输送泵安全技术操作规程有哪些（30篇）

输送泵安全技术操作规程有哪些

篇1

输送泵安全技术操作规程

输送泵在工业生产中扮演着重要角色，为确保设备运行安全、高效，特制定以下输送泵安全技术操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动前，确认输送泵及其管道系统无异常，如泄露、松动或损坏。

- 检查润滑油液位，确保在正常范围内，必要时进行补充。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示，正确接通电源，遵循正确的启动步骤。

- 开启泵后，观察压力表和流量计，确保数值在允许范围内。

3. 监控与维护：

- 定期检查泵的振动和噪音，若有异常需立即停机排查。

- 每次运行结束后，清理泵体内外的残留物，保持清洁。

4. 故障处理：

- 发现输送泵异常时，应立即切断电源，并报告给维修人员。

- 维修工作必须由专业人员执行，禁止非专业人员自行拆解。

5. 停机与保养：

- 关闭泵后，等待设备完全停止再进行任何操作。

- 定期进行保养，包括更换磨损部件，确保设备性能稳定。

篇2

砼输送泵安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查：在启动泵前，必须对输送泵进行全面检查，确保各部件完好无损，管道连接牢固。

2. 操作准备：确认混凝土配比合适，泵送前预湿管道，防止干料堵塞。

3. 启动与运行：按照制造商的指导手册正确启动设备，注意观察运行状态，及时调整压力和速度。

4. 施工监控：在泵送过程中，操作人员应时刻关注混凝土流动情况，防止溢出或堵塞。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备长期稳定运行。

6. 紧急停机：遇到异常情况，如异响、泄漏等，应立即停止作业，排查问题后再继续。

篇3

混凝土输送泵司机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 检查混凝土输送泵的各部件是否完好，如液压系统、电气线路、输送管道等。

2. 确保泵车支腿稳定，地面坚实无松动。

3. 检查泵车操作面板上的仪表和指示灯是否正常。

二、启动与运行

1. 启动前确认无人在泵车周围作业，防止意外伤害。

2. 按照操作手册步骤启动设备，注意观察运行状态。

3. 运行中密切关注压力表、油温表等关键指标，发现异常立即停机检查。

三、混凝土输送

1. 与混凝土搅拌站保持良好沟通，确保混凝土质量符合施工要求。

2. 确认输送管道畅通无阻，避免堵塞。

3. 在输送过程中，司机应随时监控泵送速度和压力，适时调整。

四、停机与维护

1. 停机前，先将混凝土排空，避免固化堵塞管道。

2. 定期清洁和润滑设备，确保良好工作状态。

3. 检查磨损件，如输送管、活塞等，及时更换磨损严重部件。

篇4

混凝土输送泵车安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查泵车各部位是否完好，无明显损坏或松动。

2. 确认泵车液压系统、电气系统、输送管道及配件清洁无异物。

3. 检查燃油、润滑油脂、冷却水等是否充足。

二、操作流程

1. 启动泵车前，鸣笛示意周围人员注意安全。

2. 按照操作手册启动泵车，逐步调整至正常工作状态。

3. 确保混凝土配比合适，避免堵塞输送管道。

4. 在泵送过程中，密切关注泵车运行情况，及时处理异常。

三、作业中安全措施

1. 泵车作业时，操作员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 工作区域内禁止无关人员逗留，确保安全距离。

3. 若需调整泵车位置，应先停止作业，确认安全后再进行移动。

四、作业后保养

1. 泵送结束后，清理泵车内外残留混凝土，防止堵塞。

2. 对泵车进行常规检查，及时修复磨损部件。

3. 定期对液压系统、电气系统进行维护保养。

五、应急处理

1. 发生故障时，立即停止操作，启动应急预案，通知维修人员。

2. 如遇泄漏，应迅速关闭相关阀门，采取堵漏措施，并及时报告。

篇5

混凝土输送泵车安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查泵车各部件是否完好，特别是液压系统、输送管道和泵送机构。

2. 确保泵车支腿稳定，地面坚实无松动，防止作业中倾斜或翻倒。

3. 检查电气线路是否正常，确保接地良好，防止触电。

二、操作过程

1. 启动发动机，预热后检查仪表指示是否正常。

2. 开启泵送系统，缓慢增加泵送速度，观察混凝土流动情况。

3. 泵车工作时，操作人员不得离开岗位，随时注意设备运行状态。

三、作业中注意事项

1. 混凝土输送过程中，严禁人员靠近输送管道，防止飞溅伤人。

2. 如遇堵塞，应立即停机，采用专用工具清理，不得用手直接接触。

3. 作业完毕，清洗泵车，确保无混凝土残留，防止堵塞。

四、紧急情况处理

1. 发现异常噪音或泄漏，立即停机，查明原因并修复后方可继续使用。

2. 遇到雷雨天气，应停止作业，将泵车置于安全位置，避免雷击。

五、日常维护

1. 定期进行设备保养，更换磨损件，确保设备性能良好。

2. 储存时，泵车应停放于干燥、通风处，避免部件锈蚀。

篇6

混凝土输送泵车操作规程

混凝土输送泵车是现代建筑施工中不可或缺的设备，主要用于高效、快速地输送混凝土。本规程旨在为操作员提供明确的指导，确保设备安全、高效运行。

1. 设备检查：

- 在作业前，务必检查泵车各部位的完好性，包括液压系统、电气系统、输送管道及软管。

- 确认泵车支腿稳定，地面坚实，无滑动风险。

- 检查混凝土泵的密封性能，防止泄漏。

2. 操作准备：

- 根据施工需求，正确配置混凝土配比。

- 确保输送管道内无异物，管道连接牢固。

3. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动泵车，注意观察仪表读数，确认无异常。

- 缓慢增加泵送速度，避免突然冲击导致管道堵塞。

4. 混凝土输送：

- 保持均匀、连续的混凝土供应，避免泵车空转或超负荷。

- 监控混凝土的输送情况，及时调整泵送压力。

5. 停止与清洁：

- 完成工作后，应逐渐降低泵送速度，直至完全停止。

- 清理输送管道和泵体，防止混凝土硬化堵塞。

6. 故障处理：

- 若发现异常情况，立即停止操作，按照故障手册进行排查。

- 非专业人员不得自行维修，需联系专业技术人员处理。

篇7

灰浆输送泵操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，需对灰浆输送泵进行细致的检查，包括但不限于泵体、管道、阀门、电机等部件的完好性，确保无泄漏、松动或损坏现象。

2. 操作准备：熟悉设备操作面板，了解各按钮、开关的功能，预设好输送参数，如压力、流量等。

3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，监控运行状态，注意观察灰浆的流动情况及设备运行声音，及时调整参数以保证稳定输送。

4. 维护保养：定期进行设备保养，清洁泵体，润滑关键部位，更换磨损部件，确保设备长期高效运行。

5. 应急处理：制定应急预案，遇到异常情况如堵塞、过热等，应迅速采取相应措施，确保安全。

6. 停机与清理：在完成工作后，按照规定程序停机，并彻底清理泵体及管道内的残留灰浆，防止硬化堵塞。

篇8

混凝土输送泵操作规程

混凝土输送泵是建筑工地上不可或缺的设备，主要用于高效、快速地输送混凝土至所需位置。本规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在使用前，必须对混凝土输送泵进行全面检查，确保各部件完好无损，电气线路安全可靠。

2. 操作流程：详细掌握启动、运行、停止等步骤，以及遇到异常情况的处理方法。

3. 安全规定：严格遵守安全操作规程，预防事故的发生。

4. 维护保养：定期进行设备维护，保证其长期稳定工作。

篇9

输送泵车安全操作规程

输送泵车是一种广泛应用在建筑施工、混凝土浇筑等场合的机械设备，其高效的工作能力与安全性密切相关。以下是输送泵车的操作规程主要内容：

1. 操作前检查

- 确保设备清洁，无明显损坏。

- 检查油液位、刹车系统、液压系统是否正常。

- 确认电气线路无裸露，接头牢固。

2. 设备启动

- 按照制造商的说明启动发动机，确保怠速稳定。

- 检查泵送系统，确认无异常声音或振动。

3. 工作准备

- 设置支腿，确保泵车稳定，地面无松软或下陷。

- 根据工作需求调整臂架角度和高度。

4. 泵送作业

- 保持混凝土供应连续，避免空泵。

- 监控压力表，防止超压运行。

- 避免泵车靠近高压线或障碍物。

5. 工作结束

- 清理泵车，排空液压系统，关闭电源。

- 收起臂架，收好支腿，安全驶离工作现场。

篇10

混凝土输送泵安全操作规程

一、设备检查

1. 在启动前，务必检查混凝土输送泵的各项功能，包括但不限于液压系统、电气系统、输送管道和泵送部件。

2. 确保所有安全装置如防护网、警告标志、紧急停止按钮等处于良好状态。

3. 检查燃油量和润滑油位，保证充足。

二、操作流程

1. 启动设备前，先空载运行，检查运转是否正常，无异常声音。

2. 加料时，确保混凝土混合均匀，避免大块物料堵塞管道。

3. 输送过程中，密切监控压力表，防止超压运行。

4. 定期清理输送管道，避免积料导致堵塞。

三、工作环境

1. 工作现场应保持整洁，避免杂物影响设备运行。

2. 确保作业区域有足够的通风，以防有害气体积聚。

3. 严禁在恶劣天气如雷雨、大风等条件下操作。

篇11

砼输送泵安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 安全防护措施

4. 故障处理与维护

5. 应急预案

篇12

砼输送泵安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在每次使用前，应检查砼输送泵的各部件是否完好，包括泵体、管道、液压系统、电气设备等，确保无异常。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法及安全规程，未经培训不得上岗。

3. 安全防护：操作时需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并确保作业区域无闲杂人员。

4. 起动程序：启动设备前，确认泵体内无异物，管道连接牢固，液压油位正常，电气设备无裸露线路。

5. 运行监控：在输送过程中，持续观察设备运行状态，如有异常响声、振动过大等情况，立即停机检查。

6. 停机程序：停机时，应先关闭电源，待设备完全停止运转后，再进行其他维护工作。

7. 清洁保养：每次使用后，及时清理设备，定期进行保养，确保设备处于良好工作状态。

篇13

输送泵车操作规程

输送泵车是一种高效、便捷的混凝土输送设备，广泛应用于建筑工地、隧道工程等领域。其主要组成部分包括泵体、输送管道、臂架、液压系统和控制系统等。以下是其主要操作步骤：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查泵车各部件是否完好，无明显损坏或异常。

- 确保液压油、冷却水和燃油充足，电池电量正常。

2. 设定工作位置：

- 根据施工需求，选择合适的泵车作业位置，确保地面坚实，无下陷风险。

- 将泵车支腿稳定地展开，确保泵车在作业过程中不会移动。

3. 管道连接：

- 按照施工设计图，正确连接输送管道，确保密封良好，无泄漏。

- 注意检查管道内是否有异物，避免堵塞。

4. 启动与运行：

- 按照操作手册启动泵车，检查各项仪表显示正常。

- 缓慢开启泵送功能，观察混凝土流动情况，调整速度至合适。

5. 操作臂架：

- 操作臂架时，应遵守安全距离，避免人员进入危险区域。

- 按照规定顺序展开和收回臂架，避免碰撞和应力过大。

6. 施工监控：

- 持续关注混凝土输送状态，及时调整泵送压力和速度。

- 若发生异常，立即停止作业，查明原因后再继续。

7. 停机与清理：

- 完成作业后，先关闭泵送功能，再逐步收回臂架。

- 清理输送管道和泵体，防止混凝土硬化堵塞。

篇14

牵引式混凝土输送泵安全操作规程

一、设备检查

1. 检查泵车的整体外观，确保无明显损伤或异常。

2. 确认发动机油位、冷却液及液压油量是否充足。

3. 检查输送管路，无裂缝、磨损或严重腐蚀。

4. 检验遥控器功能是否正常，各操作手柄灵活无阻。

二、作业准备

1. 设置警示标志，确保作业区域安全隔离。

2. 根据施工需求，确定泵车位置，保证稳定性。

3. 配合施工人员铺设输送管道，确保连接牢固。

三、操作流程

1. 启动发动机，预热至正常工作温度。

2. 按照操作手册步骤，逐步启动混凝土泵送系统。

3. 监控泵送压力，适时调整泵速，避免过载。

4. 定期查看混凝土供应情况，避免空转。

四、作业中监控

1. 注意观察泵车运行状态，及时发现异常声音或振动。

2. 定时检查输送管路，防止堵塞或爆裂。

3. 保持与施工人员沟通，确保混凝土浇筑质量。

五、作业结束

1. 关闭混凝土泵送系统，清理残留混凝土。

2. 拆卸输送管道，清洗后妥善存放。

3. 按规定进行设备保养，如更换滤芯、润滑等。

篇15

混泥土输送泵安全操作规程

混泥土输送泵是一种高效能的施工设备，广泛应用于建筑工地，用于快速输送混凝土至指定位置。为确保作业安全，本规程列出了以下关键操作步骤和注意事项

1. 设备检查

- 检查泵体、输送管道及各连接部位是否完好无损，确保无泄漏。

- 确认电气线路正常，接地良好，防止触电风险。

- 检查液压系统油位，保证充足且无渗漏。

2. 泵车定位

- 选择平坦稳固的地面停放，远离高压线和其他危险源。

- 车辆支腿应均匀伸出，确保泵车稳定。

3. 启动与运行

- 按照制造商的指示启动设备，注意观察仪表读数，确保各项参数正常。

- 慢速开启输送，逐步增加泵送速度，避免突然冲击。

4. 混凝土配比与输送

- 混凝土的配比需符合工程要求，以免堵塞输送管道。

- 监控输送过程，及时处理异常情况，如堵塞、泄漏等。

5. 操作人员安全

- 操作人员应佩戴防护装备，包括头盔、安全鞋和防护眼镜。

- 禁止在泵车工作范围内逗留，防止飞溅物伤人。

6. 停机与维护

- 完成工作后，按照规程正确停机，关闭电源。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保下次作业顺利进行。

篇16

水泥砼输送泵安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的预热与调试

3. 泵送作业流程

4. 应急处理与故障排查

5. 作业后的清洁与保养

篇17

输送泵操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与启动准备

2. 操作流程与监控

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 停机与关闭

篇18

砼输送泵安全操作规程交底主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次使用前，必须对砼输送泵进行全面检查，包括但不限于电气线路、液压系统、输送管道和泵体结构的完好性。

2. 操作培训：所有操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和操作方法，掌握紧急停机和故障排除技巧。

3. 安全防护：作业现场需设置警示标志，操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

4. 施工准备：确保输送泵放置稳固，周围无杂物，并对输送管进行必要的支撑和固定。

5. 操作流程：启动前先进行空载试运行，确认无异常后，再进行混凝土输送。

6. 运行监控：在输送过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，如有异常应立即停机处理。

篇19

输送泵安全操作规程

一、设备准备

1. 检查输送泵的外观，确认无明显损伤或磨损。

2. 确认电源线完好无损，接地可靠。

3. 检查泵体内部，确保无异物残留。

4. 检查输送介质是否符合泵的使用要求。

二、启动与运行

5. 打开进料阀，关闭出料阀。

6. 启动电机，观察输送泵运转是否平稳。

7. 待泵运转稳定后，缓慢打开出料阀，调整流量至所需值。

三、监控与维护

8. 定期检查泵的温度、振动及噪音，异常时立即停机检查。

9. 注意观察输送介质的清洁度，防止堵塞。

10. 按照厂家规定的时间间隔更换润滑油。

四、停机与清洁

11. 在停机前，先关闭出料阀，待泵内介质排空后再切断电源。

1 2. 清洗泵体内外，保持设备清洁。

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3. 对于易损件，如密封件，定期检查并及时更换。

篇20

电动砼输送泵安全操作规程

电动砼输送泵作为建筑工程中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在为操作人员提供明确的操作指南，确保施工过程的安全与效率。

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输送泵机安全操作规程

输送泵机是一种广泛应用于各类工业生产中的设备，主要用于物料的连续输送。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前，务必检查输送泵机的各个部件是否完好，如管道连接是否牢固，电机运行是否正常，润滑系统是否充足。

2. 操作准备：穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，确保在紧急情况下能够迅速安全撤离。

3. 启动与运行：遵循先开泵后进料的原则，启动设备时应确保无异物阻塞，运行中密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4. 负载控制：输送物料时，要控制在设备额定负载范围内，避免过载运行导致设备损坏。

5. 维护保养：定期进行设备维护，如清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

6. 紧急情况处理：遇到突发故障，如漏电、火灾等，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知相关人员处理。

7. 停机程序：停机时，应先停止进料，待输送泵机内部物料排空后再关闭电源，避免物料积压。

篇22

药剂槽、药剂输送泵和加药机是化学处理系统中的关键设备，主要负责药剂的储存、传输和精确投加。这些设备包括：

1. 药剂槽：用于存储各种化学药剂，如絮凝剂、消毒剂等。

2. 药剂输送泵：将药剂槽内的药剂抽送至加药点，通常为离心泵或蠕动泵。

3. 加药机：控制药剂的投加量，确保处理过程的稳定性和效率。

篇23

砼输送泵操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 安全规定

4. 维护保养

5. 故障处理

篇24

混凝土输送泵安全操作规程

一、设备检查

1. 确保混凝土输送泵在作业前已进行全面检查，包括但不限于发动机、液压系统、输送管道、电气设备等关键部件。

2. 检查泵车支腿是否稳定，地面条件是否允许支撑。

3. 检查输送软管及硬管是否有裂缝、磨损或其他损坏。

二、操作准备

4. 操作人员应具备必要的培训和资质，了解设备操作和应急处理流程。

5. 确保现场通讯设备正常，便于与指挥人员和班组成员沟通。

三、启动与运行

6. 启动前，确认周围无人员靠近，避免意外伤害。

7. 按照制造商的指导逐步启动设备，逐渐增加泵送压力，避免突然冲击。

四、泵送作业

8. 监控混凝土流量，避免过载或空运转。

9. 定期检查输送管道的连接处，防止泄露或堵塞。

五、停机与维护

10. 泵送作业完成后，按照正确程序停机，清理设备，做好日常保养。

篇25

1. 设备检查：作业前，必须对混凝土输送泵进行全面检查，包括液压系统、电气设备、输送管道、泵送机构等。

2. 现场布置：确保泵车作业区域安全，无杂物，地面平整，支腿稳定。

3. 操作准备：熟悉并理解设备操作手册，了解设备性能及安全规定。

4. 施工配合：与混凝土搅拌站、施工人员保持良好沟通，确保混凝土供应及时。

5. 应急预案：制定并执行应急预案，应对可能发生的设备故障或安全事故。

篇26

1. 设备检查：确保砂浆输送泵处于良好状态，包括但不限于电机、液压系统、输送管道、安全装置等关键部件。

2. 操作准备：熟悉设备操作手册，穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 启动与运行：按照规定程序启动设备，注意观察设备运行状况，及时调整参数。

4. 料浆输送：控制砂浆流量，避免堵塞或溢出。

5. 工作监控：持续监控设备运行，发现异常立即停机检查。

6. 停机与保养：工作结束后，正确关闭设备，进行必要的清洁和维护。

篇27

混凝土输送泵安全操作规程

1. 设备检查

- 在每次作业前，务必对混凝土输送泵进行全面检查，确保各部件完好无损。

- 检查液压系统、电气系统、输送管道及软管，确认无泄漏、损坏或异常。

2. 准备工作

- 确保混凝土配合比符合施工要求，避免因质量问题导致泵送困难。

- 设置好泵车位置，确保稳定，远离高压线和其他危险设施。

3. 操作流程

- 启动设备前，通知现场人员远离危险区域。

- 按照操作手册逐步启动、调整泵速，避免突然加速造成管道冲击。

- 泵送过程中，密切关注设备运行状态，随时准备应对可能的问题。

4. 安全措施

- 工作期间，操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

- 在泵车作业范围内设置警示标志，禁止无关人员进入。

5. 维护保养

- 每次作业后，及时清理设备，防止混凝土硬化堵塞。

- 定期进行专业维护，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

篇28

混凝土输送泵车安全操作规程

混凝土输送泵车是一种高效、便捷的施工现场设备，主要用于混凝土的输送和浇筑。其安全操作规程涵盖以下几个关键方面：

1. 设备检查：确保泵车的所有部件，包括液压系统、臂架、输送管道、电气系统等在工作前处于良好状态。

2. 现场布置：合理规划作业区域，避免靠近高压线、建筑物或其他障碍物。

3. 操作员资质：操作员应接受专业培训，持有有效操作证书，并熟悉设备操作。

4. 安全防护：操作时，所有人员需佩戴安全帽、反光衣等个人防护装备。

5. 操作流程：遵循启动、运行、停机的标准化步骤，尤其注意臂架的展开和收回过程。

6. 应急处理：制定应急预案，遇到突发情况能迅速应对。

篇29

混凝土输送泵操作规程

一、设备准备

1. 检查混凝土输送泵的各个部件，确保无损坏、松动现象。

2. 确认液压系统油位正常，无泄漏。

3. 检查电气线路完好，接地可靠。

4. 清理输送管内残留物，防止堵塞。

二、启动与运行

1. 启动发动机，预热至正常工作温度。

2. 按照说明书操作面板，启动混凝土输送泵。

3. 调整输送速度，根据施工需求进行控制。

4. 定期检查各部位运行状况，及时处理异常。

三、作业过程

1. 输送混凝土前，确保管道连接稳固，支撑稳定。

2. 保持泵送压力在允许范围内，避免超载。

3. 观察混凝土流动性，必要时调整配合比。

4. 施工过程中，禁止人员靠近输送管出口。

四、停机与维护

1. 停止输送后，清洗输送管及泵体内部。

2. 关闭电源，断开电气连接。

3. 定期保养设备，更换磨损部件。

4. 存放于干燥、通风处，做好防锈措施。

篇30

灰浆输送泵安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查：确保灰浆输送泵在使用前已进行全面检查，包括但不限于泵体、管道、阀门和电机等部件的完好性。

2. 操作准备：操作人员应熟悉设备操作手册，穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

3. 启动与运行：正确接通电源，按照制造商的指示启动设备，监控灰浆输送过程，避免堵塞和过度压力。

4. 维护保养：定期进行设备维护，包括清洁、润滑和部件更换，以保证设备良好运行状态。

5. 应急处理：设立应急计划，遇到异常情况时能迅速、安全地关闭设备，并及时报告问题。

输送泵安全技术操作规程范文

一、 工作前注意事项

1、 检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力等能否保证正常工作。

2、 检查水源、电源。注意电源电压是否能保证380v，注意保护电源电缆线，不使其在工作过程中受损。

3、 检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的液压油须经过滤机过滤，加入的液压油应符合要求。

二、 作业中的注意事项

1、 起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。

2、 操作人员应尽量有要站在管子出口处，防止突然混凝土喷出伤人。

3、 操作司机应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

4、 泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min 以内，最长不能超过30min 。暂停时间内，应每隔2min 泵送一次，如果时间再长时，应排空管道，以防混凝土凝洁。

5、 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道 ，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

6、 泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵自动反泵2 -3 个行程，然后关闭按钮使泵送继续。也可用木锤敲打锥形、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是不高，则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。

7、 泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃ 时，应立即停止泵送进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。

8、 在泵送过程中料斗不得完全清空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

9、 垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

10、 泵送运转时，严禁将手伸处料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力(按停止按钮即可)。

11、 炎热季节要防止油温过高，如达到70℃时,应停止运行。

三、 停机以后的注意事项

1、 每次泵送混凝土工作结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和冲洗干净。

2、 当采用空气清洗时，必须严格按操作规定进行。操作人员必须离开管端的5 米远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。

3、 在冬季，应把泵车上所有的水放尽，以免冻裂机件。

4、 在进行班后保养作业中，如坚固松动零件。对传动零件部位进行注油润滑，添加液压油等，应先确认发动机停止运转，加压油箱的压力确已释放，才可进行。

5、 作业完毕后就释放蓄能器的液压油压力。