压滤机的安全操作规程有哪些（30篇）

压滤机的安全操作规程有哪些

篇1

压滤机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保压滤机电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查压滤机各部件，如滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等，确认无异常磨损或损坏。

3. 检查过滤液的性质，确保与压滤机兼容，防止化学反应或腐蚀。

二、启动与运行

1. 打开电源开关，启动液压系统，调整压力至规定范围。

2. 安装好滤布，确保其平整无破损。

3. 缓慢注入过滤液，观察压滤过程，如有泄漏或异常声音，立即停机检查。

4. 运行过程中，定期检查滤饼厚度和过滤效果，适时调整操作参数。

三、停机与清理

1. 停止进料后，逐步降低液压系统压力，避免滤板突然弹开造成危险。

2. 清理滤饼，卸下滤布，注意避免滤饼碎片飞溅。

3. 关闭电源，做好设备清洁和保养工作。

篇2

1. 检查设备：在启动前，务必检查带式压滤机各部件是否完好，包括滤带、滚轮、液压系统和电气设备。

2. 安全防护：确保所有安全装置如防护罩、紧急停止按钮等处于正常状态。

3. 操作培训：操作人员应接受专业的操作培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

4. 清洁维护：定期清理滤带和设备内部，保持良好的工作环境。

5. 参数设置：根据物料性质调整压滤压力、速度和冲洗水流量等参数。

6. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，及时发现异常并处理。

篇3

板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离设备，由滤板和滤框交替排列组成。其主要组成部分包括滤板、滤框、液压系统、滤布、控制系统等。

篇4

压滤机司机操作规程主要包括以下内容：

1. 压滤机启动前的检查

2. 设备操作流程

3. 过滤过程的监控

4. 故障处理与应急措施

5. 设备清洁与维护

6. 安全规定与个人防护

篇5

浓缩压滤机操作规程

浓缩压滤机是工业生产中常见的一种固液分离设备，尤其在化工、制药、矿业等领域广泛应用。其主要功能是将混合液体中的固体颗粒通过过滤介质分离出来，达到浓缩和净化的目的。以下是浓缩压滤机的基本操作规程：

1. 设备检查

- 在启动前，确保压滤机各部件完好，无明显磨损或损坏。

- 检查滤板是否排列整齐，密封面清洁无杂物。

- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。

- 检查电气线路安全，控制系统无异常。

2. 启动准备

- 打开进料阀门，预热设备至适宜工作温度。

- 设置好过滤压力和时间参数。

- 准备好过滤物料，确保其粒径、浓度符合工艺要求。

3. 运行操作

- 启动电机，压紧滤板，形成密闭过滤室。

- 缓慢打开进料泵，将物料送入过滤室。

- 观察压力表，保持过滤压力稳定。

- 当过滤达到设定时间或压力，关闭进料，进入压榨阶段。

4. 压榨与排液

- 增大液压压力，进一步挤压滤饼，提高固含率。

- 排液阀开启，排出滤液，直至滤饼完全干燥。

- 降低液压压力，松开滤板。

5. 清洗与维护

- 拆卸滤板，清理滤布，去除残留固体。

- 对滤板进行检查，如有损坏及时更换。

- 清理设备表面，保持环境卫生。

- 关闭电源，做好日常维护记录。

篇6

3m进口带式压滤机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保压滤机已放置在平稳的地面上，无倾斜或晃动。

2. 检查电源线是否完好，连接是否牢固，接地线是否可靠。

3. 检查过滤带是否有破损，张紧程度是否适中。

4. 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。

5. 确认控制系统及各类仪表工作正常。

二、启动与运行

1. 启动前，确保所有人员远离机器活动区域。

2. 按照操作面板上的指示，逐步开启电源，预热设备。

3. 调整进料泵流量，逐渐增加至合适值，保持过滤带上物料均匀分布。

4. 观察压滤效果，适时调整压力和过滤时间，确保过滤质量。

5. 运行过程中，注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

三、停机与维护

1. 停机前，先降低进料量，待过滤带上物料基本排空后，关闭电源。

2. 清理过滤带上的残留物料，保持设备清洁。

3. 定期检查液压系统的油质，必要时更换液压油。

4. 检查滤布磨损情况，及时更换破损滤布，保证过滤效率。

5. 对控制系统进行定期维护，确保电气元件功能正常。

四、安全措施

1. 操作人员应穿着防护服，戴好安全帽，避免直接接触运动部件。

2. 设备运行时，严禁打开安全门或进入危险区域。

3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。

4. 维修时，务必断开电源，挂上“正在维修”警示牌。

5. 定期进行设备安全检查，确保所有安全装置有效。

篇7

压滤机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 应急处理与故障排查

4. 维护保养与清洁

5. 安全规定与个人防护

篇8

xmz-340型压滤机是一款高效固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等多个领域。其主要组成部分包括过滤室、液压系统、电气控制系统、滤板和滤布等。

1. 过滤室：由多块滤板和滤布组成，形成多个独立的过滤腔室。

2. 液压系统：提供压力，推动滤板闭合和开启。

3. 电气控制系统：监控和调节设备运行参数。

4. 滤板：固定滤布，承装过滤物料。

5. 滤布：实现固液分离的关键部件，拦截固体颗粒。

篇9

带式压滤机操作规程

一、设备介绍 带式压滤机是一种广泛应用于污水处理、矿物处理、化工等领域，通过过滤介质分离固体和液体的机械设备。它主要由进料装置、过滤带、滚筒、压榨装置、清洗装置等部分组成。

二、操作目的和意义

1. 有效分离固液混合物，提高物料的回收率和处理效率。

2. 保持设备正常运行，减少故障停机时间，延长设备寿命。

3. 保障生产安全，防止因操作不当造成的事故。

注意事项

1. 启动前检查

- 检查过滤带是否有破损，确保其完整性。

- 确认滚筒、压榨装置等各部件无异常，润滑良好。

- 确保电气系统完好，接地可靠，无裸露线路。

2. 开机操作

- 启动设备前，关闭进料阀，避免物料突然涌入导致设备损坏。

- 缓慢开启电机，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

- 调整进料速度，根据物料性质和处理需求逐步增加。

3. 运行监控

- 定期检查过滤带的清洁度，适时清洗，防止堵塞。

- 注意观察出液口的清澈程度，调整压榨压力，保证分离效果。

- 如发现设备运行异常，立即停机，查明原因后进行修复。

4. 停机维护

- 停机前，先减小进料量，待物料基本排出后再关闭电源。

- 清理设备表面及周边环境，保持工作区域整洁。

- 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保下次运行顺畅。

5. 安全警示

- 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触运转部件。

- 设备运行时，禁止进行任何可能导致身体接触设备的动作。

- 遵守公司安全规定，未经许可，不得擅自调整设备参数。

6. 培训与记录

- 所有操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

- 记录设备运行数据，包括处理量、能耗等，以便分析和优化运行状态。

以上操作规程旨在确保带式压滤机的安全、高效运行，操作人员务必严格按照规程执行，不断积累经验，提升操作技能，以达到最佳生产效果。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时向专业技术人员咨询，确保问题得到妥善解决。

篇10

板框压滤机设备操作规程

一、设备准备

1. 检查板框压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。

2. 确保过滤介质（滤布）清洁无破损，安装牢固。

3. 检查液压油位是否正常，不足时需补充。

4. 接通电源，检查电机运转是否平稳，无异常声音。

二、启动与运行

1. 启动液压系统，调整压力至合适范围，通常为0.6-1.2mpa。

2. 将滤板和滤框依次排列，形成过滤腔室。

3. 输入待过滤物料，注意控制进料速度，防止溢流。

4. 观察压力表，当压力达到设定值时，停止进料，进行压滤。

5. 压滤完成后，松开液压系统，卸下滤饼。

三、清洗与维护

1. 清理滤板、滤框上的残留物料，保持设备清洁。

2. 定期检查滤布，如有损坏及时更换。

3. 液压系统的保养，定期更换液压油，确保其润滑效果。

4. 检查电气控制系统，确保接线无松动，绝缘良好。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 设备运行中禁止触摸运动部件，防止受伤。

3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。

篇11

压滤机岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行操作

3. 过滤过程管理

4. 压滤饼的排放与清洗

5. 设备停机与维护

6. 安全规定与应急处理

篇12

压滤机安全操作规程涵盖了设备的启动、运行、维护、故障处理及停机等多个环节，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运转。

篇13

带式压滤机安全操作规程及维修维护

一、带式压滤机安全操作规程

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

- 确保电源线路无破损，接地良好。

- 检查滤布是否清洁，无破损。

2. 启动操作：

- 打开进料阀，缓慢加入物料，避免瞬间压力过大。

- 启动电机，检查运行方向是否正确。

- 观察压滤机运行情况，确保无异常噪音或振动。

3. 运行监控：

- 定期检查滤饼厚度，调整进料速度和压力。

- 注意观察出水口，保持水流畅通。

- 如发现滤布堵塞，及时清理。

4. 停止操作：

- 关闭进料阀，待物料完全过滤后停机。

- 清理滤饼，关闭电源。

- 做好设备清洁工作，防止物料残留。

二、带式压滤机维修维护

1. 日常保养：

- 定期检查滤布磨损，及时更换。

- 检查液压系统油位，不足时添加。

- 清洁滤饼残留，保持设备清洁。

2. 定期检修：

- 每月检查轴承润滑状况，适时添加润滑油。

- 检查压滤机框架，修复可能的腐蚀或磨损。

- 对电气系统进行绝缘测试，确保安全。

3. 故障处理：

- 发现设备异常，立即停止运行，查找原因。

- 不得自行拆卸设备，需由专业人员维修。

- 维修后，确认设备正常运行后再投入使用。

篇14

脱铅、脱铜压滤机安全操作规程主要包括设备检查、操作流程、应急处理和维护保养四个主要部分。

篇15

厢式压滤机安全操作规程

厢式压滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备，尤其在化工、制药、冶金等领域发挥着重要作用。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查厢式压滤机的各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

3. 设备清洁：确保工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

4. 液压系统：检查液压系统的油位和压力，确保其在正常范围内。

5. 电气检查：确认电气连接无松动，接地良好，防止电击事故。

6. 滤板与滤布：检查滤板密封面是否清洁，滤布无破损，以保证过滤效果。

篇16

带式压滤机安全操作规程

带式压滤机作为工业生产中常见的固液分离设备，其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并保证生产过程的顺利进行。以下是主要的操作步骤和维护要点：

1. 操作前准备：

- 检查压滤机各部件是否完好，特别是滤带、滚轮、液压系统等关键部位。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整至适宜的工作压力和速度。

- 监控滤带运行情况，防止物料堆积过厚或滤带跑偏。

- 定期检查出液口，确保无堵塞。

3. 停机与清理：

- 在完成过滤任务后，按正确程序关闭设备，切勿突然断电。

- 清理滤带上残留的物料，保持设备清洁。

- 对滤带进行必要的保养，如润滑、修补等。

4. 维修与保养：

- 定期检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。

- 检查轴承和滚轮磨损情况，及时更换磨损件。

- 对电气系统进行绝缘测试，确保安全。

篇17

快速压滤机司机安全技术操作规程

快速压滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备，其高效运作对于提升生产效率至关重要。本规程旨在为快速压滤机司机提供一套安全、规范的操作流程，确保设备稳定运行，保障人员安全。

篇18

隔膜压滤机安全技术操作规程

隔膜压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等多个行业的固液分离设备。其主要功能是通过液压压力将浆料中的固体颗粒与液体分离，形成滤饼。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，本规程详细列出了隔膜压滤机的操作步骤和注意事项。

篇19

框式压滤机操作规程

框式压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的固液分离设备，其主要由液压系统、滤板、滤布和电气控制系统组成。本规程旨在规范框式压滤机的操作步骤，确保设备安全、高效运行。

篇20

板框压滤机安全操作规程

1. 设备检查

- 在开机前，务必检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布、液压系统、电气装置等。

- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指示，正确启动压滤机，确保电源稳定。

- 调整压力和过滤速度，根据物料特性和过滤要求进行设置。

3. 加料与过滤

- 均匀、缓慢地向滤板间添加物料，避免过快导致滤板破损。

- 监控过滤过程，适时调整压力和流量。

4. 卸料与清洗

- 压滤完成后，关闭电源，按照规程卸下滤饼。

- 清洗滤板和滤布，保持其清洁，防止堵塞。

5. 维护与保养

- 定期检查液压系统，确保油位正常，及时更换磨损部件。

- 对电气装置进行绝缘测试，保证安全。

6. 应急处理

- 发现异常情况，立即停机，查明原因并采取相应措施。

- 如遇电气故障，应断电处理，禁止带电作业。

篇21

1. 检查设备：在启动前，确保板框压滤机的各个部分完好无损，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及过滤介质。

2. 准备工作：清理滤板和滤框，确保无残留物；检查过滤介质（如滤布）是否破损，如有损坏需更换。

3. 安装滤板和滤框：按照正确顺序将滤板和滤框交替排列，形成过滤室。

4. 注入物料：打开进料阀，将待过滤物料输入过滤室。

5. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，使物料在压力下通过滤布进行固液分离。

6. 排液和卸料：当过滤完成，关闭进料阀，打开排液阀排出滤液，然后降低液压，卸下滤饼。

7. 清洁与维护：清洗滤板、滤框和滤布，检查设备是否有磨损，及时进行维修。

篇22

压滤机司机安全操作规程

一、设备检查

1. 每日开机前，务必对压滤机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、滤板、滤布及各种紧固件。

2. 确保所有安全防护装置完好无损，如防护网、紧急停机按钮等。

二、启动与运行

3. 启动前，确认压滤机周围无人，无异物侵入危险区域。

4. 按照操作手册逐步启动设备，避免过快过猛导致设备损坏或人员伤害。

5. 在压滤过程中，密切关注压力表和电流表，确保在正常范围内运行。

三、操作过程

6. 定期观察滤液清澈度，判断过滤效果，必要时调整压力或更换滤布。

7. 压滤完成后，有序进行卸饼，防止滤饼滑落造成事故。

8. 设备运行中，禁止进行清洁、润滑等维护工作，待设备完全停止后方可进行。

四、故障处理

9. 发现异常情况，立即按下紧急停机按钮，并及时上报维修。

10. 维修时，必须切断电源，挂上“正在维修，禁止操作”警示牌。

五、清洁与保养

11. 每日工作结束后，清洁压滤机表面，保持设备整洁。

1 2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇23

明流可洗厢式压滤机是一种广泛应用在化工、食品、制药等多个行业的固液分离设备。其主要组成部分包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。以下是该设备的操作规程：

1. 设备检查：开机前，需确认压滤机各部件完好无损，滤布清洁无破损，液压系统油位正常。

2. 滤饼装填：将物料均匀倒入滤室，确保滤板间无杂物。

3. 启动设备：合上电源，启动液压系统，使滤板闭合，形成密封过滤空间。

4. 过滤阶段：物料在压力作用下，液体透过滤布排出，固体形成滤饼。

5. 洗涤过程：对于需要洗涤的滤饼，开启明流洗涤系统，对滤饼进行冲洗。

6. 卸料：过滤完成后，松开液压系统，打开滤板，卸出滤饼。

7. 清洁保养：清理滤布，检查滤板，保持设备清洁，定期进行液压油更换和电气系统检查。

篇24

1. 设备准备：检查板框式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统等。

2. 滤布安装：确保滤布无破损，正确安装在滤板和滤框之间，形成过滤通道。

3. 液体输入：连接进液管道，调整阀门以控制进液速度。

4. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，进行固液分离。

5. 卸料与清洗：过滤完成后，降低压力，卸下滤饼，清洗滤布和设备。

6. 设备维护：定期检查设备运行状态，及时进行保养和维修。

篇25

压滤机操作工安全操作规程

一、设备认知

1. 熟悉压滤机的构造，包括过滤室、液压系统、电气控制系统及辅助设施。

2. 掌握压滤机的主要功能，如固液分离、滤饼洗涤、滤布更换等。

二、操作前准备

1. 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

2. 确保滤布清洁，无破损，安装牢固。

3. 检查液压油位，保证油量充足且无污染。

4. 检查电气线路，确保接线正确，无裸露。

三、启动与运行

1. 启动前确认周围无人靠近，按下启动按钮，设备应平稳启动。

2. 根据工艺要求调整压力、过滤时间等参数。

3. 运行过程中注意观察设备运行状态，如异常声音、振动过大需立即停机检查。

四、物料处理

1. 均匀、适量地加入物料，避免过载或空载运行。

2. 滤饼形成后，按照规定程序进行卸料，防止滤饼掉落或挤压伤人。

五、停机与维护

1. 停机前，先减压，待设备完全停止后再进行清理和保养工作。

2. 定期清理滤布，更换磨损严重的滤布。

3. 定期检查液压系统，及时补充或更换液压油。

篇26

1. 设备准备

2. 运行前检查

3. 启动与运行

4. 压滤过程监控

5. 停机与清理

6. 维护保养

篇27

尾煤压滤机给料泵操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 故障处理

篇28

带式压滤机操作规程

一、开机准备

1. 检查压滤机周围环境，确保无杂物，安全通道畅通。

2. 确认电源线路正常，电压稳定，接地良好。

3. 检查滤布是否完好，无破损，张紧度适中。

4. 检查液压系统油位，保证油量充足，无泄漏。

5. 确保控制系统完好，各开关、按钮功能正常。

二、启动运行

1. 启动液压系统，调整压力至规定范围。

2. 打开进料泵，缓慢调节流量，避免滤布冲击。

3. 观察滤饼形成情况，适时调整压榨时间和压力。

4. 运行过程中，定期检查滤布清洁度，必要时进行清洗。

5. 压滤结束后，关闭进料泵，待设备完全停止后再进行卸饼操作。

三、卸饼与清洗

1. 卸饼时，降低液压压力，缓慢打开滤布，避免滤饼破损。

2. 清理滤饼，确保无残留后，重新张紧滤布。

3. 清洗滤布，使用专用清洗剂，确保下次使用效果。

4. 完成清洗后，关闭电源，做好设备清洁工作。

四、停机保养

1. 关闭所有开关，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 检查滤布磨损情况，及时更换破损部分。

3. 对液压系统进行保养，更换老化油液，清理滤芯。

4. 检查各部件紧固情况，确保无松动现象。

5. 记录运行数据，分析设备性能，为维护提供参考。

篇29

1. 压滤机开机前检查：

- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域清洁。

- 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制等。

- 确认滤板密封良好，无破损或泄漏现象。

2. 设备启动与运行：

- 启动液压系统，调整压力至规定范围。

- 将物料均匀送入进料口，控制进料速度。

- 观察过滤过程，适时调整压力和过滤时间。

3. 过滤结束后处理：

- 关闭进料阀，停止进料。

- 降低液压系统压力，打开滤板卸料。

- 清洁滤板和滤布，准备下次使用。

4. 故障处理与日常维护：

- 发现异常情况立即停机，排查故障原因。

- 定期润滑保养，更换磨损部件。

- 记录设备运行数据，定期进行性能评估。

篇30

压滤机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 滤饼卸载

4. 故障处理

5. 维护保养

6. 应急措施

压滤机的安全操作规程范文

压滤机操作规程

一、操作前的准备工作：

（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

（4）各管路是否畅通，有无漏点。

（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项：

（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

（3）过滤压力必须小于0.45mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

三、日常的维护保养：

（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。

（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。

（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

四、安全操作规程

1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。

5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。

7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。

8、必须经过一次低压（10mpa）压紧，二次高压（20mpa）压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度