车床安全操作与维护保养规程有哪些（30篇）

车床安全操作与维护保养规程有哪些

篇1

周期轧辊车床安全技术操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的个人防护

3. 轧辊装夹与调整

4. 设备启动与运行

5. 过程监控与异常处理

6. 停机与维护保养

7. 应急措施

篇2

自动车床安全操作规程

自动车床是精密加工领域的重要设备，其安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，维护设备的正常运行，防止生产事故的发生。以下是自动车床安全操作的主要内容：

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保车床无异常，各部件完好，润滑系统正常。

- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，以防飞溅物伤人。

2. 启动与运行：

- 按照规程启动：遵循设备手册的启动步骤，不得擅自改变程序。

- 监控运行：启动后，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机。

3. 工件装夹：

- 安全装夹：正确选择和使用夹具，确保工件牢固稳定。

- 避免过载：根据设备负荷能力合理安排加工任务。

4. 切削操作：

- 正确设置参数：依据工件材质和形状调整切削速度和进给量。

- 防止飞屑：使用防护屏或挡板，减少切削碎片飞溅。

5. 维护与保养：

- 定期检查：按照保养周期进行设备检查，及时更换磨损部件。

- 清洁工作环境：保持工作台整洁，避免油污和杂物影响操作。

6. 紧急情况处理：

- 熟知应急措施：了解并熟悉设备紧急停机按钮的位置和使用方法。

- 不得强行操作：遇到故障时，先断电，再进行检查或报告。

篇3

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 加工操作

4. 停止与清洁

5. 紧急情况处理

篇4

立式车床安全操作规程

立式车床作为金属切削加工的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的安全操作环节：

1. 设备检查：在开始工作前，应全面检查立式车床的机械部件、电气系统和冷却液是否正常，确保无松动、磨损或损坏。

2. 工件装夹：正确固定工件，使用合适的卡盘和压板，防止工件在加工过程中松动飞出。

3. 刀具选择：根据加工材料和工序选择合适的刀具，确保刀具安装牢固，刃口无损伤。

4. 操作面板：熟悉并正确使用操作面板上的按钮和开关，避免误操作。

5. 运行监控：启动车床后，密切观察加工过程，如发现异常应立即停机。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，保持车床良好运行状态。

7. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服、防护手套等，防止切削液溅伤或异物飞入眼睛。

篇5

液压车床安全操作规程

液压车床是工业生产中不可或缺的设备，尤其在金属加工领域，其高效、精准的特性使得它深受青睐。然而，如果不正确操作，液压车床可能带来严重的安全风险。以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，应检查液压车床的所有部件，包括液压系统、刀具、导轨、控制系统等，确保无异常。

2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护器、防尘口罩和工作手套。

3. 启动程序：启动设备前，确认机床处于空挡位置，无任何工件或工具干涉。

4. 工件装夹：工件需牢固地固定在卡盘上，防止在加工过程中发生飞出。

5. 刀具设置：选择合适的刀具，正确调整刀具高度和进给量，避免过切或刀具破损。

6. 操作控制：遵循设备手册的指导进行操作，避免在运行中触碰运动部件。

7. 紧急停止：了解并熟悉紧急停止按钮的位置，以便在发生意外时能迅速响应。

8. 维护保养：定期进行设备维护，清洁设备，润滑关键部位，及时更换磨损部件。

篇6

普通车床安全技术操作规程

一、安全设备与个人防护

1. 操作者应穿戴好工作服、防护眼镜、防尘口罩和安全帽，确保个人防护到位。

2. 车床应配备有效的制动装置，如紧急停止按钮，便于在紧急情况下迅速停车。

3. 工件夹持牢固，避免因工件松动导致飞溅伤人。

二、车床启动与运行

1. 检查车床各部件是否正常，润滑系统是否畅通，无异常声音或振动。

2. 启动车床前，确认刀具安装正确，无松动现象。

3. 运行中，不得将手或身体其他部位伸入旋转区域。

三、操作流程

1. 设定合适的转速和进给量，根据工件材质和加工要求调整。

2. 切削过程中，保持稳定的操作姿势，勿过度施力。

3. 加工完毕后，先关闭冷却液，再降低主轴转速，待完全停止后再进行卸料。

四、维护与保养

1. 定期检查车床的磨损情况，及时更换磨损部件。

2. 清理切屑，保持工作台清洁，防止切屑引发事故。

3. 停机后，断开电源，做好日常维护记录。

篇7

钻床车床安全操作规程涵盖了一系列确保作业人员安全、设备正常运行的规定，包括但不限于以下几点：

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查钻床车床的各部件是否完好，如电机、传动装置、夹具、刀具等。

2. 个人防护：操作者应穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

3. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，防止加工过程中发生移动或飞溅。

4. 刀具安装：正确选择和安装刀具，确保刀具锋利且紧固无松动。

5. 操作控制：熟悉并理解设备的操作面板和控制开关，遵循正确的启动和停止程序。

6. 加工速度：根据工件材质和刀具条件，合理设定加工速度，避免过快导致事故。

7. 应急措施：了解并掌握紧急停机和疏散路线，以应对突发状况。

篇8

1. 检查与准备

2. 设定与编程

3. 启动与运行

4. 监控与调整

5. 停止与清洁

6. 应急处理

篇9

铸件车床安全操作规程

铸件车床作为金属加工的重要设备，其安全操作规程是确保生产过程中的人员安全和设备正常运行的关键。以下是铸件车床安全操作的基本内容：

1. 工作前准备：

- 检查车床各部件是否完好，特别是刹车装置、防护罩等安全设施是否正常。

- 确保工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或滑倒事故。

- 根据工件尺寸调整好卡盘和中心架，确保夹持稳固。

2. 启动与运行：

- 启动车床前，确认周围无人，避免启动瞬间造成伤害。

- 车床启动后，先低速试运转，检查是否有异常声音或振动。

- 加工过程中，保持注意力集中，避免身体部位接近旋转部件。

3. 工作中注意事项

- 使用专用工具，不得用手指或其他非工具物品接触工件或刀具。

- 在切削过程中，适时监控切削液流量，保证冷却效果。

- 发现异常应立即停车，排除故障后再继续工作。

4. 停机与清理：

- 完成工作后，先将车床降至最低速，然后逐渐停车，避免急停损坏设备。

- 清理切屑，保持工作台清洁，防止切屑引起意外。

- 关闭电源，做好交接班记录，离开前确认车床已完全停止。

篇10

1. 熟悉设备：了解落地车床的结构、性能及各部位功能。

2. 检查设备：开机前检查车床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

3. 正确穿戴：工作时应佩戴防护眼镜、工作服和安全帽，长发需盘起。

4. 安装工件：牢固固定工件，防止加工过程中松动或飞出。

5. 启动设备：按照操作规程启动和关闭车床，避免突然启动或停止。

6. 运行监控：加工过程中保持专注，随时注意设备运行状态和工件变化。

7. 应急处理：遇到异常情况立即停机，采取相应措施，及时报告。

篇11

cw6263车床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保cw6263车床电源正常，无破损电线或裸露导体。

2. 检查车床各部件是否完好，包括主轴、刀架、卡盘、尾座等，确保无松动或损坏。

3. 查看冷却液系统是否畅通，油量适中，无泄漏。

二、工件装夹

4. 根据工件大小选择合适的卡盘，正确安装并紧固。

5. 工件中心线应与车床主轴中心线对准，保证加工精度。

6. 装夹工件时，注意避免过紧导致工件变形，也不可过松导致加工过程中脱落。

三、刀具选择与安装

7. 根据加工需求选择合适材质、形状的刀具，保持刀具锋利。

8. 刀具安装时，确保刀具固定牢固，避免加工过程中松动。

9. 刀具伸出长度要适宜，过长可能导致振动，影响加工质量和安全性。

四、参数设定与试运行

10. 设置合适的转速、进给速度和切削深度，参照设备手册和工艺要求。

11. 启动车床，空运转检查各运动部件是否正常，无异常声音或振动。

1 2. 试切一小段，确认工件与刀具无干涉，加工效果满足要求。

五、操作过程

1

3. 操作过程中，保持注意力集中，随时观察加工状态。

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4. 避免手部或其他物体进入加工区域，使用专用工具进行工件调整。

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5. 如需停机调整，务必先降低主轴转速，待完全停止后再进行操作。

六、维护与保养 1

6. 加工完毕后，清洁车床，保持工作区域整洁。 1

7. 定期检查并更换磨损部件，确保设备良好运行状态。 1

8. 对冷却液进行定期更换，防止锈蚀和细菌滋生。

篇12

车床安全操作维护保养规程

车床是工业生产中的重要设备，主要用于金属切削加工。为确保操作者的安全和设备的高效运行，以下是一些基本的安全操作、维护及保养规程：

1. 操作前准备：

- 检查车床各部件是否完好，特别是刀具、卡盘和尾座应牢固无松动。

- 确保工作区域清洁，无障碍物。

- 启动车床前，检查润滑系统是否正常，添加适量润滑油。

2. 安全操作规程：

- 操作者应穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和手套。

- 设定切削参数时，遵循设备手册的指导，避免过载运行。

- 工件安装牢固，防止在加工过程中飞出。

- 运行中禁止触摸旋转部件，停机后进行调整和清理。

3. 维护保养：

- 定期清洁车床，特别是滑动表面，防止灰尘和切屑积累。

- 检查并紧固各连接螺栓，确保设备稳定。

- 定期更换磨损的刀具，保证加工精度。

- 对电气系统进行定期检查，确保绝缘良好，防止短路。

4. 故障处理：

- 发现异常声音或振动，立即停机检查。

- 遇到设备故障，非专业人员不得自行修理，应联系专业技术人员处理。

篇13

重型车床安全操作规程

重型车床作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保生产安全，降低事故风险，提高工作效率。以下是重型车床安全操作的主要内容：

1. 操作前准备

- 检查设备：确保重型车床各部件完好，无明显磨损或损坏。

- 确认工件：固定工件牢固，避免加工过程中松动造成危险。

- 调整刀具：正确安装并调整刀具，保证切削精度。

2. 设备启动与运行

- 启动前检查：确认无人员在危险区域内，启动开关处于关闭状态。

- 启动设备：按下启动按钮，逐步加速至正常工作速度。

- 监控运行：密切关注设备运行状况，随时准备应对异常。

3. 加工操作

- 安全距离：保持适当距离，避免身体部位接近旋转部件。

- 观察切削：观察切削过程，适时调整进给速度，防止过载。

- 应急措施：如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮。

4. 操作结束与维护

- 停止设备：完成加工后，逐渐减速，待完全停机后再进行其他操作。

- 清理现场：清除切屑，保持工作区域整洁。

- 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

篇14

曲轴连杆颈车床安全操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 设备检查与准备

2. 操作前个人防护

3. 工件装夹与定位

4. 车削过程控制

5. 应急处理与设备维护

6. 清洁与收尾工作

篇15

1. 熟悉设备：了解车床的基本构造、功能和操作方式。

2. 安全检查：每次使用前进行设备检查，确保无异常。

3. 正确穿戴：佩戴防护装备，如护目镜、工作服、安全鞋等。

4. 操作流程：遵循正确的开机、加工、停机步骤。

5. 工件固定：牢固安装工件，防止飞溅或滑动。

6. 刀具管理：正确选用刀具，定期检查磨损情况。

7. 维护保养：定期清洁、润滑、调整和更换磨损部件。

8. 应急处理：熟悉紧急停止程序和事故处理措施。

篇16

数控车床安全操作规程

数控车床作为现代化精密加工的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并确保生产效率和产品质量。以下是数控车床安全操作的主要环节：

1. 操作前检查

- 检查设备是否完好无损，包括刀具、夹具、导轨、润滑系统等。

- 确认电源电压稳定，接地良好，电缆无破损。

- 查看程序是否正确设置，工件是否牢固固定。

2. 设备启动与运行

- 按照操作手册启动设备，预热至正常工作温度。

- 在无人状态下试运行，确认无异常声音和振动。

- 在监控下进行切削，随时注意设备状态。

3. 切削操作

- 选择合适的切削参数，如转速、进给速度等。

- 避免过载切削，防止刀具破损或工件飞出。

- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮。

4. 安全防护措施

- 穿戴好防护装备，如护目镜、手套、工作服等。

- 不允许在设备运行时进行调整或清理切屑。

- 遵守一人一机原则，禁止无关人员靠近。

5. 维护保养

- 定期进行设备清洁，保持润滑良好。

- 发现异常及时报告，由专业人员维修。

- 关机后切断电源，做好交接班记录。

篇17

数控车床安全操作规程

1. 设备检查：开机前务必检查数控车床的电源线、接地线是否完好，确保无裸露、破损现象。

2. 工件装夹：工件应牢固地固定在卡盘上，防止加工过程中松动导致意外。

3. 刀具选择：选用合适的刀具，注意刀具安装牢固，刀尖对准中心，避免刀具崩裂。

4. 参数设置：正确输入程序参数，如转速、进给速度、切削深度等，确保加工精度和安全。

5. 操作面板：操作时手指勿触碰按钮，避免误操作引发事故。

6. 运行监控：加工过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机。

7. 清洁保养：定期清洁设备，保持工作环境整洁，及时更换磨损部件。

篇18

普通车床安全操作规程及维护保养涵盖了设备启动前的检查、操作过程中的安全规定、设备使用后的清洁保养以及可能出现的故障处理方法。这些规程旨在确保操作人员的安全，延长设备使用寿命，提高生产效率。

篇19

cnc车床安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件装夹与定位

3. 程序输入与验证

4. 切削参数设定

5. 运行监控与应急处理

6. 设备保养与清洁

篇20

安全操作与保养要点

1. 操作前检查：

- 检查车床各部件是否完好，紧固件是否松动。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足。

2. 启动与运行：

- 穿戴好防护装备，如护目镜、工作服、防滑鞋。

- 启动车床前，确保工件已牢固固定，刀具安装正确。

- 运行中，严禁用手直接清理切屑。

3. 工作过程中：

- 保持专注，避免身体部位进入危险区域。

- 调整转速时，必须先停止主轴转动。

- 遇到异常情况，立即停机，查明原因后再继续。

4. 停机与清洁：

- 完成工作后，先降低转速，再关闭电源。

- 清理切屑，保持工作台整洁。

- 定期进行设备清洁，防止油污积累。

篇21

凸轮轴仿形车床安全操作规程

凸轮轴仿形车床是一种精密的机械加工设备，主要用于汽车、摩托车等内燃机凸轮轴的高效、精确加工。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：开机前，需检查车床各部件是否完好，包括刀具、卡盘、导轨、润滑系统等，确保无松动、磨损或损坏。

2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤人或噪音损伤听力。

3. 设定参数：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度、进给量和主轴转速，避免过快或过慢导致事故。

4. 安装工件：正确固定工件，使用卡盘夹紧，确保工件稳固，防止加工过程中工件飞出。

5. 操作程序：启动设备后，遵循预设的加工步骤，不得擅自更改程序或超负荷使用。

6. 监控运行：加工过程中，操作人员应全程监控，一旦发现异常立即停机，排查问题后再继续。

7. 清理与维护：每次加工完成后，清理切屑，保持设备清洁，并进行必要的润滑和保养。

8. 停机程序：完成工作后，按照规定顺序关闭电源，确保设备完全停止运转后再离开。

篇22

六角车床安全操作规程

一、设备准备

1. 检查六角车床的电源线路是否正常，确保无裸露电线和损坏的插头。

2. 确认车床各部件如刀架、主轴、尾座等处于完好状态，无松动或磨损现象。

3. 按照润滑图表定期添加润滑油，保证设备润滑良好。

二、工件装夹

4. 清理工作台，避免杂物影响工件定位。

5. 使用专用夹具牢固地固定工件，防止加工过程中工件飞出。

6. 确认工件旋转方向与车床进给方向一致，避免反向切削造成事故。

三、操作流程

7. 启动车床前，检查操作面板上的开关和按钮，确认功能正常。

8. 缓慢启动车床，观察运转是否平稳，无异常噪音或振动。

9. 调整切削速度和进给量，根据工件材质和加工需求进行合理设置。

四、切削操作

10. 使用专用工具安装和拆卸刀具，避免直接用手接触刀刃。

11. 在切削过程中，保持身体稳定，避免身体部位靠近旋转部件。

1 2. 定期检查工件尺寸，及时调整切削参数，保证加工精度。

五、应急处理

1

3. 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，断电后进行检查维修。

1

4. 发现工件松动或刀具磨损，应立即停止作业，重新装夹或更换刀具。

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5. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。

篇23

仪表车床安全操作规程

仪表车床作为精密加工设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障操作人员的生命安全，确保设备正常运行，提高生产效率。以下是仪表车床安全操作规程的主要内容：

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，无松动、磨损现象。

- 确保工作台清洁，无油脂或其他杂物。

- 根据工件尺寸调整卡盘和尾座，保证稳定。

2. 设备启动：

- 接通电源，检查仪表显示是否正常。

- 车床空转，确认无异常声音和振动。

3. 工件装夹：

- 选择合适的刀具，确保刀具安装牢固。

- 使用专用工具装夹工件，避免直接用手接触旋转部分。

4. 加工操作：

- 启动切削，逐步增加进给量，观察切削过程，避免过载。

- 在加工过程中，保持注意力集中，随时注意设备状态。

5. 应急处理：

- 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续操作。

- 如遇设备突然断电，关闭电源，等待专业人员检查。

6. 工作结束：

- 关闭车床，清理切屑，做好设备保养。

- 断开电源，整理工作区域，确保整洁。

篇24

数控车床安全技术操作规程

数控车床作为现代化精密加工的重要设备，其安全操作至关重要。以下规程旨在确保操作人员的生命安全，保障设备的正常运行，提高生产效率。

1. 操作前准备

- 检查设备：确认数控车床无异常，如润滑系统、冷却液供应、电源电压等。

- 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，必要时还需手套。

- 工件定位：正确固定工件，确保夹具牢固，避免加工过程中飞出。

2. 设备启动与运行

- 启动前检查：确认无人员靠近，按下启动按钮前，再次检查设备状态。

- 编程与设置：根据图纸要求，准确编程，设置切削参数。

- 监控运行：加工过程中，不得离开岗位，时刻观察设备运行状况。

3. 切削操作

- 速度调整：根据材料硬度和加工要求，合理设定进给速度和主轴转速。

- 切削液使用：适时添加冷却液，降低切削热，延长刀具寿命。

- 应急处理：若发生异常，立即按下急停按钮，切断电源，进行故障排查。

4. 维护保养

- 定期检查：定期进行设备保养，清洁、润滑，及时更换磨损部件。

- 记录与报告：记录操作日志，发现异常及时上报维修。

5. 停机与清理

- 安全停机：完成加工后，按程序逐步降低主轴转速，待完全停止后再关闭电源。

- 清理现场：清除切屑，整理工具，保持工作区域整洁。

篇25

木工车床安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保木工车床在启动前处于良好状态，包括检查电动机、传动装置、刀具、夹具和防护装置等。

2. 个人防护：操作者需穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩和安全鞋。

3. 工件准备：正确固定工件，避免因松动导致意外。

4. 刀具处理：选用合适的刀具，正确安装和调整，保证刀具稳固。

5. 操作流程：遵循正确的操作步骤，避免急躁和过度用力。

6. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置，以便在发生危险时迅速响应。

篇26

1. 了解设备：熟悉半自动车床的结构、功能和操作面板布局。

2. 检查与准备：在开始工作前，检查设备是否完好，工具是否齐全，安全防护装置是否正常。

3. 设定参数：根据加工需求设定转速、进给速度等参数。

4. 装夹工件：正确装夹工件，确保牢固且不会干涉刀具运动。

5. 启动与运行：启动车床，观察设备运行情况，及时调整。

6. 监控与调整：在加工过程中，持续监控设备状态和工件加工质量。

7. 停机与清理：完成加工后，按照规定程序停机，清理工作台和设备。

篇27

自动半自动车床安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保车床电源已关闭，进行常规维护检查，包括润滑系统、冷却液状态及各部件紧固情况。

2. 检查刀具是否锋利，安装牢固，无明显磨损或裂痕。

3. 校准工件夹持装置，保证工件定位准确，防止加工过程中发生滑移。

二、开机与预热

1. 接通电源，启动车床，按照制造商建议进行预热，确保各部分运转正常。

2. 检查控制系统功能，如急停按钮、速度调节等是否灵敏有效。

三、工件装夹与设定

1. 根据工件尺寸选择合适的夹具，确保夹紧力适当，避免工件变形。

2. 使用量规校准工件位置，确保加工精度。

3. 输入程序，设置好切削参数，如转速、进给速度等。

四、操作过程

1. 启动车床，观察工件旋转是否平稳，无异常振动或噪音。

2. 进行试切，检查切削效果，如有必要，调整参数。

3. 在自动或半自动模式下进行批量加工，密切关注设备运行状况。

五、工作结束与保养

1. 完成加工后，关闭车床，清理切屑，保持工作区域整洁。

2. 对车床进行日常保养，如清洁、润滑、检查磨损件等。

3. 记录当天操作情况，包括加工数量、设备状态等，以便后续追踪。

篇28

普通车床安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保车床各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 清理工作台：清除切屑、油污，保持工作区域整洁。

3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，必要时使用听力保护设备。

二、操作步骤

1. 启动车床：按下启动按钮，等待设备稳定运行。

2. 安装工件：使用卡盘或中心架固定工件，确保牢固。

3. 设置刀具：选择合适的刀具，调整刀具位置和高度。

4. 输入参数：根据工件材质和加工需求设置切削速度和进给量。

5. 开始加工：按下进刀按钮，逐步进行切削操作。

6. 监控过程：密切观察加工情况，如有异常立即停机。

7. 结束加工：完成加工后，先停止主轴，再退出刀具，最后关闭车床。

三、维护保养

1. 日常检查：每次使用后清理切屑，定期润滑保养。

2. 故障处理：发现异常应立即报告，由专业人员维修。

3. 定期检修：按制造商建议进行周期性全面检查。

篇29

1. 操作前检查：确保车床电源线路无破损，各部件紧固，润滑系统正常。

2. 启动与运行：遵循启动程序，低速试运转，观察是否有异常声音或振动。

3. 工件装夹：正确选择刀具和夹具，确保工件牢固固定。

4. 切削操作：调整切削参数，保持稳定的进给速度和切削深度。

5. 工作期间：禁止戴手套，严禁身体任何部位进入危险区域。

6. 停止与关闭：完成工作后，清除切屑，关闭电源，进行日常清洁和保养。

篇30

仿形车床、曲轴车床安全操作规程

一、仿形车床安全操作规程

1. 检查设备：在开始工作前，确保仿形车床已进行全面检查，包括刀具、夹具、润滑系统及电气线路等。

2. 设定参数：根据工件尺寸和材质设定合适的转速、进给量和切削深度。

3. 安装工件：牢固地固定工件，防止加工过程中发生滑动或松动。

4. 操作程序：遵循设备操作手册，正确启动、停止和调整设备。

5. 监控过程：在加工过程中保持警觉，随时注意设备运行状态和工件变化。

二、曲轴车床安全操作规程

1. 了解工件：熟悉曲轴的结构和材料特性，选择合适的加工工艺。

2. 准备工作：安装专用夹具，确保曲轴的稳定和定位准确。

3. 刀具选择：选用适合曲轴形状的刀具，保证切削效率和精度。

4. 参数设定：根据曲轴的曲柄长度和轴颈直径，合理设定切削速度和进给量。

5. 过程监控：在曲轴车削过程中，密切关注刀具磨损和工件变形情况。

车床安全操作与维护保养规程范文

一、车床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑，各润滑点是否已注油，变速箱油路是否畅通，油箱内是否有足够油量，外露螺丝是否紧固，电气开关是否好用，待一切正常后方可开车。

三、工作前应查看机床试运行情况，润滑泵是否打油，各变速操作手柄是否灵活，大、小车是否运行正常，大、小刀架是否灵活，待一切正常后方可开车；工作时严禁戴手套，要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上，待各部位润滑到位后开始工作。

四、机床不能吃刀过大，不能用手直接清理铁屑；转小刀时必须把大刀架退出；自动走刀时，操作人员严禁脱离岗位，离开时必须停车；用锉刀打光时，必须右手在前左手握把，锉刀把必须是木制的，禁止用砂轮打光；车刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在车削时不得用手触及工件和刀具，更不得用棉纱擦拭工件和刀具；女工不得留长发，须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定；加工重件时应做好防护和安全措施。

六、装换刀具、工件，测量、校正、变速时，必须待机床停稳后进行；电动移刀架时，应先扳手柄方向，再按按钮；车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄；用中心架或跟刀架支撑工件时，必须润滑接触面。

七、在机床导轨上不得校直工件，油箱内润滑油要保持清洁，床头箱内油管要定期检查，须按要求定期加油、换油、清洗油箱，溜板箱中的油面应保持油标中心线上，每班应根据润滑图按实际情况注油。

八、使用砂轮机时，必须严格遵守砂轮机安全操作规定。

九、要经常保持机床的清洁和现场卫生，下班后立即切断电源，清理铁屑，在导轨上擦油，防止导轨生锈。