危险废物操作规程有哪些（12篇）

危险废物操作规程有哪些

篇1

危险废物安全操作规程涵盖以下几个主要方面：

1. 识别与分类：正确识别和分类危险废物，包括化学性质、物理性质、生物危害性等因素。

2. 储存与转运：规定安全的储存条件，如防泄漏设施、标签制度和转运程序。

3. 处理与处置：详细说明各种危险废物的处理方法，如焚烧、固化、填埋等，并规定处置场所的要求。

4. 个人防护：强调员工的个人防护装备使用，包括防护服、手套、呼吸器等。

5. 应急响应：制定紧急情况下的应急预案，包括泄漏、火灾和其他可能的事故。

6. 培训与教育：定期进行危险废物管理的员工培训和教育。

7. 记录与报告：保持详细的废物产生、处理和处置记录，以及向相关监管机构的定期报告。

篇2

企业危险废物安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 危险废物识别与分类：正确识别并分类企业的各类危险废物，如化学废液、废弃药品、放射性物质等。

2. 废物储存：设立专用的危险废物储存区域，确保储存设施的安全性和稳定性，避免泄漏或混杂。

3. 废物处理：制定科学的处理方法，包括物理、化学、生物等方式，确保废物得到妥善处置。

4. 运输管理：在运输过程中，遵守相关法规，采取安全包装，防止废物在运输途中造成环境污染。

5. 废物转移记录：详细记录危险废物的产生、储存、处理和转移情况，以便追溯。

6. 员工培训：定期对员工进行危险废物安全知识的培训，提高他们的风险意识和应急处理能力。

篇3

危险废物工艺环节包括但不限于收集、储存、运输、处理和处置等步骤。这些环节涉及各种类型的危险废物，如化学废液、废弃药品、放射性物质、有毒有害固体废物等。每个环节都需严格遵守安全操作规程，以确保人员安全、环境保护及合规性。

篇4

危险废物操作规程

在工业生产及日常生活中，危险废物的妥善处理至关重要。本规程旨在规范涉及危险废物的各个环节，包括但不限于：

1. 危险废物的识别与分类

2. 储存与运输

3. 处理与处置

4. 应急事故处理

5. 记录与报告

篇5

危险废物工艺操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 危险废物识别与分类：确保所有员工能准确识别和分类危险废物，如化学废液、废弃药品、放射性物质等。

2. 废物收集与储存：规定专用容器、标签制度及储存区域的安全管理。

3. 废物处理：包括物理、化学、生物等多种处理方式的操作流程。

4. 废物运输：制定安全运输程序，防止泄漏和意外事故。

5. 废物处置：明确最终处置方法，如焚烧、填埋、回收利用等。

6. 应急响应：设定应急预案，应对可能发生的紧急情况。

7. 员工培训与安全防护：定期进行安全教育，提供必要的个人防护装备。

篇6

1. 储存管理：危险废物必须储存在专用的、符合安全标准的储存设施内，标识清晰，不得与其他物品混放。

2. 转移记录：每次危险废物的转移都需详细记录，包括转移时间、数量、接收方信息等。

3. 废物分类：根据废物性质进行分类，如化学性质、生物性质等，确保同类废物集中处理。

4. 安全操作：操作人员应穿戴防护装备，遵循操作流程，防止泄漏、爆炸等事故。

5. 应急预案：制定并定期演练应急预案，以应对可能发生的紧急情况。

6. 处理处置：选择合法、专业的处理单位进行废物处理，确保符合环保法规。

篇7

在汽车4s店的运营过程中，会产生一些危险废物，主要包括废弃的机油、防冻液、刹车液、电瓶、废旧轮胎、废气处理设施产生的废弃物等。这些废物若不妥善处理，不仅会污染环境，还可能对员工健康构成威胁。

篇8

危险废物进入料坑操作规程

本规程主要针对企业内部涉及危险废物处理的部门，旨在规范操作流程，确保员工安全，防止环境污染，同时遵守相关法律法规。以下是具体的操作步骤：

1. 识别与分类：对收集到的危险废物进行准确识别，依据其性质和危害程度分类存放，如化学废液、废弃药品、放射性物质等。

2. 包装与标识：使用专用容器进行包装，确保密封良好，防止泄漏。每个包装上需清晰标注废物类型、产生日期、危险警示标志等信息。

3. 运输准备：使用专用运输车辆，确保车辆安全设施完备，如防泄漏托盘、安全锁等。运输前对车辆进行检查，确认无故障。

4. 进入料坑：在专业人员指导下，将废物缓慢倒入料坑，避免剧烈碰撞或快速倾倒引起泄漏。

5. 记录与监控：记录每次废物投放的种类、重量、时间等信息，并定期对料坑进行监控，确保废物安全存储。

篇9

危险废物管理安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 危险废物识别与分类：正确识别各类危险废物，如化学废液、废弃药品、放射性物质等，并按照其性质进行分类存储。

2. 废物储存：设置专用的危险废物储存设施，确保储存区域的安全隔离，防止泄漏、火灾或其他意外事故。

3. 废物处理：选择合适的处理方法，如焚烧、固化、化学稳定化等，确保废物得到有效处置，减少环境风险。

4. 废物运输：使用专门的运输车辆和容器，遵循安全运输规定，防止在运输过程中发生事故。

5. 废物转移记录：详细记录危险废物的产生、储存、处理和运输过程，以便追溯和监管。

6. 应急预案：制定应对泄漏、火灾等紧急情况的预案，定期演练，确保员工熟悉应急处理流程。

篇10

4s店在日常运营中会产生一些危险废物，如废机油、废旧电池、废弃刹车液、废弃冷却液、废弃轮胎等。这些废物如果处理不当，会对环境和人体健康造成严重威胁。因此，制定一套安全的操作规程至关重要。

篇11

危险废物安全操作规程制度主要包括以下几个方面：

1. 危废识别与分类：准确识别和分类各类危险废物，如化学废弃物、放射性物质、生物危险品等。

2. 储存管理：设定专用储存区域，确保储存设施的安全性和稳定性，避免废物泄漏或混合引发事故。

3. 转移与运输：制定严格的转移程序，使用专用容器和车辆，确保运输过程中的安全。

4. 废物处理：依据法规和专业指导，选择合适的处置方法，如焚烧、填埋、回收利用等。

5. 应急响应：建立应急预案，应对可能发生的泄漏、火灾或其他紧急情况。

6. 记录与报告：详细记录危废产生、储存、转移、处理的全过程，并定期向环保部门报告。

篇12

危险废物处置安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 危险废物识别与分类：正确识别并分类危险废物，如化学废液、废弃药品、放射性物质等。

2. 废物收集与存储：使用专用容器和设施，确保废物安全收集，避免泄漏、溢出。

3. 废物运输：采用合规的运输车辆和设备，遵循交通法规，确保运输过程中废物不外泄。

4. 废物处理：选择合适的处理方法，如焚烧、固化、填埋等，确保废物得到有效处置。

5. 废物处置记录：详细记录废物产生、收集、运输和处理的全过程，便于追溯和监管。

危险废物工艺环节安全操作规程范文

第一条、为了充分发挥职业危害因素防治设备设施效能，使设备设施在生产过程中能够与工艺设备同步运行，且处于良好的运行状态，使职业病危害因素得到有效控制，特制定本制度。

第二条、范围 本制度适用于公司内所有职能部室。

第三条、总则

1、职业危害因素防治设备设施是生产设备设施的组成部分，设备部将其管理纳入正常的工艺装备管理之中，建立相应的设备设施台帐。

2、职业危害因素防治设备设施必须进行调试验收合格后方能投入使用。

第四条、职责

1、办公室是职业危害因素防治设备设施的监督检查部门，对职业危害因素防治设备设施的选型、使用、维修保养及更新改造工作进行指导、监督、协调、服务和考核;负责设备设施操作人员的专业培训和考核发证工作。

2、制造本部负责职业危害因素防治设备设施的采购，设备部负责职业危害因素防治设备设施采购需求计划的制定、进行设备安装和修理，办理设备设施的报废手续。

3、各车间是本单位职业危害因素防治设备设施的责任部门，具体负责本单位职业危害因素防治设备设施的使用、维护保养等工作。

第五条、设备设施的使用管理

1、设备设施操作者上岗前，应按照有关规定进行培训，重点职业危害因素防治设备设施操作者经培训合格，且取得设备设施操作证后方可上岗操作设备设施。

2、设备设施使用必须严格按“三定一证（使用设备实行定人、定机、定作业指导书，凭设备操作证操作设备）”要求进行管理，遵守设备操作指导书的规定。并负责填写各种设备设施运行记录。

3、设备设施操作者应具备“三好（管好、用好、修好设备设施）”、“四会（会操作、会检查、会保养、会排除设备故障）”、“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知有关部门检查）”的基本技能和设备管理意识,在开机前应认真做好重点设备的日常点检工作。

4、职业危害因素防治设备设施不得无故停用或擅自拆除，凡因故停用设备设施应办理停用手续，并采取相应的防范措施。

第六条、设备设施的维护保养

1、设备设施的日常保养由操作者负责，做到：

a.班前认真检查设备，按规定做好设备的点检工作和润滑工作；

b.班中遵守设备操作规程，正确使用设备；

c.班后做好设备清扫、润滑工作。

2、职业危害因素防治设备设施应与工艺装备一并进行定期检修和保养。

a.设备设施的定保工作在每年的元旦、五一、高温停产、十一和春节期间进行。设备设施的定保以设备操作者为主，维修人员进行指导和配合，按设备设施定保标准进行。

b.设备设施维修人员按设备设施定检内容进行设备设施定期检查，并做好定检记录。

3、职业危害因素防治设备设施的故障管理

a.设备设施发生故障时，操作者应立即停机，关闭电源，防止故障扩大，通知设备能源部，按设备设施管理规定及时组织处理。必要时，组织有关单位进行抢修。

b.设备设施发生故障时，操作人员必须及时采取防治措施，停止或限量排放污染物，预计停机时间超过4小时的，必须将故障信息上报设备部。

c.设备设施故障排除后，设备操作者应对设备进行认可，并和维修人员填写《设备维修记录单》。

第七条、设备设施的报废与更新管理

1、设备设施报废的条件：设备设施经更新改造后性能仍不能满足职业危害因素防治防护设计要求和保证处理后作业点排放达标的防治设备设施。

2、设备设施报废的审批程序按照公司《设备管理制度》执行：

3、职业危害因素防治设备设施报废后应及时进行更新

第八条、考核

1、对于职业危害因素防治设备设施进行有效的改造，从而减少职业危害发生成绩突出的单位和个人，按企业有关奖惩规定给予适当的表彰和奖励。

2、对因违反职业危害因素防治设备设施管理制度、规程，违章作业、不遵守劳动纪律或者工作不负责者，按考核规定执行。

十八、易燃易爆场所安全管理制度

第一条、目的

1、为加强易燃易爆场所的消防安全管理，预防火灾事故，保障正常的生产秩序，保障工厂财产安全和员工生命安全，特制定本制度。

2、本制度规定了企业厂区内易燃易爆场所的消防安全管理规定及重点部位的消防要点。

第二条、本制度适用于公司内各易燃易爆作业场所。

第三条、总则

1、凡在此作业区域员工均应进行消防安全知识演习与培训，遵守本制度和其它安全管理制度的要求。

2、进入公司内各易燃易爆作业场所施工、安装的外来人员，由业务接口部门和施工、安装单位共同开展消防安全教育，落实安全管理人员，并与生产部签订安全协议，需要动火的必须办理动火作业审批手续。

3、凡在公司内各易燃易爆作业场所从事有可能发生火灾、爆炸的作业，作业前要对作业现场进行安全检查，制定防火措施，确认防火安全措施完善后，才能进行作业，作业中要进行监护，作业后要清理现场，确认无火种产生才能离开现场。

第四条、职责

1、生产部是公司内各易燃易爆作业场所的主管单位，负责区域内消防安全的统一监督管理；负责划分工厂重点防火区域，对重点防火区域进行管控。

2、生产部负责对该区域内消防器材、消防设施实行归口管理，负责消防器材日常巡查、维护和更新；负责对员工进行消防安全教育，开展防火防爆安全宣传；组织专(兼)职消防员、义务消防队员等学习消防知识和消防训练。

3、车间(部门)负责本单位各易燃易爆作业场所的消防安全管理，负责区域内消防安全日常检查及其消防设施的日常检查；负责督促该区域内员工按照操作规程进行作业。

第五条、公司内各易燃易爆作业场所划定及安全要求

对包装箱存放库房、场地、配变电站、发电房、油罐、气体库房存放场地要进行严格的安全管理。

重要防火防爆场所及安全要求

第六条、油漆间消防管理规定

1、管理要求

（1）装试车间内实行全车间禁烟制度，车间任何部位都不得吸烟。

（2）喷漆工作场地、调漆间应挂上明显防火标志，消防器材要配备齐全、充足。

（3）作业区内，通风装置保持完好，所有电气设备必须是防爆型。

（4）调漆房、喷漆房现场储放各类漆料、溶剂用量须严格控制，一般不得超过当班用量。

（5）装试车间应有紧急疏散通道示意图和应急照明灯具，各类通道要保持畅通，安全门应方便有效，防火隔离门下方不得堆积杂物。车间要定期组织员工进行应急演习。

（6）装试车间不准动用明火，确须动用明火的，必须按工厂动火审批要求进行。

（7）装试车间要指定专人负责消防安全工作，每天检查车间内的消防工作情况。

2、操作要求

（1）喷漆作业前，应检查作业区，确保通风装置完好，电气设备无故障，开启通风装置10分钟后，再进行喷漆作业。通风装置出现故障时，不得进行作业。

（2）调漆房、喷漆房现场作业时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具。不得携带火种和手机，其它人员严禁入内。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。

（3）调漆房、喷漆作业场所严禁堆放其它杂物，作业完后及时清除地面油漆、排风管道上的油膜，油漆、溶剂用完要加盖。

（4）作业人员应清楚现场消防器材的位置和消防器材的使用方法。

（5）车间所有人员应清楚紧急情况下的应急措施和掌握应急疏散通道路线图。

（6）遇节假日放假前将所有的油漆、溶剂等退回库房，统一保管。

（7）车间汽油、制动液存放量要严格按要求限制，汽油加注周围6m以内严禁动用明火或使用手机，加油要严格按操作规程进行。

（8）车间内现场装配使用过的纸皮、胶袋、包装材料等易燃易爆物要及时清理。

第七条、整机停放场消防管理规定

1、产品车存放地要对产品车实行分区存放，每区之间保持一定间距。分区标志要明显。

2、通道要保持畅通，无障碍物、杂物等，场内禁止存放其它易燃易爆物品。

3、停车场区内设有安全警示标志和禁止烟火标志。

4、车辆停放按车型和区域停放整齐，要切断电源总闸，拉上手刹，关好门窗，锁好汽油箱盖。场区内消防器材配备齐全有效。

5、 除了本部位管理人员及入库、出库人员外，其它人员禁止入内。

第八条、焊接作业场所消防管理规定

1、未经国家技术考核，无焊接操作证者，不准进行焊接作业。

2、焊接气瓶要经常检查管线以及各种连接部位是否漏气。严禁明火试漏。

3、要严格执行动火审批制度。在工厂确定的三级动火区作业必须严格履行动火审批手续后，方能作业。

4、进行焊接作业前，要清除现场的易燃、可燃物，确保安全后方可作业。

5、盛装过或盛有易燃、可燃液体、气体及危险化学物品的容器和设备，未经彻底清洗干净，不得进行焊割。有压力的管道、高压瓶和带气锅炉不得进行焊割。

6、不得使用有故障的焊割工具作业，焊割软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的部位穿过，油脂或沾油的物品。

7、焊割结束或离开工作场地时，必须切断电源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。

8、对本部位设置的消防器材要妥善保管，工作人员应熟悉其放置地点及使用方法。

第九条、变配电房消防管理规定

1、非电工人员不得随便进入配电室。

2、配电室内要保持整洁，严禁存放易燃易爆和其他物品。

3、电工未经考核，无操作证者不准进行电工作业。

4、对变电器、露天输电线路、地下电缆、室内外配电装置和电器设备，要定期进行安全检查，对火险隐患要及时排除。

5、值班电工要坚守岗位，认真监护电压、负荷的变化情况，填写运行记录，严格执行交接班制度。

6、停电清扫检修时，严禁用汽油、煤油擦洗。

7、在安装、维修电气设备和线路时，必须按规程操作，严禁违章作业。

8、对本部位设置的消防器材要妥善保管，工作人员应熟悉其放置的地点及使用方法。

第十条、其它场所消防管理规定

1、作业场所内消防器材配备要充足、完好，防火标志醒目。动用明火需严格按工厂动火作业审批程序进行。

2、作业场所内须指定专门的消防安全责任人，负责库房消防器材的保管和消防安全的检查。

3、作业场所内严禁使用电热器具和临时线，灯具应符合要求，配电线路应穿管。

4、对于初起火灾时，现场员工应及时组织扑救，并按应急响应流程执行。

5、下班时应仔细检查场所内物品、设施，确定正常后，关闭电气、门窗。

第十一条、考核

对不执行本制度，按考核规定执行。导致事故发生的有关责任者加倍处罚，同时给予相应的行政处分。