车机操作规程有哪些（30篇）

车机操作规程有哪些

篇1

精煤螺旋卸车机岗位操作规程

一、开机准备

1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无障碍物。

2. 对螺旋卸车机进行全面检查，包括电机、传动装置、螺旋叶片、控制系统等关键部件，确认完好无损。

3. 确认电源线路安全，无裸露、破损现象。

4. 检查油位，必要时补充润滑油。

二、启动操作

1. 启动前，鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。

2. 打开电源开关，启动螺旋卸车机，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3. 缓慢调整螺旋速度，以适应卸车需求。

三、卸车作业

1. 根据火车车厢内煤炭装载情况，合理控制螺旋卸车速度，防止煤炭堆积过快导致堵塞。

2. 定期观察卸车进度，适时调整卸车机位置，确保卸车均匀。

3. 保持与地面操作员沟通，确保卸车过程顺利进行。

四、停机及维护

1. 卸车完毕后，先降低螺旋速度，待螺旋叶片上的煤炭卸尽后再关闭电源。

2. 清理设备表面残留的煤炭，保持设备清洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

五、应急处理

1. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，启动应急预案。

2. 在专业维修人员到达现场前，不得擅自处理设备问题。

篇2

电动架车机安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查：在使用前，必须对电动架车机进行全面检查，包括电源线、操作手柄、支撑臂、液压系统等关键部位。

2. 环境评估：确保工作区域无杂物，地面平整且无油脂，避免滑倒或设备打滑。

3. 操作准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 设定位置：正确放置电动架车机，使其与车辆对齐，保证支撑臂能稳定接触车底。

5. 升降操作：严格按照操作手册指示进行升降，禁止超载或过快动作。

6. 监控状态：在举升过程中，始终保持警惕，观察车辆和设备的状态。

7. 停止与存放：使用完毕后，及时断电，将设备归位并妥善存放。

篇3

装车机安全操作规程

装车机作为一种高效自动化设备，广泛应用于矿山、港口、物流等领域的物料装载作业。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程，旨在规范装车机的操作流程，降低事故风险。

篇4

卸车机安全操作规程

卸车机作为物流作业中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是卸车机安全操作规程的主要内容：

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保卸车机各项功能正常，无明显损坏或故障。

- 环境检查：清理作业区域，移除可能影响操作的障碍物。

- 安全装备：操作员需佩戴安全帽、反光背心，并确保防护装置齐全。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认周围无人员靠近。

- 按照制造商的指导启动卸车机，遵循规定的速度和方向进行操作。

- 保持警觉，随时注意周围环境变化。

3. 装卸操作：

- 对准车辆：确保卸车机与运输车辆准确对接。

- 平稳装卸：避免突然加速或急停，防止货物滑落或设备损坏。

- 监控负载：不超过设备额定载重，确保稳定操作。

4. 维护保养：

- 定期检查：按照制造商建议的周期进行设备维护和检查。

- 故障报告：发现异常立即停止操作，及时上报维修。

5. 停止与关闭：

- 完成作业后，将卸车机停放于指定位置，避免阻碍交通。

- 关闭设备前，确保所有控制装置已复位，电源已切断。

篇5

电动架车机是现代化汽车维修和生产线上的重要设备，主要包括电动驱动系统、升降机构、安全保护装置、控制系统等组件。这些组件共同协作，实现车辆的高效、安全提升，为维修人员提供便利的工作环境。

篇6

翻车机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保翻车机各部件完好无损，特别是驱动系统、制动装置和安全防护设施。

2. 检查轨道是否平整，无杂物堵塞。

3. 确认电源供应正常，控制系统功能完备。

二、操作前的安全确认

1. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋。

2. 通知现场其他人员远离翻车机操作区域。

3. 对即将进行翻卸的车辆进行固定，防止翻转时移动。

三、操作流程

1. 启动翻车机，按照预设程序进行翻转。

2. 在翻转过程中密切观察车辆状态，如有异常立即停止操作。

3. 翻转完成后，确保车辆稳定后再解除固定。

四、作业后清理与维护

1. 关闭翻车机电源，进行必要的清洁保养。

2. 对设备进行全面检查，记录并报告任何潜在问题。

五、紧急情况应对

1. 遇到突发情况，立即按下急停按钮，并启动应急预案。

2. 对受伤人员进行初步救助，并及时报警。

篇7

翻车机安全操作规程

1. 设备检查 确保翻车机在运行前已进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气线路、轨道状况及制动装置。

2. 操作员资格 操作员需经过专业培训，持有有效操作证书，并熟悉翻车机的操作流程和应急措施。

3. 预启动准备 清理翻车机周围杂物，确认无人员滞留；启动前进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

4. 装载与卸载 装载货物应均匀分布，避免偏载；卸载时确保车辆定位准确，避免因翻转角度过大导致危险。

5. 运行监控 操作过程中，保持对翻车机状态的持续监控，一旦发现异常立即停止操作并报告。

6. 安全防护 操作员必须穿戴安全帽、反光服和防滑鞋，现场设置明显的警示标志和安全警戒线。

7. 维护保养 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态，延长设备使用寿命。

篇8

原煤螺旋卸车机岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始作业前，必须对螺旋卸车机进行全面检查，包括但不限于电机、减速器、链条、滚轮、螺旋叶片等关键部件。

2. 启动程序：确保设备周围无杂物，按下启动按钮，启动螺旋卸车机，等待设备运行稳定。

3. 卸车操作：根据煤车的类型和装载量，调整螺旋卸车机的速度和角度，确保煤炭平稳、高效地卸载。

4. 监控运行：在卸车过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大或温度过高等情况，应立即停机并报告。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备使用寿命。

6. 安全措施：严格遵守安全规定，佩戴防护装备，禁止无关人员进入作业区域。

篇9

1. 检查设备：在使用前，必须对架车机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、升降机构、支撑装置等，确保无异常情况。

2. 正确操作：启动设备前，确认机车已停放稳定，制动可靠，防止机车移动。操作时，严格按照操作面板上的指示进行，禁止超载或违规操作。

3. 安全防护：作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋，必要时使用安全带。严禁无关人员进入作业区域。

4. 升降过程：升起或下降机车时，应保持匀速，避免突然加速或急停。在机车完全升起后，方可进行检修作业。

5. 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即按下急停按钮，并及时通知维修人员。

篇10

拉车机安全操作规程

1. 检查与准备：

- 在开始操作前，确保拉车机处于关闭状态，并断开电源。

- 对拉车机进行全面检查，包括刹车系统、轮胎状况、链条紧固程度等。

2. 起动与运行：

- 启动拉车机前，确认周围无人员或其他障碍物。

- 慢慢踩下油门，平稳起动，避免突然加速导致失控。

3. 装载与卸载：

- 确保负载均匀分布，不超过设备的最大承载能力。

- 升降货物时，避免过快或过急，保持稳定速度。

4. 行驶控制：

- 遵守厂内交通规则，限速行驶，保持警觉，注意避让行人和其他车辆。

- 下坡时，利用发动机制动，必要时配合手刹，防止超速。

5. 维护与保养：

- 定期进行润滑、清洁和部件检查，确保设备良好运行状态。

- 发现异常情况，立即停止使用，及时上报维修。

篇11

翻车机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保翻车机各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备安全可靠。

2. 操作前准备：熟悉作业计划，了解车辆装载情况，制定安全措施。

3. 起动与运行：按照标准程序启动翻车机，平稳操作，避免剧烈震动。

4. 装卸作业：准确控制翻转角度，保证物料卸载完整且不损坏设备。

5. 停止与维护：作业完毕后，及时关闭设备，进行日常维护保养。

篇12

翻车机司机操作规程主要包括以下几项关键步骤：

1. 设备检查：确保翻车机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路安全可靠。

2. 准备工作：接收到作业指令后，检查车辆装载情况，确认货物类型、重量是否符合设备承载能力。

3. 操作流程：启动设备，按照预设程序进行翻转，注意保持稳定速度，防止货物滑落。

4. 安全监控：翻转过程中密切关注周围环境，避免对人员或设备造成伤害。

5. 作业结束：完成翻转后，关闭设备，做好清洁维护，并记录作业数据。

篇13

爬车机操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：在开始操作前，务必对爬车机进行全面检查，包括但不限于轮胎状态、液压系统、刹车功能、控制系统及安全装置。

2. 现场准备：确保工作区域无杂物，地面平整，必要时需设置警示标志，预防意外发生。

3. 启动设备：按照制造商的指示启动爬车机，检查各项仪表是否正常，确认无异常声响。

4. 操作控制：熟悉并掌握爬车机的操作手柄和踏板，进行试运行，确保能灵活操控。

5. 装载作业：根据负载物的重量和尺寸，正确调整爬车机的位置和角度，避免超载。

6. 行驶与卸载：在行驶过程中保持稳定速度，避免急转弯或急停。到达目的地后，平稳卸载货物。

7. 停止与保养：完成作业后，按照规定程序关闭设备，进行必要的清洁和维护。

8. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障或安全事故，立即停止操作并启动应急预案。

篇14

2m双矿车翻车机安全操作规程

一、设备概述 2m双矿车翻车机是一种广泛应用于矿山、冶金等行业的大型装卸设备，用于快速、高效地卸载矿石或其他物料。其主要由机架、驱动装置、翻转机构和安全装置等部分组成。

篇15

多功能天车，又称行车或起重机，是一种广泛应用于各类生产场景的重型机械设备。其操作规程旨在确保机手的安全操作，防止事故的发生，保障生产效率和人员的生命安全。以下是多功能天车机手应遵循的主要操作规程：

1. 检查设备：在每次作业前，机手应对天车进行全面检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、滑轮组、操作手柄等关键部件。

2. 确认环境：检查工作区域是否存在障碍物，确认地面是否稳固，周围是否有人员或其他设备。

3. 启动与试运行：启动天车，进行空载试运行，确认各部件运行正常，无异常声音或振动。

4. 载荷评估：明确负载重量，合理选择吊具，不得超过设备的最大额定载荷。

5. 操作规范：按照操作手册进行操作，保持平稳起升、下降，避免急停急转，确保负载稳定。

6. 信号沟通：与地面指挥人员保持良好沟通，准确理解手势信号或无线通信信号。

7. 应急准备：熟悉紧急停车按钮的位置和使用方法，应对突发情况。

8. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时修复发现的问题。

篇16

2m³双矿车翻车机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 紧急情况应对措施

4. 维护保养规定

5. 安全防护与个人防护设备

篇17

推车机操作规程

推车机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于搬运和移动重物，提高工作效率。其主要组成部分包括驱动装置、控制系统、导向机构和承载平台。推车机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，保障工作人员的生命安全和生产效率。

篇18

移动式电动架车机是一种高效便捷的设备，广泛应用于汽车制造、铁路维护等领域，用于提升和搬运大型物体。其主要组成部分包括电动驱动装置、升降机构、支撑架、控制系统等。为了确保操作安全，特制定以下安全技术操作规程：

1. 设备检查：每次使用前，需检查电动架车机的各部件是否完好，无损坏、松动现象。

2. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

3. 负载评估：确定负载重量在设备承载范围内，不得超载。

4. 工作区域：保持工作区域整洁，避免障碍物影响操作。

5. 电源管理：连接电源时，确保线路安全，防止触电。

6. 升降操作：升降过程中保持稳定，避免快速起降造成设备损坏或人身伤害。

7. 应急措施：遇到故障时，立即停机并报告。

篇19

1. 设备检查：每次使用前，务必检查移动式电动架车机的电源线、电机、升降机构、支撑腿等关键部件是否完好无损。

2. 载重限制：严格遵守设备的最大承载能力，不得超过其设计载重。

3. 平稳放置：确保架车机在平坦、稳固的地面上使用，防止倾覆。

4. 安全操作：操作过程中，禁止人员站立在车辆下方或设备活动范围内。

5. 制动装置：使用后，及时关闭电源，并将设备的制动装置锁定，防止意外滑动。

篇20

爬车机司机技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 工作区域安全确认

3. 爬车机操作流程

4. 故障应对与报告

5. 维护保养与清洁

6. 停止作业与关闭设备

篇21

翻车机司机技术操作规程

翻车机司机是矿山、港口等大型物料装卸场所的关键岗位，负责将货车内的物料快速、安全地卸载。以下是翻车机司机的主要技术操作规程：

1. 检查与准备：

- 开工前，对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足。

- 核实操作面板功能正常，信号系统清晰可见。

2. 启动与运行：

- 按照规定程序启动翻车机，确认设备运行无异常声音。

- 监控翻车机运行状态，确保物料平稳翻卸。

3. 物料装卸：

- 与调度员保持良好沟通，了解货车装载情况，避免超载或偏载。

- 操作时，确保货车定位准确，缓慢、平稳地进行翻卸。

4. 安全措施：

- 在作业区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

- 翻卸过程中，密切观察货车动态，防止货车滑动或倾斜。

5. 维护保养：

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。

- 工作结束后，清理现场，保持工作环境整洁。

篇22

翻车机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保翻车机处于关闭状态，并断开电源。

2. 检查翻车机各部件是否完好，特别是轨道、液压系统和刹车装置。

3. 清理工作区域，排除可能影响操作的障碍物。

二、作业前准备

4. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和劳保鞋。

5. 了解待翻卸物料的性质和重量，确保设备承载能力匹配。

6. 与调度部门确认列车到站及卸车计划。

三、翻车操作

7. 启动翻车机，按照预设程序缓慢升起平台。

8. 当车体完全置于翻转位置后，确保车辆固定稳定。

9. 翻转过程中，密切监视翻车机运行状态，随时准备应对突发情况。

四、卸车过程

10. 在物料开始卸载时，操作人员不得离开控制室。

11. 卸车完毕后，平稳地将平台恢复原位，确认无物料残留。

1 2. 解除车辆固定，指挥列车安全驶离翻车区域。

五、收尾工作

1

3. 关闭翻车机，切断电源，进行日常维护检查。

1

4. 记录当天翻车作业情况，报告异常现象。

1

5. 清理工作现场，保持环境卫生。

篇23

衣车机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保衣车机电源线无破损，插头干燥，避免触电风险。

2. 检查针头是否锋利且安装牢固，磨损或松动的针头要及时更换。

3. 查看线轴是否安装正确，线张力适宜，过紧或过松都可能导致操作困难。

二、操作前准备

1. 工作台面保持整洁，避免杂物干扰操作。

2. 操作者应穿着合适的服装，长发需束起，防止卷入机器。

3. 充分理解并熟悉衣车机的各项功能和操作面板。

三、操作步骤

1. 插入电源，按下启动按钮，等待机器预热稳定。

2. 根据缝制需求选择合适的线迹和速度。

3. 将布料平稳地放入压脚下，缓慢启动缝制。

四、使用中注意事项

1. 不得在无人看管的情况下运行衣车机。

2. 若遇到卡线、跳针等问题，应立即停机，解决后再继续。

3. 缝制过程中保持手指远离针头和旋转部件。

五、工作结束与保养

1. 关闭电源，清理机器内部和外部的线头、布屑。

2. 定期给衣车机加油润滑，保持其良好运转状态。

3. 存放时确保衣车机放置平稳，避免受潮。

篇24

翻车机维修工安全操作规程

翻车机作为大型煤炭、矿石装卸设备，其日常维护与修理工作至关重要。本规程旨在为翻车机维修工提供明确的操作指南，确保作业安全，降低事故风险。

1. 检查前准备：

- 确保穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和防滑鞋。

- 检查工具是否完好，特别注意电气工具的绝缘性能。

- 切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 设备检查：

- 仔细观察翻车机各部位是否有异常磨损、裂纹或松动。

- 检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。

- 测试制动系统功能，确保制动灵敏可靠。

3. 维修作业：

- 在指定工作区域内进行，避免干扰其他设备运行。

- 高空作业时，使用安全带并确保固定牢固。

- 电气维修时，务必遵守电气安全规定，防止触电。

4. 应急处理：

- 掌握紧急停机程序，一旦发现异常立即执行。

- 遇到火灾，迅速启动消防设备，同时通知其他工作人员撤离。

5. 维修后清理：

- 清理现场杂物，恢复工作区域整洁。

- 撤除警示标志，恢复电源，并试运行设备，确认无异常后报告上级。

篇25

翻车机司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次作业前，司机需全面检查翻车机的各项功能是否正常，包括但不限于制动系统、动力装置、旋转机构、液压系统等。

2. 操作流程：司机应严格按照设备操作手册进行作业，从启动到停机，每个步骤都需谨慎执行，确保设备安全运行。

3. 载物安全：装卸物料时，司机需确认货物是否稳固，避免因装载不当导致的翻车事故。

4. 环境监控：在作业过程中，司机需时刻关注周围环境，防止无关人员进入作业区域，确保作业安全。

5. 故障处理：如遇到设备异常，司机应立即停止操作，并及时上报维修，不得擅自处理。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命，减少故障发生。

篇26

翻车机司机安全操作规程

翻车机是大型物料装卸设备，主要用于铁路货车的卸料作业。其安全操作规程旨在保障设备正常运行，确保人员安全，防止事故发生。以下是翻车机司机必须遵守的操作规定：

1. 熟悉设备：司机应全面了解翻车机的结构、性能和操作方法，熟悉设备的各个部件和控制装置。

2. 检查设备：每次作业前，司机应对翻车机进行全面检查，包括机械结构、电气系统、液压系统等，确保设备无异常。

3. 信号确认：在操作过程中，司机应与调度员、指挥员保持有效沟通，严格执行信号指令，不得擅自行动。

4. 安全防护：司机需佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，并确保作业区域无闲杂人员。

5. 慎重操作：翻车机启动、停止、旋转等动作应平稳缓慢，避免急停急转，防止物料飞溅或设备受损。

6. 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，司机应立即停车，并及时报告上级和维修人员。

篇27

清车机司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，对清车机进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是刹车系统、转向装置和液压系统。

2. 操作准备：熟悉工作区域，了解作业路线和潜在的安全风险，根据需要设置警示标志。

3. 启动与运行：按照制造商的指导，正确启动清车机，保持稳定的速度和方向，避免急加速或急刹车。

4. 清理作业：根据作业需求，合理使用铲斗或其他附件进行清理工作，确保高效且安全。

5. 维护保养：定期进行设备维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件，以保持设备的良好运行状态。

6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障或人员伤害，应立即采取应急措施，并及时报告。

7. 停止与关闭：完成作业后，按照规定的程序安全停机，切断电源，并做好设备的停放和防护。

篇28

抬车机安全操作规程

1. 设备检查

- 在每次使用前，确保抬车机处于良好工作状态，无明显损坏或异常声响。

- 检查液压系统是否泄漏，轮胎夹具是否牢固，控制面板功能是否正常。

2. 环境评估

- 确保工作区域清洁，无障碍物，地面平整且有足够的空间进行操作。

- 检查电源线无破损，连接稳固，符合安全电压标准。

3. 车辆准备

- 将车辆停放在抬车机指定位置，关闭引擎，拉起手刹，档位置于空挡。

- 使用轮胎夹具正确固定车辆轮胎，防止滑动。

4. 升降操作

- 按照制造商指示，逐步升高或降低车辆，切勿超载或超出设备允许范围。

- 操作过程中保持警觉，避免身体部位接近移动部件。

5. 安全措施

- 在车辆升起后，挂上警示标志，禁止无关人员进入工作区域。

- 下降车辆时，确认周围安全后再进行操作。

篇29

翻车机线路值班员安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 熟悉设备：值班员应熟知翻车机的构造、性能及操作方法。

2. 安全检查：每次作业前需对翻车机及其周边环境进行详细的安全检查。

3. 操作程序：严格按照操作流程进行，不得擅自简化或改变步骤。

4. 应急处理：熟悉并掌握各种突发情况的应急处理方案。

5. 通讯联络：保持与调度室及其他岗位的有效通讯，确保信息畅通。

6. 个人防护：穿戴必要的安全防护装备，遵守劳动保护规定。

篇30

1. 设备检查：在每次使用前，务必检查全自动洗车机的电源线、喷水系统、刷子等部件是否完好无损。

2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作流程及紧急停机程序。

3. 安全防护：确保工作区域内无闲杂人等，设置明显的警示标志。

4. 清洁准备：车辆进入前，应移除车顶天线、车外挂件等可能影响洗车的物品。

5. 车辆定位：车辆应准确停放在指定位置，避免与设备发生碰撞。

6. 开始洗车：按下启动按钮后，操作人员应密切观察设备运行状态。

7. 故障处理：如遇设备异常，立即按下急停开关，并通知维修人员。

8. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，确保其正常运行。

矿车翻车机安全操作规程范文

一、总则

本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。

二、技术数据

翻车机技术数据参看表3—1—1。

表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表

序号

名称

单位

数据

备注

1

翻倒能力

吨/小时

1140—1770

装载系数95

2

每分钟翻倒次数

次

2—3

每次2辆矿车

3

适用类型

2m3固定式矿车

长度

毫米

3034

自车钩中心算起

宽度

毫米

1200

高度

毫米

1200

自轨顶起

轨距

毫米

600(750)

载重

公斤

5000

矿石容重2.5t/m3

自重

公斤

1250(1320)

4

翻车机外形尺寸

长度

毫米

9464

宽度

毫米

3280(3311)

高度

毫米

3220

5

回转体外形尺寸

直径

毫米

φ2700

长度

毫米

6250

轮缘宽

毫米

250

自重

公斤

6171

6

传动轮直径

毫米

500

7

电动机

台

2

类型

je—22—6

功率

千瓦

6.3

每分钟 转数

转/分

922

8

减速机

台

2

类型

jeq400—iv—iz

传动比

23.34

9

总传动比

126

10

回转体转数

转/分

732

11

电磁制动器

2台

jwz200

12

操纵方式

带终端开关的

手把电钮控制

13

总重

14670

三、运转前检查

1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。

2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。

3、检查行程开关是否灵活可靠。

4、各连接部位有无松动。

5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。

6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。

7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。

四、运行检查

1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。

4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5、运转中必须注意:

(1) 润滑点油量是否正常。

(2) 轴瓦温度是否超过60℃。

(3) 轴承温度是否超过60℃。

(4) 电机轴承是否超过60℃。

(5) 靠背轮是否断裂。

(6) 回转后矿车是否到位。

五、安全事项

1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。

2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3、运转中不得穿越矿车列车。

4、记录准确齐全,按时汇报矿量。