吊工操作规程有哪些（30篇）

吊工操作规程有哪些

篇1

装吊工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 确认载荷：清楚了解待吊物品的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊点，不得超载。

3. 安全检查：检查工作区域，清除障碍物，设置警示标志，确保人员安全。

二、操作过程

1. 启动设备：平稳启动起重机，避免突然加速或急停，保持设备稳定。

2. 指挥信号：遵循标准的吊装指挥信号，与地面人员保持有效沟通。

3. 吊运物品：缓慢提升，确保物品平稳，避免摇晃。

4. 定位放置：准确地将物品放置到预定位置，避免碰撞或掉落。

三、操作后收尾

1. 关闭设备：完成作业后，正确关闭起重机，断电并锁定控制装置。

2. 清理现场：清理工作区域，归置工具，恢复工作场所整洁。

3. 记录与报告：记录当天作业情况，如有异常及时上报。

篇2

1. 检查设备：作业前，必须对吊车、吊具、钢丝绳、滑轮等设备进行全面检查，确保无损坏、磨损或故障。

2. 了解负荷：清楚掌握吊装物品的重量、形状、重心位置，选择合适的吊具和吊点。

3. 空载试运行：吊车启动后，先进行空载试运行，检查各项功能是否正常。

4. 安全距离：保持与周围障碍物的安全距离，避免碰撞。

5. 指挥信号：严格执行统一的指挥信号，确保与指挥人员的沟通清晰无误。

6. 吊装操作：平稳起吊，避免快速移动或突然停止，防止物品摇摆或坠落。

7. 监视吊装过程：全程监视吊装过程，如有异常立即停止操作。

8. 放置物品：将物品安全放置在预定位置，避免冲击或损坏。

9. 停机保养：工作结束后，按程序停机并做好设备保养。

篇3

桥梁装吊工安全操作规程

一、作业前准备

1. 确保装吊设备完好无损，进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等。

2. 检查工作区域，清理障碍物，确保作业空间安全畅通。

3. 工作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、安全鞋及反光背心，必要时佩戴安全带。

二、装吊操作

1. 设定明确的信号指令，确保指挥员与操作员间沟通清晰无误。

2. 装吊物品应牢固捆绑，防止滑动或掉落。

3. 吊起物品时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。

三、作业中监控

1. 定期检查吊具及索具的受力情况，发现异常立即停止作业。

2. 遵守最大载荷限制，不得超载。

3. 在风力过大或其他恶劣天气条件下，应暂停作业。

四、应急处理

1. 遇到紧急情况，如设备故障、物品摇摆等，立即按下紧急停止按钮。

2. 制定并演练应急预案，提高团队应对突发事件的能力。

五、作业后收尾

1. 关闭电源，整理好工具设备，清理作业现场。

2. 对设备进行日常维护，记录当天作业情况，上报异常问题。

篇4

挂吊工操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 工具与设备准备

2. 安全检查

3. 挂吊点选择与固定

4. 货物装载与平衡

5. 吊运操作

6. 下降与卸货

7. 工作结束与设备维护

篇5

1. 检查与准备：

- 挂吊前，必须检查吊具、索具、吊点是否完好无损，确认其承载能力符合工作要求。

- 检查起重机的制动系统、钢丝绳、滑轮等部件是否正常，确保设备性能良好。

- 核实负载重量，不得超载作业。

2. 操作流程：

- 按照预定的吊装方案进行作业，明确指挥信号，确保操作人员与指挥人员间的沟通清晰无误。

- 吊起货物时，应缓慢平稳，避免剧烈晃动。

- 货物吊离地面后，应暂停检查，确认稳定后再继续提升。

- 在移动货物过程中，保持视线开阔，随时观察周围环境，避免碰撞其他物体。

3. 应急措施：

- 遇到突发情况，如设备故障、货物松脱等，应立即停止作业，采取应急措施，并通知相关人员。

- 发现安全隐患，及时报告并采取纠正措施。

篇6

塔吊工和起重工安全操作规程

塔吊工和起重工是建筑工地上的关键角色，他们的工作涉及到大型机械设备的操作与重物搬运，因此必须遵循严格的安全操作规程。以下是主要的安全操作规定：

1. 持证上岗：所有塔吊工和起重工必须持有有效的操作证书，证明其经过专业培训并具备相关技能。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、反光背心、安全鞋、护目镜和听力保护设备，确保个人安全。

3. 设备检查：每次作业前，需对塔吊和起重设备进行全面检查，确认无故障才能使用。

4. 作业环境评估：检查工作区域，确保无障碍物，地面稳固，天气条件适宜。

5. 信号沟通：使用标准手势或通信设备进行指挥，确保指令清晰无误。

6. 重量估算与平衡：准确估算物体重量，合理分配载荷，保持设备平衡。

7. 吊装操作：缓慢平稳起吊，避免快速移动或猛烈摇晃，确保重物稳定。

8. 紧急情况处理：熟知应急预案，遇到异常情况立即停止作业，及时报告。

篇7

装吊工安全操作规程：工地搬运作业

装吊工在工地搬运作业中，涉及的主要任务包括但不限于：

1. 正确选择和使用吊装设备，如起重机、滑轮组、钢丝绳等。

2. 确保负载的稳定和平衡，防止物体滑落或倾斜。

3. 按照安全规程进行吊装，避免超载或不安全的操作。

4. 有效沟通，与团队成员保持清晰的信号传递，确保协调一致。

5. 对工作区域进行检查，清除障碍物，确保作业安全。

6. 在吊装过程中，密切关注周围环境，预防意外发生。

篇8

行吊工安全操作规程

行吊，又称行车或天车，是工业生产中常见的一种起重设备。为确保作业安全，行吊工需严格遵守以下操作规程：

1. 检查与准备

- 在每次操作前，检查行吊的机械部件，如钢丝绳、吊钩、滑轮、刹车系统等，确认无损坏或异常。

- 确保电气线路完好，无裸露或破损。

- 检查操作手柄、指示灯、警报器等功能是否正常。

2. 启动与运行

- 启动前鸣笛示意，提醒周围人员注意。

- 慢速启动，逐渐加速至正常工作速度，避免突然动作。

- 行吊运行时，保持视线清晰，随时注意周围环境。

3. 起吊与下降

- 装载货物时，确保吊具牢固地固定在货物上，避免滑脱。

- 起吊过程中，保持货物平稳，避免剧烈晃动。

- 下降时，同样要缓慢，防止货物突然下坠。

4. 操作规范

- 不得超载使用，遵守设备的最大荷载限制。

- 在行吊运行范围内，禁止无关人员逗留。

- 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

5. 维护与保养

- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

- 操作后，清洁设备，保持工作区域整洁。

篇9

挂吊工安全操作规程

挂吊工作是一项专业性强、风险系数高的作业，涉及到设备的安全运行和人员的生命安全。本规程旨在明确挂吊工在进行作业时应遵守的基本规则，确保操作的规范性和安全性。

篇10

吊工安全操作规程

一、设备检查

1. 在开始作业前，必须对吊车进行全面检查，确保刹车系统、钢丝绳、吊钩、旋转机构等关键部件正常无损。

2. 检查吊车的液压系统，确认油压正常，无泄漏现象。

3. 确认吊车的信号装置、照明设备功能完好，便于在各种环境下进行作业。

二、作业准备

1. 制定详细的吊装方案，明确吊装物的重量、尺寸、形状及吊装方法。

2. 安排专人指挥，指挥人员应具备良好的视力和听力，熟悉手势信号或无线对讲机操作。

3. 清理作业现场，移除可能影响吊装安全的障碍物。

三、吊装作业

1. 吊装前，确保吊具与货物牢固连接，防止吊装过程中脱落。

2. 起吊时应缓慢平稳，避免快速起吊导致货物摇晃或失控。

3. 保持吊车稳定，避免在吊装过程中发生侧翻。

四、作业监控

1. 指挥人员应持续观察吊装过程，确保货物安全上升和移动。

2. 如遇异常情况，立即停止作业，查明原因后方可继续。

五、卸载与收工

1. 卸载时要缓慢、平稳，避免冲击和碰撞。

2. 完成作业后，将吊车停放在指定位置，关闭电源，做好日常保养工作。

篇11

装吊工安全操作规程

装吊工作是一项高风险任务，涉及重物的提升、移动和定位。装吊工在高处作业时，必须严格遵守以下安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，检查吊车、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备，确保其完好无损。

2. 佩戴防护装备：装吊工应佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，并视情况使用护目镜和听力保护设备。

3. 了解负荷：清楚知道要吊起物体的重量，不得超过设备的额定负荷。

4. 确定安全区域：设定并标记安全作业区域，禁止无关人员进入。

5. 指挥信号：使用标准手势或信号设备进行指挥，确保与地面人员沟通畅通。

6. 稳定操作：吊运过程中保持稳定，避免快速移动或突然刹车。

7. 遵守天气条件：恶劣天气如雷雨、大风等情况下，应停止高空作业。

8. 定期维护：定期对吊装设备进行保养和检查，及时发现并修复潜在问题。

篇12

指吊工岗位操作规程

指吊工，作为重物吊装作业中的关键角色，其职责包括但不限于安全指挥、信号传递、设备检查和作业协调。以下是主要的操作步骤：

1. 检查设备：确保起重机、吊具、钢丝绳等设备完好无损，功能正常。

2. 确定负载：准确评估吊装物品的重量和尺寸，选择合适的吊装方法。

3. 规划路线：预先规划吊装路径，避开障碍物和人员密集区。

4. 设置警示：设置安全警示标志，提醒周围人员注意。

5. 信号传递：使用标准手势或信号设备，准确传达起吊、停止、升降等指令。

6. 监控过程：在吊装过程中持续观察，确保安全无误。

7. 完成后整理：作业完成后，清理现场，归位设备。

篇13

装吊工安全操作规程

装吊工作是一项高风险作业，涉及重型设备的移动和安装，因此必须遵循严格的安全操作规程。以下是装吊工在工作中需要遵守的主要规程：

1. 作业前检查

- 检查吊车、索具、滑轮、吊钩等设备是否完好无损，确保其性能正常。

- 确认工作区域无杂物，地面稳固，无潜在危险。

2. 吊装准备

- 根据货物重量和尺寸选择合适的吊具，合理计算承载能力。

- 制定详细吊装方案，包括起吊点、路线和降落位置。

3. 操作过程

- 信号指挥清晰，与操作员保持有效沟通。

- 起吊时应缓慢平稳，避免剧烈晃动。

- 在吊物下方严禁站人。

4. 安全防护

- 必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

- 遇到异常情况，立即停止作业并报告。

5. 作业后处理

- 清理工作现场，归置好工具和设备。

- 做好设备维护保养，记录当天作业情况。

篇14

抓吊工操作规程涵盖以下几个关键环节：

1. 设备检查

2. 工作准备

3. 操作流程

4. 安全规定

5. 应急处理

篇15

装吊工安全操作规程的一般要求

1. 个人防护装备：装吊工必须穿戴符合安全标准的安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套及全身安全带。

2. 设备检查：作业前，需对吊车、索具、吊钩、钢丝绳等设备进行全面检查，确保无损坏、磨损或断裂现象。

3. 作业规划：明确吊装任务，评估风险，制定详细的操作计划，包括起吊点选择、重量估算、路线规划等。

4. 吊装指挥：设立专职的信号指挥员，使用统一的信号系统进行沟通，确保吊装过程的协调一致。

5. 现场清理：作业区域应保持整洁，清除可能影响安全的障碍物。

6. 负载控制：不得超载，确保负载平衡，防止侧翻或失控。

7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的突发情况。

篇16

装吊工岗位安全操作规程

一、安全装备与检查

1. 装吊工应佩戴安全帽、防护眼镜、安全带和防滑鞋。

2. 工作前，检查吊车、吊具、索具是否完好，确保无损坏、磨损或变形。

二、作业准备与规划

1. 确定吊装物品的重量和重心位置，选择合适的吊具和吊点。

2. 制定详细的吊装方案，包括起吊路线、吊装顺序和应急措施。

三、操作流程与规范

1. 吊装前，鸣笛示意，确认周围无人员靠近。

2. 慢慢提升物品，保持稳定，避免剧烈晃动。

3. 安全放下物品，避免撞击或倾斜。

四、协作与沟通

1. 与指挥员保持视线接触，理解并执行手势信号。

2. 在复杂环境中，使用对讲机或其他通讯设备进行沟通。

五、应急处理与事故预防

1. 发现异常情况，立即停止作业，采取紧急措施。

2. 定期进行安全培训，提高应急反应能力。

篇17

工贸企业挂吊工安全技术操作规程涵盖以下几个关键环节：

1. 设备检查与维护

2. 工作前准备

3. 吊装作业流程

4. 应急处理措施

5. 安全教育培训

6. 个人防护设备的使用

篇18

桥梁装吊工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备：进行设备检查，确保吊车、索具、钢丝绳等工具完好无损，熟悉作业环境，制定详细的工作计划。

2. 个人防护：佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备，确保自身安全。

3. 吊装操作：遵守“先挂后吊、轻吊重放”的原则，避免快速起吊和猛烈撞击。

4. 信号指挥：设立专职信号员，严格执行手势信号或对讲机通信，确保信息传递准确无误。

5. 现场监控：持续观察吊物稳定性，防止吊物倾斜、摆动或脱落。

6. 应急预案：制定并熟悉应急处理措施，如遇突发情况能迅速应对。

篇19

塔吊工安全技术操作规程

塔吊工是建筑工地上的关键角色，他们的工作涉及大型机械设备的操作，因此，确保其安全操作至关重要。以下是塔吊工应遵守的安全技术操作规程：

1. 检查设备：每日作业前，塔吊工应对塔吊进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器等关键部件，确保无损坏、磨损或异常。

2. 了解负荷能力：熟悉塔吊的最大负荷量，不得超载，严格按照设备标定的重量限制进行操作。

3. 安全装置：确保安全装置如限位器、报警器等正常工作，不得擅自调整或拆除。

4. 操作环境：评估作业环境，避开高压线、其他建筑物及临时设施，确保作业区域安全。

5. 指挥信号：执行标准手势或口令指挥，与地面工作人员保持有效沟通，确保吊装过程安全有序。

6. 紧急情况处理：熟知应急程序，一旦发生故障或紧急情况，立即停止操作，采取相应措施并报告。

篇20

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 货物装卸

4. 紧急情况处理

5. 停止与关闭

6. 维护与保养

篇21

装吊工安全操作规程涵盖了以下几个核心方面：

1. 工作前准备

2. 设备检查

3. 安全装备佩戴

4. 装吊作业流程

5. 应急处理措施

6. 作业后收尾工作

篇22

吊工操作规程

吊工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保起重机、吊索具、滑轮组、钢丝绳等设备完好无损，符合安全标准。

2. 工作前准备：了解作业任务，熟悉货物重量、尺寸和形状，选择合适的吊装方法。

3. 安全操作：遵守信号指令，保持警觉，避免超载或斜拉，确保人员和设备安全。

4. 货物捆绑：正确固定和捆绑货物，防止在吊运过程中发生滑动或掉落。

5. 吊运过程：平稳起吊，控制速度，避免碰撞和摇晃。

6. 放置货物：准确无误地将货物放置在指定位置，防止损坏。

7. 作业结束：清理现场，归位设备，做好日常维护保养。

篇23

挂吊工作涉及多种操作步骤，主要包括但不限于以下几点：

1. 设备检查：确保吊车、吊具、索具及连接部件完好无损。

2. 货物绑扎：正确固定和平衡货物，防止滑动或翻倒。

3. 指挥信号：清晰准确地传达起吊指令，避免误解。

4. 起吊操作：平稳起吊，避免剧烈晃动。

5. 安全监控：在整个作业过程中持续观察，及时应对突发情况。

篇24

1. 起重机：包括行车、龙门吊、履带吊等，用于提升和移动重物。

2. 吊索具：如钢丝绳、链条、吊带、吊钩、卸扣等，用于连接起重机和负载。

3. 控制设备：包括遥控器、操作手柄、制动装置等，用于控制起重机的动作。

4. 安全装置：如限位器、重量限制器、防脱钩装置等，确保作业安全。

篇25

塔吊工作人员安全操作规程

一、塔吊操作前准备

1. 检查塔吊结构，确保无损坏或异常变形。

2. 检测钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件，确认无磨损、断裂现象。

3. 确认塔吊基础稳固，无松动或下沉迹象。

4. 检查电气系统，保证电源线无破损，接地良好。

5. 测试操作装置，如制动器、限位开关等应灵敏可靠。

二、塔吊运行期间规定

1. 操作员需持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。

2. 起吊前确认载荷，不得超过额定起重量。

3. 操作过程中保持专注，禁止吸烟、打电话等分散注意力的行为。

4. 吊装物品时，保持平稳，避免剧烈晃动。

5. 下放货物时，要缓慢操作，防止冲击。

6. 遇到恶劣天气，如大风、雷电，应立即停止作业。

三、塔吊停用及保养

1. 工作完毕后，将塔吊降至最低位置，切断电源。

2. 定期进行设备维护保养，清理积尘，润滑关键部位。

3. 对检查出的问题及时维修，不得带病运行。

4. 塔吊长期不使用时，做好防锈、防腐措施。

篇26

装吊工起重工安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机、吊索具、钢丝绳、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 确定负载：精确计算和识别待吊物品的重量，选择合适的吊装设备。

3. 制定计划：根据工作环境和物品特性，制定详细的吊装方案。

二、操作过程

1. 安全检查：在开始作业前，进行现场安全检查，排除隐患。

2. 正确穿戴：佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

3. 吊点选择：正确选择吊点，保证负载平衡，防止物品翻倒。

4. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，随时观察物品状态，避免剧烈晃动。

5. 监控指挥：设立专人指挥，确保信号清晰准确，与操作员保持沟通。

三、作业后处理

1. 停机检查：完成作业后，关闭设备，进行全面检查，记录设备状况。

2. 清理现场：整理工作区域，清除杂物，恢复工作环境整洁。

3. 存储设备：将吊装设备妥善存放，避免风吹雨淋。

篇27

塔吊工安全操作规程

一、塔吊工在作业前应确保：

1. 检查塔吊设备完好无损，各部件连接牢固，无明显磨损或损坏。

2. 核实塔吊的额定载荷，不超载使用。

3. 确认塔吊周围无影响作业的障碍物，如高压线、建筑物或其他施工设备。

二、塔吊操作过程中需注意：

1. 保持与指挥人员的清晰沟通，使用标准手势或信号进行操作。

2. 在风力超过规定值时，停止塔吊作业，并做好防风措施。

3. 操作时保持稳定，避免快速转动或急刹车，防止吊物摇摆。

三、塔吊工在卸载和装载时应：

1. 确保吊具与货物安全连接，避免吊物滑脱。

2. 货物起升和下降应平稳，避免冲击和振动。

3. 卸货后及时清理现场，保持工作区域整洁。

四、日常维护与检查：

1. 定期对塔吊进行保养，包括润滑、清洁、紧固等工作。

2. 发现异常情况立即停机，报告并修复后再使用。

3. 记录每次作业的状况，便于追踪设备状态和故障历史。

篇28

塔吊工操作规程主要包括以下部分：设备检查、安全准备、操作流程、应急处理和日常维护。

1. 设备检查：确保塔吊各部件完好，无损坏或磨损，钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位应特别注意。

2. 安全准备：穿戴安全装备，设置警示标志，确认工作区域无安全隐患。

3. 操作流程：遵循正确的起吊、运输和放下物料的步骤，确保平稳、准确。

4. 应急处理：熟悉紧急停止和疏散程序，应对突发状况。

5. 日常维护：定期保养，及时记录设备状态，确保塔吊长期稳定运行。

篇29

装吊工安全操作规程一般要求

装吊工作是工程项目中不可或缺的一环，涉及大型设备的搬运、安装与拆卸，其安全性直接影响到工程进度和人员生命安全。装吊工安全操作规程旨在规范作业流程，降低风险，确保作业安全。以下是一般要求：

1. 检查设备：每次作业前，装吊工需全面检查吊车、索具、滑轮、锚点等设备，确认无损坏、磨损或异常。

2. 了解负荷：明确吊装物品的重量、尺寸和重心位置，选择合适的吊装方法和设备，严禁超载。

3. 制定计划：预先制定详细的操作方案，包括吊装路径、作业步骤、应急措施等，并与团队沟通清楚。

4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保作业区域设置警示标志。

5. 操作规范：严格按照操作手册进行，不得擅自改动设备设定，避免快速起吊和急停。

6. 协同作业：与其他工种保持良好沟通，确保信号清晰，协同一致。

7. 监控环境：关注天气、地面状况，防止因风力、地面不平等因素影响吊装安全。

篇30

塔吊工和起重工安全技术操作规程

塔吊工和起重工在建筑工地上的工作至关重要，他们负责搬运重物，确保建筑进程的安全和高效。为保障作业人员的生命安全和工程的顺利进行，以下是一些关键的操作规程：

1. 持证上岗：所有塔吊工和起重工必须持有有效的操作证书，经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、反光背心、防滑鞋、护目镜和安全带，确保个人安全。

3. 设备检查：每次作业前，应对塔吊和起重设备进行全面检查，确保无故障和损坏。

4. 作业规划：明确作业范围，设定安全警戒线，避免无关人员进入危险区域。

5. 信号沟通：使用标准手势和信号进行指挥，确保操作者和指挥者之间的有效沟通。

6. 负载评估：准确计算和评估负载重量，不得超过设备的最大承载能力。

7. 安全操作：遵循设备操作手册，避免超速、超载和不稳定的操作。

装吊工安全操作规程范文

一、一般要求

1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。

2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、救生衣等。

3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。

4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。

6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。

7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。

二、起重作业

1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。

2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。

3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,应栓溜绳。

4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理:

(1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

(2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

(3)如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

5、物件起吊时,先将物件提升离地面10~20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。

6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。

7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。

8、起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。

9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外。

10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。

14、当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。

15、当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合,动作协调。

16、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作。如在雨天工作时,距离还应当加大。

三、高处作业

1、高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便;凡从事2m以上高处作业人员,须定期进行体检,凡不适合高处作业者,均不得从事高处作业。

2、高处作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网,上、下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业。

3、作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。

4、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。

5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成60~70度,梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。

6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。

7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。

8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方式向前通行。

10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。

11、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高处和起重作业。

12、在易断裂的工作面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作。

四、工地搬运作业

1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg。

2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。

3、搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火的地点。

4、采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。

5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤。

五、起重工具

1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好,方可使用。

2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的80%,须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。

4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶。

5、千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2~3cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍。

6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢。

7、当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落。严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故。

8、千斤顶工作时,应由专人观察压力表的工作情况,如发现压力值突然增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业。

9、卷扬机安装应牢固平稳,方向正确,并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。

10、用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员(指装吊工操作的卷扬机),并经安全技术和安全操作培训,方可上岗操作,但不得随意更换司机和信号员。

11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒一米以上为宜。

12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。

13、滑车、吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定,并要符合规定的安全系数。

14、滑车、吊钩使用前,应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换。

15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠,方向正确、吊具拴挂好后应封钩。

16、在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得有扭转的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳子扭转,磨损钢丝绳和消耗拉力。

17、起吊物件时,待物件提高10~20cm,暂停起吊,检查滑车,钢丝绳是否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊。

18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用。

19、倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊。

20、用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。

21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。

22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大小选用,事先要详细检查,如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20~25cm为宜。

23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠;扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔30~40cm钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上、下。

24、扒杆使用前应按规定进行试吊,确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常,方可使用。

25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成45°~60°角,如吊重量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆的前倾角度。

26、钢丝绳、卡环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用。

27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定:

钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)×直径(毫米)×4.5(公斤)

28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重大部件时,宜使用新钢丝绳。

29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用。

30、钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰,以防烧断。