吊车安全技术操作规程有哪些（30篇）

吊车安全技术操作规程有哪些

篇1

起重吊车安全环保作业操作规程

一、设备检查与准备

1. 对吊车进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是吊钩、钢丝绳、制动系统和转向装置。

2. 检查燃油、液压油和润滑油的量，保证充足且符合标准。

3. 确认吊车周围无杂物，工作区域安全无障碍。

二、操作前的安全规定

4. 操作员需持有有效证书，并了解作业现场的具体情况。

5. 开机前，鸣笛示意，警告附近人员注意安全。

6. 设定警示标志，必要时配备专人指挥。

三、作业过程中的安全操作

7. 保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。

8. 吊装物品时，确保负载均匀分布，防止侧翻。

9. 吊起物品时，视线清晰，缓慢平稳地进行操作。

10. 不得超载，严格遵守吊车的最大承载能力。

四、环保措施

11. 遵守排放标准，定期维护发动机，减少污染排放。

1 2. 使用低噪音设备，避免在夜间或居民区产生过大噪音。

1

3. 作业结束后，清理现场，防止油污或其他废弃物污染环境。

五、应急处理

1

4. 遇到突发情况，如设备故障，立即停止作业，采取应急措施并报告上级。

1

5. 发生安全事故，启动应急预案，保护现场，及时救治伤员。

篇2

吊车安全技术操作规程

一、设备检查

1. 开工前，确保吊车各项机械、电气设备完好无损，尤其检查钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件。

2. 检查吊车的工作区域，清除障碍物，确保作业安全。

二、操作准备

3. 操作员需持证上岗，熟知吊车性能和操作方法。

4. 操作前穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全带等。

三、起吊作业

5. 起吊前确认负载重量，不超过吊车额定载荷。

6. 吊装物品应捆绑牢固，防止滑落。

7. 起吊过程中，保持稳定速度，避免急停急起。

四、作业监控

8. 吊车作业时，专人指挥，手势清晰，信号明确。

9. 注意观察周围环境变化，避免影响其他作业或人员安全。

五、应急处理

10. 发现异常情况，立即停止操作，采取应急措施。

11. 遇到突发天气变化，如大风、雷雨，应迅速收车避险。

六、作业结束

1 2. 完成作业后，将吊车停放在平坦、稳固的位置，关闭电源，做好清洁保养工作。

篇3

工贸企业吊车安全操作规程

1. 吊车操作前检查

- 确保吊车各项机械、电气设备完好无损。

- 检查吊索具、吊钩、钢丝绳等是否磨损或损坏。

2. 吊车启动与行驶

- 启动前确认周围无人员、障碍物。

- 行驶时保持稳定速度，避免急停急转。

3. 载荷评估与吊装

- 计算并确认载荷重量在吊车允许范围内。

- 吊装过程中保持平衡，避免侧翻。

4. 吊运过程

- 操作员应清晰指示，确保吊运路线安全。

- 吊运物品下方禁止站人。

5. 应急处理与故障排查

- 设立应急预案，应对突发状况。

- 发现异常立即停车，及时维修。

6. 停车与保养

- 完成作业后，吊车应停放在指定地点。

- 定期进行保养维护，确保设备良好运行。

篇4

单臂小吊车安全操作规程

单臂小吊车作为常用工程设备，其安全操作规程主要包括以下要点：

1. 设备检查：作业前需全面检查吊车各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、转向机构和发动机性能。

2. 环境评估：确认工作区域无潜在危险，如高压线、坑洞或其他障碍物。

3. 负载评估：准确估算货物重量，不超过吊车最大荷载，确保稳定性。

4. 操作准备：正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防滑鞋。

5. 吊装操作：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免剧烈晃动和快速升降。

6. 监控与指挥：设置专人进行现场监控和手势指挥，保持清晰的沟通。

7. 应急处理：熟悉紧急停止程序，遇到异常立即停机并报告。

篇5

电动单梁吊车工安全操作规程

电动单梁吊车是工业生产中常见的物料搬运设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，主要包括以下几点：

1. 操作前检查：对吊车进行全面检查，包括电气线路、制动系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等，确保无异常。

2. 启动与行驶：启动前确认周围无障碍物，缓慢平稳地启动，保持匀速行驶。

3. 货物起吊：严格按照负载能力起吊，不得超载，确保吊具牢固，货物平衡。

4. 操作过程中：保持专注，避免急停急起，遵守“三不伤害”原则（不伤害自己、他人、设备）。

5. 应急处理：遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，根据应急预案进行处理。

6. 停机与保养：作业完毕后，将吊车停放在指定位置，断开电源，做好日常保养工作。

篇6

吊车安全操作规程

一、设备检查

1. 吊车启动前，需详细检查吊车各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、液压系统等，确保无损坏或异常。

2. 确认吊车操作系统正常，如控制器、指示灯、报警装置等功能完备。

二、作业准备

3. 根据负载重量选择合适的吊具，并正确安装，确保吊具牢固可靠。

4. 划定作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。

三、操作过程

5. 操作员应持证上岗，熟悉吊车性能和操作方法，遵守“十不吊”原则，如超载、视线不清、信号不明等情况下不吊。

6. 起吊前，试吊轻量物体确认无异常后，再进行正式起吊。

7. 起吊过程中保持稳定，避免快速转动或急停，防止负载摇摆。

四、作业监督

8. 现场应有专人指挥，使用标准手势或信号进行沟通，确保操作员与指挥员理解一致。

9. 作业中若发现异常情况，立即停止操作，查明原因并修复后再继续。

五、收工与保养

10. 完成作业后，将吊车归位，关闭电源，清理工作区域。

11. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇7

铁路吊车司机耙犁机、移道机安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，全面检查吊车、耙犁机和移道机的机械部件，确保无损坏、松动或异常。

2. 检查液压系统，确认油量充足，无泄漏现象。

3. 确认电气系统功能正常，电线无裸露、破损。

二、操作准备

4. 了解当日作业计划，熟悉作业区域的线路情况。

5. 根据作业需求，选择合适的工具和配件，如钢丝绳、吊钩等。

6. 操作员需穿戴好安全防护装备，包括安全帽、反光背心、防护眼镜等。

三、操作过程

7. 启动设备前，鸣笛示意，确认周围无人员靠近。

8. 操作过程中，保持稳定速度，避免急停急起，防止货物晃动。

9. 使用耙犁机时，应准确控制力度和方向，避免损坏轨道。

10. 移道机操作时，确保与列车保持安全距离，遵循先放后收的原则。

四、应急处理

11. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，及时报告并采取措施。

1 2. 遇到紧急情况，启动应急预案，确保自身及他人安全。

五、作业结束

1

3. 完成作业后，关闭电源，将设备停放至指定位置。

1

4. 清理作业现场，整理工具，做好交接班记录。

篇8

起重吊车安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查吊车各部件是否完好，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩及滑轮。

2. 确认工作区域无潜在危险，如高压线、人员或其他障碍物。

3. 吊车驾驶员需持证上岗，了解设备性能及操作方法。

二、操作过程

1. 启动吊车前，鸣笛示意周围人员注意。

2. 操作时保持平稳，避免突然加速或急刹车。

3. 起吊物品时，确保负载均匀分布，避免偏载。

4. 在吊运过程中，始终保持视线清晰，注意观察周围环境变化。

三、特殊操作

1. 遇到大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止作业，将吊车停放至安全地带。

2. 吊运重型或大型物体时，需有专人指挥，确保通信畅通。

3. 如遇设备故障，立即停止操作，进行维修或报告上级。

四、作业结束

1. 完成作业后，将吊车停放在指定位置，关闭电源，锁定制动装置。

2. 清理工作区域，做好设备保养，及时上报异常情况。

篇9

吊车驾驶员岗位安全操作规程

一、安全责任

1. 吊车驾驶员需熟知设备性能，严格执行安全操作规程。

2. 在作业前，应对吊车进行全面检查，确保设备完好无损。

3. 驾驶员应接受定期培训，保持对新安全规定和操作技巧的了解。

二、操作准备

1. 检查吊车各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器等，确保无损坏、磨损。

2. 确认工作区域无安全隐患，如地面稳固、无障碍物、电源线路安全。

3. 设置警示标志，防止无关人员进入作业区域。

三、作业过程

1. 启动吊车前，鸣笛示意，提醒周围人员。

2. 操作时，保持平稳、缓慢，避免急停急转。

3. 严禁超载，根据吊物重量选择合适的吊具和起吊方式。

四、紧急情况处理

1. 发现异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取应急措施。

2. 如遇突然断电，应将控制器恢复到零位，防止突然来电导致设备启动。

五、作业后

1. 关闭吊车电源，清理作业现场，归置好工具。

2. 填写设备检查记录，记录当天操作过程中遇到的问题和解决方案。

篇10

吊车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：作业前，吊车工应对设备进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、刹车系统、旋转机构、行走装置等关键部位。

2. 工作区域安全：确保工作区域内无闲杂人员，设置警示标志，避免意外发生。

3. 负载评估：准确估算负载重量，不得超过吊车额定承载能力。

4. 操作程序：遵循正确的起吊、移动和放置货物的步骤，避免快速或突然的动作。

5. 应急准备：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施。

篇11

电动链条吊车安全操作规程

电动链条吊车作为一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产中。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程明确了电动链条吊车的操作规范。

篇12

吊车安全作业操作规程

一、设备检查

1. 每日工作前，操作员应全面检查吊车的机械、电气、液压系统，确保无异常。

2. 确认吊车的安全装置，如限位器、制动器、钢丝绳、吊钩等完好无损。

3. 检查吊车的轮胎或履带状况，保证行驶安全。

二、作业准备

4. 根据负载重量选择合适的吊具，并正确安装。

5. 制定作业计划，明确吊装路径和停放位置。

6. 设置警示标志，确保非作业人员远离作业区域。

三、作业过程

7. 吊装前，鸣笛示意，确认周围安全。

8. 起吊时，保持稳定速度，避免急起急停。

9. 操作过程中，密切关注负载状态，避免晃动过大。

四、作业结束

10. 完成作业后，将吊车停放在指定位置，关闭电源，锁定控制面板。

11. 清理现场，归置工具和吊具。

1 2. 记录当日作业情况，报告任何设备异常。

篇13

汽车吊车hse（健康、安全、环境）操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全操作流程

3. 工作现场管理

4. 应急预案与处理

5. 员工培训与资质

6. 环境保护措施

篇14

电积平台吊车岗位技术操作规程

一、安全规定

1. 操作员必须持有有效操作证书，并熟悉设备性能及操作流程。

2. 吊车启动前，检查制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部件是否完好。

3. 操作过程中，保持与地面指挥人员的通讯畅通。

二、操作步骤

1. 设备预检：确保电源正常，检查吊车各部位无异常。

2. 起吊前准备：确认货物已固定，吊具与货物匹配，设定适当的起吊速度。

3. 起吊操作：缓慢提升，观察货物稳定情况，避免晃动。

4. 移动与定位：平缓移动，准确放置货物，避免碰撞。

5. 降下与卸载：缓慢放下，待货物完全落地后方可解除吊具。

三、维护保养

1. 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等。

2. 发现故障及时上报，不得带病作业。

篇15

内燃和电动轮胎式起重机吊车是建筑工地和工业环境中常见的重型机械设备，主要任务是提升、移动和安置重物。这两类吊车在操作上有其独特之处，但也共享一些基本规程。

1. 内燃轮胎式起重机：依赖燃油发动机提供动力，适用于户外作业，尤其在无电源或需要大范围移动的场合。

2. 电动轮胎式起重机：使用电力驱动，更适合室内或有稳定电源的环境，噪音低，操作更为环保。

篇16

电动液压吊车是一种广泛应用于建筑工地、仓库和工厂的重型机械设备，主要用于提升和搬运重物。以下是电动液压吊车的安全操作规程：

1. 操作前检查：确保吊车各部件完好无损，液压系统正常，电线无裸露，刹车功能可靠。

2. 环境评估：检查工作区域，确认无潜在危险，如高压线、地下设施等。

3. 负载评估：明确负载重量，不得超过吊车额定承载能力。

4. 吊具准备：选择合适的吊具，确保其牢固可靠，无明显损坏。

5. 操作程序：启动吊车前，鸣笛示意，缓慢提升负载，保持平稳。

6. 监控负载：操作过程中，始终保持对负载的视线，避免突然移动或倾斜。

7. 停车与关闭：作业完毕后，将吊车停放在平坦地面上，关闭电源，锁定控制装置。

篇17

吊车司机安全操作规程

1. 启动前检查： 1.1 确保吊车各部件完好无损，特别是制动系统、钢丝绳、吊钩及旋转机构。 1.2 检查燃料、液压油和冷却液是否充足。 1.3 检测周围环境，清除作业区域内障碍物。

2. 操作准备： 2.1 佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋。 2.2 了解作业任务，预估可能的重量和吊装方式。 2.3 设置警示标志，告知现场人员即将开始吊装。

3. 吊装过程： 3.1 慢速启动，逐渐增加负荷，严禁突然加速或急刹车。 3.2 保持视线清晰，时刻关注吊物和周围动态。 3.3 吊装过程中，禁止无关人员进入吊装区域。

4. 下降与停放： 4.1 吊物下降应平稳缓慢，确保安全落地。 4.2 完成作业后，将吊车停放在指定位置，关闭电源，锁住操作手柄。

篇18

吊车安全操作规程

1. 检查与准备

- 在操作前，确保吊车已进行常规检查，包括刹车系统、吊臂、钢丝绳、吊钩和电气设备等。

- 确认吊车处于稳定状态，地面平整，无滑动或下陷风险。

2. 吊装物品

- 评估负载重量，不超过吊车额定载荷。

- 使用适当的吊具，如吊索、篮筐，确保负载安全固定。

3. 操作过程

- 按照规定速度起吊，避免突然加速或急停。

- 保持视线清晰，避免障碍物干扰。

- 操作过程中，确保人员远离危险区域。

4. 下降与停放

- 安全地将负载降至地面，避免剧烈晃动。

- 停车后，关闭电源，将吊臂收回并锁定。

5. 应急处理

- 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮。

- 对于故障，应立即报告并等待专业维修。

篇19

塔形吊车驾驶员安全技能操作规程

塔形吊车作为重型建筑工地上不可或缺的设备，其安全操作对于保障工地人员的生命安全至关重要。以下是塔形吊车驾驶员应掌握的安全技能操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，全面检查吊车各部位，确保无损坏、松动或异常。

- 确认吊车的重量限制，避免超载。

- 检查钢丝绳、吊钩和滑轮的状态，确保完好无损。

2. 启动与运行

- 按照制造商的操作手册，正确启动吊车，避免突然启动或急停。

- 在吊车运行过程中，保持平稳，避免剧烈晃动。

3. 负载操作

- 严格按照负载图表进行操作，不得随意增加载荷。

- 在起吊和放下负载时，保持缓慢而稳定的速度，避免快速动作导致的失控。

4. 观察与沟通

- 持续观察周围环境，确保吊车运动路径无障碍物。

- 与地面指挥员保持有效沟通，遵循其手势指令。

5. 应急处理

- 掌握紧急停止操作，一旦发生危险情况，立即执行。

- 遇到故障，应立即停车并报告，由专业人员维修。

篇20

吊车驾驶员安全操作规程

一、熟悉设备

1. 吊车驾驶员应熟知所操作吊车的型号、性能、结构及工作原理。

2. 检查吊车各部件，确保完好无损，包括钢丝绳、吊钩、制动系统等关键部分。

二、作业前准备

3. 作业前进行必要的身体检查，确认身体状况适宜操作吊车。

4. 确认作业现场安全，清除可能的障碍物，并设置警示标志。

三、操作流程

5. 操作前检查电源、液压系统和润滑情况，确保正常运行。

6. 起吊物品时，缓慢平稳地操作，避免突然加速或急停。

7. 吊运过程中保持视线清晰，随时观察吊物状态，防止摆动或脱落。

四、协作与沟通

8. 与指挥人员保持良好沟通，准确理解指令，必要时使用手势信号。

9. 在多人协同作业时，遵守既定的协调规则，确保安全距离。

五、应急处理

10. 遇到突发情况，立即停止操作，采取应急措施，避免危险扩大。

11. 设备故障时，及时上报并按照维修程序进行修理。

六、收工与保养

1 2. 完成作业后，将吊车停放在指定位置，断电并做好清洁保养工作。

1

3. 记录每日操作情况，及时报告异常现象。

篇21

吊车安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查吊车的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、刹车系统等，确保其完好无损。

2. 确认吊车的操作控制系统正常，无异常声响或松动。

3. 检视吊车周围环境，清除障碍物，保证作业区域安全。

二、吊装作业

1. 根据货物重量和尺寸选择合适的吊具，并正确挂载。

2. 启动吊车前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

3. 缓慢升起货物，保持平衡，避免剧烈晃动。

4. 在吊运过程中，操作员应时刻关注货物状态，避免碰撞或掉落。

三、作业中的安全措施

1. 保持与指挥人员的清晰沟通，遵循手势信号进行操作。

2. 遵守吊车的最大负荷限制，不超载使用。

3. 在风力过大或地面不稳的情况下，停止吊装作业。

四、作业结束与保养

1. 完成作业后，将吊车停放于指定地点，关闭电源。

2. 对吊车进行常规保养，如润滑、清洁、紧固等。

3. 记录当天作业情况及设备状况，以便后续跟踪维护。

篇22

门式吊车安全技术操作规程

门式吊车作为大型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，确保人员安全及设备高效运行。以下是主要的操作要点：

1. 操作前检查：

- 检查吊车各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动系统无明显损坏。

- 确认电源、液压系统正常，指示仪表工作准确。

2. 吊装准备：

- 根据货物重量选择合适的吊具，严禁超载。

- 货物捆绑牢固，防止吊运过程中滑落。

3. 启动与行驶：

- 启动前鸣笛示意，确认周围无人员靠近。

- 行驶时保持稳定速度，避免急停急转。

4. 吊运作业：

- 起吊前确认吊点无误，缓慢起升，观察货物平衡。

- 保持视线清晰，操作过程中避免碰撞其他设备或障碍物。

5. 降下与卸货：

- 货物接近地面时，应缓慢降落，确保安全。

- 卸货后，将吊具提升至安全高度，关闭电源。

6. 维护保养：

- 定期进行设备检查，及时更换磨损部件。

- 作业后清洁吊车，保持设备整洁。

篇23

运输车间吊车司机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 开工前，吊车司机需对吊车进行全面检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、旋转机构、行走机构等关键部位。

2. 确保吊车的电气系统正常，无裸露电线，接地良好。

3. 检查吊车操作室内的仪表盘，确认各项指标正常。

二、操作流程

1. 启动吊车前，鸣笛示意周围人员注意。

2. 操作过程中，始终保持对吊物重量的准确判断，不得超过吊车的最大荷载。

3. 吊运物品时，应缓慢平稳地起升，避免突然加速或急停。

三、安全措施

1. 工作期间，必须佩戴安全帽，穿着反光服，并确保视线清晰。

2. 遵守“十不吊”原则，如视线不清、超载、捆绑不牢等情况下不得起吊。

3. 在吊运过程中，严禁人员在吊物下方停留或作业。

四、应急处理

1. 如遇设备故障，立即停止操作，报告维修部门，并设置警示标志。

2. 发现异常情况，如吊物摆动过大，应迅速采取措施稳定吊物，避免事故。

篇24

桁车、吊车安全操作规程

桁车与吊车是工业生产中的重要设备，用于搬运重型货物，确保其安全操作至关重要。以下是主要的安全操作规程：

1. 操作前检查

- 确保设备无明显损坏，各部件功能正常。

- 检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件无磨损、断裂现象。

- 确认制动系统可靠，安全装置完好。

2. 启动与运行

- 操作员需经过专业培训并持有有效操作证。

- 启动前鸣笛警示周围人员，确保工作区域无人。

- 慢速启动，逐渐加速至正常工作速度。

3. 货物装载

- 估算货物重量，不得超过设备额定载荷。

- 使用合适的吊具，确保货物稳定平衡。

- 装载过程中，保持与货物、地面和其他设备的安全距离。

4. 操作过程

- 保持视线清晰，避免视线受阻。

- 操作时，手势信号和通讯设备清晰准确。

- 遵守“三不原则”：不清点、不稳住、不超载。

5. 停止与存放

- 完成作业后，将设备停放在指定位置，关闭电源。

- 清理工作区域，做好设备保养，如润滑、清洁等。

6. 应急处理

- 设备故障或突发情况，立即停止操作，启动应急预案。

- 发现安全隐患，及时报告并采取措施。

篇25

1. 设备检查：每日开始工作前，应对吊车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、电气线路及操作系统等关键部位。

2. 操作流程：严格按照操作手册进行起升、下降、旋转和行走等动作，确保动作平稳、准确。

3. 负载控制：吊装货物时，确认负载重量不超过设备额定载荷，避免超载使用。

4. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等工作，保证设备良好运行状态。

5. 故障处理：发现异常情况应立即停机，及时报告并处理。

篇26

吊车司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查吊车设备：确保吊车的各项机械、电气及液压系统正常，无明显损坏或异常。

2. 确认工作环境：检查作业区域，排除可能的障碍物，确认地面稳定，无滑动或塌陷风险。

3. 设定警示标志：在工作范围内设置明显的警示标志，提醒他人远离吊车作业区域。

二、操作过程

4. 启动吊车：按规定的步骤启动吊车，注意观察仪表盘，确认各项指标正常。

5. 装载货物：使用合适的吊具，确保负载均匀，防止货物滑落或翻倒。

6. 提升和移动：缓慢平稳地起吊，保持货物平衡，避免剧烈晃动。在移动过程中，密切注意周围环境，避免碰撞其他物体。

三、操作后维护

7. 停止作业：完成任务后，将吊车停放在指定位置，关闭电源，断开电源开关。

8. 清理和保养：清理吊车表面的污垢，对关键部件进行常规检查和保养，确保设备处于良好状态。

篇27

吊车安全操作规程涵盖了多个关键点，主要包括设备检查、操作前准备、吊装作业、应急处理和日常维护等方面。这些规程旨在确保吊车作业的安全性，防止意外事故的发生，保障人员生命财产安全。

篇28

吊车岗位操作规程

1. 设备检查：在开始工作前，务必对吊车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、操作系统等关键部件。

2. 环境评估：确认工作区域无安全隐患，如电线、障碍物或其他潜在危险。

3. 负载评估：准确估算负载重量，不得超过吊车的最大允许荷载。

4. 操作准备：正确穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

5. 吊装操作：缓慢平稳地起吊，确保负载稳定，避免剧烈晃动。

6. 监控与指挥：保持与地面指挥人员的清晰沟通，遵守其手势指令。

7. 下放操作：同样需缓慢进行，确保负载安全落地。

8. 停车与保养：完成作业后，将吊车停放在指定位置，进行日常保养。

篇29

塔形吊车驾驶员安全技术操作规程

塔形吊车作为大型建筑工地上的重要设备，其安全操作对于保障工程进度与人员安全至关重要。本规程旨在规定驾驶员在操作过程中应遵循的基本准则和安全措施。

1. 检查与准备

- 在作业前，驾驶员应对吊车进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、滑轮、制动系统、吊钩及各连接部位，确保设备无异常。

2. 环境评估

- 了解作业现场环境，确认地面是否稳固，避免在松软或不平整地面上作业。

- 注意周围是否有高压线、建筑物或其他障碍物，确保安全操作距离。

3. 起吊操作

- 起吊前，确保负载已牢固捆绑，避免滑动或翻滚。

- 慢速起升，观察负载是否稳定，逐步增加提升速度。

4. 移动与旋转

- 吊车移动或旋转时，需确保周围无人，避免碰撞事故。

- 旋转动作应平稳，避免快速转动导致负载失控。

5. 下降与卸载

- 下降负载时，要缓慢进行，防止突然下坠。

- 卸载时，待吊车完全停止后，方可解除捆绑，确保人员安全远离。

6. 维护与保养

- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

- 发现设备故障，立即停机报告，不擅自修理。

篇30

车间龙门吊车安全操作规程涵盖了设备检查、操作流程、应急处理和维护保养等多个方面，旨在确保生产作业的安全进行，降低事故风险。

吊车安全技术操作规程范文

1、起重机吊车司机必须熟悉设备机构的性能、安全附件的作用，并会使用、保养，新调入人员必须经过培训，考试合格后方可独立进行操作。

2、操纵室应保持整洁，车上不准设临时电线（临时电源），电阻器、控制柜（屏）附近不得堆放杂物，如遇起火时要立即拉下电门，使用灭火器，将火扑灭。

3、工作前穿戴好个人劳动防护用品，女同志的发辫要放在防护帽内。

4、交换班时必须与当班司机联系好，上下车要走专用扶梯和平台。禁止爬房架子、走承轨道梁大车轨道和从一台天车爬到另一台吊车上。

5、要严格执行交换班制度，交接班人员要共同检查天车各机构，如卷扬机构和各机构安全防护装置等，发现有失灵或损坏部位必须停车修理，不准代故障运行。

6、在开车前必须响铃，先看房架、承轨梁大车轨道上及车上是否有人，吊运物料时，不准在人头上和机械设备及乙炔、氧气瓶上通过。

7、操作中必须先看清地面人员的指挥手势、信号，不得盲目操作。两台车同时吊一个活时，必须配合好，听从地面专人指挥。

8、遇有外来人员（外宾）参观时，须将天车停放在安全位置，参观人员走后方可行驶。

9、非吊车司机不准开动天车设备，学徒工必须在司机直接指导下才

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能制作，否则不准独立操作。

10、天车在操作中，遇有下列情况时不给吊运：

（1）手势、信号不明不吊；

（2）捆绑不牢不吊；

（3）被吊物件上有人不吊；

（4）被吊物件下有人不吊；

（5）多人指挥不吊；

（6）吊钩直接吊物不吊；

（7）斜拉歪拽不吊；

（8）超负荷不吊；

（9）受压气瓶不吊；

（10）吊具不付合要求不吊；

（11）被吊物件有浮动物件不吊；

（12）物件埋在地下不吊。

11、吊放物件要慢，吊运中发现不安全问题及时停车处理，落放物件时等地机人员摆好垫物后方可将物件落下去。

12、如车间有上下两天车，不得用上层天车挂（代）走下层天车。

13、在运行中接近邻车时要响铃提示，不准撞车，在特殊情况需要顶车时，得到允许方顶车，顶车要慢。被顶车无人时必须看好第三、四台吊车情况，防止发生顶车时出现事故。

14、起重量接近满负荷时，应将被吊负荷升起不高于400-500毫米，

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停车试验制动器灵敏动作情况。

15、在同时操作两个起升机构时，要注意升起的钩头，不要依靠断限位开关来控制。

16、禁止戴电作业，检查或修理吊车电气设备时，必须拉下电源总开关。

17、修理吊车滑触线时应拉下电源总开关，在滑线上挂接地线，在电源开关处挂警告牌，并设专人看管，使用的检修照明灯必须是36伏以下的安全电压。

18、吊车司机在操作时，要集中精力，严禁说笑、看书、看报、吸烟，

不准双手离开控制器或擅自离开岗位。

19、工作后离开操作室时，必须拉下总电源开关，并要将吊车开到专用梯子和走台处，钩头起到适当高度，控制器打到零位。

20、门吊、电动葫芦吊、桥式起重机及电磁吊车除遵守以上各项外，还要做到：

（1）工作前将夹轨器松开，“铁鞋”（地锚）移开。

（2）工作中吊40吨以上物件，如超出轨道禁止大车开动和点动。

（3）20吨至40吨物件超出轨道外，可以点动大车，不准开动大车。

（4）遇有六级以上的大风禁止开动。

（5）工作完毕后，吊钩要升到顶点，大车要掩好。

（6）电葫芦、桥式吊车只许由指定人员操纵，其他任何人员不得

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启动按钮。

21、电磁盘吊物时：

（1）磁盘所用电压不超过230伏，每次通电时间小磁盘不超过4分钟，大磁盘不超过5分钟。

（2）不准用磁盘吊运机器、成品、受压容器、末落砂的部件，或温度在180度以上的物件。

（3）在汽车上用磁盘，禁止从司机室上面吊运。卸车时只能在车箱上吊动，不要在车体上空停留。严禁吊物从人头上通过。

（4）不准吸吊埋在地下物件，吊物时所吊物重加磁盘自重不准超过吊车总负荷。吊物必须牢固的骨住再运行。

（5）磁盘吊物时不能吊起过高，行走要慢，落料时，防止震动断电和砸飞物件伤人。