细纱操作规程有哪些（21篇）

细纱操作规程有哪些

篇1

细纱挡车安全操作规程

细纱挡车工是纺织生产线上至关重要的角色，他们的工作涉及到了整个生产线的稳定运行和产品质量。本规程旨在规范细纱挡车工的安全操作流程，确保生产安全和效率。

1. 每日开机前检查： 1.1 检查设备是否清洁，无残留纱线。 1.2 确认电机、轴承等关键部件无异常声音或过热现象。 1.3 检查各传动部位的润滑油量，保持适宜。

2. 操作中

注意事项

2.1 严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设定。 2.2 发现纱线断头，应及时停机处理，避免飞纱伤人。 2.3 操作过程中保持警觉，避免手指或其他物体卷入机器。

3. 应急处理： 3.1 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。 3.2 如遇火灾等紧急情况，迅速启动应急预案，疏散人员并报警。

4. 个人防护： 4.1 穿戴规定的防护服、安全帽和防尘口罩。 4.2 工作时禁止佩戴首饰，长发应盘起。

篇2

1. 检查设备：开机前，必须对细纱机进行全面检查，包括机械部件的完好性、润滑情况及电气线路的安全性。

2. 穿纱准备：正确安装纱管，确保纱线无缠绕，张力适中。

3. 开机运行：启动机器后，观察运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

4. 运行监控：生产过程中，持续关注纱线质量，及时调整纱线张力。

5. 故障处理：遇到故障，立即停机，按照规程进行排除，不得强行操作。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整，保持设备良好状态。

7. 停机程序：生产结束后，遵循正确的停机步骤，断电并做好工作区域的清理。

篇3

纺织公司细纱换纱工安全操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保细纱机各部件完好，无异常噪音或振动。

2. 确认纱线：检查纱线质量，避免使用破损或不符合标准的纱线。

3. 安全装备：佩戴好防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品。

二、换纱流程

1. 停机：按下停止按钮，等待设备完全停止运转。

2. 取下旧纱管：小心取下已满的纱管，避免纱线松脱。

3. 安装新纱管：将空纱管固定在指定位置，确保牢固。

4. 引纱：从原纱线尾部引出新纱线，注意张力适中。

5. 启动机器：缓慢启动细纱机，观察纱线运行情况。

三、维护与保养

1. 清理：定期清理设备上的棉絮和灰尘，保持工作环境整洁。

2. 润滑：按照规定时间表对设备进行润滑，确保其良好运行。

3. 报修：发现设备异常应立即停机，并及时报告维修人员。

四、应急处理

1. 纱线断裂：迅速按下紧急停止按钮，避免纱线乱飞。

2. 人身伤害：如发生意外，立即启动应急预案，及时就医。

篇4

1. 日常巡查：包括设备清洁、润滑、紧固及安全防护装置的检查。

2. 故障排查：对设备运行异常情况进行诊断，及时修复。

3. 定期保养：按照设定的时间间隔进行设备全面检查和维护。

4. 零部件更换：对磨损或损坏的部件进行更换，确保设备正常运行。

5. 技术改造：针对设备性能提升和效率优化进行必要的改动。

篇5

纺织公司细纱保全工安全操作规程

一、设备操作

1. 熟悉细纱机的各项功能，正确调整设备参数。

2. 在开机前检查设备各部位是否正常，如有异常及时报修。

3. 操作过程中，保持手部干燥，避免油脂接触纱线。

4. 设备运行时，禁止将身体任何部位伸入运转部位。

二、工作环境

1. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。

2. 定期清理纱线残留，避免堵塞机器。

3. 使用专用工具整理散乱的纱线，避免缠绕。

三、个人防护

1. 工作时佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜和防噪声耳塞。

2. 穿着防静电工作服和防滑鞋，确保安全。

3. 遵守规定，不带首饰、手表等可能引发事故的物品。

篇6

棉纺厂细纱安全操作规程

1. 设备检查：确保细纱机运转正常，无异常噪音或振动。

2. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、护目镜和工作手套。

3. 操作程序：遵循标准操作流程，避免错误操作。

4. 纱线处理：正确处理纱线断裂，防止纱线乱飞。

5. 应急措施：了解并掌握紧急停机和疏散路线。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，保持设备良好状态。

篇7

1. 日常检查：包括设备运行状态、噪音异常、润滑状况、电气系统稳定性等。

2. 清洁工作：定期清理设备表面和内部积尘，确保无杂质影响生产。

3. 润滑维护：按时添加润滑油，保证设备运转顺畅。

4. 零件更换：对磨损或损坏的部件进行更换，确保设备性能。

5. 故障排查：及时发现并处理设备故障，防止生产中断。

6. 定期大修：根据设备使用情况，进行周期性的全面检修。

篇8

1. 开机准备

- 检查设备：确保细纱机各部件完好，无异常磨损或损坏。

- 清理场地：清理工作区域，确保无杂物影响操作。

- 设置参数：根据生产要求调整细纱机的各项工艺参数。

2. 开机运行

- 启动设备：按下启动按钮，启动细纱机。

- 监控运行：密切观察设备运转情况，注意纱线的质量和速度。

3. 巡回检查

- 维护保养：定期润滑设备，更换磨损零件。

- 故障处理：发现异常立即停机，排除故障后再继续生产。

4. 纱线处理

- 更换纱管：当纱线满管时，及时更换空管。

- 接头操作：确保纱线接头牢固，减少断纱率。

5. 质量控制

- 样品检测：抽取样品进行质量检验，确保符合标准。

- 记录数据：记录生产数据，如产量、质量指标等。

6. 安全操作

- 遵守规程：严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备。

- 应急处理：了解应急预案，遇到紧急情况能迅速应对。

篇9

细纱、槽筒挡车工安全操作规程

细纱、槽筒挡车工在日常工作中，需遵循一系列的安全操作规程，以确保生产过程的安全和效率。这些规程包括但不限于：

1. 佩戴个人防护装备：如安全帽、工作鞋、护目镜和耳塞，以防止意外伤害。

2. 熟悉设备操作：在开始工作前，必须了解并熟练掌握细纱机和槽筒机的操作方法和紧急停机程序。

3. 定期检查设备：每日开机前检查设备的运行状态，如润滑、紧固件和电气系统。

4. 规范物料搬运：正确使用工具搬运纱线和配件，避免重物伤人。

5. 遵守清洁保养规定：保持工作区域整洁，定期清理设备，预防故障发生。

6. 严格遵守交接班制度：交接班时详细说明设备状况及需要注意的问题。

7. 禁止违规操作：不得擅自调整设备参数，不得在设备运行时进行清洁或维修。

篇10

工贸企业细纱挡车工安全操作规程

工贸企业的细纱挡车工在日常生产过程中，需遵循一套严谨的安全操作规程，以确保生产效率与人员安全。以下为具体规程内容：

1. 熟悉设备：挡车工应熟知细纱机的结构、性能和操作方法。

2. 工作准备：作业前检查设备是否正常，清理工作区域，穿戴好防护装备。

3. 启动设备：确认无异常后，按规程启动细纱机，并进行试运行。

4. 操作监控：持续观察设备运行状态，及时处理断头、松纱等问题。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。

6. 应急处理：遇到故障时，立即停机并报告，不得擅自维修。

7. 交接班：与接班人员详细交接设备状况和未完成的工作。

8. 紧急疏散：熟悉并遵守应急预案，遇紧急情况能迅速撤离。

篇11

f1520细纱机型自动理管机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动与关闭

2. 管纱装载与卸载

3. 操作面板及控制功能

4. 故障排查与维护

5. 安全操作规定

篇12

纺织公司细纱落纱工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保细纱机各部件完好，无异常磨损或松动。

2. 穿戴防护：佩戴好安全帽、工作服、防尘口罩和防护眼镜，防止纤维飞溅和噪音伤害。

3. 熟悉流程：了解当天生产计划，熟悉所操作的纱锭型号和工艺参数。

二、开机运行

1. 启动机器：按照操作规程启动细纱机，观察设备运转是否正常，无异常响声或震动。

2. 监控纱线：注意纱线张力和断裂情况，及时调整，防止断纱和设备损坏。

三、落纱作业

1. 定时检查：每隔一定时间检查纱锭的满纱情况，判断是否需要落纱。

2. 落纱操作：轻柔地将满纱的纱锭从机架上取下，避免纱线断裂。

3. 更换新纱：安装新纱锭，确保纱线正确导入，保持张力稳定。

四、故障处理

1. 停机报告：遇到设备故障或异常，立即停机并向上级报告，不得自行修理。

2. 安全隔离：在故障设备周围设置警示标志，防止他人误触。

五、清洁维护

1. 清理现场：工作结束后，清理纱线残渣，保持工作区域整洁。

2. 设备保养：定期进行设备保养，润滑关键部件，延长设备寿命。

六、交接班

1. 信息传递：向接班人员详细说明设备状况、未完成的工作及需要注意的问题。

2. 记录填写：准确记录当班生产数据和设备运行情况，便于追踪和分析。

篇13

纺织公司细纱值车工安全操作规程

纺织公司的细纱值车工在日常工作中，需遵守一系列安全操作规程，确保生产安全与效率。这些规程主要包括：

1. 熟悉设备：了解细纱机的结构、功能及操作方法，定期进行设备检查。

2. 正确穿戴：穿着合适的防护服，戴好工作帽，防止头发卷入机器。

3. 操作前准备：开机前检查设备是否正常，清除设备上的棉絮和杂物。

4. 安全启动：按照规定程序启动设备，不得擅自提高速度。

5. 运行监控：运行中密切观察设备运行状态，发现异常及时停机。

6. 工具使用：使用专用工具进行维修，不得使用易产生火花的工具。

7. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并上报。

8. 停机维护：停机后及时清理设备，做好日常保养。

9. 交接班制度：交接班时，详细说明设备状况和注意事项。

10. 安全培训：定期参加安全培训，提升安全意识。

篇14

1. 熟悉设备：操作前需全面了解细纱机的构造、性能和操作流程。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。

3. 开机检查：检查机器各部件是否正常，如皮带、轴承、润滑系统等。

4. 原料准备：确保纱线质量合格，无结头、断头现象。

5. 启动与运行：按照标准程序启动机器，观察运转情况，调整速度至适宜。

6. 监控生产：持续关注纱线质量和机器运行状态，及时处理异常。

7. 停机维护：结束工作后，关闭电源，进行清洁保养。

篇15

细纱机操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查与准备

2. 操作启动与调试

3. 生产过程监控

4. 故障识别与处理

5. 维护保养与清洁

篇16

1. 设备准备：确保细纱机完好无损，各部件运行正常，润滑系统充足。

2. 纱线选择：根据生产需求选取合适的纱线，注意其材质、细度和强度。

3. 操作前检查：检查纱锭、导纱器、卷绕机构是否清洁，无残留纱线。

4. 张力调整：设置适当的纱线张力，以保证纱线质量和生产效率。

5. 开始生产：启动细纱机，逐步增加纱锭数量，观察纱线的成型情况。

6. 巡检与维护：定期检查设备运行状态，及时处理异常。

篇17

1. 熟悉设备：了解细纱机的基本构造和工作原理，掌握各部分的功能。

2. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘鞋。

3. 检查设备：开机前检查细纱机的润滑、紧固、电气线路及安全装置是否正常。

4. 正确操作：按照操作规程进行，避免误操作引起事故。

5. 应急处理：熟悉应急处理程序，遇到异常情况能迅速做出反应。

篇18

工贸细纱挡车工安全操作规程

工贸细纱挡车工的安全操作规程涵盖了以下几个关键方面：

1. 设备检查与维护：在开始工作前，必须检查细纱机的各项功能是否正常，如锭子、皮带、刹车装置等，确保设备无异常。

2. 穿纱与接头：正确地穿纱和接头是防止断纱和事故的重要步骤，应遵循标准操作流程，避免过度拉扯纱线。

3. 工作姿势与防护：保持正确的站立姿势，减少身体劳损；佩戴必要的防护装备，如护目镜、口罩、手套，防止纱线飞溅和吸入粉尘。

4. 应急处理：熟悉纱线断裂、设备故障等紧急情况的应对措施，及时切断电源并报告给上级。

5. 交接班制度：交接班时，详细交接设备状况、未完成的工作以及需要注意的问题，确保工作的连续性和安全性。

6. 清洁与保养：定期清理设备上的纱线残留，进行必要的润滑保养，延长设备寿命。

篇19

1. 设备启动与预热：确保设备电源连接正确，按下启动按钮，等待设备预热至正常工作温度。

2. 纱锭安装与调整：根据生产需求选择合适的纱锭，正确安装并调整纱锭的位置和张力。

3. 原料准备：检查原料质量，确保无杂质，按需装入喂入装置。

4. 生产过程监控：观察纱线的生产和设备运行情况，及时处理异常。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

6. 设备停机与清理：完成生产任务后，关闭设备，清理现场，做好交接班记录。

篇20

1. 熟悉设备：挡车工需全面了解细纱机的结构、性能及操作方法。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作鞋等。

3. 检查设备：每次作业前检查设备是否正常，如有异常及时报修。

4. 安全启动：遵循设备启动程序，不得违规操作。

5. 规范操作：工作中遵守操作规程，不超速、超负荷运行。

6. 应急处理：熟悉应急处理程序，遇到突发情况能迅速作出反应。

7. 保持整洁：保持工作区域干净整洁，避免杂物引发事故。

8. 交接班制度：严格执行交接班手续，确保信息传递准确无误。

篇21

细纱保全保养工操作规程

一、设备检查与维护

1. 每日开机前，对细纱机进行全面检查，包括锭子、导纱钩、轴承等关键部件的完好性。

2. 定期清理机器内部的积尘，防止尘埃影响纱线质量。

3. 检查润滑系统，确保润滑油路畅通，定期更换润滑油。

二、故障排查与处理

1. 发现异常声音或纱线质量问题，立即停机检查，找出故障原因并进行修复。

2. 对于常见故障，如锭子断裂、轴承磨损，应熟练掌握更换方法，减少生产中断时间。

三、设备调整与优化

1. 根据纱线品种和生产需求，调整机器参数，如锭速、张力等。

2. 定期校准设备精度，保证产品质量稳定。

四、安全操作

1. 遵守工厂安全规定，操作时佩戴防护用品，如护目镜、手套等。

2. 在机器运行中，严禁进行任何可能导致伤害的操作。

五、记录与报告

1. 填写设备运行记录，详细记录设备状态、维修情况及故障频率。

2. 及时向上级汇报设备异常情况和保养需求。

纺织公司集落长车操作规范f1520细纱机型安全操作规程范文

1主机部分：

1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。

2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。

3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情况除外）

4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。

5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。

6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。

7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。

8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。

9、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必须使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。

2、集落部分：

1、在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。

2、在主机落纱后，先按落管停止后，搬到自动位上，需检查是否满足集落纱的条件，按住落纱开始按钮，红色报警灯闪亮，放手，才执行集落动作。

3、落纱中，必须有人及时拔起锭子上没有拔起的纱管，清理锭杆上的回丝，保证对射光电信号亮，否则集落动作暂停。

4、集落动作结束后，挡车工及时补齐空锭子上的纱管，清理锭子上的废纱，再开车。

5、在集落动作中，发生意外，排除故障后，点动把气架回零位，再按起集落开始按钮，重新完成集落动作。

6、集落开始时，红色报警灯闪亮，气架不动时，需检查是落纱暂停按钮和显示屏步进按钮是否按下，取消后，然后就可连续集落动作。

7、一般不要用手动点动集体落纱，在点动中如遇到上限、下限、气架保护开关时，必须按伺服复位后，才可以再次点动。

8、集落动作时，严禁车走道间停有粗纱小车，车底有纱管，以免造成对车损坏。

3落管部分：

1、必须保证凸盘有管i1,i1有信号灯时，凸盘前进或后退到位信号灯亮。落管箱里有空管，按落管开始，才有效，否则不能落管运转。

2、空管走完一圈时，按落管停止按钮，走管停止。

3、如遇各个信号正常时，按落管开始按钮后，不能走管，点显示屏《报警信息》，点下一页，出现检查是否铲纱清除，确保凸盘上无纱管后，点复位，再按落管开始。

4、及时清理细络联部分的飞花，避免人为对光电信号的影响，造成走管错误动作。

5、如集落时，发生凸盘不正，抓不起管，把气架点动，回到零位，按落管开始，凸盘气缸推拉几次，即可调整对正凸盘位置，落管停止后再做集落。

6、以上操作方法，严格执行，发生故障，及时联系维修人员解决故障，保证车的正常良好运行。

7、人字臂工作时，严禁头、手伸入动程内。

8、送管装置工作时严禁伸手。

9、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。