模板工作业安全操作规程有哪些（30篇）

模板工作业安全操作规程有哪些

篇1

小型企业机加工作业岗位安全操作规程

小型企业的机加工岗位是生产流程中的重要环节，涉及多种设备和工具的使用，因此，安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对设备进行全面检查，确保无异常磨损、松动或损坏。

2. 个人防护：员工需佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩和工作手套。

3. 操作培训：每位员工都应接受操作设备的专门培训，并通过考核后方可上岗。

4. 工件固定：工件必须牢固地固定在夹具上，防止加工过程中发生滑动或飞溅。

5. 切削液管理：合理使用切削液，保持工作区域清洁，避免滑倒和火灾风险。

6. 应急措施：设置并熟知紧急停止按钮的位置，了解应急预案。

篇2

机械钳工作业安全技术操作规程

机械钳工是工业生产中的重要角色，他们的工作涵盖了设备维修、零件制造等多个环节。为了保障钳工的安全，提高工作效率，以下是一些关键的安全技术操作规程：

1. 工具使用：

- 确保所有工具完好无损，磨损或损坏的工具应及时更换。

- 使用专用工具进行作业，不得随意替代。

2. 个人防护：

- 必须穿戴合适的防护装备，如护目镜、手套、安全鞋等。

- 长发应盘起，防止卷入机器。

3. 作业环境：

- 工作台面应保持整洁，避免杂物堆积。

- 作业区照明充足，确保能清晰观察作业过程。

4. 机械设备：

- 在启动设备前，检查其安全装置是否正常。

- 不得在设备运行时进行调整或清洁。

5. 作业流程：

- 遵循“先想后做”的原则，规划好作业步骤。

- 操作重型设备时，需有人协助，以防意外。

6. 应急处理：

- 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。

- 发现异常情况，立即停止作业并报告。

篇3

1. 检查与准备：

- 开工前，务必对锅炉进行全面检查，确保所有设备完好无损，尤其是安全阀、压力表等关键部件。

- 确认燃料供应充足，且质量符合规定标准。

- 检查水位计，保证锅炉内水位在正常范围内。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导启动锅炉，逐步增加燃料输入，避免过快升温导致设备损坏。

- 定期观察压力表和水位计，保持稳定的工作状态。

- 注意观察烟囱排放，确保烟气颜色正常，无明显黑烟或异味。

3. 维护与保养：

- 定期清理积灰，保持燃烧室清洁。

- 对锅炉进行定期的压力测试和水垢处理，防止腐蚀和效率降低。

- 关停后，待锅炉冷却后再进行任何维护作业。

4. 应急处理：

- 设定并熟悉紧急停机程序，一旦发现异常，立即停止运行并报告。

- 遇到火灾等紧急情况，启动消防系统并疏散人员。

篇4

1. 作业前准备

2. 安全装备穿戴

3. 设备检查与调试

4. 焊接作业流程

5. 焊接后处理

6. 应急措施

7. 工作现场管理

篇5

油漆工作业安全操作要点规程

油漆工作业涉及多种危险因素，包括易燃易爆的溶剂、有毒有害的化学物质以及潜在的物理伤害。为了确保作业人员的安全和健康，以下是一些关键的安全操作要点：

1. 个人防护装备：作业人员应穿戴适当的防护服，包括防化服、防尘口罩、防护眼镜和防滑手套，必要时还需佩戴听力保护设备。

2. 工作环境：确保工作区域通风良好，避免积聚油漆蒸汽。使用适当的排风设备，并保持工作场所整洁，防止滑倒和绊倒。

3. 溶剂管理：使用溶剂时，遵守“少量多次”的原则，避免大量堆积。溶剂容器应密封良好，远离火源。

4. 火源控制：严禁在油漆作业区域吸烟或使用明火。确保所有电气设备符合防爆标准。

5. 应急措施：配备消防器材，如灭火器和灭火毯，并定期检查其有效性。设立急救箱，作业人员应了解基本急救知识。

6. 储存与处理：油漆和溶剂应储存在指定的防火防爆区域，避免阳光直射。废弃材料应妥善处理，不得随意倾倒。

7. 定期检查：定期进行安全检查，确保所有安全设备正常运行，及时修复任何潜在的安全隐患。

篇6

装箱工作业操作规程

一、装箱前准备

1. 确认装箱清单：核对货物种类、数量、尺寸与装箱单是否一致。

2. 检查包装材料：确保箱子完好无损，封箱带、填充物等准备充足。

3. 清理工作区域：保持作业环境整洁，避免杂物影响装箱效率。

二、装箱流程

1. 分类摆放：将同类货物集中，便于有序装箱。

2. 轻重搭配：合理安排货物位置，重物放底层，轻物放上层。

3. 填充保护：使用气泡膜、泡沫等填充物防止货物碰撞。

4. 稳固固定：利用胶带、卡扣等方法固定货物，防止运输途中移动。

5. 标签清晰：每个箱子都应贴上明确的标签，包括目的地、内容物等信息。

6. 封箱检查：确认箱内无遗漏，封箱后再次核对标签信息。

三、装箱后处理

1. 堆码整齐：按规格、重量和目的地分类堆码，保证仓库利用率。

2. 记录存档：记录每批货物的装箱情况，便于追溯查询。

3. 安全搬运：使用叉车或手动液压车等设备，遵循安全操作规程搬运。

4. 出库检查：在出库前再次确认货物数量、状态，确保无误。

篇7

隧道窑烧成工作业安全操作规程

隧道窑烧成工作是一项技术性强、风险较高的生产环节，涉及到热工、材料、机械等多个领域。本规程旨在确保烧成作业的安全进行，保障员工的生命安全及设备的正常运行。

篇8

施工作业操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工程准备：包括施工图审查、设备材料检验、施工场地布置、安全设施设置等。

2. 作业流程：涵盖施工开始、施工进行到施工结束的全过程，涉及工序安排、质量控制、进度管理等。

3. 安全规定：强调个人防护装备的使用、危险源识别与防控、应急处理预案等。

4. 环保措施：涉及废弃物处理、噪声控制、环境污染预防等。

5. 质量标准：明确施工质量验收标准、工艺要求及不合格品处理办法。

6. 培训与沟通：确保作业人员熟悉规程，及时解决施工过程中遇到的问题。

篇9

竖井施工作业安全操作规程

竖井施工作业涉及地下工程的挖掘与建设，涵盖多个关键步骤，包括但不限于：

1. 土方开挖：确保正确选择开挖方法，如分层开挖、分块开挖等。

2. 支护安装：使用合适的支护结构，如钢拱架、锚杆、喷射混凝土等。

3. 通风与排水：保证井下空气流通，及时排除地下水。

4. 机械设备操作：如钻机、提升设备的安全使用。

5. 人员培训与管理：确保作业人员具备必要的安全知识和技能。

篇10

电镀工作业安全操作规程

电镀工作是一项技术性强且有一定危险性的工艺流程，主要包括以下几个关键环节：

1. 前处理：包括清洗、去油、酸洗等步骤，确保工件表面清洁无杂质。

2. 电镀：利用电流使金属离子沉积在工件表面，形成所需镀层。

3. 后处理：如钝化、抛光、烘干等，提高镀层质量与耐腐蚀性。

4. 设备操作：正确使用和维护电镀设备，如电源、电镀槽、搅拌装置等。

5. 废液处理：妥善处理电镀过程中产生的废液，遵守环保法规。

篇11

浸胶工作业安全操作规程

一、准备工作

1. 确保工作区域清洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒事故。

2. 检查浸胶设备是否完好，包括搅拌器、加热装置、压力泵等，确保正常运行。

3. 根据作业需求，正确选择和准备所需的胶水，注意胶水的化学性质和安全数据表（msds）。

二、个人防护措施

1. 工作人员需穿戴防护服，防止皮肤接触胶水。

2. 戴防化眼镜和防护手套，保护眼睛和手部不受伤害。

3. 使用呼吸保护设备，如口罩或呼吸器，以防吸入有害蒸汽。

三、操作流程

1. 按照配方准确称量胶水成分，避免比例失调导致性能下降或产生危险反应。

2. 缓慢倒入胶水至浸胶槽，开启搅拌器，确保胶水均匀。

3. 控制浸胶时间，确保产品充分浸润，同时避免过长时间导致胶水浪费。

4. 完成浸胶后，使用清水冲洗产品，去除多余胶水。

四、应急处理

1. 如不慎接触到皮肤，立即用大量清水冲洗，必要时就医。

2. 若胶水溅入眼睛，立即用清水冲洗15分钟，并寻求医疗帮助。

3. 发现设备故障或泄漏，立即关闭电源，采取应急措施，通知维修人员。

五、作业结束

1. 清理工作区域，将废弃物放入指定的化学品废弃物收集容器。

2. 关闭设备，断开电源，做好设备保养工作。

3. 对使用过的防护装备进行清洗消毒，妥善保管。

篇12

抹灰工作业安全操作要点规程

抹灰工作是建筑施工中不可或缺的一环，涉及墙面平整度和美观度，同时也关乎工人们的生命安全。以下是抹灰作业的主要安全操作要点：

1. 个人防护装备：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩和护目镜，确保头部、身体、呼吸系统和眼睛的安全。

2. 工具检查：使用前检查抹灰刀、灰桶、砂轮机等工具是否完好无损，防止因工具故障引发事故。

3. 现场清理：作业区域保持整洁，避免杂物绊倒或滑倒风险。

4. 支架搭建：按照规定搭建脚手架，确保稳定性，并设置安全网，防止坠物伤人。

5. 湿作业法：采用湿抹灰法，减少粉尘飞扬，保护工人的呼吸健康。

6. 电源管理：使用电动工具时，遵守电气安全规则，防止触电事故。

7. 休息与交替：合理安排工作时间，避免过度疲劳导致操作失误。

篇13

架棚支护工作业操作规程

1. 准备工作：检查设备、材料及工具是否齐全，确保安全可靠。

2. 地质调查：评估巷道地质条件，确定支护类型和间距。

3. 棚子安装：按照设计要求，正确摆放棚腿，固定牢固。

4. 连接件装配：安装卡缆、螺栓等连接件，保证棚子稳定。

5. 棚梁调整：确保棚梁与棚腿垂直，承载均匀。

6. 填充加固：使用木楔、砂浆等填充间隙，增强稳定性。

7. 安全检查：作业完成后，进行全面安全检查。

篇14

手工电弧焊工作业安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 焊接前准备：

- 检查设备：确保电焊机、电缆线、焊钳、地线等设备完好无损。

- 安全防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服，防止火花飞溅伤害。

- 环境清理：清除作业区域内的易燃易爆物品，确保通风良好。

2. 焊接过程中：

- 正确接线：确保地线连接牢固，避免电流通过人体。

- 控制电流：根据材料厚度选择合适的焊接电流，避免过热或未熔透。

- 观察火焰：保持适当的电弧长度，防止电弧飞溅。

3. 焊接后处理：

- 关闭电源：焊完后及时切断电源，整理好设备。

- 清理现场：清除焊渣，检查有无火灾隐患。

- 休息降温：等待焊接部位冷却后再进行后续作业。

篇15

氧乙炔火焰淬火工作业安全操作规程

一、作业前准备

1. 检查设备：确保氧乙炔瓶、减压阀、焊炬及软管无泄漏、损坏或磨损。

2. 安全设施：配备灭火器、防护眼镜、防火手套、工作服等个人防护装备。

3. 环境评估：确认作业区域通风良好，远离易燃易爆物品。

二、操作流程

1. 开启氧气瓶：缓慢打开氧气阀，检查减压阀是否正常工作。

2. 开启乙炔瓶：接着打开乙炔阀，调整混合气比例至适宜淬火的火焰状态。

3. 点燃火焰：使用打火机点燃焊炬，调整火焰至蓝色核心明显且稳定。

4. 加热工件：将火焰对准需淬火部位，均匀加热至红热状态。

5. 快速冷却：关闭燃气阀门，立即使用冷却介质（如水）快速冷却工件。

三、作业后处理

1. 关闭气体：先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，以防回火。

2. 清理现场：整理工具，清理残留物，确保作业区干净整洁。

3. 检查设备：检查设备状况，如有损坏及时报修。

篇16

防水工作业安全操作要点规程

防水工作是建筑工程中至关重要的环节，涉及的作业安全不容忽视。以下为防水工作业的安全操作要点：

1. 作业前准备：

- 确保所有工作人员已接受必要的安全培训，并了解施工现场的潜在危险。

- 检查工具设备，如滚筒、刷子、切割机等，确保其功能正常，无破损。

- 对工作区域进行清理，移除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

2. 个人防护装备：

- 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。

- 在高处作业时，应使用安全带，并确保其固定牢固。

3. 材料处理与存储：

- 防水材料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。

- 使用时避免材料溅到皮肤或眼睛，如有接触，立即用清水冲洗。

4. 施工过程：

- 在潮湿或不稳定的表面进行防水作业时，应采取额外的防滑措施。

- 切割防水材料时，要戴好防护眼镜，避免碎片飞溅。

- 保持良好的通风，减少有害气体积聚。

5. 应急措施：

- 现场应配备急救箱，以防意外伤害。

- 一旦发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器材扑救。

篇17

电焊工作业安全操作要点规程

电焊工作是一项技术性强、风险较高的作业，涉及电气、热能、金属材料等多个领域。为确保作业人员的生命安全及设备设施的完好，以下列举出电焊作业的主要安全操作要点：

1. 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、防护手套、防护服、防护鞋等，防止电弧光、火花、高温飞溅物对身体造成伤害。

2. 检查设备：作业前检查电焊机、电缆线、接地线、焊枪等设备是否完好，确保无漏电、破损等问题。

3. 设立警示标志：在作业区域周围设置明显的警示标志，提醒他人远离作业现场，防止无关人员误入。

4. 预防火灾：清理作业区域内的易燃易爆物品，准备灭火器材，并确保作业人员熟悉其使用方法。

5. 通风换气：保证作业场所的通风良好，减少有害气体的积聚，必要时采取强制通风措施。

6. 正确接线：确保焊机的电源接线正确，防止反接或短路。

7. 安全操作电焊机：遵守电焊机的操作规程，避免超负荷使用，定期进行维护保养。

8. 焊接过程中的安全：控制焊接电流，避免产生过大的电弧；焊接过程中如遇异常应立即停止作业，查明原因后再继续。

篇18

风筒工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 安装与拆卸流程

3. 运行监控与维护

4. 应急处理措施

5. 个人防护设备使用

6. 安全操作行为规范

篇19

电烙铁工作业安全技术操作规程

电烙铁工作业是一项常见但潜在风险的工艺，涉及电子设备维修、组装等领域。以下是一些基本的安全技术操作规程：

1. 选择合适的电烙铁：根据工作需求，选用功率适中、热效率高、烙铁头质量良好的电烙铁。

2. 使用前检查：每次使用前，检查电烙铁的电源线是否破损，烙铁头是否完好，避免短路或烫伤。

3. 插拔电源：务必在烙铁冷却后进行插拔，防止电弧产生或烫伤。

4. 烙铁加热：等待烙铁预热至适宜温度，通常为300-450℃，避免过热导致材料损坏或安全隐患。

5. 工作台设置：保持工作台清洁，配备耐热垫板，避免烫伤桌面。

6. 焊接技巧：使用正确焊接姿势，避免烙铁头长时间接触元件，减少热量传递至其他部分。

7. 焊锡用量：适量使用焊锡，过多可能导致短路，过少则影响焊接质量。

8. 安全存放：工作完毕，将烙铁放在烙铁架上，切勿随意放置，以防烫伤或引发火灾。

篇20

烘房工作业安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保烘房设备完好无损，所有连接部件牢固，无泄漏现象。

2. 检查加热系统，包括热源（如燃气、电热元件）是否正常，温度控制器工作可靠。

3. 确认通风系统运行良好，排湿功能正常，防止烘房内氧气不足或有害气体积聚。

二、物料准备与装载

1. 根据产品特性，合理安排装载数量，避免超载。

2. 物料摆放要均匀，避免堆积，确保热量分布均匀。

3. 使用专用工具装载物料，防止直接接触高温设备导致烫伤。

三、操作流程

1. 启动烘房前，关闭门窗，确保烘房密闭。

2. 按照设定的程序启动烘房，逐步升高温度，避免骤然升温导致物料变形或燃烧。

3. 在烘烤过程中，定期检查烘房内的温度和湿度，记录数据，以便调整工艺参数。

4. 完成烘烤后，按照规定顺序降低温度，待温度降至安全范围后再开启门进行卸载。

四、应急处理

1. 遇到火灾、气体泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，关闭热源，疏散人员，并报警求助。

2. 如发生烫伤，立即用冷水冲洗伤口，并及时就医。

五、维护保养

1. 定期对烘房进行清洁，保持内部无积尘，防止火灾隐患。

2. 定期对设备进行检修，更换磨损部件，保证设备正常运行。

篇21

立车车工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件装夹与定位

3. 操作流程与规范

4. 应急处理与事故预防

5. 维护保养与清洁

篇22

内线电工作业安全操作规程

内线电工作业涉及的环节繁多，主要包括设备安装、线路敷设、电气调试、故障排查与维修等。以下是关键的安全操作步骤：

1. 设备检查：确保使用的电气设备符合安全标准，无明显损坏或老化迹象。

2. 线路规划：合理布局线路，避免过度密集或接触易燃材料。

3. 接地保护：正确安装接地装置，保证电流能有效泄放。

4. 绝缘处理：电线接头应绝缘良好，防止裸露导体引发触电。

5. 工具使用：使用专用电工工具，并定期检查其完好性。

6. 个人防护：穿戴防护服、绝缘手套、安全帽等，防止电击和坠落伤害。

7. 断电作业：进行电气作业前，务必切断电源并验电。

8. 紧急处理：熟悉急救措施，遇到紧急情况能迅速应对。

篇23

机械维修工作业安全操作要点规程

一、安全检查

1. 在开始任何维修作业前，务必进行设备的全面安全检查，确认无异常运行状况。

2. 检查工具是否完好无损，确保其功能正常，磨损或损坏的工具应及时更换。

3. 确认维修区域周围无易燃易爆物品，保持工作场地整洁，避免滑倒或绊倒风险。

二、个人防护

1. 维修人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

2. 使用电动工具时，必须佩戴听力保护设备，防止噪音损伤。

3. 高空作业时，应使用安全带，并确保安全带牢固固定在可靠支撑点。

三、电气安全

1. 对电气设备进行维修时，必须先切断电源，挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

2. 不得湿手操作电气开关，避免触电事故。

3. 使用绝缘工具，以防电流泄漏。

四、操作流程

1. 遵守设备制造商的操作指南，按照正确的步骤进行维修。

2. 在拆卸部件时，注意记下装配顺序，以便正确复原。

3. 完成维修后，进行试运行，确保设备正常运行。

五、协作与沟通

1. 工作中保持团队间的有效沟通，确保每个人都了解工作进度和安全事项。

2. 若遇到困难或不确定的情况，及时向上级或专业人员求助，切勿擅自处理。

篇24

木工作业安全操作规程

木工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备检查：确保使用的锯、刨、钻等工具完好无损，防护装置正常运行。

2. 工作区域准备：清理工作区域，避免杂物堆积，保持地面干燥，设置防火设施。

3. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、手套和防尘口罩，防止意外伤害和职业病。

4. 材料处理：正确搬运和堆放木材，避免滑倒和倒塌事故。

5. 操作流程规范：遵循正确的切割、打磨、装配等工艺步骤，避免误操作。

6. 电源管理：使用电动工具时，遵守电气安全规定，使用漏电保护器。

7. 应急措施：设立急救箱，熟悉应急处理程序，如火灾、切割伤等。

篇25

1. 个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋，以防止飞溅物、噪音、粉尘等对身体造成伤害。

2. 工具使用：正确选择和使用钳子、锉刀、钻头等工具，避免因工具不当导致的意外。

3. 作业环境：保持工作台整洁，避免杂物堆积引发滑倒、绊倒事故。

4. 设备操作：遵守机械设备的操作规程，如使用钻床、砂轮机时，应先检查设备是否正常运行。

5. 危险源识别：识别并规避潜在危险，如高温、高压、转动部件等。

篇26

1. 检查设备：作业前，需全面检查涂漆设备，确认无异常磨损、松动或损坏。

2. 防护装备：佩戴适当的防护服、手套、安全眼镜和呼吸器，防止化学物质接触皮肤和吸入有害气体。

3. 作业环境：保持工作区域清洁，通风良好，避免漆雾积聚。

4. 涂漆操作：严格按照工艺参数进行，控制涂漆厚度和均匀性。

5. 废料处理：及时清理废弃漆料，遵守环保规定。

6. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急措施。

篇27

爆炸材料管理工作涉及到一系列严格的程序和规定，包括但不限于以下环节：

1. 接收与验收：确保所有爆炸材料符合安全标准，记录详细信息，如产地、规格、数量等。

2. 存储与保管：在专用设施内妥善存放，保持环境干燥、通风，远离火源和其他危险品。

3. 领用与发放：实行严格的审批制度，记录领用人、用途、数量等信息。

4. 运输与搬运：使用专用车辆和设备，遵守交通规则，确保安全距离。

5. 使用与监控：遵循操作规程，实时监控使用过程，防止意外发生。

6. 废弃与处理：按照法规进行安全处置，不得随意丢弃。

篇28

电焊工作业操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备：确保电焊机、防护设备（如面罩、手套、护目镜）及焊接材料（如焊条、焊丝）处于良好状态。

2. 工作环境：检查作业区域无易燃易爆物品，通风良好，无积水或潮湿。

3. 安全措施：正确佩戴个人防护装备，设置安全警示标志，避免无关人员接近。

4. 焊接工艺：选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

5. 操作步骤：进行预热、焊接、冷却等步骤，遵循正确的焊接顺序。

6. 后期处理：清理焊渣，检查焊接质量，进行必要的打磨和防腐处理。

篇29

1. 检查与准备

2. 设备启动与运行

3. 工件加工

4. 应急处理

5. 设备停机与维护

篇30

金属切削加工作业安全操作规程

金属切削加工是一项技术性强、危险性高的工作，涉及多种机械设备和工具。为确保作业人员的安全和生产效率，制定以下规程：

1. 正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

2. 操作前检查设备，确保无异常磨损、松动或损坏。

3. 设备启动前，确认工件已牢固固定，切削工具安装正确。

4. 作业过程中保持专注，避免身体接触运转部件。

5. 使用专用工具进行刀具更换，遵循制造商的说明。

6. 切削速度应根据工件材质和刀具类型合理设定。

7. 定期清洁和润滑设备，防止过热或故障。

8. 遵循正确的废料处理方法，避免切割液溅出或污染环境。

9. 发现异常情况立即停机，报告并排除故障后再继续工作。

10. 培训员工熟悉设备操作和应急措施，定期进行安全演练。

模板工作业安全操作规程范文

1、凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。

2、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

3、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。

4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

5、在模板支撑系统末钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动作必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。