袋收尘操作规程有哪些（15篇）

袋收尘操作规程有哪些

篇1

布袋收尘岗位安全操作规程

1. 设备检查：确保布袋收尘器完好无损，所有连接管道密封良好。

2. 启动前准备：关闭所有检修门，检查电气线路是否正常，接地是否牢固。

3. 运行监控：运行期间密切关注设备运行声音和温度变化，发现异常立即停机。

4. 清灰操作：遵循定时清灰制度，避免积灰过多影响效率。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障能迅速切断电源并进行初步处置。

6. 维护保养：定期更换滤袋，检查风机轴承润滑情况，确保设备长期稳定运行。

7. 工具使用：正确使用和存放工具，防止意外伤害。

8. 现场整洁：保持工作区域清洁，避免粉尘积聚引发安全隐患。

篇2

更换袋收尘布袋安全操作规程

1. 检查设备：确保袋收尘器已关闭并断电，悬挂“正在维修”警示牌。

2. 排放粉尘：打开灰斗排放阀，将积聚的粉尘排出，避免粉尘飞扬。

3. 拆卸固定件：拆下布袋固定卡环或螺栓，小心取出旧布袋。

4. 清理布袋室：清除残留粉尘，检查花板孔是否清洁无损。

5. 安装新布袋：将新布袋放入布袋室，确保与花板密封良好，重新安装固定件。

6. 检查气密性：检查布袋与布袋室接口处的气密性，防止漏气。

7. 试运行：恢复电源，进行短暂试运行，确认无异常后结束操作。

篇3

布袋收尘操作规程

布袋收尘系统是工业生产中常用的空气净化设备，主要应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，用于捕集微细粉尘。其核心部件为布袋，通过过滤原理实现对含尘气体的净化。以下是布袋收尘操作的基本步骤：

1. 启动前检查：

- 检查布袋是否安装牢固，无破损或松动。

- 确认脉冲清灰系统、风机、控制系统等设备正常。

- 检查气源压力是否达到规定值。

2. 设备启动：

- 打开气源，调整至合适压力。

- 启动风机，观察运行状态，确认无异常声音。

- 开启控制系统，设定相关参数。

3. 运行期间监控：

- 定期检查布袋阻力，保持在正常范围内。

- 观察脉冲清灰周期，适时调整以保持布袋清洁。

- 监控风机运行情况，如发现异常，立即停机检查。

4. 布袋清灰：

- 按照设定的清灰程序进行自动清灰，或手动进行临时清灰。

- 清灰后检查布袋，如有破损应及时更换。

5. 设备停机：

- 先关闭控制系统，再关闭风机。

- 关闭气源，释放系统内剩余压力。

- 清理积灰，做好设备维护工作。

篇4

袋收尘安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 停机与维护

4. 应急处理

5. 个人防护与卫生

6. 安全培训与记录

篇5

袋收尘器操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：在启动前，需对袋收尘器进行全方位的检查，包括滤袋、风机、脉冲阀、控制系统等关键部件的状态。

2. 系统启动：确认设备无异常后，按照既定程序启动袋收尘器，依次开启电源、风机、控制系统等。

3. 运行监控：运行过程中，持续观察设备运行参数，如风压、风量、排放浓度等，确保其在正常范围内。

4. 清灰操作：定期执行清灰程序，以保持滤袋清洁，防止堵塞。

5. 故障处理：一旦发现异常，立即停机排查，必要时联系专业人员维修。

6. 设备关闭：完成工作后，按顺序关闭系统，做好设备清洁和保养。

篇6

煤磨袋收尘器检修安全操作规程主要包括以下几点：

1. 检查前准备

2. 设备停机与隔离

3. 安全措施实施

4. 检修过程

5. 故障排查与修复

6. 清洁与整理

7. 设备重启与运行测试

8. 工作结束与记录

篇7

布袋收尘岗位安全操作规程

布袋收尘岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每日开始工作前，应对布袋收尘设备进行全面检查，包括但不限于滤袋、风机、电机、控制系统和排放管道。

2. 操作流程：遵循正确的启动和关闭程序，确保设备在正常状态下运行，避免突然启停造成的机械损伤。

3. 防护措施：使用防尘口罩、手套和安全眼镜等个人防护装备，防止粉尘吸入和皮肤接触。

4. 应急处理：熟悉火灾、泄漏等紧急情况的应对措施，定期进行应急演练。

5. 维护保养：定期清理积尘，检查滤袋破损情况，及时更换损坏部件，确保设备良好运行。

6. 记录管理：详细记录设备运行状况、维护保养情况及异常事件，以便追踪分析。

篇8

布袋收尘操作规程主要包括以下环节：设备检查、启动运行、运行监控、故障处理、停机维护和安全规定。

篇9

一般袋收尘安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认袋收尘器已断电，进行必要的维护检查，如滤袋破损、风机运行状况、控制系统功能是否正常。

2. 检查管道连接是否牢固，防止工作时发生泄漏。

3. 检查收尘室内的积灰情况，清理过度堆积的灰尘。

二、启动与运行

1. 接通电源，启动风机，确保风压稳定。

2. 开启控制系统，调整收尘参数至合适值。

3. 监控设备运行状态，定期记录运行数据，如风量、压力、电流等。

三、操作与维护

1. 在收尘过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

2. 定期清理收尘器外部的积灰，保持设备清洁。

3. 对滤袋进行周期性清灰，防止堵塞影响收尘效率。

四、停机与保养

1. 收尘作业完毕后，按顺序关闭控制系统、风机，切断电源。

2. 对设备进行全面检查，及时更换磨损部件。

3. 储存滤袋时，避免受潮，确保下次使用性能。

五、应急处理

1. 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急预案，关闭电源，使用灭火器材。

2. 若发生人员受伤，迅速拨打急救电话，并进行初步救护。

篇10

脉冲袋收尘操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备启动与预热

2. 运行监控与调整

3. 清灰周期设定

4. 故障排查与处理

5. 停机及维护保养

篇11

袋收尘器安全操作规程

袋收尘器是工业生产中广泛应用的粉尘处理设备，其主要功能是捕集和过滤空气中的颗粒物，以维持工作环境的清洁和安全。本规程旨在规范袋收尘器的操作流程，确保设备正常运行，提高工作效率，同时保障操作人员的人身安全。

篇12

袋收尘操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：确保袋收尘器的各部件完好无损，包括滤袋、风机、脉冲阀、控制系统等。

2. 启动前准备：关闭所有相关阀门，打开进气口，调整好排放阀的位置。

3. 设定运行参数：根据工况设定脉冲间隔、吹扫时间等参数。

4. 启动设备：依次启动风机、控制系统，并观察运行状态。

5. 运行监控：定期检查设备运行情况，包括风压、风量、粉尘排放浓度等指标。

6. 清灰操作：根据设备运行状况，执行定时或定压清灰。

7. 故障处理：发现异常时，及时停机排查故障，修复后方可重新启动。

8. 停机程序：设备停机时，应先关闭风机，待系统内压力自然下降后再进行其他操作。

篇13

袋收尘器安全操作规程

1. 设备检查：

- 在启动前，确保袋收尘器各部件完整无损，特别是滤袋、脉冲阀和风机。

- 检查控制系统是否正常，包括电源、仪表和控制面板。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册逐步启动设备，先开风机，待系统稳定后再开启清灰系统。

- 监控运行参数，如压力、风速和排放浓度，确保在正常范围内。

3. 维护保养：

- 定期清理积灰，防止堵塞影响效率。

- 检查滤袋磨损情况，及时更换破损滤袋。

- 对脉冲阀进行清洁和维护，保证其工作正常。

4. 应急处理：

- 如遇设备异常，应立即停机，查明原因并修复后方可重新启动。

- 发现火花或火源时，应迅速采取灭火措施，并报告上级。

5. 人员安全：

- 工作人员需穿戴防护装备，如防尘口罩、工作服和安全帽。

- 禁止在设备运行时进行维修作业。

篇14

气箱脉冲袋收尘器安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查：确保设备各部件完好无损，特别是脉冲阀、布袋、风机等核心部分。

2. 系统启动：按照规定的顺序开启设备，注意观察电流、压力等仪表读数是否正常。

3. 运行监控：运行过程中密切监视设备运行状态，包括温度、压力、粉尘排放浓度等参数。

4. 清灰维护：定期进行清灰工作，确保布袋清洁，防止堵塞。

5. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机排查原因，不得强行运行。

6. 设备关闭：停机时，需按照程序逐步关闭各个部件，防止设备损坏。

篇15

袋收尘器岗位安全操作规程

1. 设备检查

- 在开始工作前，务必对袋收尘器进行全方位检查，包括滤袋、脉冲阀、风机、控制系统等关键部件。

2. 操作流程

- 启动前，确保所有阀门处于正确位置。

- 按照设备手册逐步开启电源，启动风机，然后逐步调整风量。

- 观察压力表，确保系统压力在正常范围内。

3. 维护保养

- 定期清理积灰，防止堵塞。

- 检查滤袋破损情况，及时更换。

- 对脉冲阀进行定期测试，确保其功能正常。

4. 应急处理

- 如遇设备异常，立即停止运行并报告。

- 火灾情况下，执行应急预案，关闭电源，使用灭火器材。

5. 个人防护

- 工作时佩戴防尘口罩和防护眼镜。

- 穿戴合适的防护服，防止粉尘接触皮肤。

布袋收尘岗位:安全操作规程范文

a.检查确认布袋是否安装完好,无脱卡及布袋笼无变形,布袋有无破损。

b.确认灰斗干净,无杂物及遗留工具,并密封人孔。

c.运行脱湿机时,应通过减压阀门调节布袋反吹风压力。

d.确认反吹风控制盘已送电,选择“定差压”或“定时”吹扫。

e.手动设置差压值或吹扫周期及频率,并将操作开关打至“联机”侧。

f.运行时,每班两次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等;并确认灰斗是否畅通,以防积灰烧毁布袋。

g.不允许在机器开动时进行修理工作;

h.不允许用金属敲打设备的管道;

i.具有爆炸性粉尘的系统,不允许不采取安全措施就动火作业;

j.具有有毒气体的系统,不允许不采取安全措施就进入系统内作业。

k.严禁在开车过程中打开检修孔,防止负压伤人。