反铲操作规程有哪些（8篇）

反铲操作规程有哪些

篇1

液压反铲操作规程

液压反铲是一种广泛应用于土石方挖掘、装载和场地平整的重型机械设备。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 在启动前，检查液压系统、操作系统、刹车装置、灯光信号以及铲斗状态是否正常。

- 确保油箱油量充足，液压油无泄漏，滤芯清洁。

2. 启动与移动

- 按照制造商的指示启动设备，确保周围无人员靠近。

- 移动时，缓慢平稳地操作，注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。

3. 操作技巧

- 挖掘时，保持铲斗刃口与地面平行，避免过度挖掘导致不稳定。

- 装载时，控制铲斗高度，避免过高引发翻车风险。

- 平整地面时，利用铲斗边缘进行精细调整。

4. 安全规定

- 操作员需穿戴安全帽、工作服和防护鞋，禁止在无安全措施的情况下作业。

- 工作期间，保持与同事的通信畅通，遵守工地安全规则。

5. 维护保养

- 定期检查和更换液压油、滤芯，确保设备性能良好。

- 工作结束后，清理设备表面泥土，停放于指定地点。

6. 应急处理

- 遇到设备故障，立即停机，按照应急程序进行处理。

- 发现异常情况，如泄漏、异响等，及时上报并处理。

篇2

反铲挖掘机安全操作规程

反铲挖掘机是一种广泛应用在建筑工地、矿山开采、道路建设等领域的重型机械设备。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是反铲挖掘机的操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，务必检查机器各部件是否完好，液压油、燃油、冷却液等是否充足。

- 确保工作场地无杂物，地面坚实平整，避免滑动或下陷。

2. 启动与行驶

- 按照制造商的指示启动设备，遵守低速行驶的规定，保持警觉，避免碰撞其他设备或人员。

- 在狭窄区域作业时，应缓慢行驶，保持与周围障碍物的安全距离。

3. 操作与挖掘

- 挖掘时，确保铲斗完全抬起后再移动机器，避免铲斗刮碰地面。

- 不得超负荷作业，注意观察周围环境，防止挖掘过程中损坏地下设施。

4. 升降与旋转

- 操作铲斗升降时，要缓慢平稳，避免突然动作导致物料飞溅或伤害周围人员。

- 旋转时，确认周围无人员或障碍物，避免旋转半径内有人。

5. 停止与关闭

- 工作结束后，将机器停放在平坦、安全的地方，铲斗落地，关闭发动机并锁定设备。

- 清理设备，做好日常维护，及时报告设备异常。

篇3

液压反铲安全操作规程

液压反铲是一种广泛应用于建筑工地、矿山开采等场合的重型机械设备，其高效能和多功能性使其成为不可或缺的工具。然而，操作不当可能会导致严重的事故。以下是液压反铲安全操作规程的主要内容：

1. 操作前检查：

- 检查设备各部位是否完好，无明显损伤或泄漏。

- 确保液压系统油位正常，无异常噪音。

- 检查刹车、转向系统功能是否正常。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动设备，避免突然启动造成冲击。

- 运行前，确保周围无人员或其他障碍物。

3. 操作技巧：

- 使用反铲时，应缓慢、平稳地进行挖掘动作，避免剧烈摇晃。

- 在不稳定地面作业时，保持低速并谨慎驾驶。

4. 装载与卸载：

- 装载时，反铲应尽可能靠近卡车，降低装载风险。

- 卸载时，避免物料直接撞击卡车，防止损坏设备。

5. 维护保养：

- 定期进行设备维护，如更换磨损部件，清洁滤芯等。

- 每次工作后，应将设备停放在平坦、安全的地方，并关闭电源。

篇4

液压反铲安全操作规程

液压反铲是一种广泛应用在建筑、采矿和土木工程领域的重型机械设备，其高效能和多功能性使其在各种作业环境中不可或缺。然而，操作不当可能导致严重事故，因此，了解并遵守液压反铲的安全操作规程至关重要。

1. 检查设备：在启动前，必须全面检查设备，包括但不限于油液位、刹车系统、转向系统、工作装置和照明设备。

2. 启动与移动：确保周围无人员后方可启动，移动时保持低速，视线清晰，随时准备停车。

3. 工作操作：在挖掘时，应避免超载，保持稳定的速度和角度，防止翻车或损坏设备。

4. 下坡操作：下坡时应将铲斗朝向地面，利用发动机阻力控制速度。

5. 维护保养：定期进行保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

6. 紧急情况处理：遇到故障或危险，立即停止操作，采取相应措施并报告。

篇5

液压反铲挖掘机安全技术操作规程

液压反铲挖掘机是一种广泛应用于土石方工程的重型机械设备，其安全操作至关重要。以下是液压反铲挖掘机的主要安全技术操作规程：

1. 检查与准备

- 作业前，检查设备各部件是否完好，确保油液充足，无明显漏油现象。

- 确认操作手柄、仪表盘、制动系统功能正常，照明及警告装置有效。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指导手册启动设备，确保周围无人后再进行操作。

- 操作过程中保持稳定速度，避免急停急转，防止侧翻。

3. 作业操作

- 在挖掘时，保持铲斗与地面保持合适角度，避免过度倾斜导致设备不稳定。

- 注意观察工作区域，避免挖掘过程中碰撞其他设备或人员。

4. 装载与卸载

- 装载时，保持铲斗低位，避免过高导致重心偏移。

- 卸载时，确保车辆停稳后再进行，避免物料滑落造成危险。

5. 停机与保养

- 完成作业后，将设备停放在平坦地面，铲斗落地，关闭电源。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇6

反铲安全操作规程

一、设备检查

1. 检查反铲的液压系统，确保无泄漏，油压正常。

2. 确认发动机运转平稳，无异常噪音。

3. 检查刹车系统，保证制动性能良好。

4. 检视铲斗连接部位是否牢固，钢丝绳无磨损。

5. 确保驾驶室门窗完好，视野清晰。

二、作业准备

1. 了解工作区域，清除障碍物。

2. 设置警示标志，提醒周围人员注意安全。

3. 根据土壤类型调整铲斗深度和挖掘速度。

三、操作流程

1. 启动发动机，待怠速稳定后开始作业。

2. 慢慢提升铲斗，保持平衡。

3. 掘土时，避免过度伸展臂杆，以防超负荷。

4. 装载或卸载时，缓慢移动铲斗，避免冲击。

四、停机与保养

1. 完成作业后，将反铲移至平坦地面，关闭发动机。

2. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

五、紧急情况应对

1. 遇到设备故障，立即停止操作，挂上警示标志。

2. 如遇火灾，使用灭火器及时扑救，并报警。

篇7

反铲操作规程

反铲，作为建筑工地常见的挖掘设备，其操作规程至关重要。本规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查：确保反铲的各个部件完好无损，包括液压系统、发动机、刹车装置和工作装置。

2. 启动与预热：按照制造商的操作手册进行启动，预热时间不少于五分钟，以保证设备正常运行。

3. 操作准备：熟悉工作区域，设定安全边界，避免对人员和设施造成损害。

4. 挖掘作业：精确控制挖掘深度和角度，避免过度挖掘或损坏地下设施。

5. 装载与运输：与卡车或其他运输设备配合时，要稳定、安全地装载物料。

6. 停止与关闭：完成工作后，将反铲停放于指定位置，关闭设备并进行必要的清洁和维护。

篇8

液压反铲与卡车联合作业安全技术操作规程涵盖了以下几个关键点：

1. 设备检查与准备

2. 作业前的安全确认

3. 操作员职责与技能要求

4. 作业流程与协调

5. 应急处理与事故预防

6. 维护保养与设备检查

液压反铲的安全操作规程范文

1 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

2 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6 作业前重点检查项目应符合下列要求：

(1)照明、信号及报警装置等齐全有效；

(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；

(3)各铰接部分连接可靠；

(4)液压系统无泄漏现象；

(5)轮胎气压符合规定。

7 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。

8 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

9 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。

10 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。

11 挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

12 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

13 作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

14 斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。

15 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

16 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

17 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。

18 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

19 作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

20 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

21 作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

22 轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。

23 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。

24 作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停故在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有澡纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

25 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行险查和润滑。

26 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

27 利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫本将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。