木工通用安全操作规程有哪些（30篇）

木工通用安全操作规程有哪些

篇1

木工操作间安全技术操作规程

木工操作间安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保所有机械设备运行正常，无损坏或磨损部件。

2. 工具维护：定期检查和保养木工工具，如锯、刨、钻等，保证其锋利度和安全性。

3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

4. 工作环境：保持工作区域整洁，清除易燃物，设置消防设备，并确保通风良好。

5. 应急计划：制定并熟悉应急程序，包括火灾、伤害事故的应对措施。

篇2

木工钻床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保木工钻床电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查钻头是否锋利，磨损严重的需及时更换。

3. 确认钻床工作台平整，夹具牢固。

二、操作流程

1. 启动前，检查操作面板上的开关和按钮功能是否正常。

2. 设定合适的转速，根据材料硬度选择适当的钻孔速度。

3. 将工件固定在工作台上，使用夹具确保稳定。

4. 开启钻床，待转速稳定后，慢慢将钻头接触工件，逐渐施加压力。

5. 钻孔过程中保持平稳，必要时使用辅助工具扶持工件。

6. 完成钻孔后，先松开压力，待钻头完全停止转动后再关闭电源。

三、安全措施

1. 操作时佩戴防护眼镜，防止木屑飞溅。

2. 避免穿宽松衣物，防止被转动部件勾住。

3. 不得用手直接清理切削屑，使用专用工具。

4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 儿童不得靠近工作区域，非操作人员未经允许不得操作设备。

四、维护与保养

1. 每次使用后清洁钻床，保持工作区域整洁。

2. 定期检查润滑系统，保证良好的润滑状态。

3. 长时间未使用，应断电并做好防尘措施。

篇3

木工支模拆模工安全技术操作规程

一、施工前准备

1. 检查模板材料，确保无损坏、变形，固定件完整。

2. 核实模板设计图，明确支撑系统的位置和结构。

3. 确保工作区域整洁，无杂物，避免滑倒风险。

二、支模作业

1. 搭设脚手架，保证稳定，防止倾覆。

2. 安装模板时，应从一端开始，逐块安装，保持水平和垂直。

3. 使用吊车吊装模板时，必须有专人指挥，确保安全距离。

三、混凝土浇筑期间

1. 监测模板稳定性，如有异常立即加固。

2. 浇筑过程中，防止混凝土冲击模板，导致模板移位。

3. 设专人观察模板受力情况，及时处理隐患。

四、拆模作业

1. 待混凝土达到足够强度后才能拆模，避免损伤模板或结构。

2. 拆模顺序与支模相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。

3. 使用工具拆模时，注意轻拿轻放，避免砸伤自己或他人。

五、安全措施

1. 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套。

2. 使用电动工具时，要检查电源线，防止触电。

3. 现场设置警示标志，禁止非工作人员进入。

篇4

木工机械安全技术操作规程

木工机械的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次使用前，务必检查设备的完好性，包括刀具是否锋利、紧固件是否松动、防护装置是否有效。

2. 个人防护：操作人员应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。

3. 操作培训：所有操作员都应接受专业的操作培训，并熟悉设备的使用说明书。

4. 工作区域：工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保紧急情况下能迅速撤离。

5. 刀具处理：更换或调整刀具时，必须关闭电源并使用专用工具。

6. 连续作业：长时间连续工作后，应让设备适度休息，防止过热。

7. 紧急停止：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮，然后进行故障排查。

篇5

木工操作规程

1. 工具准备：确保所有必要的木工工具如锯、刨、锤、尺、电钻等处于良好状态，并了解其正确使用方法。

2. 木材选择：根据项目需求选取合适的木材类型，考虑其硬度、纹理和耐久性。

3. 设计规划：制作详细的设计图纸，包括尺寸、形状和装配细节。

4. 切割与锯削：根据设计图精确切割木材，使用直尺和角度尺确保直线和角度准确。

5. 研磨与修整：使用砂纸或电动砂光机打磨木材表面，去除毛刺和不平整处。

6. 钻孔与装配：在合适位置钻孔，使用木螺丝或钉子连接木件，确保结构稳固。

7. 涂装与保养：涂抹合适的漆料或清漆，增加保护层，延长使用寿命。

篇6

木工操作间木工防火要求规程

1. 设备安全：所有电动工具和机械设备应定期检查维护，确保电线无破损，接地良好，防止短路引发火灾。

2. 易燃物管理：木屑、油漆、稀释剂等易燃材料需妥善存放，远离热源和火源，并设置专用存储区域。

3. 灭火设施：操作间内应配备灭火器，并定期检查其有效性，确保在紧急情况下能正常使用。

4. 紧急出口：确保操作间设有清晰标识的紧急出口，保持通道畅通无阻，以便快速疏散。

5. 工作习惯：禁止在工作区域内吸烟，避免使用明火作业，如需焊接等特殊工艺，应事先采取防火措施。

6. 培训教育：定期对员工进行消防安全培训，提高防火意识和应急处理能力。

篇7

建筑木工操作规程

1. 材料准备与检查

2. 工具选择与使用

3. 施工图纸理解和执行

4. 结构件制作与安装

5. 安全防护措施

6. 质量控制与验收

7. 现场清洁与维护

篇8

木工打眼机是木工行业中不可或缺的设备，主要用于在木材上钻孔，以实现装配、固定或其他工艺需求。以下是木工打眼机的主要组成部分：

1. 机身：稳固的基座，保证设备在工作时的稳定性。

2. 打眼装置：包括电机和钻头，电机驱动钻头旋转，完成打眼动作。

3. 调节系统：用于调整钻头深度和角度，确保孔位精准。

4. 安全装置：如防护罩，防止操作过程中意外伤害。

篇9

木工机床安全操作规程

木工机床安全操作规程主要包括以下要点：

1. 机床检查与维护

- 在每次工作前，务必检查机床的各部件是否完好，确保刀具紧固，润滑系统正常运行。

- 定期进行清洁，清除机床内部和周围的木屑，防止积聚引发事故。

2. 个人防护装备

- 操作人员应佩戴适当的防护设备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩和安全鞋。

- 确保长发束起，避免衣物松散接触运动部件。

3. 工件准备

- 工件应固定牢固，避免在加工过程中滑动或飞出。

- 切勿用手直接推送木材，使用专用夹具或推棍。

4. 操作流程

- 启动机床前，确认无人在危险区域内。

- 操作时保持专注，遵循正确的切割和打磨技术。

- 停机时，等待机床完全停止转动后再进行调整或清理。

5. 应急措施

- 熟悉紧急停机按钮的位置，遇到异常情况立即按下。

- 遇到电气故障，立即切断电源，联系专业人员维修。

篇10

单面木工压刨床安全操作规程

单面木工压刨床是木材加工的重要设备，用于平整和修整木材表面。其安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查

- 在启动机器前，务必检查压刨床的固定螺丝是否紧固，确保工作台无松动现象。

- 检查刀具是否锋利且安装牢固，刀轴无磨损或裂纹。

2. 工件准备

- 木材应干燥且无杂物，以免损坏刀具或引发事故。

- 小型或薄型工件需用夹具固定，防止在加工过程中飞出。

3. 操作步骤

- 启动机器后，先空转几分钟，观察是否有异常声响或振动。

- 将木材平稳地送入工作台，保持手离刀具至少10厘米的距离。

- 木材通过刀具后，待完全离开刀具再停止推送，避免刀具损伤。

4. 安全措施

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止木屑伤眼和割伤。

- 遵守一人操作，一人监护的原则，以防意外发生。

- 严禁在机器运行时进行调整或清理工作。

5. 维护保养

- 每次使用后清洁工作台和刀具，定期润滑，确保设备良好运行状态。

- 发现设备异常应立即停机，由专业人员维修。

篇11

1. 设备检查：在操作木工车床前，需检查设备是否完好，包括刀具、主轴、导轨等关键部件。

2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞，以防止碎片和噪音伤害。

3. 工件固定：确保工件牢固地夹持在车床上，避免在加工过程中松动导致事故。

4. 刀具选择：根据加工需求选择合适的刀具，并正确安装和调整。

5. 操作控制：熟悉车床的操作面板和控制开关，理解每个按钮的功能。

6. 运行测试：启动车床进行空转测试，确认无异常后再进行工作。

7. 清洁维护：定期清理车床，保持设备清洁，延长使用寿命。

篇12

木工铣床安全操作规程

木工铣床是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其高效能和精确度深受木工师傅们的青睐。然而，如果不正确地操作，它也可能成为潜在的安全隐患。以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查铣床的各个部件，包括刀具、固定装置、防护罩是否完好无损。

2. 佩戴防护装备：操作人员应始终佩戴护目镜、听力保护设备、防尘口罩和合适的防护手套。

3. 切勿裸手操作：在处理木材或调整刀具时，必须使用专用工具，避免直接用手接触旋转部件。

4. 木材固定：确保木材牢固地固定在工作台上，防止在铣削过程中发生滑动。

5. 启动和关闭：启动铣床前，确保周围无人，并站在安全位置。停止工作后，待刀具完全停止转动再进行其他操作。

6. 刀具更换：更换刀具时，务必关闭电源并等待刀具完全静止。

7. 适度负载：避免对铣床施加过大的负载，防止损坏机器或引发事故。

篇13

立式单/双轴木工铣床安全操作规程

本规程旨在确保立式单/双轴木工铣床的安全使用，以防止操作过程中发生意外伤害，提高生产效率，保障员工的生命安全与健康。以下是关键的操作步骤和注意事项

1. 设备检查：

- 在开始工作前，务必检查铣床各部件是否完好，包括刀具、主轴、导轨、润滑系统等。

- 确保电源线无破损，接地良好，开关功能正常。

2. 工件准备：

- 将工件牢固固定在工作台上，防止加工过程中松动造成危险。

- 选择合适的刀具，确保刀具安装牢固，无松动现象。

3. 操作流程：

- 启动铣床前，确保周围无人，且自身穿着防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、防护手套等。

- 缓慢启动设备，待其达到稳定转速后再进行加工。

- 根据加工需求调整刀具深度和进给速度，切勿过快或过深。

4. 过程监控：

- 操作期间，保持注意力集中，随时观察工件和刀具状态，避免异常情况发生。

- 如遇异常响声或振动，应立即停机检查。

5. 停止与清理：

- 完成工作后，先将刀具升起，然后关闭设备，等待完全停止后再进行工件清理。

- 清理工作台时，避免直接用手触摸刀具，以防割伤。

6. 维护保养：

- 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

篇14

1. 检查设备：在开始工作前，确保hmb503型木工平刨床已清洁，无残留物，所有紧固件牢固无松动。

2. 安全装置：检查安全防护罩是否安装到位，防止切削过程中飞溅物伤人。

3. 电源检查：确认电源线无破损，电源开关正常，接地良好。

4. 工具准备：准备好所需木工工具，如测量工具、夹具等，并确保其完好无损。

5. 材料处理：将待加工木材摆放整齐，避免因杂乱导致操作不便。

篇15

木工安全操作规程

一、个人防护装备

1. 工作时必须佩戴安全帽，以防高空坠物。

2. 穿着防尘口罩，保护呼吸道不受木屑侵害。

3. 使用护目镜，防止飞溅物伤及眼睛。

4. 穿着紧身长袖衣物和防滑鞋，减少机械卷入风险。

二、工具使用

1. 操作电动工具前，检查电源线无破损，接地良好。

2. 切割木材时，确保锯片稳定，避免手部靠近切割区域。

3. 使用钻头时，保持工作台稳定，避免钻孔时木材移动。

三、工作环境

1. 保持工作场所整洁，及时清理木屑和杂物。

2. 作业区照明充足，避免视线不清导致误操作。

3. 设立警告标志，提醒他人远离危险区域。

篇16

木工安全技术操作规程

木工安全技术操作规程涵盖了多个方面，旨在确保工人们在进行木材加工时的安全。主要包括以下几点：

1. 个人防护装备：工人应穿戴适当的防护设备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。

2. 机械设备操作：正确使用和维护锯、刨、钻等木工工具，确保其处于良好工作状态。

3. 工作场所整洁：保持工作区域干净、整洁，及时清理木屑和杂物，防止滑倒和绊倒事故。

4. 电气安全：遵守电气设备操作规定，防止触电事故。

5. 应急处理：熟悉火灾和其他紧急情况的应对措施，定期进行安全培训。

篇17

1. 设备检查：确保机床电源正常，各部件无松动，防护装置完好。

2. 工件准备：选择合适的木材，根据设计图纸进行预处理。

3. 定位与夹紧：正确放置工件，使用夹具固定，保证加工精度。

4. 启动与运行：启动机床，调整速度，开始加工。

5. 监控与调整：观察加工过程，如有异常立即停机调整。

6. 停止与清洁：完成加工后关闭机床，清理工作台和刀具。

7. 维护保养：定期检查润滑系统，更换磨损部件。

篇18

1. 设备准备：确保木工裁口机清洁，无杂物，并进行开机前的常规检查。

2. 材料准备：选择适合的木材，根据设计要求进行切割和预处理。

3. 定位设置：调整裁口深度和角度，以满足加工需求。

4. 操作流程：启动机器，平稳地将木材送入裁口机，进行裁切。

5. 安全措施：操作过程中始终遵守安全规则，如佩戴防护设备，避免身体接触运转部件。

篇19

数控木工综合加工机安全操作规程

数控木工综合加工机是一种高效、精准的木材加工设备，广泛应用于家具制造、工艺品制作等领域。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查设备电源线路是否完好，接地是否可靠。

- 确保工作区域整洁，无杂物堆积。

- 检查刀具安装是否牢固，无松动现象。

2. 设备启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动设备，确认各系统功能正常。

- 输入加工程序，检查参数设置是否正确。

- 在设备运行过程中，不得离开工作岗位。

3. 加工操作：

- 将木材固定牢固，防止加工过程中发生位移。

- 在设备运行中，严禁用手触摸旋转部件。

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮。

4. 维护与保养：

- 定期清洁设备，特别是刀具和导轨部分。

- 检查润滑系统，确保油路畅通，定期更换润滑油。

- 发现磨损部件应及时更换，避免影响加工精度和安全性。

5. 停机与断电：

- 加工完成后，先将设备调至空转状态，待刀具完全停止后再关闭电源。

- 断电后，清理工作台，做好交接记录。

篇20

木工磨刀机安全技术操作规程

木工磨刀机是一种专业用于修整木工工具如锯片、刨刀等的设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前，确保磨刀机电源线无破损，开关正常，砂轮安装稳固，防护罩完好。

2. 工具准备：使用专用工具固定待磨刀具，避免手部直接接触旋转部件。

3. 操作姿势：站立稳定，保持身体与机器适当距离，避免磨削过程中的飞溅物伤害。

4. 砂轮选择：根据刀具材质和磨损情况，选用合适的砂轮，不得超速使用。

5. 开机与停机：启动机器时，应先空转检查，确认无异常后进行工作；停机时，待砂轮完全停止再进行其他操作。

6. 磨削操作：保持恒定压力，避免过快过猛，防止砂轮破裂或刀具损坏。

7. 清理与维护：工作结束后，及时清理机器，定期保养，确保设备良好运行状态。

篇21

木工圆锯机安全操作规程

木工圆锯机是木材加工的重要设备，其高效、精确的切割能力使得它在家具制造、建筑工地和木材加工车间广泛应用。然而，如果不正确操作，它也可能成为潜在的安全隐患。本规程旨在规定木工圆锯机的安全操作步骤和注意事项，以确保操作者的安全和设备的正常运行。

篇22

机械木工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备：检查和维护工具设备，确保其处于良好工作状态。

2. 材料处理：正确选择和测量木材，根据设计要求进行切割和加工。

3. 制作工艺：遵循图纸和工艺流程，进行打孔、锯切、拼接等操作。

4. 安全措施：遵守安全规程，预防事故的发生。

5. 质量控制：对完成的工作进行检查，确保符合标准和设计要求。

篇23

木工压刨机是木材加工的重要设备，主要用于平整和修整木材表面，提升木材的质量和工艺效果。其主要组成部分包括工作台、刀轴、进料装置、出料装置以及控制系统。

篇24

木工平刨机安全操作规程

1. 检查设备：在开始工作前，确保木工平刨机已固定稳固，电源线无损坏，开关功能正常。

2. 清理工作区域：移除工作台上的杂物，保证工作区域整洁无阻。

3. 安全防护：佩戴护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物、噪音和意外伤害。

4. 调整平刨：根据木材尺寸调整平刨刀具深度，不超过所需削切量。

5. 试运行：开启机器，空转几分钟，检查是否有异常声音或振动。

6. 加工木材：将木材平稳地推入平刨，保持均匀速度，避免用力过猛。

7. 停止操作：完成工作后，先关闭电源，再清理机器和工作区。

篇25

立式单轴木工铣床安全操作规程

立式单轴木工铣床是一种广泛应用在木材加工领域的设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 在开机前，确保铣床各部件完好，无松动或损坏现象。

- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。

2. 工件准备：

- 选择合适的刀具，并确保刀具安装稳固。

- 工件固定牢固，防止加工过程中产生位移。

3. 操作流程：

- 启动铣床前，先空转一段时间，检查运转是否平稳。

- 进行切削作业时，保持适当的进给速度，避免过快导致失控。

- 切削过程中，严禁用手直接接触旋转部件。

4. 安全措施：

- 使用防护眼镜和手套，保护眼睛和手部安全。

- 长发人员需将头发束起，避免卷入机器。

- 操作时保持专注，禁止在工作区域闲聊或做其他无关事情。

5. 维护保养：

- 定期清理铣床表面的木屑，防止积聚引发火灾。

- 每次使用后，关闭电源，进行必要的润滑和保养。

篇26

通风木工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工具使用与保管

3. 作业环境的安全管理

4. 个人防护装备的穿戴

5. 应急处理与事故预防

篇27

1. 检查设备: 在开始工作前，确保圆盘锯的电源线无损坏，锯片安装牢固，防护罩完好。

2. 穿戴防护装备: 必须佩戴安全眼镜、耳塞、防护鞋和手套，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 操作姿势: 站立在锯机侧面，保持稳定，避免身体靠近锯片。

4. 木材固定: 使用夹具或压板固定木材，确保其在切割过程中不会移动。

5. 启动与关闭: 操作前先打开防护罩，启动锯机后待锯片达到全速再进行切割，完成工作后待锯片完全停止再关闭电源。

6. 切割操作: 不得强行推动木材，应让锯片自然引导，避免用手触摸运转中的锯片。

7. 异常处理: 若发现异常响声或震动，立即停机检查，排除故障后再继续工作。

8. 维护保养: 定期清洁和润滑锯片，确保设备处于良好工作状态。

篇28

单面木工压刨床高速单面压刨床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保压刨床处于关闭状态，并断开电源。

2. 检查刀具是否锋利，安装是否牢固，无松动现象。

3. 检查工作台面是否平整，无杂物和油污。

4. 检查防护装置是否完好，包括侧挡板、前挡板和紧急停止按钮。

二、操作流程

1. 启动机器前，确保周围环境清洁，无人靠近。

2. 接通电源，启动压刨床，空转几分钟，观察运转是否正常。

3. 将木材平稳地放在工作台上，保持与刀具接触的一端稍高于另一端。

4. 缓慢推动木材通过刀具，保持稳定速度，避免过快或过慢。

5. 完成加工后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再清理工作台。

三、维护与保养

1. 每次使用后清理刀具和工作台上的木屑。

2. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或刃磨。

3. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，定期更换。

4. 对设备进行定期全面检查，发现异常及时维修。

篇29

木工镂铣机安全操作规程

1. 检查设备 在启动机器前，确保木工镂铣机已放置稳固，所有固定装置都已牢固，刀具安装正确，无松动。

2. 佩戴防护装备 工作人员需佩戴安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，以保护眼睛、听力、呼吸系统和手部免受伤害。

3. 熟悉操作面板 确保操作员熟悉控制面板上的各个按钮和开关，了解其功能，以便在紧急情况下迅速作出反应。

4. 试运行 开机后，先进行空载试运行，检查机器运行是否正常，无异常声音或振动。

5. 切削操作 在加工木材时，遵循低速启动、逐渐加速的原则，保持稳定的速度，避免过快导致刀具破损或工件飞溅。

6. 清理工作区域 工作前后，保持工作台面整洁，清除木屑和其他杂物，防止阻碍操作或引发事故。

7. 关机与维护 完成工作后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再进行清洁和维护。

篇30

木工裁板机安全操作规程

1. 检查设备：在开始工作前，确保裁板机的电源线无损坏，刀具安装稳固，防护罩完好无损。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞、防尘口罩及手套，防止飞溅物伤及眼睛、耳朵和皮肤。

3. 操作准备：将待切割的木材固定在工作台上，确保其平稳无晃动。

4. 开启设备：按下启动按钮，等待裁板机完全运转稳定后再进行切割。

5. 切割操作：保持正确姿势，手握操作手柄，缓慢、平稳地推动木材通过刀具。

6. 停止与清理：完成切割后，先关闭裁板机，等待刀具完全停止转动，再清理工作台和刀具上的木屑。

7. 维护保养：定期检查和润滑裁板机，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

木工通用安全操作规程范文

1.目的

制定本规程是为了规范机械木工的操作,以免发生人身伤害事故。

2.适用范围

适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。

3.操作规程

3.1木工通用安全操作规程

3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠,否则不能开机。

3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全,可靠和使用方便,工作场所不准有明火和吸烟,易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近,各场所的木材应堆放整齐,不得影响道路畅通,以保证安全。

3.1.3机床应保持清洁,转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺帽紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。

3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用,不得有破损和裂纹。

3.1.5开机后待设备运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等,装卸零件、刃具,必须待机停稳后方可进行,发现设备有异常情况时,应立即停机。

3.1.6设备起动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置上,严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时,必须待设备停稳后进行。

3.1.7锯、刨床等加工长料时,对面要有人接料,上手和下手要配合好,手应距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒进行。

3.1.8加工大料,多人配合时,必须指定一人指挥,动作协调。

3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度,加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。

3.1.10工作完毕,切断电源,让其自动停机,不准用手或其它物件去强制停机,停机后要清理机床,整理工具,摆放好木料和工件。