单斗挖掘机安全操作技术规程有哪些（4篇）

单斗挖掘机安全操作技术规程有哪些

篇1

单斗挖掘机安全操作技术规程

一、设备检查与准备

1. 检查燃油、润滑油、液压油及冷却水是否充足。

2. 确认挖掘机动臂、斗杆、铲斗、履带等部件无明显损坏或松动。

3. 检查电气系统，包括灯光、喇叭、仪表等工作正常。

4. 确保操作手柄、制动器和紧急停止装置功能完好。

二、启动与运行

1. 操作员应站在安全位置启动挖掘机，避免身体任何部位靠近旋转部件。

2. 启动后，怠速运转一段时间，检查各系统工作状态。

3. 操作时，先缓慢移动铲斗，确认液压系统无异常后再进行正常作业。

三、作业安全规定

1. 作业前确认周围环境，避免在不稳定地面、高压线附近或人群密集处作业。

2. 挖掘时保持稳定，避免过度倾斜，防止翻车。

3. 不得将铲斗用于运输人员或货物，不得超载。

4. 停机时，铲斗应落地，动臂应放低，关闭电源并锁定机器。

四、维护与保养

1. 定期清洁设备，特别是散热器和滤清器，防止堵塞。

2. 按照制造商建议定期更换机油、液压油及滤芯。

3. 注意检查磨损件，如履带、斗齿等，及时更换。

五、紧急情况处理

1. 发现异常声音或振动，应立即停止作业，检查原因。

2. 遇到火灾，应迅速切断电源，使用灭火器扑救。

3. 若机器陷入或翻车，不得自行尝试脱困，应及时联系专业救援。

篇2

单斗挖掘机安全操作规程

单斗挖掘机是一种广泛应用于建筑、采矿和土方工程的重型机械设备。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查

- 确保设备清洁，无明显损伤或故障。

- 检查油液位，包括机油、液压油和冷却液。

- 检查轮胎或履带的磨损情况，确保紧固件无松动。

- 测试刹车和转向系统，确保功能正常。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指导启动设备，避免突然启动造成冲击。

- 在运行前，确认周围无人和障碍物。

- 操作时保持稳定速度，避免急加速或急刹车。

3. 工作中的安全措施

- 保持视线清晰，避免盲区作业。

- 不得超载或挖掘超过设备设计能力的区域。

- 挖掘时，铲斗应与地面保持合适的角度，防止翻车。

4. 作业现场管理

- 设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

- 操作员应穿戴适当的防护装备，如头盔、反光服和安全鞋。

- 定期进行设备维护和检查，及时处理隐患。

5. 停止与关闭

- 在停止工作前，将设备移到安全地点，关闭发动机。

- 清理工作区域，收好工具和附件。

- 关闭电源，锁住控制面板，防止未经授权的使用。

篇3

单斗挖掘机安全技术操作规程

单斗挖掘机作为广泛应用的工程机械设备，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 检查与维护

- 在每日作业前，必须对设备进行全面检查，包括发动机、液压系统、刹车系统、工作装置和灯光等。

- 定期进行保养，确保润滑、紧固件状态良好，防止意外发生。

2. 操作准备

- 操作员应接受专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急处理方法。

- 确保工作区域无杂物，地面稳固，避免作业过程中发生滑动或翻车。

3. 操作过程

- 启动前，确认周围无人员靠近，鸣笛警示。

- 挖掘时，保持稳定的速度和力度，避免过快或过猛的动作导致设备失控。

- 严禁超载作业，遵守设备的最大挖掘深度和高度限制。

4. 作业安全

- 在挖掘过程中，保持视线清晰，注意观察周围环境，避免损坏地下设施。

- 不得在斜坡上长时间停留，防止设备失衡。

- 运输物料时，确保铲斗平稳，避免物料洒落。

5. 停机与撤离

- 作业完成后，将设备停放在平坦、安全的地方，关闭发动机，断开电源。

- 操作员离开前，确保设备已完全停止，并通知其他人员。

篇4

单斗挖掘机安全操作规程

一、设备检查

1. 开机前，检查燃油、润滑油、冷却水是否充足。

2. 检查液压系统是否有泄露，各连接部位是否紧固。

3. 确认工作装置、行走机构、驾驶室等无明显损坏。

二、启动与运行

1. 启动后，观察仪表指示是否正常，倾听发动机声音是否异常。

2. 行驶前，确认周围无人员和障碍物。

3. 操作时，遵循先慢后快的原则，避免突然加速或急刹车。

三、作业安全

1. 挖掘时，保持稳定，避免超载或挖掘角度过大。

2. 不得在不稳定地面或坡边进行作业。

3. 注意视线盲区，必要时应有专人指挥。

四、停机与保养

1. 停机时，应将铲斗落地，关闭电源，锁定制动器。

2. 定期进行保养，包括清洁、润滑、调整和更换磨损部件。

单斗挖掘机安全操作技术规程范文

1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。

2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3.平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4.挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5.挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

7.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)照明、信号及报警装置等齐全有效;

2)燃油、润滑油、液压油符合规定;

3)各铰接部分连接可靠;

4)液压系统无泄漏现象;

5)轮胎气压符合规定。

8.启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,并应按照jgj 33-2001第3.2节的规定启动内燃机。

9.启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。

10.作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎揳紧。

11.遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。

12.挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

13.作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。

14.作业时,各操纵过程应平稳,不直紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。

15.斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

16.向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

17.作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。

18.作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速位置。

19.作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

20.作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

21.反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。

22.作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

23.轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m。长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。

24.当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。

25.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

26.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证安全作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

27.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

28.作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。

29.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。

30.保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。

31.利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎揳牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。