冷弯操作规程有哪些（7篇）

冷弯操作规程有哪些

篇1

操作要点

1. 检查设备：开机前，务必检查拱架冷弯机各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

2. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。

3. 设定参数：根据工件材质和弯曲需求，正确设定弯曲角度和压力值。

4. 装卸工件：轻拿轻放，避免猛烈撞击，确保工件固定牢固。

5. 开启设备：启动设备后，先进行空载试运行，确认无异常后再进行工作。

6. 操作过程：保持专注，严禁在设备运行时离开岗位或进行无关操作。

7. 停机保养：完成工作后，及时关闭电源，清洁设备，进行日常维护。

篇2

冷弯机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动冷弯机前，必须对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路正常。

2. 操作培训：所有操作人员需接受专门的操作培训，理解设备的工作原理，掌握正确的操作方法和应急处理措施。

3. 安全防护：工作时，应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，避免直接接触运动部件。

4. 负载限制：严格按照设备的负载能力进行操作，不得超负荷使用，以防设备损坏或引发事故。

5. 工件固定：工件必须牢固地固定在工作台上，防止在弯曲过程中滑动或飞出。

6. 操作控制：操作过程中，保持对设备的持续监控，一旦发现异常，立即停机检查。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。

篇3

gy自动辊压冷弯成型机组是一款高效能的金属板材加工设备，主要由开卷机、校平机、成型主机、切断装置和收料装置等组成。它能将金属带材连续不断地通过一系列滚轮，通过滚轮的挤压和弯曲，形成所需的各种形状的型材。

篇4

冷弯操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：确保冷弯机、材料、工具和安全设施处于良好状态。

2. 材料准备：选择合适的金属板材或管材，根据设计要求进行切割和预处理。

3. 模具设定：根据图纸设置模具角度和尺寸，保证冷弯成型的精度。

4. 操作启动：启动冷弯机，逐步施加压力进行弯曲作业。

5. 过程监控：观察冷弯过程，调整压力和速度，防止材料过度变形或破裂。

6. 成品检验：检查冷弯件的形状、尺寸和表面质量，确保符合标准要求。

7. 清理与保养：清理设备，做好日常维护，为下一次操作做好准备。

篇5

冷弯机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的个人防护

3. 设定与调试

4. 运行中的监控与调整

5. 紧急情况处理

6. 工作结束后的工作

7. 维护与保养

篇6

冷弯机操作规程

冷弯机是一种用于金属材料弯曲成型的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、管道等行业。其主要功能是将金属板材或管材通过机械力进行冷态弯曲，形成所需的形状。以下是冷弯机的基本操作步骤和要点：

1. 设备检查：

- 在开机前，确保冷弯机各部件完好无损，润滑系统正常，电源线无破损。

- 检查工作台面是否清洁，无异物。

2. 工件准备：

- 根据设计图纸，选择合适的材料，并测量尺寸准确无误。

- 确认工件表面无油污、锈迹或其他影响弯曲质量的物质。

3. 设定参数：

- 根据工件的厚度、材质和所需弯角，调整滚轮间距和压力。

- 使用控制面板设置弯曲次数和速度。

4. 操作流程：

- 将工件平稳地放在工作台上，确保对齐滚轮。

- 启动设备，缓慢推进工件，保持均匀的速度。

- 观察工件弯曲过程，适时调整压力，防止过度弯曲或折断。

5. 安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，避免飞溅的金属屑伤人。

- 设备运行中，严禁手部接触滚轮和工件。

- 停机后，清理工作现场，关闭电源。

篇7

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查油箱油位是否正常，液压系统无泄漏现象。

- 检查电气线路是否完好，开关按钮功能正常。

2. 设备启动：

- 启动前，确保所有安全装置已安装并可靠。

- 按照操作手册步骤启动液压系统，待压力稳定后再进行作业。

3. 操作流程：

- 将原材料正确放置在成型机入口。

- 使用遥控器或控制面板缓慢推进材料，避免过快导致设备损伤。

- 观察成型过程，如有异常应立即停机调整。

4. 维护保养：

- 定期清理设备，保持良好润滑状态。

- 每次作业后检查磨损件，及时更换损坏部件。

- 长时间不使用时，应断电并做好防锈处理。

5. 应急措施：

- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速切断电源。

- 对于小型故障，根据操作手册自行处理；重大问题联系专业维修人员。

拱架冷弯机安全技术操作规程范文

1、分别启动各电机,并立即停止。检查油泵转向是否正确,并无异响;行走电机运转正常无异响。

2、启动液压油泵电机和润滑油泵电机。

3、将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,使材料略有变形后,启动滚轮转动电机,往复运动工字钢,切不可一次过大弯曲材料。

4、重复第三步,直至达到要求的弧度,另外要求半径5m左右的工字钢一般只需往复一次。

5、按要求长度下料,并焊接连接板,下料时应除去未压弯材料。

6、每班给压头轴加注黄油。及时添加减速器油和液压油。