使用锯床、圆锯等设备，准确切割木材至所需尺寸。

4. 钻孔与榫卯：利用钻床和榫卯机，制作精确的连接孔和榫头。

5. 研磨与修整：通过砂纸和电动砂轮机，打磨木材表面，消除毛刺和不平整。

6. 组装：按照图纸指示，将各部件正确拼接，确保稳固。

7. 涂装与装饰：进行底漆、面漆涂装，增添保护层，也可进行雕刻、镶嵌等装饰工艺。

8. 质量检验：检查产品的结构稳定性、尺寸精度和外观质量。

9. 包装与存储：妥善包装，防止在运输过程中受损，存放在干燥通风的地方。

篇3

木工铣床安全技术操作规程

一、设备检查

1. 开工前，确保铣床电源线路无破损，接地良好。

2. 检查铣刀是否锋利，安装是否牢固，刀具旋转方向是否正确。

3. 检查工作台、夹具是否稳固，无松动现象。

二、操作准备

4. 穿戴好防护装备，包括护目镜、防尘口罩、工作服和手套。

5. 清理工作区域，确保无杂物妨碍操作。

三、操作流程

6. 启动铣床，空转检查运转是否正常，无异常声音。

7. 根据工件材质和加工需求，调整铣削速度和进给量。

8. 定位工件，使用夹具固定，确保稳定。

9. 开始铣削，保持手部远离刀具，观察加工过程，必要时进行微调。

四、紧急情况处理

10. 遇到异常情况，立即停机，断电后进行检查。

11. 如发生人身伤害，启动应急预案，及时就医。

五、设备维护

1 2. 工作完毕，关闭电源，清洁设备，定期保养，确保铣床良好运行状态。

篇4

木工钻床操作规程

木工钻床是木材加工中的重要设备，主要用于钻孔、扩孔和锪孔等操作。以下是其主要的操作步骤和要点：

1. 设备检查：在开始工作前，需检查钻床是否稳固，电源线无破损，开关功能正常。

2. 安装钻头：选用合适的钻头，确保牢固安装在主轴上，无松动现象。

3. 工件定位：将待加工木材固定在工作台上，使用夹具保证稳定，避免工件移动。

4. 调整深度：设置钻头深度限制，防止过深钻孔。

5. 开始操作：开启钻床，待转速稳定后，缓慢下压钻头进行钻孔。

6. 操作过程中：保持手部稳定，避免接触旋转部件，随时注意钻头磨损情况。

7. 停止操作：完成工作后，先关闭钻床，待完全停止转动后再取出工件和钻头。

8. 清理维护：清理工作台和钻头，定期进行设备保养。

篇5

某建筑公司木工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保所有电动工具和手动工具处于良好工作状态，无破损或磨损。

2. 安全防护装备：所有木工必须佩戴头盔、护目镜、耳塞、安全鞋和防尘口罩。

3. 工作区域规划：保持工作现场整洁，设置警示标志，防止无关人员进入。

4. 木材处理：正确搬运、堆放和切割木材，避免滑倒、绊倒和切割伤害。

5. 电源管理：遵守电气安全规定，避免电击事故。

6. 切割操作：遵循正确的切割技术和姿势，防止刀具飞溅和手部受伤。

7. 使用钉枪和螺丝枪：始终对准目标，避免误伤。

8. 应急措施：熟悉急救程序和火源控制方法。

篇6

木工机械操作规程

1. 木材切割机操作规程

2. 木材打磨机操作规程

3. 木材雕刻机操作规程

4. 木材榫槽机操作规程

5. 木材热压机操作规程

6. 木材烘干设备操作规程

7. 木材锯切设备操作规程

8. 木工钻床操作规程

9. 木工刨床操作规程

10. 木工铣床操作规程

篇7

木工安全操作规程

木工工作是一项技艺精湛的手工艺，同时也蕴含着一定的风险。为确保工人们在操作过程中的人身安全，我们制定了一系列木工安全操作规程，主要包括以下几点：

1. 正确使用工具：每位木工必须熟悉并正确使用各种木工工具，如锯、刨、凿、钻等，避免因误操作造成的伤害。

2. 个人防护装备：作业时必须佩戴护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋，防止飞溅物、噪音、切割伤及滑倒等事故。

3. 工作区域整洁：保持工作台和周围环境整洁，避免杂物堆积引发的绊倒或工具滑落事故。

4. 木材处理：搬运和切割木材时，应避免木材突然滑动或反弹，尤其是在使用电动工具时，要确保木材稳固。

5. 电源管理：使用电动工具前，检查电源线是否破损，使用后及时断电，防止触电事故。

6. 定期检查和维护：定期对工具进行保养和检查，确保其处于良好工作状态，及时更换磨损部件。

篇8

木工圆锯机是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其主要组成部分包括锯片、工作台、传动系统和安全装置等。以下是其主要操作步骤和要点：

1. 设备检查：在启动前，确保锯片完好无损，紧固件牢固，防护罩齐全。

2. 材料准备：将待切割的木材放置在工作台上，调整好位置。

3. 开启设备：按下启动按钮，等待锯片达到全速后再进行切割。

4. 切割操作：缓慢、平稳地推动木材，保持切割线与锯片垂直。

5. 完成切割：切完后，等待锯片停转再移除木材。

6. 维护保养：定期清洁、润滑设备，检查磨损部件。

篇9

木工钻床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保木工钻床电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查钻头是否锋利，磨损严重的需及时更换。

3. 确认钻床工作台平整，夹具牢固。

二、操作流程

1. 启动前，检查操作面板上的开关和按钮功能是否正常。

2. 设定合适的转速，根据材料硬度选择适当的钻孔速度。

3. 将工件固定在工作台上，使用夹具确保稳定。

4. 开启钻床，待转速稳定后，慢慢将钻头接触工件，逐渐施加压力。

5. 钻孔过程中保持平稳，必要时使用辅助工具扶持工件。

6. 完成钻孔后，先松开压力，待钻头完全停止转动后再关闭电源。

三、安全措施

1. 操作时佩戴防护眼镜，防止木屑飞溅。

2. 避免穿宽松衣物，防止被转动部件勾住。

3. 不得用手直接清理切削屑，使用专用工具。

4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 儿童不得靠近工作区域，非操作人员未经允许不得操作设备。

四、维护与保养

1. 每次使用后清洁钻床，保持工作区域整洁。

2. 定期检查润滑系统，保证良好的润滑状态。

3. 长时间未使用，应断电并做好防尘措施。

篇10

木工车床安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保木工车床在启动前处于良好状态，包括检查电动机、传动装置、刀具、夹具和防护装置等。

2. 个人防护：操作者需穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩和安全鞋。

3. 工件准备：正确固定工件，避免因松动导致意外。

4. 刀具处理：选用合适的刀具，正确安装和调整，保证刀具稳固。

5. 操作流程：遵循正确的操作步骤，避免急躁和过度用力。

6. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置，以便在发生危险时迅速响应。

篇11

木工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的正确使用和维护

2. 安全防护装备的佩戴

3. 工作区域的整洁与安全

4. 木材处理与存储

5. 紧急情况的应对措施

篇12

建筑木工的安全操作规程

建筑木工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴：工人需佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和防护手套，确保头部、眼睛、耳朵、呼吸系统和手部的安全。

2. 工具设备的使用：使用前检查工具是否完好，正确使用锯、刨、锤等工具，避免因工具故障导致事故。

3. 材料搬运与堆放：遵循轻拿轻放原则，堆放木材应稳固，防止倒塌造成伤害。

4. 操作区域的安全：保持工作场所整洁，设立警示标志，避免无关人员进入。

5. 电气安全：使用电动工具时，遵守电器安全规定，防止触电。

6. 高空作业：进行脚手架搭建时，必须系好安全带，并确保其牢固可靠。

7. 事故应急：熟悉急救措施，一旦发生事故，能迅速采取应对措施。

篇13

木工操作规程技术交底涵盖了以下几个关键环节：

1. 工具设备准备：确保拥有安全、适用的锯、刨、凿、钻等木工工具，并进行必要的检查和维护。

2. 原材料处理：选择合适的木材，检查其质量和尺寸，进行必要的干燥和防腐处理。

3. 设计与测量：根据项目需求制定设计方案，精确测量并标记切割线。

4. 切割与修整：正确使用锯类工具进行切割，使用刨子和锉刀修整边缘和表面。

5. 钉接与组装：选择适当的连接方式（如钉接、榫卯、胶合等），确保结构稳固。

6. 表面处理：打磨、涂漆或上蜡，提升制品的外观和耐久性。

7. 安全操作：遵守操作规程，佩戴防护装备，预防工伤事故。

篇14

木工机械圆盘锯安全操作规程

1. 作业前准备：

- 检查锯片是否完好，无裂纹、松动。

- 确保锯机防护罩安装牢固，无破损。

- 检查电源线无裸露，开关功能正常。

2. 启动与运行：

- 接通电源，启动机器，观察运转是否平稳，无异常噪音。

- 空转一段时间，确认锯片无偏摆。

3. 工件处理：

- 工件应牢固固定在工作台上，防止工件滑动。

- 不得用手直接推送工件，使用推棍或专用工具。

4. 切割操作：

- 根据工件厚度调整锯片高度，不超过所需切割深度。

- 切割时保持稳定速度，避免急停急起。

- 避免切割过厚或过大的工件，以防机器过载。

5. 维护与保养：

- 定期清理锯片上的木屑，保持其清洁。

- 操作结束后，关闭电源，待锯片完全停止后再进行清理和维护工作。

6. 应急措施：

- 发现异常情况立即停机，排除故障后再启动。

- 如发生意外，迅速切断电源，及时就医。

篇15

普通木工安全技术操作规程

一、安全设备及个人防护

1. 使用适当的电动工具，如电锯、电钻等，并确保其维护良好。

2. 配备合格的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和手套。

3. 工作区域应设置防火设备，如灭火器。

二、工作环境管理

1. 保持工作场地整洁，无杂物堆积。

2. 电线布置合理，避免绊倒风险。

3. 使用警示标志提醒他人勿靠近工作区域。

三、木材处理

1. 检查木材是否有钉子或其他异物，防止伤害。

2. 切割时，确保木材稳固，避免飞溅。

3. 堆放木材时，注意稳定性，防止倒塌。

四、操作规程

1. 使用工具前，确认电源关闭，避免触电。

2. 操作电动工具时，保持专注，避免误伤。

3. 完成工作后，及时清理工具，归位设备。

篇16

木工磨刀机安全技术操作规程

木工磨刀机是一种专业用于修整木工工具如锯片、刨刀等的设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前，确保磨刀机电源线无破损，开关正常，砂轮安装稳固，防护罩完好。

2. 工具准备：使用专用工具固定待磨刀具，避免手部直接接触旋转部件。

3. 操作姿势：站立稳定，保持身体与机器适当距离，避免磨削过程中的飞溅物伤害。

4. 砂轮选择：根据刀具材质和磨损情况，选用合适的砂轮，不得超速使用。

5. 开机与停机：启动机器时，应先空转检查，确认无异常后进行工作；停机时，待砂轮完全停止再进行其他操作。

6. 磨削操作：保持恒定压力，避免过快过猛，防止砂轮破裂或刀具损坏。

7. 清理与维护：工作结束后，及时清理机器，定期保养，确保设备良好运行状态。

篇17

双面木工刨床安全操作规程

双面木工刨床是一种高效能的木材加工设备，广泛应用于家具制造、建筑装修等领域。为了确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，以下列出双面木工刨床的安全操作规程：

1. 检查设备：在启动设备前，务必检查刨刀是否安装牢固，是否有磨损或损坏；检查防护罩是否完好，确保其能有效遮挡工作区域。

2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

3. 熟悉操作流程：在开始工作前，操作员应熟悉设备的操作手册，了解每个控制按钮和开关的功能。

4. 启动与停止：启动设备时，确保无人接近工作区域；停止设备时，待刀具完全停止转动后再进行其他操作。

5. 加工木材：放置木材时，要确保木材平稳，避免因倾斜或松动导致意外发生；切勿用手直接推送木材，应使用专用推板。

6. 清理与维护：工作结束后，及时清理刨床表面的木屑，定期对设备进行保养，如润滑、紧固螺丝等。

篇18

木工镂铣机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保镂铣机电源线无破损，插头完好。

2. 检查锯片是否锋利，固定是否牢固，无松动现象。

3. 操作面板上的开关和控制按钮功能正常，指示灯显示正确。

二、工作区域整理

1. 清理工作台面上的杂物，保持工作环境整洁。

2. 确保操作人员站立位置稳固，远离旋转部件。

三、启动与运行

1. 插电并打开电源开关，待机器预热稳定后进行操作。

2. 调整镂铣深度和进给速度，依据工件材质和设计需求。

3. 开始工作前，试运行机器，确认无异常噪音和振动。

四、操作过程

1. 使用夹具固定工件，防止加工过程中移动。

2. 保持手部远离旋转刀具，避免意外伤害。

3. 在镂铣过程中，适时观察工件状态，如有异常立即停机。

五、停机与保养

1. 完成工作后，先降低镂铣深度，再关闭进给，最后关掉电源。

2. 清理设备，定期润滑保养，确保下次使用顺畅。

篇19

手工木工安全技术操作规程

1. 设备检查：每次工作前，务必检查电动工具如电锯、刨床等的电线是否损坏，刀具是否锋利且固定牢固。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、口罩和手套，防止碎片、噪音和粉尘伤害。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保电源插座远离水分。

4. 操作技巧：正确握持工具，避免过度施力，遵循正确的切割和打磨角度。

5. 应急准备：设置急救箱，熟悉急救措施，并了解火源控制方法。

篇20

建筑木工操作规程

1. 材料准备与检查

2. 工具选择与使用

3. 施工图纸理解和执行

4. 结构件制作与安装

5. 安全防护措施

6. 质量控制与验收

7. 现场清洁与维护

篇21

木工平面刨床操作规程

1. 设备检查：在开始工作前，确保平面刨床电源正常，刀具安装牢固，防护装置完好。

2. 工件准备：选择适合的木材，清除表面杂质，确定加工尺寸。

3. 刀具调整：根据加工需求调整刀片高度和进给速率。

4. 开机试运行：启动机器，观察运转是否平稳，无异常噪音。

5. 加工操作：将工件平稳地送入刨床，保持稳定速度，避免用力过猛。

6. 安全操作：操作时佩戴护目镜和手套，避免直接接触旋转部件。

7. 清理维护：工作结束后，关闭电源，清理刨屑，对设备进行简单保养。

篇22

木工支模操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：确保模板、支撑杆、紧固件等材料齐全，质量合格。

2. 场地清理：清理工作区域，确保无杂物，地面平整。

3. 支模设计：根据图纸，计算模板的尺寸和位置，设计合理的支撑系统。

4. 模板安装：准确放置模板，确保模板间无缝隙，连接牢固。

5. 支撑设置：按照设计，安置支撑杆，确保模板稳定。

6. 紧固检查：检查每个连接点，确保模板与支撑紧密固定。

7. 验收确认：施工前，由专业人员验收模板系统的稳定性。

篇23

木工刨是木工工艺中不可或缺的工具，主要分为手刨和电动刨两大类。手刨适用于精细打磨和修整工作，而电动刨则适合大面积的刨削作业。它们包括但不限于以下几种类型：平刨、斜刨、圆刨、角刨和弓刨。

篇24

木工立模拆模安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 模具准备与检查

2. 立模过程

3. 混凝土浇筑

4. 模板支撑与固定

5. 安全防护措施

6. 拆模时机与步骤

7. 废料处理与清理

篇25

河南某建筑公司木工安全操作规程

一、操作前准备

1. 确保熟悉工作现场，了解工程图纸和施工方案。

2. 检查工具设备，确保其完好无损，特别是电动工具的安全防护装置。

3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套等。

二、木材处理

1. 储存木材应有序，避免堆放过高，防止倒塌。

2. 切割木材时，保持稳定姿势，避免切割方向对准身体。

3. 使用电锯时，确保锯片运转正常，切勿用手触摸运转中的锯片。

三、支模作业

1. 支模前检查模板是否平整牢固，避免使用损坏或变形的模板。

2. 安装模板时，确保支撑稳固，防止模板倾斜或滑动。

3. 拆除模板应在混凝土充分固化后进行，避免过早拆卸导致结构受损。

四、高空作业

1. 使用脚手架时，确保其搭建稳固，设置好安全网。

2. 在高处作业时，必须系好安全带，禁止抛掷工具或材料。

3. 下方有人员作业时，上方作业人员需谨慎操作，防止坠物伤人。

五、机械操作

1. 操作木工机械前，阅读并理解设备操作手册。

2. 机械运行中，严禁进行调整或清洁工作。

3. 工作完毕后，切断电源，清理工作区域。

六、火灾预防

1. 工地内严禁吸烟，妥善存放易燃物品。

2. 设置消防器材，定期检查其有效性。

3. 发现火源立即报告，并采取初步灭火措施。

篇26

木工安全操作规程主要包括以下几个关键点：

1. 个人防护装备：操作前确保佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。

2. 工具检查：每次使用前，检查电动工具的电线、插头、开关和刀片是否完好无损。

3. 工作区域整理：保持工作台面整洁，清除可能导致滑倒的杂物。

4. 切割操作：遵循正确的切割角度和方向，避免反向切割和强行切割。

5. 木材固定：使用夹具牢固固定木材，防止在加工过程中移动。

6. 电源管理：使用后及时切断电源，避免意外启动。

7. 应急措施：了解并熟悉消防设备的使用，设置急救箱并知道其位置。

篇27

木工平面刨、手压刨安全操作规程

一、设备准备

1. 检查平面刨和手压刨的刃具是否锋利，磨损严重的需及时更换。

2. 确保设备固定稳固，无松动现象。

3. 检查电源线无破损，插头接触良好。

二、操作步骤

1. 启动前，确保工作台清洁，无杂物。

2. 将木材平稳放置在工作台上，防止滑动。

3. 开启设备，缓慢推送木材，保持均匀压力。

4. 操作过程中，避免手指靠近刃具区域。

5. 完成工作后，关闭设备，待完全停止后再清理工作台。

三、安全措施

1. 使用护目镜和防护手套，保护眼睛和手部。

2. 长发者应将头发束起，防止卷入机器。

3. 不允许穿着宽松衣物或佩戴首饰操作。

4. 保持工作环境整洁，避免绊倒或滑倒风险。

篇28

木工铣床安全操作规程

木工铣床是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其高效能和精确度深受木工师傅们的青睐。然而，如果不正确地操作，它也可能成为潜在的安全隐患。以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查铣床的各个部件，包括刀具、固定装置、防护罩是否完好无损。

2. 佩戴防护装备：操作人员应始终佩戴护目镜、听力保护设备、防尘口罩和合适的防护手套。

3. 切勿裸手操作：在处理木材或调整刀具时，必须使用专用工具，避免直接用手接触旋转部件。

4. 木材固定：确保木材牢固地固定在工作台上，防止在铣削过程中发生滑动。

5. 启动和关闭：启动铣床前，确保周围无人，并站在安全位置。停止工作后，待刀具完全停止转动再进行其他操作。

6. 刀具更换：更换刀具时，务必关闭电源并等待刀具完全静止。

7. 适度负载：避免对铣床施加过大的负载，防止损坏机器或引发事故。

篇29

单位工程木工：安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查工具：确保所有木工工具完好无损，特别是锯子、刨子、电钻等电动工具，要进行定期维护。

2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨手套，以防止意外伤害。

3. 工作区清理：清除工作区域的杂物，保持工作台面整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

二、操作流程

1. 木材处理：切割木材时，保持正确姿势，避免木材反弹造成的伤害。

2. 使用电动工具：遵守设备操作手册，启动前检查电源线，确保无破损。

3. 钉子和螺丝：使用锤子钉钉时，注意手指位置，避免砸伤；使用螺丝刀时，避免过度用力导致扭伤。

三、施工安全

1. 结构稳定性：在搭建框架或支撑结构时，确保其稳固，防止倒塌。

2. 高空作业：在高处作业时，使用安全带，遵循“三脚架原则”，确保至少三点接触。

3. 木材堆放：木材应整齐堆放在指定地点，避免过高或不稳定引发事故。

四、应急措施

1. 创伤处理：了解基本急救知识，如止血、包扎等，以应对意外伤害。

2. 火源管理：禁止在工作区域内吸烟，合理存放易燃材料，预防火灾。

3. 电气安全：遇到电气故障，立即断电，不得自行修理。

篇30

木工台钻安全操作规程

木工台钻是木材加工中的重要工具，用于精确打孔。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：在每次使用前，务必检查台钻的电源线、开关、钻头是否完好无损，确保没有松动或磨损的部件。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和灰尘对身体造成伤害。

3. 定位工作件：将木材牢固地固定在工作台上，避免在钻孔过程中发生滑动。

4. 选择合适的钻头：根据工作需求选择适当的钻头大小，并确保其锋利且无损坏。

5. 启动设备：稳定握持工作件，启动台钻后等待转速稳定再接触钻头。

6. 操作技巧：保持正确姿势，用均匀的压力将钻头缓慢引入木材，避免用力过猛导致打滑或损坏钻头。

7. 停止与清洁：完成钻孔后，先关闭电源，再取出钻头，清理工作台和钻头上的残留物。

木工及模板工安全操作规程范文

1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动机具,应采用36v的低压电源或采取其它有效的安全措施。

2、登高作业时,连接件必须放在箱盒式工具袋中,严禁放在模板或脚手板上。扳手等各类工具必须系挂在身上或放置在工具袋内,不得掉落。

3、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架上下,也不得在高空的墙顶、独立垛及其模板上面行走。

4、模板装拆时,上下应有人接应,模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁投掷踩踏。若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。

5、装拆模板,必须有稳定的登高工具或脚手架,高度超过3.5米时,必须搭设脚手架。装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。

6、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。施工通道中间的斜支撑、拉杆等应设在1.8米高以上。

7、周转使用的木楞在距割前,必须把全部铁钉起掉,不得在锯口处遗漏,以免崩锯伤人。

8、模板的预留洞、电梯口等处应加盖或设置护栏,必要时应在洞口设置安全网。

9、安装预组装成片模板时,应边就位边校正和安全连接件,并加设临时支撑稳固。

10、预组装模板装拆时,垂直吊运应采用两个以上吊点,水平吊运应取两个吊点,吊点应合理并做受力计算。

11、预组装模板装拆时,宜整体拆除,并应先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊,吊钩不得脱钩。

12、拆除承重模板时,为了避免突然整块坍落,必要时应设立临时支撑,然后进行拆卸。

13、遇五级以上大风时,应暂停室外高空作业。雪霜、雨后应及时清理施工现场,防止滑倒坠落。

14、冬季施工,必须符合有关防火规定,并设专人监护,严防火灾和煤气中毒。