烧结及保障区电除尘岗位安全操作规程有哪些（30篇）

烧结及保障区电除尘岗位安全操作规程有哪些

篇1

烧结及保障区看火岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 监控烧结炉运行状态，确保工艺参数稳定。

2. 及时调整燃料供应，保持燃烧效率。

3. 发现异常情况，立即报告并采取应急措施。

4. 定期检查设备，预防设备故障。

5. 严格执行安全规章制度，确保个人和他人安全。

篇2

烧结及保障区主配控岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 负责监控烧结工艺参数，确保生产过程稳定。

2. 实时调整设备运行状态，预防设备故障。

3. 定期进行设备检查，及时发现并报告异常情况。

4. 遵守安全生产规定，确保人员安全。

二、操作流程

1. 开机前，检查设备完好，确认无异常后启动。

2. 运行中，密切关注工艺参数，如温度、压力等，适时调整。

3. 发现设备异常，立即停机并报告，不得擅自处理。

4. 按规定时间进行巡检，记录设备运行状态。

5. 关机后，做好清洁保养工作，确保设备处于良好状态。

三、安全措施

1. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

2. 不得在危险区域内停留或进行无关活动。

3. 遵守电气操作规程，防止触电事故。

4. 熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地响应。

四、环保要求

1. 控制废气排放，确保符合环保标准。

2. 合理处置废弃物，避免环境污染。

3. 保持工作区域整洁，减少噪音。

篇3

烧结及保障区球团链篦机岗位安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备各部件是否完好，特别是传动系统、链条、托轮等关键部位。

2. 确认润滑系统已按标准注入润滑油，无漏油现象。

3. 清理工作区域，确保无杂物，防止运转中发生意外。

二、开机操作

1. 启动电源，预热设备至规定温度。

2. 按照工艺流程，逐步开启各部分设备，如给料机、风机等。

3. 观察设备运行情况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。

三、运行监控

1. 定时巡检设备运行状态，记录相关参数。

2. 注意观察物料流动情况，确保球团均匀分布。

3. 根据温度、压力等参数调整风量和风压，保持烧结效果。

四、停机操作

1. 提前减小给料，待链篦机内物料处理完毕后，依次关闭设备。

2. 切断电源，做好设备清洁保养工作。

3. 填写运行日志，记录当天设备运行情况。

五、应急处理

1. 遇到突发故障，立即启动应急预案，通知维修人员。

2. 发现火灾，迅速启动消防设施，并报告上级。

篇4

1. 设备检查：每日作业前，务必对环冷机进行全面检查，包括但不限于传动装置、轴承、冷却系统及密封件。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和劳保鞋。

3. 操作流程：遵循启动、运行、停机的既定程序，确保设备正常运行。

4. 故障处理：发现异常情况立即停止操作，及时报告并采取相应措施。

5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。

篇5

1. 设备检查与维护：确保烧结设备完好无损，定期进行保养和检修。

2. 工艺参数控制：遵循预设的工艺流程，严格控制温度、压力、物料配比等关键参数。

3. 应急预案：制定并实施紧急停车和火灾事故应对措施。

4. 个人防护装备：员工必须穿戴合规的防护设备，如防尘口罩、防护眼镜、安全帽等。

5. 安全培训：定期对员工进行安全知识教育和应急演练。

6. 环境监控：监测生产环境中的有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。

篇6

烧结及保障区混合制粒岗位涉及到的工作主要包括原料的预处理、混合、制粒以及设备的日常维护与安全操作。此岗位涵盖了物料的物理转化过程，对产品质量和生产效率有着直接影响。

篇7

烧结及保障区煤气操作规程

1. 煤气供应与切断

- 检查煤气管道完整性，确保无泄漏。

- 根据生产需求，正确调节煤气阀门，保证稳定供气。

- 在设备维修或异常情况下，迅速切断煤气源。

2. 煤气压力监控

- 定期测量煤气主管道和支管道的压力，确保在安全范围内。

- 如压力异常，立即调整阀门或启动备用系统。

3. 煤气质量检测

- 定期进行煤气成分分析，保证其燃烧效率和安全性。

- 监控一氧化碳、氢气等有害气体含量，防止超标。

4. 煤气设备维护

- 对煤气设备进行定期保养，包括清理积灰、检查密封件等。

- 发现设备故障，及时维修，避免影响煤气系统运行。

5. 应急处理

- 制定煤气泄漏应急预案，进行定期演练。

- 培训员工掌握煤气泄漏的应对措施，如佩戴呼吸器、疏散人员等。

篇8

烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程涵盖如下关键点：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与规范

3. 安全预防措施

4. 应急处理程序

5. 维护保养与停机

篇9

烧结厂制定规章制度安全操作规程管理制度主要包括以下几个方面：

1. 员工职责与权限规定：明确各部门、各岗位员工的工作内容和责任范围，以及在紧急情况下的应对措施。

2. 设备操作与维护规范：详细列出各类设备的操作流程、保养周期和故障处理方法。

3. 安全生产规定：包括安全防护装备的使用、危险源的识别与控制、火灾应急预案等。

4. 应急响应计划：设立针对不同事故类型的应急响应程序，确保快速有效的应对。

5. 培训与教育制度：定期进行安全知识培训和应急演练，提升员工的安全意识和技能。

6. 环保与废弃物管理：规定废弃物的分类、储存、处理方式，以及环保设施的运行与维护。

篇10

烧结保障区接收岗位涉及的工作内容主要包括以下几个方面：

1. 材料接收与检验：负责接收来自原料供应单位的各类原料，如铁矿石、石灰石、燃料等，并进行质量检验。

2. 储存管理：对验收合格的原料进行合理储存，确保原料的质量和数量得到保障。

3. 运输调度：根据生产需求，协调原料的运输，保证生产线的稳定运行。

4. 安全监控：监控作业区域的安全状况，防止事故发生。

篇11

1. 熟悉原料性质：了解各种原料的化学成分、物理性能，以便正确配比。

2. 准确计量：使用精准的计量设备，确保配料比例的准确性。

3. 安全操作设备：熟练掌握配料设备的操作方法，避免误操作。

4. 工作场所整洁：保持工作区域干净整洁，防止滑倒、绊倒等事故。

5. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能及时应对。

篇12

烧结及保障区振筛岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 负责烧结原料的筛选工作，确保原料质量符合生产要求。

2. 操作振筛设备，对原料进行有效分离和分级。

3. 定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

4. 保持工作区域整洁，遵守安全规定，预防事故的发生。

二、操作流程

1. 检查振筛设备：启动前，确认设备完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常。

2. 启动设备：按照操作手册步骤，逐步开启电源和振动装置。

3. 加料操作：均匀投放原料，避免过量或堵塞筛网。

4. 监控运行：观察筛分效果，调整振幅和频率，确保筛选效率。

5. 停机清理：工作结束后，关闭设备，清理筛网及周围残留物。

三、安全措施

1. 个人防护：佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。

2. 遵守操作规程：未经允许，不得擅自调整设备参数或进行维修。

3. 防止粉尘：定期喷水降尘，减少粉尘爆炸风险。

4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。

篇13

1. 设备检查：每日开始工作前，对电除尘设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电气线路安全可靠。

2. 操作流程：严格按照烧结工艺流程进行操作，确保电除尘器的启动、运行、停止均符合规定程序。

3. 环境监控：实时监测工作区域的温度、压力、粉尘浓度等参数，确保在安全范围内。

4. 应急预案：熟悉并掌握突发情况下的应急预案，如设备故障、火灾等，能迅速有效地响应。

5. 个人防护：穿戴合适的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、安全帽、防护手套等。

篇14

烧结及保障区双斗取料机岗位安全操作规程涵盖以下主要内容：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与规范

3. 应急处理与故障报告

4. 安全防护措施

5. 维护保养工作

篇15

1. 原料准备与配料：确保原料的质量和配比准确无误。

2. 烧结混合：将配料均匀混合，形成烧结矿原料。

3. 烧结机操作：控制烧结机的运行参数，如温度、风量等。

4. 燃烧系统管理：监控燃料供应和燃烧效果。

5. 烧结产物冷却：通过冷却设备降低烧结矿的温度。

6. 产品筛选与运输：筛选合格烧结矿，运输至下一道工序。

7. 环保与安全：执行环保措施，保证操作安全。

篇16

1. 检查设备：在开始工作前，需检查矿槽、输送设备、卸料装置是否完好，确认无异常。

2. 穿戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。

3. 启动设备：按照规定程序启动卸料设备，确保设备运行正常。

4. 卸料操作：监控矿槽物料水平，平稳、均匀地进行卸料，防止物料堆积或溢出。

5. 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停机并按应急预案进行处理。

6. 清理作业区：工作结束后，清理作业现场，保持工作环境整洁。

7. 记录与报告：做好设备运行、物料消耗等相关记录，并及时报告异常情况。

篇17

烧结机、带冷机拉链安全操作规程

1. 检查设备：确保烧结机与带冷机的拉链处于完好状态，无损坏、松动或磨损现象。

2. 启动前准备：检查润滑系统，确保润滑油充足且质量良好，以减少摩擦和磨损。

3. 人员配置：操作员需经过专业培训，熟悉设备操作流程，穿戴好防护装备。

4. 开机程序：按照既定步骤启动设备，避免突然启动造成拉链冲击。

5. 运行监控：运行过程中密切观察拉链运行状态，及时发现异常并处理。

6. 停机维护：定期停机进行设备检查和保养，更换磨损部件，保持设备清洁。

篇18

1. 检查设备：在启动烧结机前，务必全面检查设备各部件，包括但不限于电机、传动装置、炉体、控制系统等。

2. 佩戴防护装备：操作人员应穿戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩和安全鞋等，确保个人安全。

3. 确保通风良好：工作场所需保持良好的通风条件，以防有害气体积聚。

4. 遵守操作程序：严格按照烧结机操作手册执行各项步骤，不得擅自更改设定或操作流程。

5. 应急准备：设置应急停止按钮，并定期进行应急演练，以便在突发状况下迅速响应。

6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。

篇19

烧结及保障区污泥池岗位主要包括以下几个操作环节：

1. 污泥接收与储存：接收来自生产线的污泥，妥善存储，防止泄漏。

2. 污泥处理：对污泥进行必要的预处理，如脱水、破碎等，以便后续处理。

3. 烧结操作：将处理后的污泥送入烧结设备，进行高温烧结，去除有害成分。

4. 废气处理：对烧结过程中产生的废气进行净化处理，确保排放符合环保标准。

5. 安全监控：持续监控污泥池、烧结设备及废气处理系统的运行状态，预防安全事故。

篇20

烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程

1. 熟悉设备：了解循环水泵的结构、性能、工作原理及各部位的功能。

2. 检查准备：开机前进行设备外观检查，确认无异常磨损、松动、漏油等情况。

3. 启动程序：按下启动按钮，待泵体运转平稳后，逐步打开出口阀门，调整至所需流量。

4. 运行监控：定期观察电流、压力、温度等仪表读数，确保在正常范围内。

5. 故障处理：发现异常情况，立即停机，按故障处理流程进行排查。

6. 停止操作：关闭出口阀门，待泵体完全停止后，切断电源。

7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。

篇21

烧结保障区球团造球岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护

2. 原料处理与配比

3. 工作环境监控

4. 个人防护装备使用

5. 应急预案与事故处理

篇22

烧结机配电工安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与准备

2. 安全防护措施

3. 电力系统操作流程

4. 故障处理与应急响应

5. 维护保养与清洁

6. 工作交接与记录

篇23

1. 检查设备：在启动前，需全面检查烧结单辊破碎机及小格润滑系统，确认无异常。

2. 启动步骤：按照标准程序启动设备，确保所有安全装置就绪。

3. 操作监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，及时处理异常情况。

4. 润滑作业：定期进行润滑，保证各部件充分润滑，减少磨损。

5. 停止与关闭：完成工作后，正确关闭设备，清理现场。

篇24

烧结及保障区配料岗位主要包括以下几个操作环节：

1. 原料准备：收集并检查原料质量，确保其符合生产工艺要求。

2. 配料称量：精确计量各种原料的比例，保证配料的准确性。

3. 物料混合：将称量好的原料进行均匀混合，以达到理想的化学反应效果。

4. 运输堆存：将混合后的物料送至指定地点，进行堆存待用。

5. 烧结操作：控制烧结设备运行，确保烧结过程的稳定。

6. 安全监控：在整个过程中，持续关注设备运行状态和工作环境的安全。

篇25

选烧厂烧结机安全操作规程

1. 烧结前准备：

- 检查设备完好性，确保各部件无异常磨损或损坏。

- 确认原料质量，符合工艺要求，无异物混入。

- 开启润滑系统，确保所有轴承得到充分润滑。

2. 启动与运行：

- 按照规定顺序启动烧结机及辅助设备，如风机、给料机等。

- 监控温度、压力等关键参数，保持在设定范围内。

- 定期巡检，及时发现并处理异常情况。

3. 工艺调整：

- 根据生产需求调整原料配比，确保烧结效果。

- 调整烧结速度，避免过快导致产品质量下降或过慢影响效率。

4. 停机与维护：

- 提前通知，有序停机，防止突然断电或紧急停车。

- 完成停机后，进行设备清洁和保养工作。

- 对设备进行全面检查，记录异常情况，及时维修。

篇26

烧结及保障区环带冷机岗位安全操作规程

本规程适用于烧结生产线上环带冷机的操作和维护工作，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定运行。主要涉及以下几个方面：

1. 设备启动与停机操作

2. 日常巡查与维护

3. 故障识别与应急处理

4. 安全防护措施

5. 协同作业与沟通机制

篇27

烧结原料中控安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 原料接收与存储

2. 原料配比与混合

3. 烧结过程监控

4. 应急处理与事故预防

5. 设备维护与安全检查

6. 个人防护与健康监护

篇28

工贸企业烧结厂氧气瓶使用安全操作规程

一、氧气瓶的存放与搬运

1. 氧气瓶应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火花和可燃物。

2. 瓶阀保护帽必须在不使用时安装好，防止灰尘和杂质进入。

3. 搬运氧气瓶时，应用专用的搬运设备或吊车，禁止抛掷或滚动。

二、氧气瓶的检查

4. 使用前，检查氧气瓶是否有腐蚀、损伤或明显的变形。

5. 检查瓶阀是否完好，无松动、泄漏现象。

6. 确保氧气瓶的压力表在有效期内，并能准确显示气体余量。

三、氧气瓶的连接与使用

7. 连接氧气瓶时，确保管道清洁无油脂，使用专用工具紧固阀门。

8. 打开瓶阀时，应缓慢进行，防止高速气流引起火花。

9. 使用过程中，定期检查接口处是否有泄漏，如有应立即停用并修复。

四、应急处理措施

10. 发现氧气泄漏，迅速关闭瓶阀，撤离现场并通知专业人员处理。

11. 如遇火源，切勿使用水直接灭火，应使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器。

五、个人防护

1 2. 操作人员应佩戴防护眼镜和防尘口罩，避免吸入氧气或氧气泄漏引发的有害物质。

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3. 穿着防静电工作服，避免因静电引发火灾。

篇29

烧结及保障区堆料机岗位主要涉及以下几个方面的工作内容：

1. 堆料机的日常检查与维护，确保设备正常运行。

2. 按照生产计划进行物料的堆砌作业，保证生产流程的连续性。

3. 确保堆料作业的安全，遵守各项安全规章制度。

4. 及时处理设备故障，配合维修人员进行设备修复。

5. 保持工作区域的清洁，防止粉尘污染。

篇30

中频真空炉烧结工安全操作规程

本规程旨在确保中频真空炉烧结作业的安全进行，保障工人的生命安全及设备的正常运行。具体规程如下：

1. 工作前准备：

- 检查设备：确认中频真空炉的各项仪表、控制装置、冷却系统、电源线路无异常。

- 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩，穿耐热工作服。

2. 设备启动：

- 按照操作手册逐步启动设备，确保炉内无异物。

- 真空系统检查：检查真空泵运行状态，确保真空度达到规定标准。

3. 材料装入：

- 装入材料前，确保材料干燥、无油污，避免影响烧结效果。

- 使用专用工具小心放入，防止碰撞导致设备损伤。

4. 烧结过程：

- 设置烧结温度与时间，严格遵守工艺参数。

- 监控炉内压力与温度变化，如有异常及时调整或停机。

5. 熄火与冷却：

- 烧结完成后，按程序缓慢降温，不得骤然断电或急速冷却。

- 待炉温降至安全范围后，方可打开炉门取出产品。

6. 维护保养：

- 定期清理炉膛，保持设备清洁。

- 对设备进行定期检查，发现问题及时上报维修。

烧结及保障区电除尘岗位安全操作规程范文

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）开机前，检查确认主抽风机系统是否正常，电除尘器机壳内无人，各人孔盖板是否关好。

（3）检查除尘器机电设备安全保护装置是否齐全，周围无其他障碍物。

（4）检查机电设备时，不得触动转动部位，不得带电清扫设备，不得用湿手操作电器设备。清扫时不得将水打到电气设备上。

（5）电除尘器在运行中不得打开电除尘人孔和电热器箱门，无关人员不得进入配电室及电场各平台。

（6）严禁把易燃易爆物品带入操作室，消防设施完好齐全。

（7）检查电场时，必须确定工作负责人，安全监护人。

（8）填写检查（检修）安全工作票。

（9）确认停机指令后，切断电源，锁好控制柜挂牌，开关必须打在接地位置。

（10）工作确认后，保管好控制柜钥匙，用高压接地棒接地后方可开始工作。

（11）进入电场检修时，必须经电工采取放电验电合格后方可进入电场，进出电场落实签字确认制度。

（12）检查或工作结束后，一定要详细检查确认机壳内无人，无其他物品后方可封门。

（13）电场运行过程中人孔门严禁敞开。

（14）上下扶梯必须扶稳抓牢，脚踏实地，打接地作业时要有人监护；

（15）严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。

（16）同时执行矿槽除尘工岗位安全操作规程中的规定。