成型及冷却输送系统安全操作规程有哪些（30篇）

成型及冷却输送系统安全操作规程有哪些

篇1

注塑成型机安全操作规程

注塑成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的设备，其高效能和自动化程度使得它成为制造行业的核心工具。然而，由于其涉及高温高压的操作环境，安全问题尤为重要。以下是该设备的安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查与启动

- 在开始工作前，确保注塑机已进行常规维护，包括清洁、润滑和检查各个部件是否完好。

- 检查电气系统，确认无裸露电线，接地良好，电源开关正常。

2. 模具安装与调试

- 安装模具时需戴好防护装备，避免碰撞和切割伤害。

- 调试模具时，应先低速运行，观察是否有异常情况。

3. 注塑过程监控

- 操作员需时刻关注机器运行状态，如压力、温度、速度等参数是否在设定范围内。

- 发现异常情况应立即停止机器，按照应急程序处理。

4. 安全装置使用

- 确保安全门、急停按钮等安全装置功能正常，操作过程中一旦触发，应立即查明原因。

- 不得在机器运行时进行任何形式的维修或调整。

5. 员工培训与行为规范

- 所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后方可上岗。

- 禁止穿着宽松衣物或佩戴首饰操作机器，防止缠绕。

6. 废料处理与清洁

- 清理废料时应使用专用工具，避免直接接触热塑性材料。

- 工作结束后，彻底清洁设备，保持工作区域整洁。

篇2

1. 了解设备：熟悉所使用的成型设备的结构、性能及操作方法。

2. 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜和手套。

3. 检查设备：作业前需检查设备是否正常，无异常声音、振动或漏油现象。

4. 清理工作区：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

5. 安全启动：遵循正确的开机程序，不得擅自调整设备参数。

6. 规范操作：严格按照操作规程进行，禁止超负荷或违规使用设备。

7. 监控运行：作业过程中密切关注设备运行状态，发现异常及时停机报告。

8. 应急处理：熟悉应急措施，遇到突发情况能迅速、正确地采取行动。

9. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。

10. 培训学习：定期参加安全培训，提升安全意识和技能。

篇3

成型铣床操作安全规程

成型铣床是机械加工中不可或缺的设备，用于对金属或其他材料进行复杂形状的铣削作业。为了确保操作人员的安全和生产效率，以下是一些关键的安全规程：

1. 操作前检查：

- 仔细检查设备各部件是否完好，包括刀具、夹具、润滑系统和冷却系统。

- 确保铣床已固定稳固，无松动现象。

2. 个人防护装备：

- 必须佩戴护目镜，防止切屑飞溅伤害眼睛。

- 穿戴合适的防护服，避免衣物被机器卷入。

- 使用防护手套和防噪声耳塞，必要时。

3. 设备启动与运行：

- 启动铣床前，确认无人在工作区域附近。

- 按照操作手册逐步启动设备，避免突然加速导致失控。

- 运行中，随时注意设备声音和振动，发现异常应立即停机检查。

4. 刀具更换与设置：

- 更换刀具时，务必关闭电源，使用专用工具。

- 调整刀具位置时，确保牢固固定，避免在加工过程中松动。

5. 工件装夹：

- 工件应牢固地夹持在工作台上，防止加工过程中滑动或飞出。

- 确保工件与刀具之间有足够的安全距离。

6. 加工过程：

- 保持专注，避免身体任何部位接近旋转部件。

- 使用专用工具操作，不要直接用手触摸刀具或工件。

7. 维护与清洁：

- 定期清洁铣床，防止切屑堆积引发事故。

- 检查润滑油量，保持设备良好润滑状态。

篇4

胶管成型机安全操作规程

胶管成型机是一种用于制造各种橡胶或塑料管状产品的机械设备。其操作涉及多个步骤，包括原料准备、模具安装、机器设定、启动生产及后续的检查和维护。以下是胶管成型机安全操作的主要环节：

1. 设备检查：确保机器在使用前处于良好状态，无损坏或松动部件。

2. 模具安装：正确安装和定位模具，避免因位置不当引发事故。

3. 参数设置：根据产品规格调整成型参数，如压力、温度和速度。

4. 原料处理：正确处理和加入原料，防止堵塞或过量。

5. 开启与运行：启动设备时遵守启动程序，监控运行状态。

6. 安全防护：使用必要的个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞。

7. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。

8. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保其长期稳定运行。

篇5

1. 设备检查：每次作业前，必须对设备进行细致的检查，确保其完好无损，各部件功能正常。

2. 工具准备：选用合适的工具，并确保工具无损坏，磨损严重的工具应及时更换。

3. 材料处理：线材应妥善存放，防止乱堆乱放，造成绊倒或触电风险。

4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

5. 操作流程：遵循标准的操作流程，不得随意改变设定参数或跳过步骤。

6. 应急措施：熟悉应急处理程序，如发生事故，能迅速采取应对措施。

篇6

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程

一、设备组成

1. 注射单元：负责橡胶熔融和注入模具。

2. 硫化单元：完成橡胶制品的硫化过程。

3. 控制系统：自动化控制整个生产流程。

4. 模具更换装置：便于更换不同规格的模具。

篇7

成型机胎体鼓安全操作规程

成型机胎体鼓是轮胎生产线上至关重要的设备，其安全操作对于保障员工生命安全及产品质量至关重要。本规程旨在规定操作人员在使用成型机胎体鼓时需遵循的基本规则和注意事项。

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确保电源线无裸露，接地良好，防止触电事故。

2. 操作准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

- 清理工作区域，确保无杂物，以免阻碍操作。

3. 开机操作：

- 按照设备手册的步骤启动机器，避免错误操作导致设备损坏。

- 检查气压和液压系统是否正常，压力应在规定范围内。

4. 胎体放置：

- 小心翼翼地将未成型的胎体放入鼓内，避免强力拉扯导致破损。

- 确保胎体位置准确，避免因定位不准引发的安全隐患。

5. 运行监控：

- 在设备运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

- 遵守操作规程，不进行非必要的手动调整。

6. 停机与维护：

- 完成工作后，按照正确程序关闭设备，不得突然断电。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇8

成型机操作规程

成型机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于将原材料塑形为所需的产品。以下是成型机的基本操作规程：

1. 设备检查：开机前，确保成型机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路安全。

2. 原材料准备：根据产品规格，正确选择和准备合适的原材料，确保其干燥、无杂质。

3. 参数设置：根据产品设计和机器性能，调整成型压力、速度、温度等参数。

4. 启动设备：开启电源，预热设备至工作温度，然后启动成型循环。

5. 操作监控：运行过程中，密切观察成型效果，及时调整参数以保证产品质量。

6. 应急处理：如遇设备异常，立即停机，按照故障排除指南进行处理。

7. 清洁保养：生产结束后，清洁设备，做好日常保养，确保下次使用顺利。

篇9

侧板成型机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开机前，务必对侧板成型机进行全面检查，确保各部件完好无损，紧固件无松动，润滑系统正常。

2. 操作培训：所有操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。

3. 个人防护：操作员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋等。

4. 开机程序：启动设备前，确保无人在机器工作范围内，按下启动按钮，逐步加速至正常运行速度。

5. 过程监控：操作过程中，时刻关注设备运行状态，如有异常应立即停机并报告。

6. 停机步骤：完成工作后，遵循正确的停机程序，等待设备完全停止运转后再进行后续操作。

7. 清洁保养：定期对设备进行清洁和维护，确保其良好运行状态。

篇10

1. 检查设备：在启动成型机前，主机主手需全面检查设备的完好性，包括但不限于传动系统、液压系统、电气系统以及安全防护装置。

2. 启动准备：确认设备周围无杂物，操作面板上的按钮、开关处于正常状态。

3. 设定参数：根据生产需求设定成型机的工作参数，如速度、压力等。

4. 运行监控：设备运行期间，主机主手应持续观察设备运行状况，防止异常情况发生。

5. 停机程序：完成生产任务或设备需要维护时，应按照正确的停机步骤进行，确保设备安全关闭。

6. 清洁保养：每次使用后，对设备进行清洁和必要的保养，保持设备的良好工作状态。

篇11

胶囊成型机安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：开机前必须对胶囊成型机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 操作培训：操作人员需接受专业培训，掌握设备操作流程及应急处理方法。

3. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。

4. 规范操作：严格按照操作手册进行，禁止擅自调整设备参数。

5. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物进入机器。

6. 故障处理：设备运行异常时，立即停机并报告维修。

7. 维护保养：定期进行设备保养，延长设备使用寿命。

篇12

成型机安全技术操作规程

成型机是工业生产中的重要设备，主要用于将原材料塑形为各种产品。为了确保生产过程的安全和效率，制定本规程，旨在规范操作流程，防止意外事故的发生。

篇13

成型机安全操作规程

成型机是一种广泛应用于制造业的设备，用于将原材料塑形为最终产品。为了确保操作员的安全和生产效率，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查成型机各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

2. 佩戴防护装备：操作员应穿戴防护眼镜、工作服、安全鞋，并根据需要戴好听力保护器和防尘口罩。

3. 了解操作手册：熟悉成型机的操作手册，理解设备的工作原理和安全警告。

4. 设备启动：确保无人在工作区域内后，按照规程启动设备。

5. 加料操作：加料时要稳定且均匀，避免过快或过量导致设备超负荷。

6. 监控运行：设备运行中，操作员需持续监控，一旦发现异常立即停机。

7. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，确保其良好运行状态。

8. 应急处理：掌握应急停止程序，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

9. 培训与评估：新员工必须接受成型机操作培训并通过考核后才能上岗。

10. 离岗关闭：完成工作后，按照规程关闭设备，断开电源，并清理工作区域。

篇14

二次成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的机械设备，主要负责将预成型品进行热处理和塑形，以完成最终产品的制造。在操作这种设备时，必须遵循一套严谨的安全规程，以保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。

1. 检查设备：开机前，需对二次成型机进行全面检查，包括电气线路、液压系统、机械部件等，确保无异常。

2. 熟悉操作：操作人员应熟悉设备的操作手册，了解每个按钮和开关的功能。

3. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。

4. 保持清洁：工作区域应保持整洁，避免杂物影响操作。

5. 制定应急计划：预先设定紧急停止程序，并定期演练。

篇15

1. 设备检查：在开始操作前，确保电火花成型机床已连接稳定电源，各部件完好无损，工作台清洁无杂物。

2. 工件准备：根据设计图纸准备相应工件，确保其材质、尺寸准确无误。

3. 工具设置：正确安装电极，调整电极与工件之间的间隙，确保电极与工件的对准。

4. 参数设定：依据加工需求，设置电流、脉冲宽度、加工速度等参数。

5. 操作启动：按下启动按钮，开始电火花加工。

6. 过程监控：观察加工过程，适时调整参数，防止工件过热或损坏。

7. 完成与清理：加工完毕后，关闭电源，清理工作台，做好设备维护。

篇16

成型工操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保成型机完好无损，所有部件运行正常，无异常噪音。

2. 确认材料：核实原材料类型、规格，确保符合生产要求。

3. 设置参数：根据产品设计和工艺要求，设定模具位置、压力、温度等参数。

二、生产流程

1. 加料：将预处理过的原材料放入成型机，注意控制加料量，避免过量或不足。

2. 启动设备：开启成型机，按照设定的参数进行生产。

3. 监控过程：观察成型过程，及时调整设备运行状态，确保产品质量。

4. 出品检查：产品成型后，立即检查外观、尺寸等，不合格产品需及时调整并剔除。

三、安全措施

1. 佩戴防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

2. 遵守规则：不在设备运行时进行清洁、维修等工作。

3. 应急处理：熟悉应急程序，遇到突发情况能迅速响应。

篇17

成型机带束层胎面贴合鼓安全操作规程

1. 检查设备：在开始操作前，确保成型机、带束层和胎面贴合鼓已进行必要的日常维护和清洁。

2. 佩戴防护装备：操作员需穿戴安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋和防护手套，以保障个人安全。

3. 设定参数：根据产品规格调整成型机和贴合鼓的速度、压力及温度设置。

4. 安装材料：正确放置带束层和胎面，确保它们对齐并固定牢固。

5. 启动设备：按下启动按钮，开始生产过程，期间密切关注设备运行状态。

6. 监控过程：在运行过程中，持续检查贴合质量，及时调整以防止缺陷产生。

7. 应急处理：遇到异常情况立即停机，按照应急预案进行处理。

8. 维护保养：完成工作后，执行设备清洁和润滑，为下一次操作做好准备。

篇18

1. 检查设备：在启动前，必须对载带成型机进行全面检查，包括电源线路、机械部件、安全装置等。

2. 设定参数：根据产品规格，正确设定机器的工作参数，如宽度、厚度、速度等。

3. 启动与运行：确保所有人员远离机器后，才能启动设备，并在运行过程中密切监控其状态。

4. 停止与关闭：完成工作或需要维修时，应先按下停止按钮，待设备完全停止后再切断电源。

5. 清洁与维护：定期进行清洁和保养，保持设备的良好运行状态。

篇19

1. 熟悉设备：了解成型机和液压站的基本构造、工作原理及功能。

2. 安全检查：每次操作前，对设备进行详细的安全检查。

3. 正确穿戴：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 启动程序：遵循正确的启动和关闭流程。

5. 操作控制：正确操作控制面板，避免误操作。

6. 故障处理：遇到异常情况时，立即停机并报告。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。

篇20

1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和防滑鞋。

2. 了解设备操作流程：熟悉各种成型机的操作指南和紧急停止按钮的位置。

3. 定期检查设备：确保设备运行正常，无损坏或磨损部件。

4. 保持工作区域整洁：清除杂物，避免绊倒或滑倒风险。

5. 遵守安全警示标识：注意警告标志，遵守规定的工作区域限制。

6. 不得擅自调整设备参数：任何改动应由专业技术人员执行。

7. 禁止携带个人物品进入车间：如手机、钥匙等，防止意外发生。

8. 严格遵守交接班制度：交接时需详细说明设备状态和未完成的工作。

篇21

成型机辅机副手及上料安全操作规程

成型机辅机副手和上料员的工作涉及到设备操作、物料搬运等多个环节，为确保生产安全和效率，特制定以下规程：

1. 设备准备：检查成型机及其附属设备是否完好，确认电源、气源正常，润滑系统运行良好。

2. 物料准备：确认原料类型、质量符合生产需求，物料堆放整齐，便于取用。

3. 上料操作：遵循“轻拿轻放”原则，避免物料碰撞损坏或产生粉尘。

4. 设备启动：在确认无人靠近机器后，按照操作流程启动设备。

5. 运行监控：观察成型过程，及时调整参数以保证产品质量，注意设备运行状况，发现异常立即停机处理。

6. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等，防止意外伤害。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

篇22

注射成型机安全操作规程

注射成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的机械设备，其高效、精确的工艺流程为工业制造带来了巨大的便利。然而，这种设备的操作也伴随着一定的风险，因此，制定并遵守安全操作规程至关重要。

篇23

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查油箱油位是否正常，液压系统无泄漏现象。

- 检查电气线路是否完好，开关按钮功能正常。

2. 设备启动：

- 启动前，确保所有安全装置已安装并可靠。

- 按照操作手册步骤启动液压系统，待压力稳定后再进行作业。

3. 操作流程：

- 将原材料正确放置在成型机入口。

- 使用遥控器或控制面板缓慢推进材料，避免过快导致设备损伤。

- 观察成型过程，如有异常应立即停机调整。

4. 维护保养：

- 定期清理设备，保持良好润滑状态。

- 每次作业后检查磨损件，及时更换损坏部件。

- 长时间不使用时，应断电并做好防锈处理。

5. 应急措施：

- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速切断电源。

- 对于小型故障，根据操作手册自行处理；重大问题联系专业维修人员。

篇24

成型机主机主手安全操作规程

成型机主机主手是生产线上至关重要的角色，负责设备的运行与监控，确保生产过程的安全与效率。本规程旨在明确主机主手在操作成型机时应遵循的步骤和规定，以保障人员安全和产品质量。

篇25

1. 检查设备：确保吊车、索具、吊钩、链条等吊装工具完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 计划作业：预先评估吊装物的重量、形状和重心位置，选择合适的吊装方法。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

4. 设立警戒：在吊装区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

5. 吊装操作：平稳起吊，避免剧烈晃动，保持视线清晰，遵循“慢起、稳行、轻放”的原则。

6. 监督检查：作业过程中有专人监督，发现异常立即停止作业。

7. 成型处理：对吊装后的材料进行切割、折弯等成型操作时，遵循相应的安全规程。

篇26

成型磨床磨工安全技术操作规程

成型磨床作为精密加工设备，其操作安全至关重要。本规程旨在确保磨工在操作过程中遵循必要的安全措施，降低事故风险，提高生产效率。以下为具体规程内容：

1. 熟悉设备：操作前，磨工应全面了解成型磨床的结构、性能、操作方法及安全装置的使用。

2. 检查设备：开机前，检查磨床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

3. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤害。

4. 安全启动：启动设备前，确认无人在危险区域内，遵守设备启动程序。

5. 工件装夹：正确固定工件，避免因松动导致的飞出事故。

6. 运行监控：操作过程中，持续关注磨削状态，发现异常立即停机。

7. 切削液管理：合理使用切削液，防止滑倒和皮肤刺激。

8. 维护保养：定期进行设备维护保养，保持良好的工作状态。

9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

10. 停机规程：完成工作后，按规程关闭设备，清理工作区域。

篇27

三轴数控电火花成型机床安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与启动

2. 工件装夹与定位

3. 程序编制与验证

4. 作业过程监控

5. 应急处理与停机

6. 维护保养

篇28

hycx-1型液压车辙试样成型机是一种用于公路路面材料性能测试的重要设备，主要用于制作车辙试样，以评估道路的耐久性和稳定性。本规程将详细阐述其安全操作步骤和注意事项。

篇29

1. 设备检查：在开始操作前，确保不锈钢弯头成型机已安装稳固，所有连接件紧固无松动，电源线完好无损。

2. 材料准备：选择适合的不锈钢管材，根据需要的弯头规格进行切割，并清除管材表面的油污和杂质。

3. 参数设定：根据管径、壁厚和所需弯头角度，调整成型机上的相关控制面板设置。

4. 操作启动：按下启动按钮，机器开始运行，将管材放入成型模具中，由机器自动完成弯头成型过程。

5. 完成检查：成型后，检查弯头的质量，如形状、尺寸是否符合标准，如有问题需及时调整参数并重做。

篇30

载带成型机安全操作规程

载带成型机是一种用于生产电子元器件包装载带的重要设备，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的安全操作步骤：

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

- 检查电源线是否有破损，接地是否良好。

2. 操作准备：

- 确保操作员已经接受过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。

- 穿戴好防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和工作手套。

3. 开机运行：

- 按照操作手册的指示启动设备，不要强行开启异常状态的机器。

- 设定合适的参数，如速度、温度等，避免超出设备承受范围。

4. 过程监控：

- 操作过程中，密切注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

- 不得在设备运行时进行清洁或调整工作。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后按照应急预案进行处理。

- 未经允许，不得自行拆解或修理设备。

6. 关机及维护：

- 完成工作后，按照正确顺序关闭设备，清理工作区域。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。

成型及冷却输送系统安全操作规程范文

1、本规程适用于振动给料机、振动成型机、阳极测高器、生块打印机、斜式提升机、悬挂输送机、冷却水槽、吹水装置、推送机以及碳块输送机等设备的生产作业。

2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程。上岗作业,必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用品,严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。

3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、系统停车等作业时,必须严格执行《成型及冷却输送系统生产作业规程》的相关规定,严禁违章作业。

4、系统运行前应做好设备检查工作,经确认符合系统安全运行要求后,方可按启动程序启动设备。

(1)检查确认糊料输送与废糊排送、振动成型、悬挂输送、冷却水、生块输送与废块排送、斜式提升机和推送机等系统设备完好、安全可靠。

(2)检查确认系统各设备的安全防护装置、限位应完好、安全可靠。

(3)检查确认系统控制、指示、警示、仪表以及紧急停车装置等完好、安全可靠,满足系统安全启动要求。

(4)检查确认系统设备的油位、油温、油压、气压、电压状态,各转换开关位置正确,输送系统畅通。打开各冷却水阀门,确认冷却水畅通无阻。

(5)检查确认成型机油箱内的油位及管网油路满足系统安全启动要求。

(6)检查并清理成型机换向档板、称量料斗、振动给料器及给料称盒摆动板等壁上的糊料和重锤棒孔模上的粘料,确认棒孔模转动灵活、振动台缓冲气囊完好无损。

(7)检查确认模具和重锤已预热并达到工艺运行温度;打开各压缩空气管的阀门,确认气压符合运行要求。

(8)检查确认振动成型机上下及转台周围1.5米内无人。

5、成型机运行安全注意事项:

(1)在转台及振动平台的上、下部位严禁站人;操作人员巡检时,必须处于安全位置,不得任意触摸设备转动和传动部位。

(2)清理重锤粘料和给重锤涂油作业时,操作人员必须站在固定台架上,人与框架的安全距离应在0.5米以上。此项作业,应在振动工位动作完成后与转台转动之间的间隙内进行,一次清料和涂油的时间不得超过1分钟,严禁在转台上进行操作。

(3)当发生下料溜管或振动给料机堵料时,应立即将挡板打到废糊一侧。操作人员处理时,头和手不得伸入侧孔内,处理结束后应及时盖上侧孔盖板。

(4)对重锤提升杆进行巡检,只能在重锤落入模具时进行。对液压系统检查时,操作人员不得站在液压管上;禁止在不停液压系统运行的情况下对液压漏油点进行检修处理。

(5)对成型机检查时,禁止操作人员站在转台平台上、夹臂正下方、重锤提升链的正前方和正后方等部位进行检查,只允许站在侧面进行。

(6)当需要靠近或进入转台回转区域进行检查时,要在不转动转台的条件下进行,并应有专人负责安全监护。

(7)清理糊料输送皮带应停机操作,严禁在运行时用铁锹、铁杆或其它工具刮、铲糊料。

(8)设备运行时,禁止检修人员对设备故障进行检修作业。禁止作业人员跨越运行中的输送设备。