烧结操作规程有哪些（30篇）

烧结操作规程有哪些

篇1

烧结及保障区料场接投放调料岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 负责接收和存储原料，确保原料的质量和数量准确无误。

2. 根据生产计划，准确投放调料，保证烧结过程的稳定进行。

3. 定期检查设备运行状况，及时报告异常情况。

二、操作流程

1. 接收原料：核实原料种类、数量，确认无误后入库。

2. 投放调料：根据工艺要求，精确称量并投放。

3. 设备检查：每日对输送设备、配料设备进行检查，确保正常运行。

4. 记录管理：做好原料接收和投放记录，以便追踪追溯。

三、安全规定

1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩和劳保鞋。

2. 遵守操作规程：严格按照设备操作手册执行，不得违规操作。

3. 危险源识别：熟悉作业区域内的危险源，如高温、粉尘等，采取相应防护措施。

四、应急处理

1. 发现火源立即报警，并使用灭火器初期扑救。

2. 若发生设备故障，立即停止操作，挂上警示标志，并报告维修部门。

五、环境卫生

1. 定期清理作业现场，保持整洁，防止滑倒和跌伤事故。

2. 妥善处理废弃物，遵守环保规定。

篇2

1. 安全培训与教育：所有员工必须接受烧结工艺及安全操作的培训，并通过考核后方可上岗。

2. 个人防护装备：作业人员需穿戴合规的防护装备，如头盔、护目镜、防护鞋、听力保护器等。

3. 设备检查与维护：定期进行设备检查，确保设备运行良好，及时排除安全隐患。

4. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对可能发生的紧急情况。

5. 危险化学品管理：严格遵守危险化学品的储存、搬运和使用规定。

6. 环境监控：定期监测工作环境的温度、湿度、粉尘浓度等，确保符合安全标准。

篇3

选烧厂烧结机安全操作规程

1. 烧结前准备：

- 检查设备完好性，确保各部件无异常磨损或损坏。

- 确认原料质量，符合工艺要求，无异物混入。

- 开启润滑系统，确保所有轴承得到充分润滑。

2. 启动与运行：

- 按照规定顺序启动烧结机及辅助设备，如风机、给料机等。

- 监控温度、压力等关键参数，保持在设定范围内。

- 定期巡检，及时发现并处理异常情况。

3. 工艺调整：

- 根据生产需求调整原料配比，确保烧结效果。

- 调整烧结速度，避免过快导致产品质量下降或过慢影响效率。

4. 停机与维护：

- 提前通知，有序停机，防止突然断电或紧急停车。

- 完成停机后，进行设备清洁和保养工作。

- 对设备进行全面检查，记录异常情况，及时维修。

篇4

烧结厂制定规章制度和安全操作规程的管理制度主要包括以下几个方面：

1. 安全生产责任制：明确各级管理人员、员工的安全职责，确保每个人都了解自己的安全责任。

2. 烧结工艺流程规程：详细描述烧结工艺的操作步骤、参数控制及异常处理方法。

3. 设备操作与维护规程：针对各类设备制定操作指南和定期保养计划，防止设备故障引发事故。

4. 应急预案：设定火灾、泄漏、停电等突发情况的应对措施，保证快速有效地进行应急响应。

5. 培训与教育制度：定期进行安全培训和技能提升，提高员工的安全意识和操作技能。

6. 安全检查与隐患排查制度：定期进行安全检查，及时发现和消除潜在风险。

7. 事故报告与调查处理规定：规范事故报告流程，对事故进行深入调查，提出预防措施。

篇5

1. 设备检查：在开始烧结、球团矿鼓后筛操作前，需确保筛分设备完好无损，包括筛网、驱动装置、润滑系统及安全防护设施。

2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解设备运行原理，掌握启动、停止及应急操作流程。

3. 环境检查：确认作业区域清洁，无杂物，通风良好，照明充足。

4. 人员配置：操作人员需经过专业培训，持证上岗，穿戴符合安全规定的防护装备。

5. 工艺参数：根据生产需求设定合适的筛分粒度和处理量。

篇6

烧结及保障区双斗取料机岗位安全操作规程涵盖以下主要内容：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与规范

3. 应急处理与故障报告

4. 安全防护措施

5. 维护保养工作

篇7

烧结及保障区振筛岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 负责烧结原料的筛选工作，确保原料质量符合生产要求。

2. 操作振筛设备，对原料进行有效分离和分级。

3. 定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

4. 保持工作区域整洁，遵守安全规定，预防事故的发生。

二、操作流程

1. 检查振筛设备：启动前，确认设备完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常。

2. 启动设备：按照操作手册步骤，逐步开启电源和振动装置。

3. 加料操作：均匀投放原料，避免过量或堵塞筛网。

4. 监控运行：观察筛分效果，调整振幅和频率，确保筛选效率。

5. 停机清理：工作结束后，关闭设备，清理筛网及周围残留物。

三、安全措施

1. 个人防护：佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。

2. 遵守操作规程：未经允许，不得擅自调整设备参数或进行维修。

3. 防止粉尘：定期喷水降尘，减少粉尘爆炸风险。

4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。

篇8

烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程

1. 熟悉设备：了解循环水泵的结构、性能、工作原理及各部位的功能。

2. 检查准备：开机前进行设备外观检查，确认无异常磨损、松动、漏油等情况。

3. 启动程序：按下启动按钮，待泵体运转平稳后，逐步打开出口阀门，调整至所需流量。

4. 运行监控：定期观察电流、压力、温度等仪表读数，确保在正常范围内。

5. 故障处理：发现异常情况，立即停机，按故障处理流程进行排查。

6. 停止操作：关闭出口阀门，待泵体完全停止后，切断电源。

7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。

篇9

1. 原料准备与配料：确保原料的质量和配比准确无误。

2. 烧结混合：将配料均匀混合，形成烧结矿原料。

3. 烧结机操作：控制烧结机的运行参数，如温度、风量等。

4. 燃烧系统管理：监控燃料供应和燃烧效果。

5. 烧结产物冷却：通过冷却设备降低烧结矿的温度。

6. 产品筛选与运输：筛选合格烧结矿，运输至下一道工序。

7. 环保与安全：执行环保措施，保证操作安全。

篇10

烧结机、带冷机拉链安全操作规程

1. 检查设备：确保烧结机与带冷机的拉链处于完好状态，无损坏、松动或磨损现象。

2. 启动前准备：检查润滑系统，确保润滑油充足且质量良好，以减少摩擦和磨损。

3. 人员配置：操作员需经过专业培训，熟悉设备操作流程，穿戴好防护装备。

4. 开机程序：按照既定步骤启动设备，避免突然启动造成拉链冲击。

5. 运行监控：运行过程中密切观察拉链运行状态，及时发现异常并处理。

6. 停机维护：定期停机进行设备检查和保养，更换磨损部件，保持设备清洁。

篇11

烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程涵盖如下关键点：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与规范

3. 安全预防措施

4. 应急处理程序

5. 维护保养与停机

篇12

烧结及保障区堆料机岗位主要涉及以下几个方面的工作内容：

1. 堆料机的日常检查与维护，确保设备正常运行。

2. 按照生产计划进行物料的堆砌作业，保证生产流程的连续性。

3. 确保堆料作业的安全，遵守各项安全规章制度。

4. 及时处理设备故障，配合维修人员进行设备修复。

5. 保持工作区域的清洁，防止粉尘污染。

篇13

烧结及保障区混合制粒岗位涉及到的工作主要包括原料的预处理、混合、制粒以及设备的日常维护与安全操作。此岗位涵盖了物料的物理转化过程，对产品质量和生产效率有着直接影响。

篇14

烧结及保障区料场接、投、放、调料岗位安全操作规程

1. 接料作业：

- 检查设备运行状态，确保无异常。

- 观察料车装载情况，防止超载或偏载。

- 合理调度，避免物料堆积。

2. 投料作业：

- 确保料斗口无杂物，避免堵塞。

- 保持与控制室的通信畅通，遵循指令操作。

- 注意料流速度，防止冲击过大。

3. 放料作业：

- 调整放料阀门，保证均匀下料。

- 观察料场情况，避免物料堆积过高。

- 定期清理场地，保持环境卫生。

4. 调料作业：

- 根据工艺要求，准确配比各种原料。

- 使用专用工具，避免直接接触有害物料。

- 实时监控配料比例，确保产品质量。

篇15

1. 熟悉原料性质：了解各种原料的化学成分、物理性能，以便正确配比。

2. 准确计量：使用精准的计量设备，确保配料比例的准确性。

3. 安全操作设备：熟练掌握配料设备的操作方法，避免误操作。

4. 工作场所整洁：保持工作区域干净整洁，防止滑倒、绊倒等事故。

5. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能及时应对。

篇16

烧结及保障区接收岗位安全操作规程

1. 接收物料检查

2. 设备操作与维护

3. 应急处理与事故预防

4. 安全防护与个人卫生

5. 环境保护与废物管理

6. 交接班程序

7. 培训与教育

8. 安全文化与行为规范

篇17

烧结抽烟机工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 启动与运行操作

3. 紧急情况应对

4. 工作结束后的处理

5. 个人防护装备使用

6. 安全规章制度遵守

篇18

烧结及保障区看火岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 监控烧结炉运行状态，确保工艺参数稳定。

2. 及时调整燃料供应，保持燃烧效率。

3. 发现异常情况，立即报告并采取应急措施。

4. 定期检查设备，预防设备故障。

5. 严格执行安全规章制度，确保个人和他人安全。

篇19

烧结及保障区环带冷机岗位安全操作规程

本规程适用于烧结生产线上环带冷机的操作和维护工作，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定运行。主要涉及以下几个方面：

1. 设备启动与停机操作

2. 日常巡查与维护

3. 故障识别与应急处理

4. 安全防护措施

5. 协同作业与沟通机制

篇20

1. 熟悉设备：了解回转窑的构造、性能、操作原理，掌握设备的正常运行状态。

2. 观察火色：根据火色判断燃烧状况，调整燃料供应。

3. 监控温度：定期测量并记录窑内温度，确保在安全范围内。

4. 安全操作：遵守操作规程，预防火灾、爆炸等事故。

5. 应急处理：熟练掌握应急处置程序，如火势异常或设备故障。

篇21

烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程

1. 设备检查

- 在启动前，确保烘干机各部件完整无损，尤其是传动装置、轴承和密封部分。

- 检查热源系统，如燃煤炉或燃气燃烧器，确认其正常运行状态。

2. 启动与运行

- 根据生产需求，合理调整烘干机的进料速度和热风温度。

- 监控烘干机内部物料流动情况，防止堵塞或堆积。

3. 巡检与维护

- 定时进行设备巡检，记录设备运行参数，及时发现异常。

- 定期清理积尘和杂物，保持设备清洁。

4. 应急处理

- 遇到设备故障，立即停机并上报，不得擅自处理。

- 发现火源或烟雾，启动应急预案，迅速撤离并报警。

5. 个人防护

- 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作服和手套。

- 遵守安全距离，避免高温部位烫伤。

篇22

烧结厂氧气瓶使用安全操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 氧气瓶的存储与搬运

2. 氧气瓶的检查与维护

3. 氧气系统的连接与拆卸

4. 氧气的使用与监控

5. 应急处理与事故预防

篇23

中频真空炉烧结工安全操作规程

本规程旨在确保中频真空炉烧结作业的安全进行，保障工人的生命安全及设备的正常运行。具体规程如下：

1. 工作前准备：

- 检查设备：确认中频真空炉的各项仪表、控制装置、冷却系统、电源线路无异常。

- 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩，穿耐热工作服。

2. 设备启动：

- 按照操作手册逐步启动设备，确保炉内无异物。

- 真空系统检查：检查真空泵运行状态，确保真空度达到规定标准。

3. 材料装入：

- 装入材料前，确保材料干燥、无油污，避免影响烧结效果。

- 使用专用工具小心放入，防止碰撞导致设备损伤。

4. 烧结过程：

- 设置烧结温度与时间，严格遵守工艺参数。

- 监控炉内压力与温度变化，如有异常及时调整或停机。

5. 熄火与冷却：

- 烧结完成后，按程序缓慢降温，不得骤然断电或急速冷却。

- 待炉温降至安全范围后，方可打开炉门取出产品。

6. 维护保养：

- 定期清理炉膛，保持设备清洁。

- 对设备进行定期检查，发现问题及时上报维修。

篇24

烧结及保障区球团润磨岗位主要包括以下几个操作环节：

1. 原料准备：确保原料种类、质量符合生产需求。

2. 润磨操作：控制润磨机的运行参数，如进料量、水比等。

3. 球团形成：通过挤压、滚动等方式形成球团。

4. 干燥处理：对成型后的球团进行适当的干燥。

5. 质量检查：对产出的球团进行质量检测，确保符合标准。

6. 库存管理：合理安排球团存储，保证生产连续性。

7. 设备维护：定期对润磨设备进行保养和检修。

篇25

1. 检查设备：在启动烧结机前，务必全面检查设备各部件，包括但不限于电机、传动装置、炉体、控制系统等。

2. 佩戴防护装备：操作人员应穿戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩和安全鞋等，确保个人安全。

3. 确保通风良好：工作场所需保持良好的通风条件，以防有害气体积聚。

4. 遵守操作程序：严格按照烧结机操作手册执行各项步骤，不得擅自更改设定或操作流程。

5. 应急准备：设置应急停止按钮，并定期进行应急演练，以便在突发状况下迅速响应。

6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。

篇26

烧结看火工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保烧结炉、燃料供应系统、监控仪器等设备处于良好工作状态。

2. 穿戴防护装备：佩戴防火服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。

3. 熟悉工艺流程：了解当天烧结原料、燃料配比及烧结目标。

二、操作过程中

1. 启动设备：按照标准程序启动烧结炉，注意观察各项仪表读数。

2. 控制燃烧：根据火焰颜色和温度调整燃料供应，保持火焰稳定，避免过热或欠烧。

3. 监控过程：定期检查烧结料层的均匀性，防止结块或堵塞。

4. 应急处理：如遇异常情况（如设备故障、气体泄漏等），立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。

三、操作后维护

1. 关闭设备：按照安全程序关闭烧结炉及相关设备，确保无余火。

2. 清理现场：清扫作业区域，整理工具，保持工作环境整洁。

3. 记录与反馈：记录当天的操作数据和异常情况，向上级汇报。

篇27

烧结及保障区配料岗位主要包括以下几个操作环节：

1. 原料准备：收集并检查原料质量，确保其符合生产工艺要求。

2. 配料称量：精确计量各种原料的比例，保证配料的准确性。

3. 物料混合：将称量好的原料进行均匀混合，以达到理想的化学反应效果。

4. 运输堆存：将混合后的物料送至指定地点，进行堆存待用。

5. 烧结操作：控制烧结设备运行，确保烧结过程的稳定。

6. 安全监控：在整个过程中，持续关注设备运行状态和工作环境的安全。

篇28

1. 穿戴防护装备：员工需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及耳塞。

2. 设备检查：作业前需对烧结线设备进行全面检查，确保无故障运行。

3. 操作程序：严格按照烧结线的操作手册进行操作，不得擅自更改设置。

4. 应急预案：设立应急响应机制，遇到紧急情况迅速启动应急预案。

5. 危险区域标识：明确标示危险区域，禁止非专业人员接近。

篇29

烧结机操作规程

1. 设备启动前的检查

- 检查烧结机各部件是否完好，如滚轮、链条、电机等。

- 确认燃料供应系统无泄漏，油压、气压正常。

- 检测电气设备绝缘性能，确保接地良好。

2. 设备启动与运行

- 启动前预热，逐渐提升温度至工作状态。

- 监控烧结过程中的温度、压力和物料流量，保持稳定。

- 定期清理积灰和杂物，防止堵塞。

3. 应急处理

- 发现异常情况，如温度过高、设备异响，立即停机检查。

- 紧急停机后，按规程进行故障排查和修复。

4. 设备维护保养

- 定期进行润滑，更换磨损部件。

- 检查冷却系统，保证冷却水流通。

- 定期清洁和检查燃烧室，防止积碳。

5. 停机与关闭

- 根据生产计划，提前降低温度，逐步停止设备运行。

- 关闭电源，做好设备防护措施。

篇30

烧结保障区球团造球岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护

2. 原料处理与配比

3. 工作环境监控

4. 个人防护装备使用

5. 应急预案与事故处理

烧结及保障区料场接投放调料岗位安全操作规程范文

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。

(3)严禁在堆取料机工作区域或行车区域内逗留、站立和休息,防止堆取料机撞伤、碾压。

(4) 给正在作业的机具安排工作时,必须站立在机具触及不到的安全区域。面对司机先打手势让机具停止作业,然后再进行工作安排。

(5)严禁任何人在道轨上、堆取料机作业区域坐、卧,防止发生意外。

(6)当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要监护好堆取料机的作业,预防发生重大设备和人身事故。

(7) 严禁靠近正在作业、卸车的机具周围,装载机后面、现场直卸车辆的前面及两侧严禁站人,防止发生人身事故。

(8) 严禁乘坐料场内的机具。

(9)机具不作业时,严禁在堆取料机作业范围内停留。

(10) 进入料场,任何人员严禁骑自行车以及摩托车、电动车等机动车辆行驶。

(11)料场物料及交通等安全警示牌,必须齐全。

(12)料场岗位工协调车辆时,必须站在醒目位置,与车辆保持适当距离,严禁乘坐、搭乘、私自操作车辆,夜间必须穿夜光衣,以防车辆伤人。