检修规程安全操作规程有哪些（30篇）

检修规程安全操作规程有哪些

篇1

转载机检修工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 故障诊断与处理

3. 维护保养

4. 安全操作

5. 应急措施

篇2

刮板输送机检修工操作规程

刮板输送机检修工作是一项至关重要的任务，它涉及到设备的正常运行、生产效率和安全。以下是刮板输送机检修工的主要操作内容：

1. 日常检查：对刮板输送机进行每日的例行检查，包括链条张紧度、刮板磨损情况、驱动装置运转状况等。

2. 故障排查：当设备出现异常声音、振动或效率下降时，及时定位并诊断故障原因。

3. 维护保养：定期更换磨损部件，润滑关键部位，清洁设备，确保设备处于良好状态。

4. 大修工作：对严重磨损或损坏的部件进行更换，如更换链条、刮板或修复驱动装置。

5. 记录与报告：详细记录每次检修的工作内容、发现的问题及处理措施，向相关部门汇报设备状态。

篇3

1. 个人防护装备

- 安全帽：防止头部受伤。

- 护目镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。

- 工作服和手套：防护皮肤接触锋利工具或热源。

- 安全鞋：防滑、防刺穿，保护脚部安全。

2. 工具使用

- 正确选择和使用钳子、扳手、锤子等工具，避免过度用力或误操作。

- 检查工具是否磨损、损坏，确保其功能完好。

3. 工作环境

- 清理工作区域，避免杂物堆积引发事故。

- 确保工作台稳定，避免工具滑落。

4. 电气安全

- 对电气设备进行断电处理，使用绝缘工具。

- 遵守电气作业的相关规定，避免触电风险。

5. 配合与沟通

- 在多人协作时，保持有效沟通，确保操作同步。

- 发现问题及时报告，避免危险状况恶化。

篇4

锅炉及相关设备检修安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 定期检查：对锅炉及配套设备进行定期的全面检查，包括压力表、安全阀、水位计、燃烧器等关键部件。

2. 停机检修：在设备运行过程中发现问题，需立即停机进行检修，确保人员安全。

3. 专业操作：只有经过专业培训并取得相关资质的人员才能进行锅炉及设备的检修工作。

4. 安全防护：检修过程中必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5. 电气安全：在涉及电气设备的检修时，应先切断电源，并悬挂警示标志。

6. 燃料处理：对剩余燃料进行妥善处理，防止泄漏或火灾事故。

7. 检修记录：详细记录每次检修的过程和结果，以便追踪设备状态。

篇5

机械检修操作规程

1. 设备停机与断电：在进行任何检修工作前，必须先切断设备电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。

2. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套和防尘口罩，确保人身安全。

3. 故障排查：对设备进行全面检查，识别故障源，记录异常情况。

4. 部件拆卸：按照制造商的指导，正确拆卸需要检修的部件，妥善保管拆下的零件。

5. 清洁与检查：清理设备内部和部件，检查是否有磨损、损坏或腐蚀。

6. 更换部件：如有必要，更换损坏或磨损严重的部件，确保新部件与原设备兼容。

7. 调整与修复：对设备进行必要的调整，修复损坏部位，确保设备正常运行。

8. 重新组装：按照拆卸的相反顺序，正确组装设备。

9. 试运行：在确保所有部件都已正确安装后，进行无负荷试运行，检查设备运行是否正常。

10. 记录与报告：记录检修过程和结果，填写检修报告，汇报给上级或相关部门。

篇6

架空乘人装置维护检修操作规程

一、设备检查

1. 定期进行设备全面检查，包括钢丝绳、托轮、驱动装置、电气系统等关键部件。

2. 检查各连接部位是否紧固，防止松动引发事故。

3. 对制动系统进行功能测试，确保其可靠性和灵敏性。

4. 清理积尘和杂物，保持设备清洁，降低故障率。

二、日常维护

1. 每日启动前，确认电源、信号系统正常。

2. 运行中监测运行速度和噪音，发现异常立即停机排查。

3. 定期更换磨损部件，如滑轮、轴承等，确保设备安全运行。

4. 检查乘员保护设施，如安全带、防护栏等，确保其完好无损。

三、定期保养

1. 按照制造商建议，每季度进行一次深度保养。

2. 检测钢丝绳磨损程度，达到规定极限及时更换。

3. 检查电气线路，防止老化、短路等问题。

4. 对润滑系统进行清洁和补充，保证设备顺畅运转。

篇7

1. 设备停机：在进行检修前，必须确保窑头电收尘器已完全停止运行，断开电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

2. 气体排放：排放收尘器内部残留的有害气体，确保工作环境安全无毒。

3. 安全装备：工作人员需穿戴防护服、防尘口罩、安全帽、绝缘鞋等个人防护装备。

4. 故障排查：检查收尘器内外部结构，识别并记录存在的问题。

5. 部件更换：对损坏或磨损严重的部件进行更换，如滤袋、极板等。

6. 电气检查：检查电气系统，包括电缆、接线盒、控制面板等，确保无短路、老化现象。

7. 清洁维护：清理收尘器内部积灰，保持设备清洁。

8. 试运行：检修完毕后，进行试运行，确认设备运行正常。

篇8

风机检修安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 检查前准备

2. 安全措施实施

3. 风机部件检查

4. 故障排查与修复

5. 风机试运行

6. 检修记录与报告

篇9

回转窑检修安全操作规程

一、检修前准备

1. 确认窑体冷却至安全温度，避免高温烫伤。

2. 制定详细的检修计划，明确任务分工，确保每个环节都有专人负责。

3. 关闭电源并挂上“正在检修”警示牌，防止误操作。

4. 检查工具设备是否完好，确保其安全可靠。

二、窑内作业

1. 进入窑体前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、隔热手套和耐热鞋。

2. 保持窑内通风，避免有害气体积聚。

3. 使用梯子时，需两人协作，一人作业，一人监护。

4. 不得在不稳定或破损的平台上站立，以防坠落。

三、设备检查与维修

1. 对传动装置进行细致检查，确保轴承润滑良好，无异常磨损。

2. 检查耐火材料有无损坏，及时修补或更换。

3. 检测燃烧系统，确认燃气管道无泄漏，燃烧器运行正常。

4. 检修完毕后，清理现场，恢复设备原状。

四、检修后的试运行

1. 重新接通电源，进行设备空载试运行，观察各部件运转情况。

2. 检查烟气排放是否符合环保标准。

3. 在确认无异常后，逐渐加载物料，进行负荷试运行。

篇10

正常停炉和检修安全操作规程

正常停炉和检修工作是确保设备安全运行和延长使用寿命的重要环节。本规程涵盖了停炉步骤、检修程序以及安全注意事项，旨在为操作人员提供清晰的操作指引。

篇11

检修工岗位安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：

1. 工作前准备

2. 安全防护措施

3. 设备检查与维护

4. 应急处理程序

5. 工作结束后的清理与记录

篇12

电缆检修作业安全技术操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 作业前准备：确保所有工器具完好无损，熟悉作业现场环境，进行风险评估。

2. 电缆识别与隔离：准确识别电缆，断开电源并进行有效隔离，防止误操作。

3. 检修过程：正确穿戴防护装备，遵守安全操作规程，进行电缆检查与维修。

4. 安全监护：设置警示标志，指定专人监护，确保作业区域安全。

5. 作业后恢复：完成检修后，恢复电缆连接，测试电气性能，清理作业现场。

篇13

电收尘检修安全操作规程

电收尘设备作为工业生产中的关键环节，其正常运行对于环境治理和生产效率至关重要。为了确保检修作业的安全进行，特制定以下电收尘检修安全操作规程：

1. 检修前准备：

- 停机断电：确保设备完全停止运行，并切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

- 泄压排灰：释放设备内部压力，清理积灰，防止灰尘飞扬和设备内残留电流。

- 工具检查：检查检修工具是否完好，无破损或松动。

2. 进入现场：

- 穿戴防护装备：佩戴防尘口罩、安全帽、绝缘手套、防护眼镜和防静电工作服。

- 安全交底：了解检修任务，熟悉设备结构及可能存在的风险，进行安全交底会议。

3. 检修作业：

- 检查电极：观察电极是否有变形、烧蚀，及时修复或更换。

- 检查振打系统：确认振打锤动作是否正常，调整振打周期和力度。

- 检查壳体和密封：检查壳体有无漏风、漏灰现象，修复密封损坏处。

4. 维护保养：

- 清洁设备：清除积灰，保持设备内外清洁。

- 润滑保养：按规定给轴承、传动部件等涂抹润滑油。

- 检查电气元件：测试绝缘电阻，检查高压发生器、控制柜等电气元件是否正常。

5. 检修结束：

- 整理工具：清点工具，确保无遗漏在设备内。

- 重新接电试运行：在确认设备安全后，由专业电工进行接电，并试运行设备，确保无异常。

- 记录报告：填写检修记录，详细记录检修内容、发现问题及处理措施。

篇14

液压支架地面检修工作业操作规程

液压支架作为煤矿开采的重要设备，其地面检修工作至关重要。以下是液压支架地面检修的主要步骤：

1. 检查外观：全面检查支架各部件的磨损程度，包括立柱、千斤顶、底座等。

2. 液压系统检查：查看油箱油量、油质，检查管路连接是否牢固，无泄漏现象。

3. 电气系统检查：检测控制线路的完整性和绝缘性能，确保开关、传感器等电气元件功能正常。

4. 动力系统测试：启动液压泵，观察系统压力是否正常，动作是否顺畅。

5. 零部件更换：对于磨损严重或损坏的部件进行更换，保证支架的完好性。

6. 清洁与润滑：清理支架表面尘土，对关键部位进行润滑处理。

7. 性能测试：完成维修后，进行模拟工作状态的性能测试，确保液压支架能够正常工作。

篇15

发酵罐安全检修维护操作规程

一、设备检查

1. 检查罐体外观：确认无明显腐蚀、裂纹或其他损伤。

2. 检验密封性：确保罐盖及连接管道的密封良好，无泄漏现象。

3. 电气系统：检查电机、控制器及电缆是否正常，绝缘性能是否达标。

4. 搅拌系统：确认搅拌器运转平稳，无异常噪音或振动。

5. 温度和压力监测：校准传感器，保证数据准确。

6. 安全装置：检查压力释放阀、紧急停车按钮等是否灵敏可靠。

二、日常维护

1. 清洁工作：定期进行内部清洗，防止微生物滋生。

2. 润滑保养：对轴承、传动部件等进行润滑处理。

3. 管道清理：确保进出料管道畅通，无堵塞。

4. 故障记录：及时记录并解决运行中出现的问题。

三、定期检修

1. 定期停机检查：每隔一定周期进行全面检查，包括罐体结构、电器元件等。

2. 专业检测：邀请专业人员进行年度检修，如压力容器检测等。

3. 更新替换：对于磨损严重的部件，应及时更换，保证设备安全运行。

篇16

增湿塔与汇风箱是工业生产中重要的设备，主要负责调节空气湿度和气流分配。为确保设备稳定运行和人员安全，制定本检修安全操作规程：

1. 设备停机与隔离：在检修前，必须先切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。

2. 检查塔内状况：检查增湿塔内部是否有积灰、腐蚀或其他异常情况。

3. 汇风箱检查：确认汇风箱内无杂物，风门开启关闭正常，风道无破损。

4. 部件检查与更换：检查风扇、轴承、密封件等关键部件，如有磨损需及时更换。

5. 管道检查：检查连接管道是否漏气，确保密封良好。

6. 清洁与润滑：清洁设备内外部，对运动部件进行必要润滑。

7. 安全装置测试：测试安全阀、压力表等安全装置的灵敏度和准确性。

8. 维修记录：详细记录检修过程及发现的问题，便于后续追踪。

篇17

选矿厂检修安全操作规程

一、设备停机程序

1. 提前通知生产线员工，安排好检修时间。

2. 关闭电源，断开电路，挂上“禁止合闸”警示牌。

3. 排空设备内物料，确保无残留。

4. 检查设备压力，确认无余压后进行泄压。

二、检修准备

1. 制定详细检修计划，明确任务分工。

2. 准备好必要的工具和安全装备，如防护眼镜、安全帽、防尘口罩等。

3. 检查工作区域，清除杂物，确保检修通道畅通。

三、检修过程

1. 按照计划逐步进行，不跳过任何步骤。

2. 对设备进行细致检查，记录异常情况。

3. 安全拆卸和安装零部件，避免损坏。

4. 注意设备内部清洁，防止杂物进入。

四、安全措施

1. 禁止单独作业，确保至少两人在场。

2. 遵守高空作业规定，使用安全带。

3. 遇到不确定情况，立即停止工作，报告上级。

4. 避免接触带电部件，防止触电。

五、检修后恢复

1. 检查设备装配是否到位，紧固件是否牢固。

2. 试运行设备，确认无异响、无泄漏。

3. 清理工作现场，恢复原状。

4. 撤除警示牌，重新接通电源，启动设备。

篇18

1. 定期检查

- 对发酵罐的外观进行目视检查，确认无明显损伤或腐蚀。

- 检查罐体密封性，确保无泄漏现象。

- 检测罐内压力、温度和ph值传感器的准确性。

2. 内部清洁

- 清理罐体内壁，去除残留物和生物膜。

- 检查搅拌器和冷却系统，确保其正常运行。

3. 设备维护

- 润滑保养电机和传动部件。

- 检查和更换磨损的密封件和垫片。

- 校准和维护仪表及控制系统。

4. 安全评估

- 检查压力容器证书的有效性。

- 确保紧急停车装置功能正常。

- 测试电气系统的接地和绝缘性能。

5. 操作演练

- 定期进行应急响应演练，提高员工应对突发状况的能力。

- 培训员工正确操作和维护发酵罐的知识。

篇19

液压支架地面检修工操作规程范本

一、工作准备

1. 检查工具：确保所有维修工具完好无损，如扳手、螺丝刀、测压计等。

2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。

3. 场地清理：清理检修区域，移除杂物，确保作业空间安全。

二、设备检查

1. 外观检查：观察液压支架是否有明显损伤、变形或腐蚀。

2. 系统检查：检查液压管路是否漏油，连接处是否紧固。

3. 功能测试：启动液压系统，观察各部件动作是否正常，有无异常声音。

三、故障诊断与处理

1. 故障识别：根据设备运行状况，确定故障部位和可能原因。

2. 维修方案：制定针对性的维修计划，如更换损坏部件、修复泄漏等。

3. 实施维修：按照方案进行维修，确保维修质量和效率。

四、维护保养

1. 清洁工作：定期清理液压支架表面，防止灰尘和杂质积累。

2. 润滑管理：按规定周期对关键部位进行润滑，保持良好运转状态。

3. 压力调整：根据需要调整液压系统的压力，确保工作性能。

五、安全操作

1. 遵守规程：严格执行液压支架的使用和检修规程。

2. 危险警示：设置警示标志，防止他人误入检修区域。

3. 应急措施：了解并掌握紧急停机和救援程序，以防意外发生。

篇20

液压支架地面检修工操作规程

一、设备准备

1. 检查工具箱：确保所有必要的工具齐全，如扳手、螺丝刀、测压计等。

2. 确认液压系统：了解液压支架的型号、结构及工作原理，检查液压泵、阀门、油缸、管道等组件。

二、安全措施

1. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋和手套。

2. 断电操作：在开始检修前，必须切断电源，挂上“正在维修”的警示牌。

三、检修步骤

1. 检查支架结构：查看支架是否有变形、裂纹或其他可见损伤。

2. 液压系统检查：测试液压油的质量和压力，更换老化或泄漏的部件。

3. 功能测试：在安全条件下，进行液压系统的功能测试，确保各部件正常运行。

四、维护保养

1. 清洁：清除液压支架上的灰尘和污垢，保持设备清洁。

2. 润滑：按规定定期对关键部位进行润滑，防止磨损。

3. 记录：详细记录检修过程和发现的问题，以便跟踪和分析。

篇21

1. 例行检查：包括每日、每周和每月的常规检查，确保空压机运行正常。

2. 故障排查：针对空压机运行中出现的问题进行诊断和修复。

3. 部件更换：定期更换磨损或老化的部件，如滤芯、油封等。

4. 清洁保养：清理空压机内外部的灰尘和污垢，保持良好的散热条件。

5. 润滑系统维护：检查和更换润滑油，保证润滑效果。

6. 安全装置检查：确保压力阀、安全阀等安全设备功能完好。

篇22

破碎机检修安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查破碎机的电源是否切断，断电后挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

2. 清理破碎腔内的残留物料，确保检修区域无杂物。

3. 检查液压系统、润滑系统是否正常，如有异常需及时修复。

4. 确认所有运动部件已完全停止并锁定，防止意外启动。

二、设备拆卸与部件检查

5. 拆卸破碎机的上盖和防护罩，注意轻拿轻放，避免损坏设备。

6. 检查轴承磨损情况，如有严重磨损应更换。

7. 检查动颚、定颚的磨损程度，必要时更换或修复。

8. 检查皮带轮、联轴器等传动部件，确保无松动、裂纹等问题。

9. 对破碎机内部进行清洁，清除可能影响设备运行的异物。

三、设备组装与调试

10. 按照拆卸相反的顺序重新组装破碎机，确保各部件安装到位。

11. 调整破碎机的间隙，保证生产效率和产品质量。

1 2. 检查紧固件是否牢固，避免运行过程中松动。

1

3. 试运行破碎机，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

篇23

1. 焊接设备检查与维护

2. 安全防护设备佩戴

3. 工作区域准备与清理

4. 焊接操作流程

5. 应急处理与事故预防

篇24

防爆电气设备检修安装安全技术操作规程

防爆电气设备检修安装的安全技术规程主要包括以下几个方面：

1. 设备选型与检查：确保选用符合现场防爆等级的电气设备，并在安装前进行详细检查，确认无损坏、无缺失配件。

2. 安装环境：保证安装区域清洁干燥，远离易燃易爆物质，通风良好，避免产生静电。

3. 安装工艺：遵循制造商提供的安装手册，正确接线，确保电气连接紧固，密封良好，防止粉尘或湿气进入。

4. 接地保护：严格执行接地规定，确保设备外壳和电缆铠装层可靠接地。

5. 绝缘测试：安装完成后，进行绝缘电阻测试，确认电气设备绝缘性能良好。

6. 验收与运行：通过专业人员验收，符合安全标准后方可投入运行，运行中定期进行维护检查。

篇25

检修工岗位职业危害防治操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防尘口罩、安全鞋等，确保在工作环境中防止物理伤害和有害物质的侵入。

2. 作业环境的安全检查：定期检查工作区域的电气设备、机械设备、通风设施、照明条件，确保符合安全标准。

3. 危险源识别与控制：识别潜在的危险源，如高温、高压、有毒有害物质，制定相应的预防措施。

4. 安全操作规程遵守：遵循设备的操作手册，避免违章作业。

5. 应急预案的制定与演练：建立应急响应机制，定期进行应急演练，提高应对突发事故的能力。

6. 健康监测与体检：定期进行职业健康检查，及时发现并处理职业病。

篇26

矿区单体液压支柱地面检修工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：确保检修工具齐全，了解待修支柱型号及工作状况。

2. 安全措施：遵守矿井安全规定，佩戴防护装备，设置警示标志。

3. 拆卸与清洗：正确拆解支柱部件，清除油污和杂质。

4. 零件检测：仔细检查各部件磨损程度，判断是否需要更换。

5. 维修与组装：修复或替换损坏部件，按照原位重新组装。

6. 检验与测试：完成组装后进行压力测试，确保支柱性能正常。

7. 记录与归档：详细记录检修过程，存档备查。

篇27

1. 检查前准备：确保所有人员熟悉设备操作和安全规程，穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

2. 设备断电：在开始检修前，必须切断预热器的所有电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

3. 排放残余气体：打开排气阀，排空预热器内的气体，直至空气流通无异味。

4. 安全检查：检查预热器结构是否有裂纹、变形或其他损坏，确认内部无物料残留。

5. 检修作业：按照预定计划进行设备拆卸、清理、检查和维修。

6. 故障记录：详细记录检修过程中发现的问题和处理措施，为后续维护提供参考。

7. 试运行：检修完成后，重新连接电源，进行试运行，确保设备正常运行。

8. 清场整理：清理现场，恢复设备周围环境，归置工具。

篇28

检修车间气焊工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 气体设备检查与管理

2. 焊接设备及工具的使用与维护

3. 工作前准备与安全防护措施

4. 焊接作业过程中的安全规定

5. 应急处理与事故预防

6. 工作结束后的清理与设备归位

篇29

煤气设备检修安全操作规程

煤气设备是工业生产中的重要组成部分，其安全运行关乎企业生产效率与员工的生命安全。为确保煤气设备的正常运行和检修工作的安全进行，制定以下煤气设备检修安全操作规程：

1. 设备停机与隔离：在检修前，必须将煤气设备从生产系统中隔离，切断电源，并挂上“正在检修，禁止操作”的警示牌。

2. 煤气排放与置换：排放设备内的残余煤气，使用氮气或其他惰性气体进行置换，确保设备内部无易燃易爆气体。

3. 检测与确认：使用专业气体检测仪检查设备内气体浓度，达到安全标准后方可进行检修。

4. 个人防护装备：检修人员需佩戴防毒面具、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

5. 工具准备：使用绝缘、防爆的工具进行检修，确保工具完好无损。

6. 检修过程监控：检修过程中，应有专人监护，随时关注设备状况及周围环境变化。

7. 修复与复位：完成检修后，恢复设备连接，进行试运行，确认无异常后，解除隔离，恢复正常生产。

篇30

氧气管道的检修安全技术操作规程

一、目的和意义 氧气管道作为工业生产中的关键设施，其安全运行至关重要。定期进行检修不仅可以确保设备的正常运行，预防潜在的安全隐患，还能延长管道的使用寿命，降低生产成本。本规程旨在规范检修流程，保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高检修效率和质量。

注意事项

1. 检修前准备：

- 关闭氧气阀门，释放管道内残留的氧气，使用专用仪器检测氧气浓度，确保降至安全水平。

- 切断与管道相关的电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

- 检查工具设备，确保完好无损，严禁带病工具参与作业。

2. 管道检查：

- 观察管道表面是否有腐蚀、裂纹、变形等异常现象，记录详细位置。

- 使用专业设备检测管道内部是否存在堵塞、积尘等问题。

- 检测连接处密封性，确保无泄漏。

3. 维修作业：

- 对发现的问题进行修复，如焊接、更换部件等，须由专业人员执行。

- 作业过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物引起火灾或触电风险。

- 修复后，重新测试管道的气密性，确认无泄漏。

4. 安全措施：

- 作业人员必须佩戴防护装备，如防毒面具、安全帽、防护手套等。

- 现场设置警戒线，非作业人员不得靠近。

- 配备消防器材，以防万一。

5. 记录与验收：

- 记录检修全过程，包括发现问题、采取的措施、完成情况等。

- 检修完成后，由专业人员进行验收，确认管道恢复正常运行条件。

6. 后续跟进：

- 对检修效果进行跟踪，定期复查，确保管道持续安全运行。

- 提供培训，增强员工对安全操作规程的理解和执行。

请注意，检修过程中务必遵守本规程，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每个步骤的执行都需要谨慎细致，以确保检修工作的顺利完成。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活调整，确保检修工作的安全和有效性。

检修规程安全操作规程范文

1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，不准穿长衣、敞衣进行检修作业。

2、检修前，必须对检修项目进行“危险度预测”，高空作业必须办理“高空作业许可证”。检修没有对检修项目进行“危险度预测”，高空作业没有办理“高空作业许可证”，禁止进行检修和高空作业。

3、检修前，必须办理停电工作票，6000伏以上电压，车间到总降变电所办理第一种工作票。380伏电压，车间到电运工段办理第二种工作票。

4、检修前，车间办理第一种工作票，由本工段段长安排停机岗位人员，到总将变电所办理第一种工作票，由总将变电所值班人员进行停电。车间办理第二种工作票由本工段段长安排停机岗位人员，到电运工段办理第二种工作票，由电运工段值班人员进行停电。

5、检查检修设备使用的行灯必须36伏以下电压，进入密闭容器内、或潮湿设备内必须使用12v安全电压。照明220伏电压电源线禁止落地，必须高空悬挂布设线路。

6、进入高温、高风速设备内部检修前，必须确认温度、风速下降到适宜程度后，方可进入内部检修.。进入高温设备内必须穿戴好防火劳动保护用品，防止烫伤。

7、检修前，必须切断设备电源，并挂上安全标志牌，岗位工必须把主传动机旁钥匙开关打到零位，并保管好钥匙，严禁把钥匙放在开关上，检修期间，严禁一切人员动设备开关、按钮，不准起动设备。

8、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时，周围10米内不准有明火。

9、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。

10、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具时工具脱落造成伤害。

11、检修中如需进行设备盘车，必须确认设备旁无人，并同相关岗位联系好，确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。

12、检修现场要保持足够的照明，保持清洁无杂物，漏油必须及时清理干净，以免行人滑倒。

13、从高处往下清理物料时，必须设人监护，设防护带并挂好禁止通行安全标志。

14、上下交叉作业，作业双方必须协调好，互相采取安全防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，必须避让下面检修人员，以防落物伤人。

15、检修完毕后，必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。

16、检修中，中控操作员接到主任、副主任开机命令后，操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查，岗位检查确认现场安全后，方可通知操作员开机。（中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录，包括通话时间、通话内容和双方姓名）

17、现场临时开启设备，必须经本工段段长批准，段长安排本岗人员到总降变电所或电运工段办理停电终结，总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开启设备前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开启设备。

18、检修结束，本工段段长安排本岗位人员，到总降变电所或电运工段办理停电终结，总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开机前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开机。

19、检修时，严禁设备运转进行检修，更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。

20、用三角抓抓卸设备件时，必须将钢钎插牢，对面禁止有人，防止钢钎反弹发生意外

21、管道检修，在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板，系好安全带，有人监护。

21、检修人员听到开机铃声或开机通知后立即撤离到安全位置。

22、检修时，禁止从高处往下仍任何东西。