支架操作规程有哪些（30篇）

更新时间：2024-07-06

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支架操作规程有哪些

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支架技术操作规程

支架技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道、矿山等多个领域，用于支撑结构稳定，确保施工安全。其主要步骤包括以下内容：

1. 现场勘查与设计：在开始操作前，需对施工场地进行详细勘查，了解地质条件、荷载情况，以此为基础设计合适的支架方案。

2. 材料准备：选择符合工程要求的钢材、木材或复合材料作为支架材料，确保其强度和稳定性。

3. 场地准备：清理施工区域，确保地面平整，必要时进行加固处理。

4. 支架搭建：根据设计方案，依次安装立柱、横梁、斜撑等部件，保证各部分连接牢固。

5. 负载测试：在支架完全搭建完成后，进行负载测试，验证其承载能力。

6. 使用与监控：在使用期间，定期检查支架状态，及时维修加固，确保其持续稳定。

7. 拆除与回收：工程结束后，按照安全程序拆除支架，妥善处理废弃材料，并回收可重复使用的部件。

篇2

悬移支架工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备

2. 支架安装与调整

3. 液压系统操作

4. 安全检查与维护

5. 紧急情况应对

篇3

支架检修工操作规程

一、工作准备

1. 确认安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套，确保个人防护到位。

2. 检查工具：携带并检查扳手、螺丝刀、测量尺、便携式检测仪等工具是否完好无损。

3. 工作现场：清理作业区域，移除可能的障碍物，确保工作环境整洁。

二、支架检查

1. 观察外观：查看支架表面是否有锈蚀、裂纹、变形等问题，记录异常情况。

2. 紧固件检查：检查螺栓、螺母等连接件是否松动，如有需要，及时紧固。

3. 功能测试：通过手动或专用工具测试支架的灵活性和稳定性，确保其功能正常。

三、维修与更换

1. 故障处理：对发现的问题进行修复，如焊接、打磨、更换零部件等。

2. 更换标准：对于无法修复的支架，应按照规定程序申请更换，并确保新支架符合设计要求。

3. 记录与报告：详细记录检修过程和结果，向主管提交检修报告。

四、安全操作

1. 遵守规程：严格按照操作规程进行，避免野蛮操作导致设备损坏或人身伤害。

2. 危险警示：在作业过程中，设置明显的警示标志，防止他人误入。

3. 应急措施：了解并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速作出反应。

五、清洁与保养

1. 清理作业：完成检修后，清理现场，保持设备清洁。

2. 润滑保养：按规定给关键部位涂抹润滑油，延长设备使用寿命。

3. 定期维护：制定并执行定期的支架检查和保养计划。

篇4

伪倾斜柔性掩护支架采煤法支架下放工安全技术操作规程

一、作业准备

1. 检查支架设备：确保支架无损坏，所有连接部件牢固，液压系统正常。

2. 确定工作面：依据地质资料，合理确定伪倾斜角度，确保掩护效果。

3. 安全检查：进行顶板、底板及周边环境的安全评估，清除障碍物。

二、支架下放操作

1. 定位支架：根据工作面设计，精确放置支架位置，保证其稳定性。

2. 连接液压系统：按照规定程序连接液压管路，确保无泄漏。

3. 调整支架角度：根据伪倾斜角度，调整支架至合适位置，保持与煤层接触良好。

三、支护作业

1. 支架升压：启动液压系统，缓慢升压，使掩护支架紧贴煤壁。

2. 锁定支架：达到预定压力后，锁定液压系统，防止支架移位。

3. 检查支护效果：确认支架稳定，无明显空隙，有效支撑顶板。

四、安全监控

1. 工作面监控：持续观察工作面状况，预防煤体滑落或其他安全隐患。

2. 人员撤离：作业过程中，非操作人员应远离作业区，确保安全。

3. 应急处理：如遇异常情况，立即停止作业，按照应急预案进行处理。

篇5

伪倾斜柔性掩护支架采煤法支架安装工安全技术操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保所有支架组件完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 地面准备：清理作业现场，确保地面平整，无杂物。

3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等个人防护用品。

二、支架组装

1. 根据设计图纸，确定支架位置，确保其与巷道伪倾斜角度一致。

2. 组装基础部件，如底座、立柱，确保连接牢固，无松动现象。

3. 安装掩护梁，确保与立柱的固定可靠。

三、液压系统安装

1. 连接液压管路，检查接头密封性，防止泄漏。

2. 检查液压泵站，确认油位正常，无异常声音。

四、电气系统安装

1. 安装控制箱，确保电气线路接线正确，绝缘良好。

2. 测试电磁阀和传感器功能，确保正常工作。

五、安全检查

1. 全面检查支架各部位，确认无遗漏安装或安全隐患。

2. 开启液压系统，测试支架升降、前移等功能，确保动作平稳。

篇6

支架工: 操作规程

1. 接收工作指令：支架工应从主管或调度员处获取作业任务和安全指示。

2. 现场勘查：检查工作区域，确认地质状况、支护需求及潜在风险。

3. 设备检查：检查支架设备的完好性，包括液压系统、支撑臂、锁定装置等。

4. 安装准备：清理工作面，确保无杂物阻碍操作。

5. 支架安装：根据设计要求，正确放置和调整支架位置。

6. 锚固与固定：确保支架与巷道壁或顶板牢固连接，防止移位。

7. 压力调整：根据地质条件设定适宜的压力，保证支护效果。

8. 安全检查：在完成每个步骤后，进行自我检查和同伴互查。

9. 记录与报告：详细记录作业过程，报告异常情况。

10. 清理与保养：作业完成后，清理现场，对设备进行保养维护。

篇7

支架工安全操作规程

支架工的工作涉及矿山、建筑等多个领域，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对支架构件、连接件、液压系统等进行全面检查，确保设备完好无损。

2. 安装与拆卸：安装支架时要遵循设计规范，确保稳定可靠；拆卸时需按顺序进行，防止意外倒塌。

3. 操作程序：操作液压系统时，遵循先升后降的原则，避免突然动作导致的冲击。

4. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保自身安全。

5. 危险区域警示：在工作区域内设置明显的警示标志，防止其他人员误入。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。

7. 培训与考核：定期进行安全操作培训和技能考核，提高员工的安全意识和操作技能。

篇8

dbt液压支架是矿山开采中用于支护巷道、保障安全的重要设备，主要包括以下几个部分：液压系统、控制系统、支撑机构、移架装置和防倒防滑装置。操作dbt液压支架需了解并掌握其主要功能和操作流程。

篇9

1. 检查设备：每日作业前，液压支架工需全面检查支架设备，确保无损坏、无泄漏、无异常噪音。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

3. 安装与拆卸：安装液压支架时，需遵循操作手册，确保支架稳定，拆卸时同样需谨慎操作。

4. 操作液压系统：控制液压缸升降，保持稳定压力，防止过快或过慢导致事故。

5. 应急处理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取应急措施并报告。

6. 定期维护：执行定期的清洁、润滑和紧固工作，确保设备良好运行。

7. 培训与学习：持续进行安全知识培训，了解最新的操作技术和安全规定。

篇10

1. 放顶煤液压支架安装与调试

2. 放顶煤液压支架操作程序

3. 安全检查与维护

4. 应急处理与故障排除

5. 工作面撤退与移动

篇11

【液压支架安全技术操作规程】

液压支架是煤矿井下开采的重要设备，其安全操作对于保障矿工生命安全及生产效率至关重要。本规程旨在明确液压支架的操作流程，确保作业人员能够正确、安全地进行设备操作，防止意外事故的发生。

篇12

1. 熟悉设备：液压支架工需全面了解液压支架的构造、性能及工作原理。

2. 安全检查：作业前应对支架进行全面检查，确保无损坏、漏液等问题。

3. 操作流程：正确操作液压系统，包括升架、降架、移架等步骤。

4. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如泄漏、压力异常等。

5. 维护保养：定期进行设备维护，保持清洁，防止故障发生。

篇13

支架搬运车操作规程

支架搬运车是一种高效能的物料搬运设备，广泛应用于建筑、矿山、物流等领域。为了确保操作安全，提高工作效率，本规程详细规定了其操作流程和注意事项。

篇14

操作步骤

1. 准备工作：

- 检查设备：确认液压支架无漏油、破损现象，各部件连接牢固。

- 环境评估：确保工作区域无潜在危险，如瓦斯超限、顶板松动等。

- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 安装支架：

- 根据巷道情况，合理定位支架，确保支架与煤壁、顶板接触紧密。

- 连接液压管路，注意密封性，防止液压油泄漏。

3. 操作支架：

- 按照操作规程，逐步升架、降架，保持支架压力稳定。

- 观察顶板变化，及时调整支架，防止冒顶。

4. 维护保养：

- 定期清洁支架，清除煤尘和杂物。

- 检查液压系统，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

篇15

支架搬运车安全操作规程

支架搬运车是一种广泛应用于建筑、物流和制造业的设备，用于搬运重型物料或结构件。为确保操作人员的安全和设备的高效运行，本规程列出了关键的操作步骤和注意事项。

1. 检查与准备

- 在开始工作前，务必检查搬运车的刹车系统、液压装置和导向轮是否正常。

- 确认电池电量充足，防止作业中途电力耗尽。

- 检查支架的稳定性，避免因松动或损坏导致安全事故。

2. 操作流程

- 将搬运车移动到装载点，确保车辆与负载对齐。

- 使用操纵杆缓慢升起支架，直至负载稳定地被抬起。

- 平稳地推动搬运车，保持速度适中，避免急转弯或快速行驶。

- 在卸载点，缓慢降低支架，确保负载平稳落地。

- 完成任务后，将搬运车停放在指定区域，关闭电源并锁定设备。

3. 安全措施

- 操作时始终佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

- 严禁超载，遵守搬运车的最大承载重量限制。

- 不得在无人看管的情况下离开正在工作的搬运车。

- 在狭窄或拥挤的空间内操作时，确保周围人员远离。

篇16

液压支架工安全操作技术规程

液压支架工在煤矿开采中扮演着至关重要的角色，他们负责安装、维护和操作液压支架，确保矿井巷道的安全稳定。以下是一些关键的操作规程：

1. 工作前准备：检查设备完好性，包括液压系统、支架结构、控制阀和管路，确保无泄漏、损坏或异常。

2. 操作程序：遵循“先支后回”的原则，即先支撑顶板，后进行采煤作业；撤架时则相反，先回收支架，再进行其他工作。

3. 安全警示：在进行液压支架操作时，必须鸣笛警示周围人员，防止意外伤害。

4. 应急处理：遇到支架失压、漏液等情况，立即停止操作，及时报告并采取相应措施。

5. 维护保养：定期对液压系统进行清洁、润滑和紧固，确保设备正常运行。

6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护手套。

篇17

综采钳工支架安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保支架设备完好无损，各部件连接牢固，无明显磨损或损坏。

2. 检查液压系统，确认油压正常，无泄漏现象。

3. 检查电气系统，确保电缆无破损，接头紧固，绝缘良好。

二、工作前的安全准备

1. 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

2. 接受班前安全教育，了解当班作业区域的安全状况和风险点。

3. 熟悉作业规程，明确工作任务和安全措施。

三、支架操作流程

1. 将支架调整至合适位置，确保与煤壁间距适当。

2. 操作液压手柄，平稳、缓慢地推移支架，防止突然动作引发事故。

3. 安装防倒防滑装置，保证支架稳定性。

4. 定期检查支架与煤壁的接触情况，及时调整，避免空顶。

四、故障处理与维修

1. 发现支架异常应立即停止作业，挂出警示标志。

2. 维修时遵守停机维修原则，切断电源，防止触电。

3. 完成维修后进行试运行，确认无误后方可继续工作。

篇18

液压支架井下检修工操作规程

液压支架是煤矿井下开采的关键设备，其安全可靠运行直接影响着生产效率与矿工安全。因此，液压支架井下检修工的操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 检查前准备：熟悉设备结构和工作原理，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、绝缘手套等。

2. 设备停机：在开始检修前，确保液压支架已切断电源，释放残余压力，悬挂警示牌。

3. 故障诊断：通过观察、听觉、触感等方式，对液压支架进行初步故障判断。

4. 维修操作：根据故障情况，按照维修手册进行拆解、更换部件、清洁、润滑等步骤。

5. 调试与验收：修复后，重新启动设备，进行功能测试，确保各项性能指标达到标准。

6. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，及时上报异常情况。

篇19

掩护支架操作规程

掩护支架是矿山开采中不可或缺的安全设备，用于支撑巷道顶部，防止岩石坍塌，保障作业人员的生命安全。以下是掩护支架的操作步骤：

1. 安装前准备：

- 检查支架各部件是否完好，无明显损伤或变形。

- 确认工作区域无松动的石块或其他潜在危险。

- 准备好工具，如扳手、锤子等。

2. 支架定位：

- 根据巷道设计，确定支架的正确位置。

- 使用水平仪确保支架安装水平。

3. 安装支架：

- 将支架底座稳固地放置在预定位置。

- 使用螺栓固定支架，确保紧固无松动。

4. 连接液压系统：

- 接通液压管道，确保无泄漏现象。

- 检查液压缸的工作状态，确认正常。

5. 升降操作：

- 操作液压阀，使支架缓慢升起，直至与巷道顶部充分接触。

- 观察支架与周围岩壁的贴合情况，调整至理想位置。

6. 固定与锁定：

- 完成升顶后，进行二次紧固，确保支架稳定。

- 操作锁定装置，防止支架意外下降。

7. 安全检查：

- 工作完成后，进行全面的安全检查，确认无遗漏环节。

- 记录操作过程，以便后续维护和故障排查。

篇20

支架修理操作规程

一、前期准备

1. 识别问题：仔细检查支架的损坏部位，确定需要修复的范围和类型，如腐蚀、断裂、磨损等。

2. 工具准备：根据损伤情况，选择合适的工具，如扳手、砂纸、焊接设备、防腐涂料等。

3. 安全措施：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作安全。

二、修理步骤

1. 清理现场：清理支架上的尘土和松动部分，以便于后续工作。

2. 切割与打磨：如果支架有断裂或多余部分，使用切割工具进行精准切除，然后用砂纸或打磨机平整表面。

3. 焊接修复：对于断裂的支架，进行适当的焊接，确保焊缝坚固且平滑。

4. 表面处理：对焊接部位进行打磨，去除焊渣，确保表面平整。

5. 防腐处理：涂抹防腐涂料，防止进一步腐蚀，确保支架的耐用性。

6. 检查与测试：修理完成后，检查支架的稳定性，必要时进行负载测试，确保其能满足使用需求。

三、后期维护

1. 记录维修：详细记录支架的修理过程和使用的新材料，便于日后参考和跟踪。

2. 定期检查：设定定期检查计划，监控支架的工作状态，及时发现并处理潜在问题。

3. 使用指导：向操作人员提供正确的使用和保养指南，减少因不当操作导致的损坏。

篇21

1. 作业前准备：

- 检查工具：确保工具完整无损，功能正常。

- 穿戴防护装备：头盔、安全带、防尘口罩、绝缘手套等。

- 设备停机：在开始维修前，必须切断电源，悬挂“正在维修”警示牌。

2. 维修过程：

- 安全检查：对液压支架进行全面检查，识别潜在问题。

- 逐步拆解：按照规定顺序进行，记录每个步骤。

- 部件更换：只使用合格配件，确保新部件安装到位。

- 清洁与润滑：清除污垢，涂抹适量润滑油。

3. 测试与调试：

- 修复后，逐步恢复液压系统，测试各部分功能。

- 确保支架稳定性，无泄漏、无异常噪音。

4. 工作交接：

- 记录维修日志，详细说明维修过程和结果。

- 交接给下一班，说明设备状况和注意事项。

5. 应急处理：

- 掌握应急程序，如遇突发情况能迅速响应。

- 遇到危险立即撤离，并报告上级。

注意事项

1. 遵守煤矿安全规程，严禁违章作业。

2. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒。

3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能。

4. 在狭窄空间作业时，确保通风良好，预防窒息。

5. 发现设备异常，应立即停止工作，分析原因，不得强行操作。

6. 遇到不明白的问题，及时请教有经验的同事或上级，切勿自行揣测。

7. 注意身体状况，疲劳时应立即休息，防止因操作失误引发事故。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保每一次维修作业的安全、高效。每位液压支架修理工都应将安全放在首位，严格执行规程，为矿井安全贡献力量。

篇22

dbt掩护式液压支架操作规程

1. 设备检查：确保支架各部件完整无损，液压系统正常，操作手柄灵活。

2. 支架定位：根据巷道地质条件，正确选择支架位置，保证与煤壁、巷顶和底板的良好接触。

3. 液压控制：通过操作手柄，精准控制液压系统的压力，实现支架的升降和移动。

4. 支架支护：及时进行初次支护，防止顶板垮落，保持工作面稳定。

5. 安全监控：定期检查支架的工作状态，发现异常立即处理，确保作业安全。

6. 撤离与复位：完成支护后，有序撤离，并及时恢复支架至原位，准备下一轮作业。

篇23

1. 检查与准备：

- 确保支架完好无损，各部件连接牢固。

- 检查液压系统油位和油质，确保清洁无杂质。

- 熟悉工作面地质条件和顶板压力情况。

2. 安装与定位：

- 根据巷道宽度和高度调整支架尺寸。

- 将支架平稳放置于预定位置，确保与煤壁和输送机保持适当距离。

- 连接液压管路，确保无泄漏。

3. 操作步骤：

- 启动液压泵，打开阀门，使液压系统充压。

- 操作控制手柄，使掩护梁升起，支撑顶板。

- 调整侧护板，封闭工作面两侧空隙。

- 观察支架稳定性，如有异常，立即停止操作并进行调整。

4. 维护与保养：

- 定期检查液压元件，及时更换磨损部件。

- 清理支架表面煤尘，防止堵塞液压系统。

- 工作结束后，关闭液压系统，切断电源。

篇24

液压支架地面检修工作业操作规程

液压支架作为煤矿开采的重要设备，其地面检修工作至关重要。以下是液压支架地面检修的主要步骤：

1. 检查外观：全面检查支架各部件的磨损程度，包括立柱、千斤顶、底座等。

2. 液压系统检查：查看油箱油量、油质，检查管路连接是否牢固，无泄漏现象。

3. 电气系统检查：检测控制线路的完整性和绝缘性能，确保开关、传感器等电气元件功能正常。

4. 动力系统测试：启动液压泵，观察系统压力是否正常，动作是否顺畅。

5. 零部件更换：对于磨损严重或损坏的部件进行更换，保证支架的完好性。

6. 清洁与润滑：清理支架表面尘土，对关键部位进行润滑处理。

7. 性能测试：完成维修后，进行模拟工作状态的性能测试，确保液压支架能够正常工作。

篇25

支架搬运车驾驶员安全操作规程

支架搬运车是矿山开采和建筑工地不可或缺的设备，其安全操作对于保障人员生命安全和生产效率至关重要。本规程旨在明确驾驶员的操作流程，确保作业安全。

篇26

液压支架检修工操作规程

液压支架是矿山开采中的重要设备，负责支撑和控制顶板，确保作业安全。液压支架检修工的工作至关重要，其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备

- 检查工具和设备完好，确保无损坏、无漏油现象。

- 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、防护眼镜等。

- 接受安全培训，了解设备操作流程和潜在风险。

2. 设备检查

- 对液压支架进行全面检查，包括立柱、千斤顶、操纵阀、管路等部件。

- 检查液压系统是否有渗漏，油位是否正常。

- 检测电气部分，确认无短路、老化等问题。

3. 维修作业

- 根据故障记录进行有针对性的维修，遵循“先易后难，先外后内”的原则。

- 更换磨损部件时，确保新件符合规格要求，安装牢固。

- 在拆卸和组装过程中，注意保持清洁，避免异物进入。

4. 测试运行

- 维修完成后，进行试运行，观察液压支架动作是否顺畅，压力是否正常。

- 检查各连接部位是否紧固，无松动现象。

- 通过监控系统确认设备运行状态，无异常声音和振动。

5. 记录与报告

- 填写检修记录，详细记录维修过程和更换的部件。

- 如遇到复杂问题，及时向上级汇报，寻求解决方案。

篇27

悬移支架工安全技术操作规程

一、操作准备

1. 检查设备：确保支架完好无损，所有连接件紧固，液压系统无泄漏。

2. 熟悉地质：了解工作面地质构造，掌握煤层厚度、顶板状况及压力情况。

3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩，穿好劳保鞋，携带必要工具。

二、操作流程

1. 支架安装：按照设计要求，正确安装支架，保证其稳定性。

2. 顶板管理：及时支护，防止顶板冒落，保持工作面良好通风。

3. 液压控制：熟练操作液压阀，控制支架升降，确保支护及时有效。

4. 定期检查：对支架进行定期巡查，发现异常立即处理。

三、撤离与收尾

1. 工作结束：完成作业后，将支架调整至安全状态，切断电源。

2. 清理现场：清理杂物，保持工作面整洁。

3. 交接班：向接班人员详细交待工作情况及注意事项。

篇28

液压支架安装撤除安全技术操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 现场准备与检查

2. 支架的组装与定位

3. 液压系统的连接与调试

4. 安全支护与顶板管理

5. 撤除步骤与设备回收

6. 应急处理与事故预防

篇29

支架工操作规程

支架工在矿山开采中扮演着至关重要的角色，主要负责安装、调整和维护井下支护设备，确保作业安全。以下是支架工的操作规程：

1. 接受任务：接受班长的作业指示，了解工作区域和任务内容。

2. 检查设备：对工作面的支架进行细致检查，确认无损坏、松动或异常情况。

3. 安装支架：根据地质条件和设计要求，正确安装支架，确保其稳定性。

4. 调整支护：及时调整支架高度和角度，确保与巷道顶板的紧密接触。

5. 维护保养：定期对支架进行润滑、清洁和紧固，预防故障发生。

6. 应急处理：遇到顶板破裂或其他紧急情况，迅速采取措施，防止事故扩大。

7. 记录工作：详细记录每日的工作内容和设备状况，为后续作业提供参考。

8. 协同作业：与同组人员保持良好沟通，协同完成工作任务。

9. 安全撤离：在接到撤退指令时，迅速、有序地离开工作现场。

篇30

伪倾斜柔性掩护支架采煤法掘进小立眼工安全技术操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 掘进准备：对巷道进行测量和标记，确保掘进方向准确。

2. 安装掩护支架：按照设计要求，正确安装掩护支架，确保其稳定性。

3. 爆破作业：制定安全爆破方案，严格控制炸药用量和起爆顺序。

4. 掘进作业：使用适当的掘进设备，遵循正确的操作流程。

5. 支护与顶板管理：及时进行支护，防止顶板垮塌。

6. 安全监测：定期检查工作面的安全状况，包括气体、粉尘等。

7. 应急处理：建立应急响应机制，应对可能出现的事故。

放顶煤液压支架安全技术操作规程范文

一、一般规定

1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，持证上岗。

2、操作支架前必须检查sac支架电液控制系统是否有错误提示，如有错误显示，处理后方可操作。

3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。

4、需要改动参数设定时，在sac电液控制系统不得进行任何功能动作。

5、按键操作时，两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间，否则返回空闲模式。

6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在sac电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮，使电磁阀断电，非紧急情况禁止按下急停按钮。

7、当支架没有完成动作循环，需用手动操作先导阀按钮时，应先按下人机操作界面的闭锁按钮，切断电磁阀电源，且密切注意支架的整个动作过程，因为此时系统任何闭锁都不起作用。

8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。

9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面所有人员，以免发生人身事故。

10、工作面人员禁止通过正在动作的支架，如需通过必须停止支架动作以免发生事故。

11、蜂鸣器响时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。

12、操作支架时，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。

13、如进行本架操作，操作人员要选择好安全的操作位置，防止被矸石、机件挤碰伤。

14、在更换液压元件或液管时，必须停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释放压力后方可进行。

15、为防止片帮煤伤人，护帮板必须紧贴煤壁。

16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤（矸石）。严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。

二、移架操作

1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。

2、移架前，必须清理架前的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，采取相应措施，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再进行移架。

5、移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态，防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。

6、在电液控制系统工作正常时，禁止手动操作电磁先导阀。

7、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

8、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

9、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，保证移架步距，移架后必须排列整齐形成一条直线。

10、在顶梁接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。

11、顶板破碎需要拉超前架时，必须保证后刮板运输机处于收回状态。

12、当顶梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。

三、推拉工作面前后刮板运输机

1、要及时正确的推拉运输机，推拉后的运输机必须成直线。

2、及时清理机头、机尾浮煤，防止机头机尾飘起损坏设备。

3、不允许停机推、拉刮板运输机，以防链条过紧（机头机尾除外）。

4、推拉前后刮板运输机时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。

5、推拉刮板运输机时，如果阻力过大，应查明原因后再进行推拉,以免损坏设备。

6、依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式，不能由两头推拉运输机以防因拱起运输机而引起咬架。

7、推拉运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防采煤机滚筒吃煤太深。

8、推拉运输机、转载机时，应提前检查下列内容：

（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。

（2）检查运输机、转载机是否有推拉障碍。

（3）检查顺槽超前支护是否有影响。

9、推移转载机时，必须通知马蒂尔司机。

10、完成机头、机尾推拉后，必须按规定完善端头支护。

四、放顶煤

1、放煤由专职放煤工负责，采用采放平行作业，从切眼到初次放煤距离、停采线到停止放煤距离参照作业规程规定执行，严禁提前放煤，防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中，为保证两顺槽顶板安全管理，机头4架、机尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤时，支架后部及两侧严禁站人，防止伤人。

3、操作支架尾梁或插板放煤时，合理控制煤量，发现窜矸时，及时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处，防止后刮板运输机过载。

4、如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶板破碎，充分冒落。

5、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时，均应注意插板与尾梁的协调配合，防止损坏插板。

6、工作面上下端头不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁摆动距后部刮板运输机机头尾端0.5米，放煤操作阀要锁死，任何人不得乱动操作阀。

五、伸缩梁操作

1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm）的要求时，不得使用伸缩梁。

2、必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁，避免自动补液造成伸缩梁变形。

3、成组控制伸缩梁伸出时，先按下人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“u”键报成组动作功能为伸伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁伸出。成组伸缩梁收回时，先按人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“n”键报成组动作功能为收伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁收回。如果需要，在按启动键之前可先按数字“8”或数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向，系统默认为由近到远。

4、用人机操作界面控制邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时，选架完毕后，先进入辅助功能菜单列，按字母“u”（向上移动）或字母“d”（向下移动）键，调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项，再按住“k”或“m”键进行伸缩梁、尾粱、插板动作的控制，持续按住不放直至动作完成。

为了方便起见，邻架控制插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成，操作步骤为：先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架，接下来选择功能键“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持续按住功能键直至动作完成。

5、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须使用伸缩梁。

六、操作程序

用人机操作界面控制邻架操作：邻架操作应首先选定被控支架，数字“8”键、“9”键分别为选择左邻架、右邻架的对应键，被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地响。接着就可以按专用键开始动作，持续按住不放直至动作完成。专用键分配如下：

0键降柱

1键移架

2键升柱

3键推溜

4键拉后溜

5键伸护帮板

6键收护帮板

7键机道喷雾

p键伸侧护

n键收侧护

程序为本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人机操作界面按一下“3”键或“4”键，就可以启动本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持续时间由“成组推溜”参数列“本架推溜”参数项所设置的时间决定；本架拉后溜的持续时间由“成组拉后溜”参数列“本架拉溜”参数项所设置的时间决定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，则再次按一下“3”键或“4”键则停止本架推溜或拉后溜动作。

每个支架控制器都有本架自动降移升联动控制功能（简称asq）和自动放顶煤控制功能(简称dd)的禁止/允许设置，如被设为禁止则无论是单架还是成组该功能均不能运行。

单架asq和dd的操作：运行单架asq先按下人机操作界面的数字“8”或“9”键选定支架，接着按“起动”键即可。运行dd则先在放煤键盘按数字“1”、“2”、“3”放煤形式的选择键，分别对应放煤的1、2、3三种型式，再按放煤键盘的“7”或“8”键启动左邻架或右邻架开始自动放顶煤动作，不必持续按键，动作自动进行，自动结束

成组自动控制操作：

成组自动控制发令的操作步骤为：按“l”或“r”键进行成组方位选择→按快捷键选择动作（功能）→按“8”或“9”键选择动作递进方向→按“启动”键启动成组自动功能。动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。动作（功能）选择可用专用键直接选定（快捷方式），系统默认的功能为asq；成组自动伸缩护帮板用“5”和“6”键；成组自动推溜用“3”键；成组自动拉后溜用“4”键；成组自动拉溜用“1”键；成组自动喷雾用“7”键；成组自动伸收伸缩梁用“u”和“d”键。

成组自动放顶煤功能用放煤键盘来控制：先按数字“1”,“2”,“3”键选择三种放煤形式，再按数字“4”键报成组放顶煤功能，最后按数字“7”或数字“8”键启动左侧或右侧成组自动放顶煤功能。

成组回高位功能也是用放煤键盘来实现，操作步骤是：先按数字“5”键选择回高位功能，再按数字“4”键进行成组功能选择，最后按数字“7”或“8”键启动左侧或右侧成组回高位功能。

在成组自动控制运行过程中，可按“停止”键，中止并取消本次控制。

实施闭锁或急停支架方式：

闭锁：按下闭锁按钮；

急停：按下急停按钮；

解除闭锁或急停支架方式：

闭锁：拔起闭锁按钮；

急停：拔起急停按钮；

七、注意事项

1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。