cng操作规程有哪些（21篇）

cng操作规程有哪些

篇1

cng充气安全操作规程

1. 检查车辆

- 确保车辆的cng系统无明显损坏或泄漏迹象。

- 检查cng储气瓶的检验日期是否在有效期内。

2. 准备工作

- 穿戴好安全防护装备，包括防静电服和安全帽。

- 关闭发动机，拉起手刹，打开车辆后备箱，以便接触cng储气瓶。

3. 连接充气设备

- 使用专用的充气软管，将充气口与车辆的充气阀连接，确保密封。

- 确认充气设备的压力表归零。

4. 充气操作

- 打开cng储气瓶阀门，开始充气。

- 监视压力表，按照制造商的推荐值控制充气压力。

- 充气过程中，避免产生火花，禁止吸烟或使用电子设备。

5. 充气结束

- 达到规定压力后，关闭储气瓶阀门，然后缓慢释放充气软管内的压力。

- 断开充气设备，整理好软管，归位存放。

6. 检查和记录

- 检查储气瓶的充气情况，确认无泄漏。

- 在充气记录表上填写相关信息，包括车辆信息、充气时间、充气量等。

篇2

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停机与保养

5. 应急处理

篇3

1. 充装前检查：

- 气瓶外观检查：确保无明显腐蚀、凹陷、裂纹或其他损伤。

- 标签与标识：核实气瓶的检验日期、额定压力、制造商信息等是否清晰可见。

- 安全阀检查：确认安全阀无堵塞、泄漏或损坏。

- 瓶阀及连接件：检查瓶阀是否正常关闭，连接件是否紧固无松动。

2. 充装过程中监控：

- 充装速率控制：充装速度应适中，避免过快导致超压。

- 压力表读数：持续观察压力表，确保不超过气瓶的最大工作压力。

- 温度监测：注意环境温度变化，防止因温度升高引起气瓶内压力过大。

3. 充装后检查：

- 压力检查：确认充装后的压力在允许范围内，不应超过气瓶的额定工作压力。

- 关闭瓶阀：确保瓶阀已完全关闭，无泄漏现象。

- 安全装置检查：再次检查安全阀、压力表等安全装置的功能正常。

- 储存准备：将气瓶妥善存放，避免碰撞和日晒雨淋。

篇4

1. 检查设备：在开始加气前，确保加气机、管道、阀门等设备完好无损，无泄漏迹象。

2. 准备车辆：确认车辆已熄火，驾驶员离开驾驶室，关闭所有车窗和灯光。

3. 连接加气枪：将加气枪头插入车辆的cng燃料入口，确保连接牢固。

4. 开启加气：按下加气机上的启动按钮，开始加气流程。

5. 监控压力：观察加气机上的压力表，确保不超过车辆储气罐的最大工作压力。

6. 结束加气：当车辆储气罐充满或达到预设值时，按下停止按钮结束加气。

7. 断开加气枪：缓慢、平稳地拔出加气枪，确保无气体泄漏。

8. 清理现场：整理好加气枪，关闭加气机，保持工作区域整洁。

篇5

cng加气站气体分析操作规程

cng（compressed natural gas）加气站的气体分析是确保天然气质量与安全的重要环节，主要包括以下几个步骤：

1. 样品采集：从加气机或储气罐取样，保证样品的代表性。

2. 气体成分测定：主要检测甲烷、氮气、二氧化碳、氢气等主要成分含量。

3. 残留物检测：检查是否存在水分、硫化物、有机化合物等杂质。

4. 压力和温度记录：这些参数影响气体密度和能量值。

5. 数据记录与报告：将分析结果整理成报告，供管理和维护参考。

篇6

1. 风险评估：在进行设备维修前，必须对设备进行全面的风险评估，识别潜在的危险源。

2. 停机操作：在维修前，需按照程序切断电源和气源，确保设备处于非运行状态。

3. 个人防护装备：作业人员应穿戴防护服、安全帽、防护眼镜、防静电手套和防滑鞋等个人防护装备。

4. 现场隔离：设立警示标志，隔离维修区域，禁止无关人员进入。

5. 工具准备：使用合格的专用工具，并确保工具无损坏、无漏电。

6. 气体泄漏检测：维修过程中定期进行气体泄漏检测，确保环境安全。

7. 紧急应对：制定并熟悉应急预案，一旦发生异常情况，能迅速响应。

8. 维修记录：详细记录维修过程，包括发现的问题、采取的措施及维修结果。

篇7

cng转运车卸气作业安全操作规程

1. 检查与准备

- 确保车辆停在指定的安全区域，远离火源和其他潜在危险。

- 检查cng转运车的气瓶、阀门、管道及连接件是否完好无损。

- 确认卸气设备处于正常工作状态。

2. 连接卸气软管

- 使用专用工具，按照规定程序连接卸气软管至转运车的充气口。

- 确保所有接口密封无泄漏。

3. 开启阀门与启动卸气

- 按照操作流程逐步开启cng转运车的阀门。

- 监控压力表，确保卸气过程中压力稳定。

4. 监控与控制

- 在卸气过程中，持续观察卸气设备的工作状态，防止异常发生。

- 如发现泄漏或其他异常，立即停止卸气并采取应急措施。

5. 完成卸气与断开连接

- 当卸气完成，关闭阀门，减压至安全范围后，断开卸气软管。

- 对软管进行检查，确认无残留气体后妥善存放。

6. 记录与报告

- 填写卸气记录，包括卸气量、时间、操作人员等信息。

- 如有异常情况，及时上报并记录。

篇8

加气站压缩机安全操作技术规程cng

一、设备检查与准备

1. 确保压缩机及其附属设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 检查气源供应是否稳定，压力表读数是否正常。

3. 检查电气线路，确保无裸露、短路或接地不良现象。

4. 确认控制系统功能正常，紧急停车装置易于操作。

二、启动与运行

1. 打开进气阀，启动压缩机，观察运行声音及振动是否正常。

2. 监控压力、温度等参数，确保在允许范围内。

3. 定期检查润滑系统，保持油位适宜，防止过热或磨损。

4. 注意压缩气体的质量，定期进行杂质过滤。

三、停机与维护

1. 在正常情况下，应逐步减载后关闭压缩机，避免瞬间压力波动。

2. 关闭电源，进行必要的清洁和保养工作。

3. 对设备进行周期性检查，及时处理故障隐患。

4. 记录运行数据，为设备维护提供参考。

篇9

cng加气站压缩机安全操作技术规程

cng（compressed natural gas）加气站的压缩机是关键设备，其安全操作直接关系到人员安全、设备寿命和能源效率。以下是主要的操作环节：

1. 设备检查：在启动前，务必检查压缩机各部件是否完好，包括润滑系统、冷却系统、密封装置及控制系统。

2. 操作准备：确保压缩机周围无火源，通风良好，操作员应佩戴必要的个人防护装备。

3. 启动程序：按照制造商的指导进行，逐步开启各部分，观察运行状态，如有异常应立即停止。

4. 运行监控：定期检查压力、温度、振动等参数，确保在安全范围内。

5. 故障处理：遇到故障时，应立即停机，按照应急预案进行处理，并及时报告。

6. 停机维护：停机后，执行必要的清洁和保养工作，确保设备处于良好状态。

篇10

1. 检查设备：确保加气机、储气罐、管道系统等设备处于正常工作状态，无泄漏或其他异常。

2. 安全准备：穿戴安全防护装备，如安全帽、防静电服、防爆手套等。

3. 车辆检查：检查车辆的cng储气瓶是否符合安全标准，确认车辆关闭电源并熄火。

4. 充装操作：连接充气软管，启动加气机，按照预设程序进行充装，监控充装压力和温度。

5. 充装完毕：达到预设值后，关闭加气机，断开软管，贴上充装标签。

6. 记录保存：记录充装量和时间，确保数据准确无误。

7. 清理现场：整理充气软管，保持工作区域整洁。

篇11

1. 检查设备：确保cng撬车及其附件完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 连接前准备：关闭所有相关阀门，释放系统内的残余压力。

3. 定位对接：将cng撬车与接收设备对准，确保接口匹配。

4. 插入连接：缓慢而稳定地将连接管插入接口，避免撞击或扭曲。

5. 确认密封：检查连接处是否紧密无泄漏，可以使用肥皂水涂抹检查。

6. 打开阀门：在确认无泄漏后，逐步打开阀门，开始气体传输。

7. 监控过程：在整个操作过程中，持续监控压力表和泄漏情况。

8. 断开连接：传输完成后，先关闭阀门，再断开连接，同样需缓慢平稳。

9. 清理现场：检查周围环境，确保无遗留物，恢复工作区域原状。

篇12

cng调压撬安全操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保调压撬的所有部件完整无损，阀门、压力表、安全阀等关键组件功能正常。

2. 操作前准备：了解当前天然气供应情况，熟悉调压撬的操作流程，做好个人防护措施。

3. 启动与调节：按照规定步骤启动调压撬，逐步调整压力至设定值，密切关注压力变化。

4. 运行监控：持续监测设备运行状态，定期记录运行参数，及时发现并处理异常。

5. 停止与维护：遵循正确程序关闭设备，进行日常保养，保持设备清洁。

篇13

cng压缩机操作规程

一、开机前准备

1. 检查压缩机各部件是否完整，无明显损伤。

2. 确认润滑油量充足，无乳化现象。

3. 检查冷却系统，确保冷却水循环畅通。

4. 查看气体入口压力是否正常，阀门位置正确。

5. 检测电气设备绝缘性能良好，接地可靠。

二、启动步骤

1. 打开进气阀，关闭放空阀。

2. 启动润滑油泵，运行3-5分钟预润滑。

3. 启动压缩机，观察运行情况。

4. 调整负荷控制器，逐步增加压缩机负载。

三、运行监控

1. 定期检查压缩机运行声音，无异常噪音。

2. 监视压力表，保证工作压力在允许范围内。

3. 注意电机温度，防止过热。

4. 观察冷却水温，保持在合理区间。

5. 记录运行参数，以便分析设备状态。

四、停机程序

1. 逐渐减小负荷，直至空载。

2. 关闭进气阀，打开放空阀泄压。

3. 停止压缩机，等待一段时间后停润滑油泵。

4. 切断电源，做好设备清洁。

五、维护保养

1. 定期更换润滑油，保持油品清洁。

2. 清理过滤器，防止堵塞。

3. 检查密封件，及时更换磨损部件。

4. 定期进行设备全面检查，预防故障发生。

篇14

cng操作规程

1. 设备检查：

- 确保cng（压缩天然气）储气罐完好无损，无泄漏迹象。

- 检查气体输送管道，确认无异常磨损或损坏。

- 核实压力表读数是否正常，确保系统压力在安全范围内。

2. 操作步骤：

- 启动cng压缩机，逐步增加供气压力，但不得超过设备规定的最大工作压力。

- 监控压缩过程，注意观察设备运行状态和声音，及时发现异常。

- 在加气过程中，使用专用工具连接cng车辆的加气口，确保密封。

- 加气过程中，密切观察加气速度和车辆仪表盘上的压力指示。

3. 安全措施：

- 操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防静电服。

- 禁止在加气区域内吸烟或使用明火。

- 在加气结束后，断开连接，确保无燃气泄漏后再离开。

篇15

1. 检查设备：在开始操作前，确保加气机外观无损坏，显示屏清晰，所有连接管道无泄漏迹象。

2. 启动设备：按下电源开关，等待系统自检完成，确认加气枪、阀门及压力表工作正常。

3. 连接车辆：将cng加气枪插入车辆的加气口，确保连接牢固，避免气体泄漏。

4. 开始加气：在控制面板输入加气量或金额，按下开始按钮，加气过程开始。

5. 监控过程：操作人员需时刻观察压力表和加气速度，防止超压或过快导致安全问题。

6. 结束加气：当达到预设值时，加气机会自动停止，拔出加气枪，关闭车辆加气口。

7. 清理现场：整理加气枪，关闭电源，保持设备周围清洁。

篇16

cng运输车安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 车辆检查与维护

2. 加气与卸气操作

3. 行驶与停车规定

4. 紧急情况处理

5. 安全培训与教育

篇17

cng调压站操作维护规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动与关闭程序

2. 日常运行监控

3. 压力调节与控制

4. 故障排查与处理

5. 定期维护保养

6. 安全管理规定

篇18

1. 检查车辆：在启动cng（压缩天然气）汽车前，务必检查车辆的cng储气罐、管道、阀门及连接件是否完好无损，无泄漏迹象。

2. 开启cng系统：遵循制造商的指示，正确开启cng供气系统，确保压力表显示正常工作范围。

3. 驾驶操作：驾驶过程中，注意观察仪表盘上的cng燃料量指示，避免在低燃料状态下行驶。

4. 停车熄火：停车后，务必关闭cng系统，拔出钥匙，确认无火源接近车辆。

5. 维护保养：定期进行cng系统的专业检查和维护，保证其运行安全。

篇19

cng加气站操作规程

cng（compressed natural gas）加气站是为压缩天然气车辆提供燃料的地方。其操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查：每日开始运营前，需检查加气设备是否正常，包括储气罐、压缩机、加气枪、计量系统等。

2. 安全准备：确保所有员工熟知安全操作规程，配备并正确使用个人防护装备。

3. 加气服务：遵循先来后到的原则，正确连接车辆气瓶，按照预设程序进行加气，避免超压。

4. 计量与收费：准确记录加气量，按照当地价格标准收取费用，提供收据。

5. 应急处理：如遇设备故障或安全事故，立即启动应急预案，疏散人群，通知专业人员处理。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，保证其运行效率和安全性。

7. 环境保护：妥善处理加气过程中产生的废弃物，遵守环保法规。

篇20

1. 设备检查：定期进行设备状态的全面检查，包括压缩机、储气罐、加气机及其附属管道。

2. 故障识别：迅速识别设备异常，如压力异常、泄漏、异常声音等。

3. 抢险准备：配备必要的安全装备，如防爆工具、呼吸器、防护服等。

4. 安全隔离：在维修前，需关闭相关设备，隔离危险区域，并挂警示标志。

5. 维修操作：遵循设备制造商的操作指南，正确执行维修步骤。

6. 检验复用：维修后，进行全面的安全检验，确认无误后方可重新启用设备。

篇21

1. 启动前检查：确保脱水装置的所有连接管道、阀门及仪表处于正常状态，无泄漏迹象。

2. 运行设置：根据天然气流量和湿度，调整脱水装置的工作参数，如压力、温度等。

3. 启动设备：依次启动控制系统、压缩机和干燥塔，确保各部分协调运行。

4. 监控运行：实时监控系统运行数据，包括压力、湿度、温度等关键指标。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和滤芯更换，保持设备良好运行状态。

6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机排查，必要时联系专业技术人员进行维修。

7. 停机程序：在结束运行后，按照正确顺序关闭设备，做好设备防护。

cng转运车卸气作业安全操作规程范文

1．转运车在调压站倒送重车安全操作规程

1.1转运车到达调压站后，由押运员与调压站当班操作工联系、安排倒送重车。

1.2由押运员引导转运撬车安全进入车位后，摇下支撑架，将安全墩顶在转运车后轮下，由司机摘开鞍座销和电路、气路连接软管，再由押运员引导机车头与转运撬车分离，最后由司机将车头开出安全区，当班操作工将接地线与主车位撬车连接好。

1.3押运员打开转运车操作箱门，与当班操作工按照数量交接规定，打开各气瓶小球阀，共同查看压力表及温度表，检查并记录气瓶压力、温度，然后关闭各气瓶球阀，再由押运员关闭转运车操作箱门，最后办理交接手续。

1.4注意事项：押运员引导司机进入车位时，身体一定要侧离车头位置，在车身外侧引导车辆，不能在车头前引导车辆。

2．转运车在调压站倒取空车安全操作规程

2.1转运车在调压站倒取空车前，先由押运员与调压站当班操作工联系，确定倒取的空罐车。

2.2押运员和操作工共同对该空板车进行检查。

检查内容：a. 快接软管是否摘离转运车；b.接地线是否摘下；c.押运员打开转运撬车操作箱门检查，箱内各阀门是否关闭，并查看空车余压是否符合要求；d.由押运员关闭转运撬车操作箱门。

2.3操作工与押运员办理空车移交签字手续，在办理交接手续的同时司机再次对将要拖走的空车进行确认。

2.4由押运员引导机车头与转运撬车挂接在一起，检查转运车与机车头连接的鞍座锁销

是否到位，确认锁销安全有效后，由司机连接好电路、气路软管，然后由押运员收起

安全墩，并引导车辆离开工作区，之后押运员方可上车。

2.5注意事项：1.严禁驾驶机车头与正在卸气状态下的转运车进行挂接作业；2.严禁在

操作过程中机车头在怠速情况下作业。

3．操作工倒气过程的安全操作规程

3.1操作工要密切注意正在卸气转运车瓶组的压力变化，当瓶压降至2mpa时要做好对另一重车的卸气准备。1.打开重车操作箱门并固定好，夹上接地线；2.将卸气柱上快装软管接头与重车板主卸气嘴连接好，确认卸气柱上进气阀为关闭状态，检查卸气柱上放空阀是否关闭；3.打开重车板主卸气球阀，再缓慢打开重车板上的小球阀，检查各连接部位及放空阀是否漏气，如有漏气要及时处理，禁止一切浪费气源现象。

3.2当瓶压降至0.35mpa时，要立即关闭空板车卸气柱进气阀门（关闭阀门前要按下记数触发按钮一次，记下该车拉气量及下车开始记数时间），并及时打开另一重板车卸气柱进气阀门，及缓慢打开重板车卸气主阀，开始重车卸气。

3.3关闭空板车上操作箱内各瓶小球阀，再关闭车上大球阀，缓慢打开卸气柱上放空阀门，当确认软管内压力为零时，方可拔下与空板车相连的快装软管接头及接地线，然后关闭卸气柱上放空阀门。

3.4注意事项：1.在打开重板车卸气柱进气阀门的同时一定要及时关闭空板车卸气柱进气阀门，不然重板车上的天然气就会倒流到空板车内；2.在开启转运车上的阀门时，要尽量将身体侧离阀门正位置（尤其是开启主阀门时）以保障身体安全；3.带压操作阀门时一定要缓慢开启，严禁快速操作。