油泵操作规程有哪些（30篇）

油泵操作规程有哪些

篇1

卸油泵操作规程

卸油泵是石油储运系统中的关键设备，主要任务是从油罐车或船舶中将原油或成品油转移到储罐或其他运输工具中。以下是卸油泵的操作步骤和规定：

1. 检查准备

- 确保油泵、管道、阀门等设备处于良好状态，无泄漏、损坏现象。

- 检查接地线是否牢固，防止静电产生。

- 检查消防设施是否完备，确保安全。

2. 启动前检查

- 打开进油阀，关闭回油阀。

- 检查油泵的油位和油质，必要时进行补充或更换。

- 确认电源电压稳定，启动开关处于关闭位置。

3. 开启卸油泵

- 接通电源，按下启动按钮，观察油泵运行是否平稳，无异常噪音。

- 缓慢打开出油阀，观察流量计，调整阀门开度至合适速度。

4. 监控操作

- 定时检查油泵工作状态，如压力、温度、电流等参数是否正常。

- 注意观察油品颜色、气味，发现异常立即停止卸油。

- 油泵运行过程中，严禁离开现场，随时准备应对突发情况。

5. 卸油结束

- 关闭出油阀，待油泵空转一段时间后，再关闭电源。

- 清理现场，关闭所有阀门，做好设备保养。

6. 记录与报告

- 填写卸油记录，包括卸油量、时间、油品类型等信息。

- 如遇到异常情况，及时上报并记录详细情况。

篇2

油泵站安全操作规程

1. 设备检查：确保油泵站的所有设备完好无损，包括油泵、管道、阀门、压力表等。

2. 操作前准备：穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防静电工作服和手套。

3. 启动程序：按照制造商的说明启动油泵，逐步调整至正常工作状态。

4. 监控运行：在油泵运行期间，定期检查运行参数，如压力、流量和温度。

5. 故障处理：若发现异常，立即停机并报告给维修人员。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，遵循预防性维护计划。

7. 应急响应：熟悉并执行应急程序，如火灾、泄漏等情况的应对措施。

8. 培训与教育：确保所有操作人员都接受过安全操作培训，并了解紧急情况下的疏散路线。

篇3

1. 熟悉设备：操作工需全面了解油泵站内各类设备的工作原理、性能及操作流程。

2. 安全检查：每次作业前，对设备进行详细的安全检查，确保无故障、无泄漏、无异常声音。

3. 正确穿戴：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

4. 作业规程：遵循既定的操作程序，不擅自改变设备设定或进行未授权的维修。

5. 应急处理：掌握应急处理措施，如遇突发情况能迅速作出反应。

篇4

喷油泵试验设备主要包括以下几个部分：1) 动力系统，用于模拟发动机的工作环境；2) 测量系统，用于监测喷油泵的性能参数；3) 控制面板，用于设置和调节试验条件；4) 安全装置，确保操作过程的安全性。

篇5

操作步骤

1. 检查滑油泵及周边环境：

- 确保滑油泵处于清洁状态，无明显磨损或损坏。

- 检查油箱油位，保证足够的润滑油。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

2. 启动前准备：

- 打开滑油泵的入口阀，关闭出口阀。

- 接通电源，预热泵体，一般预热时间不少于5分钟。

3. 启动滑油泵：

- 按下启动按钮，观察泵是否正常运转，无异常噪音或振动。

- 观察压力表，确认压力在正常范围内（具体数值参照设备手册）。

4. 运行监控：

- 定时检查油温、油压，确保在允许范围内。

- 注意观察是否有漏油现象，及时处理。

5. 停止操作：

- 先关闭入口阀，再切断电源。

- 待泵体完全停止后，关闭出口阀，做好设备清洁。

篇6

水泵、油泵单机操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：在启动前，需确保水泵或油泵处于完好状态，无明显损坏或磨损。

2. 环境准备：检查工作区域是否清洁，无杂物，电源线路安全可靠。

3. 润滑与冷却：确认泵体内部润滑油充足，冷却系统正常。

4. 开机前准备：打开进水阀或进油阀，关闭出水阀或出油阀。

5. 启动操作：按下启动按钮，观察设备运行状况。

6. 运行监控：运行过程中，注意噪音、振动、温度等指标，确保正常。

7. 停止操作：完成工作后，先关闭出水阀或出油阀，再停机。

8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保长期稳定运行。

篇7

喷油泵试验设备主要包括以下几个组成部分：1) 电源系统，为设备提供稳定电力；2) 喷油泵测试台，用于安装和测试喷油泵；3) 测量仪表，如压力表、流量计等，用于监测和记录各项参数；4) 控制面板，供操作员设置和调整测试条件；5) 安全装置，确保操作过程的安全。

篇8

高压油泵操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保高压油泵及其附属设备已安装完毕，无明显损坏或缺失部件。

2. 检查油泵的润滑油位，应在油视镜的正常范围内。

3. 核实电源线路连接正确，接地良好，电压稳定。

二、启动前准备

4. 打开进油阀，关闭出油阀，排空泵内空气。

5. 检查冷却系统，确保冷却水供应充足，无堵塞现象。

6. 检查安全阀设定值是否符合设备规定，确保其功能正常。

三、启动与运行

7. 合上电源开关，启动油泵，观察电机运转方向是否正确。

8. 转速稳定后，缓慢打开出油阀，调整至所需工作压力。

9. 监控油泵运行状态，包括温度、振动、噪音等，确保在正常范围内。

四、运行中维护

10. 定期检查油泵润滑情况，及时补充或更换润滑油。

11. 注意观察压力表，防止超压运行，必要时调整或更换压力调节装置。

1 2. 若发现异常，如泄漏、过热等，应立即停机，查明原因并处理后再启动。

五、停机与保养

1

3. 停止工作前，先逐渐降低负荷，再关闭出油阀，最后切断电源。

1

4. 清理油泵表面及周围环境，保持设备清洁。

1

5. 定期进行全面检查和维护，确保设备良好运行状态。

篇9

1. 检查设备：在开始工作前，务必对液压系统和油泵进行全面检查，包括管道连接、密封件、阀门、仪表等。

2. 佩戴防护装备：正确穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋和工作服，必要时还需佩戴听力保护设备。

3. 系统预热：启动油泵前，先进行预热，确保液压油达到适宜的工作温度。

4. 操作流程：遵循操作手册，正确启动、运行、停止和维护设备。

5. 应急处理：熟悉应急程序，如遇泄漏、异常噪音或压力异常，立即停止作业并报告。

篇10

污油泵操作规程

一、设备组成 污油泵主要由电动机、泵体、叶轮、吸入管、排出管、密封装置等部分构成。

二、功能用途 污油泵主要用于抽取含有固体颗粒和轻质油分的废水，常见于炼油厂、化工厂等工业环境。

篇11

操作步骤

1. 检查准备

- 确认滑油泵和燃油泵的型号与设备匹配。

- 检查泵体无明显损伤，连接管道密封良好，无漏油现象。

2. 启动前检查

- 检查滑油泵和燃油泵的润滑油量，确保充足。

- 确认燃油泵的燃油过滤器清洁无阻塞。

3. 启动操作

- 将电源开关置于“on”位置，启动滑油泵，观察压力表是否达到规定值。

- 待滑油泵运转稳定后，启动燃油泵，注意燃油流量是否正常。

4. 运行监控

- 定期检查滑油泵和燃油泵的工作状态，如声音、振动、温度等。

- 若发现异常，立即停机并查明原因。

5. 停止操作

- 在设备停止工作前，先关闭燃油泵，再关闭滑油泵。

- 关闭电源，做好清洁保养工作。

篇12

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与维护

4. 停止与关闭

5. 应急处理

6. 定期检查与保养

篇13

1. 检查与准备：

- 确保油泵及其周边环境清洁无杂物。

- 检查油泵的连接管道是否完好，无泄漏现象。

- 检查电源线是否破损，接地是否可靠。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册启动油泵，注意观察启动电流是否正常。

- 运行时检查油泵运转声音，是否有异常振动或噪音。

3. 监控与调整：

- 观察压力表和流量计，确保其读数在正常范围内。

- 定期检查油泵出口温度，防止过热。

4. 维护与保养：

- 定期更换润滑油，保持润滑系统清洁。

- 检查密封件，如有磨损应及时更换。

5. 停止与关闭：

- 在停止油泵前，先降低负载，逐渐减小流量。

- 关闭电源，断开连接，做好设备清洁。

篇14

1. 熟悉设备：操作工应熟悉油泵站的设备构造、工作原理及操作流程。

2. 安全检查：每次启动前需进行设备检查，确保无异常。

3. 正确穿戴：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防静电服等。

4. 操作程序：按照规定的操作程序进行，不得擅自更改。

5. 应急处理：掌握应急措施，如泄漏、火灾等情况的应对方法。

篇15

1. 检查与准备

- 确保油泵房清洁无杂物。

- 检查油泵设备的完好性，包括泵体、电机、阀门和管道。

- 核实油泵的运行参数，如流量、压力和温度设定。

2. 启动与运行

- 打开进油阀，关闭出油阀。

- 启动油泵，观察电机运行是否正常，无异常噪音。

- 检查压力表和流量计，确认数值在正常范围内。

3. 监控与调整

- 定期查看油泵运行状态，记录相关数据。

- 如需调整流量，通过调节阀门实现。

- 注意油泵温度，防止过热。

4. 维护与保养

- 定期清理滤网，防止堵塞。

- 检查润滑油，适时更换。

- 定期进行设备检查，及时处理潜在问题。

5. 停止与关闭

- 在完成工作或需要维修时，先关闭进油阀，再逐渐关闭出油阀。

- 关闭电源，确保油泵完全停止运行。

- 清理现场，做好交接班记录。

篇16

重油罐、油泵房安全操作规程

一、重油罐操作规程

1. 检查罐体：定期检查罐体是否有裂缝、腐蚀或其他异常情况。

2. 温度监控：确保罐内温度在安全范围内，过高需及时降温。

3. 压力调节：保持罐内压力稳定，防止超压。

4. 泄漏检测：定期进行泄漏检测，发现泄漏立即处理。

5. 安全设施：确保消防设备、报警系统及应急设施完好。

二、油泵房操作规程

1. 设备检查：开机前检查油泵、管道、阀门等设备是否正常。

2. 油泵运行：启动油泵时，注意观察电流、压力、流量等参数。

3. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作。

4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告。

5. 电气安全：遵守电气操作规程，防止电击事故。

篇17

输油泵操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 设备检查：在启动前，务必对输油泵进行细致的检查，包括但不限于泵体、管道连接、电机、仪表等部分，确保无泄漏、松动或损坏。

2. 启动准备：确认电源供应稳定，打开泵的入口阀，关闭出口阀，以防止空转和反转。

3. 启动运行：按下启动按钮，观察电机运行是否正常，听是否有异常声音，检查电流表读数是否在正常范围内。

4. 泵送作业：开启出口阀，逐渐增加负荷，监视泵的运行状态，如压力、流量等参数，确保其稳定。

5. 运行监控：在泵运行过程中，定期巡检，注意温度、振动等指标，及时处理异常情况。

6. 停止操作：当需要停泵时，应先慢慢关闭出口阀，再切断电源，防止回流和水锤现象。

7. 维护保养：每次使用后，做好清洁工作，定期更换润滑油，检查密封件，确保设备良好状态。

篇18

喷油泵操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 设备检查：确保喷油泵处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。

2. 燃油准备：使用合适标号的燃油，并过滤以去除杂质。

3. 泵体安装：正确安装喷油泵，保证与发动机的匹配。

4. 参数设定：调整喷油泵的供油量和时间，以适应发动机工况。

5. 启动与运行：启动发动机，观察喷油泵工作情况，进行必要的微调。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备长期稳定运行。

篇19

1. 检查油泵设备：在启动前，确保油泵设备完整无损，各连接部位紧固，无泄漏现象。

2. 添加润滑油：根据设备手册，适量添加指定类型的润滑油，保持润滑系统的正常运行。

3. 启动前准备：关闭所有相关阀门，打开进油和出油管道的阀门。

4. 启动油泵：按下启动按钮，观察油泵运转是否平稳，声音是否正常。

5. 监控运行：在油泵运行过程中，定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保在安全范围内。

6. 停止操作：完成工作后，先关闭油泵，再依次关闭阀门，做好清洁维护。

篇20

高压油泵工安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：

1. 工作前准备

2. 设备检查

3. 操作流程

4. 应急处理

5. 维护保养

6. 安全规定

篇21

油泵工操作规程

油泵工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：

- 确保油泵处于清洁状态，无明显磨损或损坏。

- 检查油泵的连接管道，确认无泄漏或堵塞现象。

- 核实油泵的润滑油量，必要时添加。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明，正确启动油泵，注意观察启动电流是否正常。

- 运行过程中，持续监听油泵声音，判断运行是否平稳。

3. 监控与调整：

- 定期检查油泵出口压力，确保其在规定范围内。

- 观察油泵的运转速度，调整至适宜的工作状态。

4. 维护与保养：

- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

- 对油泵进行周期性的拆检，检查内部零件的磨损情况。

5. 应急处理：

- 遇到异常情况，如漏油、异响，立即停机并报告。

- 熟悉并执行应急预案，确保安全。

篇22

1. 启动前检查：确保油泵站设备完好无损，电源线路安全可靠，油箱油位适中，阀门位置正确。

2. 设备启动：按下启动按钮，观察油泵运转是否平稳，无异常噪音和振动。

3. 运行监控：持续监测油泵压力、流量及温度，确保其在正常范围内。

4. 故障处理：如遇异常，立即停机，排查故障原因并进行修复。

5. 停机操作：完成作业后，先关闭油泵，再切断电源，做好设备清洁保养工作。

篇23

1. 检查设备：在启动高压油泵前，务必检查油泵及其附件是否完好，无明显损坏或异常。

2. 供油系统检查：确保油箱内油量充足，油质清洁，无杂质。

3. 安全装置检查：确认压力表、安全阀、紧急停止开关等安全装置正常。

4. 启动前准备：关闭所有阀门，打开进油和回油管道上的放气阀进行排气。

5. 启动操作：接通电源，按下启动按钮，逐渐打开阀门，调整至所需工作压力。

6. 运行监控：运行期间，定期检查油泵运行状态，注意声音、振动、温度等变化。

7. 停止操作：停机时，先缓慢关闭阀门，待压力下降后再切断电源。

8. 维护保养：定期清洁、润滑、更换磨损部件，确保设备良好运行。

篇24

1. 设备准备：确保油泵、水泵已清洁，无明显损坏，并安装稳固。

2. 试验装置：设置好超高压测试设备，包括压力表、安全阀、控制面板等。

3. 安全设施：配备必要的个人防护装备，如护目镜、手套、安全鞋等。

4. 应急措施：设定紧急停机系统，准备应急工具和救援预案。

篇25

油泵安全使用操作规程

油泵作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是一套完整的油泵安全使用操作规程：

1. 检查设备：在启动油泵前，务必检查设备是否完好无损，包括泵体、管道、阀门及连接部位，确保无泄漏、松动或损坏。

2. 确认电源：检查电源线路，确保接地良好，电压稳定，防止电气事故。

3. 添加润滑油：根据制造商的建议，注入适量的润滑油，保持轴承和密封件的良好润滑状态。

4. 排放空气：初次启动或长时间停用后，应打开排气阀，排出系统内的空气，以避免气蚀现象。

5. 启动与运行：按下启动按钮，观察油泵运转是否平稳，无异常噪音或振动。

6. 监控压力：关注油泵的工作压力，保持在正常范围内，过高或过低都可能引发问题。

7. 定期维护：定期进行设备保养，清洁、更换磨损部件，确保油泵持续高效运行。

8. 应急处理：如遇紧急情况，立即关闭电源，按照应急预案进行处理。

篇26

液压工油泵工安全操作规程

液压工油泵工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作规程，以确保作业安全，预防事故的发生。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 工具准备：检查并确认油泵及其附属工具无损坏，如软管、接头、阀门等。

2. 环境评估：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，通风良好，避免油液泄露引发危险。

3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋和工作服。

4. 油泵操作：熟悉并遵守油泵的操作指南，正确启动、运行和停止设备。

5. 压力监控：密切关注油泵的工作压力，防止超压运行。

6. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

7. 维护保养：定期进行设备保养，确保油泵的良好运行状态。

篇27

高压油泵安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 操作前准备

2. 设备检查

3. 启动与运行

4. 故障处理

5. 停机与维护

篇28

1. 检查与准备：

- 确认油泵型号与使用场景匹配。

- 检查油泵外观无明显损伤，连接管道密封良好。

- 确保电源电压稳定，接地可靠。

2. 启动与运行：

- 打开油泵进口阀，关闭出口阀。

- 合上电源开关，启动油泵，观察运转是否平稳。

- 缓慢打开出口阀，调节流量至所需值。

3. 监控与调整：

- 定时检查油泵运行声音，观察油压表读数。

- 注意油泵温度变化，防止过热。

- 根据需要调整油泵的工作状态。

4. 停止与维护：

- 关闭油泵前，先逐渐降低负荷，然后切断电源。

- 排放泵内剩余液体，清理泵体内外污物。

- 定期进行润滑保养，更换磨损部件。

篇29

1. 设备检查：在启动稀油泵前，需确认泵体、管道及附件无泄漏、损坏或松动现象。

2. 润滑系统检查：确保油箱内润滑油位适中，油质清洁无杂质。

3. 电源及电气设备检查：检查电源线路完好，电气开关处于关闭状态，接地线连接牢固。

4. 泵体排气：启动前需打开泵体上的排气阀，排出泵内空气，防止气缚现象。

5. 启动与运行：接通电源，缓慢开启泵的进口阀，待泵运转正常后，逐步打开出口阀。

篇30

油泵工安全技能操作规程

油泵工在日常工作中，需遵循一系列安全技能操作规程，以确保自身安全及设备正常运行。这些规程主要包括：

1. 熟悉设备：了解油泵的结构、工作原理和性能参数。

2. 检查设备：在操作前检查油泵及其附属设施，如阀门、管道、仪表等是否完好无损。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 正确操作：按照操作手册的步骤进行启停操作，不得擅自改动设定。

5. 紧急处理：掌握应急处理措施，如泄露、火灾等情况的应对方法。

6. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，保持设备清洁。

油泵操作规程范文

一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。

二、泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。

三、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。

四、油泵未开动前的准备：

1、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

a、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

b、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

2、把吸油接管和排油接管的阀门打开。

3、检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。

五、油泵工作时的维护:

1、注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。

2、注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。

3、定时检查油泵各部位发热情况。

4、当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。

5．经常保持油泵工作场地清洁。

六、油泵的停止：

1、切断电动机电源。

2、关闭吸油接管和排油接管的阀门。

七、故障及排除方法：

（一）、排不出液体或排油量少？原因：

1、泵体内没有灌油。

2、吸油高度超过真空高。

3、吸油管路漏气。

4、旋转方向不对。

5、吸入接管滤油孔总面积太小。

6、吸油管路内堵塞或其它故障。

7、油泵转速低。

8、排出管路内阻力太大。

9、吸油管未全部浸入液体。

10、因液体温度低而使粘度增大。

11、安全阀开启。

12、安全阀锥面密合性不良。

排除方法：

1、在接真空压力处灌油。

2、提高吸油面。

3、检查各连接处并固紧。

4、电动机重新接线。

5、增加金属滤油网孔的面积。

6、进行检查并排除故障。

7、用转速表检查并纠正之。

8、将阀打开降低排出压力。

9、检查并纠正处。

10、预热液体或降低排出压力。

11、调整安全弹簧压力。

12、重新用研磨膏研磨。

（二）、电动机所需功率过大？ 原因:

1、吸入液体的粘度太大。

2、排出压力过高。

3、排出管路阻力太大。

4、回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。

5、油泵吸入液体不清洁，夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。

排除方法：

1、预热或降低排出压力。

2、降低排出压力。