气化站操作规程有哪些（12篇）

气化站操作规程有哪些

篇1

lng气化站储罐增压操作涉及以下几个主要步骤：

1. 确认储罐压力状况：监测储罐内部的压力，判断是否需要增压。

2. 启动增压设备：如压缩机或增压泵，准备进行增压操作。

3. 调整增压速率：控制增压速度，确保储罐压力稳定上升。

4. 监控系统运行：观察各仪表读数，确保设备正常运行。

5. 储罐压力检查：达到设定压力后，停止增压并保持监控。

篇2

1. 氮气瓶组的检查与准备：确保每个氮气瓶阀门关闭，连接管道无泄漏，压力表正常。

2. 系统充气：打开氮气瓶阀门，缓慢充入系统，直至达到工作压力。

3. 系统监测：定期检查压力，确保系统稳定运行。

4. 氮气瓶更换：当压力下降到预设值时，安全关闭阀门，进行瓶组更换。

5. 系统放空与关闭：完成作业后，放空剩余气体，关闭所有阀门，做好设备清洁。

篇3

1. 检查与准备：

- 确认目标储罐有足够的接收能力。

- 检查相关管道、阀门、仪表及安全设备是否正常。

- 准备好操作工具和应急设备。

2. 切换流程：

- 关闭原储罐的进液阀和出液阀。

- 打开新储罐的进液阀，准备接收lng。

3. 倒罐操作：

- 缓慢打开连接两个储罐的平衡阀，开始转移lng。

- 观察压力表和液位计，确保压力稳定，液位上升正常。

4. 监控与调整：

- 定时检查两个储罐的压力和液位变化。

- 如有必要，调整平衡阀开度以控制倒罐速度。

5. 完成与清理：

- 当原储罐液位降至安全范围后，关闭平衡阀。

- 开启原储罐的放空阀，释放余压。

- 检查确认所有阀门状态，恢复到正常运行模式。

篇4

lng气化站加臭机运行操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、启动前准备、运行操作、异常处理及停机步骤。

篇5

1. 设备启动与关闭

2. 气体生产与输送

3. 安全监测与维护

4. 应急处理程序

5. 记录与报告

篇6

lng气化站操作规程

lng（液化天然气）气化站的操作规程涵盖以下几个关键环节：

1. 运行前检查：

- 确保所有设备完好无损，无泄漏迹象。

- 检查电气系统，包括电源、接地和绝缘。

- 核实安全设施，如消防器材、报警系统和紧急切断装置。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导启动lng储罐及气化器。

- 监控气化过程，确保温度、压力在安全范围内。

- 定期检查管道和阀门，防止冷凝水积聚。

3. 操作维护：

- 定期清洁设备，防止积灰和腐蚀。

- 对压力表、流量计等仪表进行校准，保证精度。

- 对应急设备进行定期演练，确保员工熟悉操作流程。

4. 应急处理：

- 设定并执行泄漏应急预案，包括疏散、隔离和修复程序。

- 培训员工识别和应对潜在危险情况。

5. 停止与关闭：

- 按照既定程序逐步降低负荷，直至完全关闭设备。

- 关闭期间，持续监测，防止回火和压力波动。

- 确保所有阀门关闭，系统完全隔离。

篇7

lng气化站电热水浴式加热器是液化天然气（lng）气化流程中的关键设备，主要用于将低温的lng加热至常温，以便于输送和使用。其主要组成部分包括加热罐体、电加热元件、温度传感器、控制系统及安全装置等。

篇8

1. 检查设备：确保充装设备完好无损，包括lng泵、压力表、安全阀、管道连接等。

2. 准备杜瓦瓶：检查杜瓦瓶的密封性，确认瓶体无损伤，阀门正常。

3. 安全防护：穿戴防护装备，如防冻手套、护目镜、防护服等。

4. 开启设备：按照操作手册启动lng泵，调整压力至合适范围。

5. 充装过程：连接杜瓦瓶，开始充装，监控充装速度和压力。

6. 停止充装：达到预定充装量后，关闭lng泵，断开连接。

7. 检查记录：检查瓶内压力，记录充装量，贴上标签。

8. 存储运输：将充装好的杜瓦瓶安全存储，准备运输。

篇9

1. 气化站压力表

2. 新的压力表

3. 工具套装（包括扳手、螺钉刀、密封脂）

4. 安全防护装备（如安全眼镜、手套）

5. 检测设备（如气密性测试仪）

篇10

lng（液化天然气）气化站卸车操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 卸车前准备：

- 检查设备：确保卸车设施如卸车臂、压力表、安全阀等处于良好工作状态。

- 安全检查：对车辆进行周全的安全检查，包括但不限于轮胎、刹车系统、气体泄漏报警器等。

- 环境监控：确认作业区域无火源，风向适宜，无明显危险因素。

2. 连接卸车：

- 连接卸车臂：按照标准程序连接lng槽车与气化站的卸车接口。

- 设定安全系统：开启卸车区的消防设施，设置警戒线，启动气体泄漏监测系统。

3. 卸车操作：

- 开启阀门：逐步打开槽车及储罐的控制阀，开始卸车过程。

- 监控压力：密切监视卸车过程中lng储罐和槽车的压力变化，保持在安全范围内。

- 调节流量：根据储罐接收能力调整卸车速度。

4. 卸车后处理：

- 关闭阀门：卸车完毕后，依次关闭各阀门，断开卸车臂。

- 泄压处理：按照规程进行卸车臂及槽车的泄压操作。

- 记录与报告：记录卸车量，检查设备无异常后，向相关人员报告卸车完成。

篇11

气化站lng（液化天然气）气化供气设施主要包括储罐区、气化器、调压设备、计量装置、安全设施和控制系统等部分。这些组件共同确保lng从储存到转化为可供使用的气体形式，为用户提供稳定、安全的能源供应。

篇12

1. 气化站滤芯类型识别：确认需要清洗或更换的滤芯型号，通常包括预过滤芯、精过滤芯和活性炭过滤芯。

2. 工具准备：收集必要的工具，如扳手、清洁剂、压缩空气、干燥剂、防护手套和眼镜。

3. 关闭系统：确保气化站已完全关闭，断开电源和燃气供应，悬挂安全警示牌。

4. 拆卸滤芯：按照设备手册的指示，正确地拆下旧滤芯。

5. 清洗过程：使用专用清洁剂，对滤芯进行彻底清洗，去除杂质和积垢。

6. 检查与评估：检查滤芯是否有破损或磨损，决定是否需要更换。

7. 安装新滤芯：如果需要更换，安装新的滤芯，确保密封圈完好无损且安装位置正确。

8. 恢复系统：重新连接电源和燃气供应，按照操作流程启动气化站。

9. 性能测试：运行系统并监测其性能，确认滤芯清洗或更换后的工作效果。

气化站lng杜瓦瓶充装作业操作规程范文

1.加气(充装)前准备工作，经充装前检查合格并填写lng加气站气瓶充装前、后检查记录。

2.充装操作前准备

2.1 当加气枪所属管道的温度高于设定温度值时，加气机的“加气”按钮指示灯熄灭，则加气前必须进行枪预冷。

2.2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并对接。

2.3检查管路中的阀门状态。

2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对lng潜液泵进行预冷，待泵池温度达到设定温度后，lng潜液泵预冷完毕，自控系统开始进行加气枪预冷;当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气”指示灯，系统返回待机模式。

2.5加气(充装)操作前条件准备完成。

3.加气(充装)操作

3.1装载lng气瓶的车到站后引导车辆按指定位置停好。

3.2检查车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候。

3.3卸下lng气瓶，按规定位置安放，对每只气瓶进行充装前的检查与称重，并填写好气瓶充装前后的检查记录表和充装记录表。

3.4将气瓶的进液口、气体排放口分别与对应接口进行接连。

3.5接好静电接地线，分别对接头的加气接口、回气接口和加气枪、回气枪进行吹扫。

3.6接好加气枪和回气枪后，打开气瓶的进液阀、气相排放阀对气瓶压力进行排放，直至充装完毕后才能关闭进液阀、气相排放阀。

3.7将系统设定为定量加气模式，按下加气机面板上的“加气”按钮，系统提示输入加气重量，输入预定加气量并按确认，系统进入加气(充装)状态;当达到预设重量时系统自动停止加气，返回待机模式。

3.8记录充装后车载瓶的充装重量、压力，待气瓶与连接软管化霜后关闭气瓶进液阀与气相排放阀。

3.9收回静电接地线、加气枪、回气枪，完成本次加气(充装)作业。