刮板输送机安全操作规程有哪些（7篇）

刮板输送机安全操作规程有哪些

篇1

刮板输送机安全操作规程

刮板输送机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等行业的连续输送设备，用于水平或倾斜输送各种散状物料。其主要组成部分包括链条、刮板、机槽、驱动装置等。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 确保刮板输送机周围无杂物，工作区域整洁。

- 检查链条是否松动，刮板是否完好，如有损坏需及时更换。

- 检查驱动装置润滑油位，不足时补充。

- 确认电气线路无破损，接地良好。

2. 启动与运行：

- 按照设备操作手册，正确启动刮板输送机。

- 运行中注意观察是否有异常声音或振动，发现问题立即停机检查。

- 不得超负荷使用，避免长时间连续运转。

3. 停止与维护：

- 停机前应将输送机内物料输送完毕，避免物料积压。

- 关闭电源后，进行必要的清洁和润滑工作。

- 定期进行设备维护，如轴承、链条的检查和更换。

4. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿直接接触运转部件。

- 发生故障时，及时通知维修人员，不得擅自拆卸设备。

篇2

1. 设备检查：确保双链刮板输送机各部件完整无损，链条张紧度适中，驱动装置运行正常。

2. 启动前准备：关闭安全门，启动前确认无人在设备区域内。

3. 启动与运行：按照操作面板指示启动设备，观察运行情况，如发现异常立即停机。

4. 装载物料：均匀装载，避免超载或偏载，保持输送带受力均匀。

5. 运行监控：持续监控设备运行状态，注意噪音、振动、发热等异常现象。

6. 停止与清理：完成作业后，按程序停机，清理输送带上的残留物料。

7. 维护保养：定期进行润滑、清洁、调整和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇3

刮板输送机安全操作规程注意事项

刮板输送机作为一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业的重要设备，其安全操作规程对于保障生产安全、防止事故的发生具有至关重要的作用。以下是刮板输送机操作过程中需要注意的一些关键点：

1. 检查设备：在启动前，必须对刮板输送机进行全面检查，包括链条、刮板、驱动装置、制动系统等，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 试运行：启动前进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异响或振动过大情况。

3. 装载物料：装载物料时要均匀分布，避免超载或偏载，以免影响设备寿命和安全性。

4. 运行监控：运行期间，操作人员应密切监视设备状态，一旦发现异常，立即停机处理。

5. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行。

6. 安全防护：操作人员应穿戴好劳保用品，远离旋转部件，防止衣物、肢体卷入。

篇4

刮板输送机安全操作规程及注意事项

刮板输送机作为矿山、冶金、煤炭等行业的重要运输设备，其安全操作至关重要。以下是刮板输送机的操作规程及注意事项

1. 设备检查：

- 在启动前，必须全面检查刮板输送机的各个部件，包括链条、刮板、驱动装置、张紧装置等，确保无损坏、松动现象。

- 检查电气系统，确认绝缘良好，接线正确，防止短路或触电事故。

2. 启动与运行：

- 启动前，通知现场人员远离设备，确保安全距离。

- 按照操作面板上的指示，依次启动各部分，观察设备运转是否正常，无异常声音或振动。

- 运行中，密切监控输送量，避免超载导致设备损坏。

3. 停止与关闭：

- 当需要停机时，应逐渐减少负载，然后按停止按钮，切勿突然断电。

- 关闭后，进行必要的清洁工作，保持设备整洁。

4. 维护保养：

- 定期进行润滑，保证链条、轴承等关键部位的润滑状况良好。

- 对磨损严重的部件及时更换，防止因磨损引发的安全隐患。

- 定期检查电气线路，确保其安全可靠。

篇5

刮板输送机安全技术操作规程

刮板输送机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等领域，用于连续输送散状物料的重要设备。其主要组成部分包括头部驱动装置、中部槽、刮板链、尾部张紧装置等。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率。

篇6

1. 设备检查：每次启动前，操作员需对刮板输送机进行全面检查，包括链条、刮板、电机、减速器、制动装置及防护设施等。

2. 启动程序：确保无异物卡阻后，按下启动按钮，观察设备运行是否正常。

3. 运行监控：运行过程中，密切关注设备声音、振动情况，发现异常应立即停机检查。

4. 装载控制：物料均匀投放，避免超载或偏载，防止损坏设备。

5. 停机操作：完成工作或设备故障时，应按照正确程序停机，断开电源，并做好设备清洁。

篇7

刮板输送机安全使用安全技术操作规程

刮板输送机作为一种广泛应用的物料运输设备，其安全操作规程至关重要。以下是刮板输送机在使用过程中应当遵守的主要内容：

1. 设备检查：在每次启动前，务必对刮板输送机进行详细检查，包括链条、刮板、轴承、电机、制动装置等关键部件的完好性。

2. 启动与运行：确保输送机周围无人员作业，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3. 装载物料：装载物料应均匀分布，避免过载或偏载，防止链条断裂或设备损坏。

4. 操作监控：运行期间，操作员需时刻关注设备状态，发现异常立即停机检查。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，保证设备良好运行状态。

6. 安全防护：设置必要的安全防护设施，如防护罩、急停开关，并确保所有人员了解其使用方法。

7. 培训教育：所有操作人员必须接受相关培训，掌握刮板输送机的操作和应急处理知识。

刮板输送机安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

a、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固,声音、温升及接线是否正常、良好。

b、链环、链轮磨损是否严重,链板是否平直,连接螺丝是否紧固无脱落,发现损坏及时汇报处理。

c、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。

d、链子的松紧要适宜,不能过紧或过松。

e、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。

f、在接到开车信号确认无误后,即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故,如发现事故必须停机处理。

g、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。

h、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象,上下溜槽是否畅通,如有发现,及时汇报,必须停车处理

i、头轮、尾轮配合应良好,无卡住或跳动现象。

2、安全操作注意事项:

a、使用输送机前,先空车运转片刻,待运转正常后加料。加料要保持均匀,不得突然大量加料。

b、如无特殊情况,不得负载停车。需要停车时,应先停止加料和将输送机内物料全部卸空后方可停车。

c、对在满载货物运输时发生紧急停车后的启动,必须先用人工排料然后再点动几次来排空输送机内的物料。

d、如果几台刮板输送机衔接使用,启动时应先开动最后卸料的一台,而后逐台往前开动,停车顺序则与启动顺序相反。

e、运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入输送机内,以免损伤输送机或造成其它事故。

f、操作人员应经常观察输送机的运行情况,如发现刮板变形或脱落,开口销磨损或脱落,以及刮板链条磨损严重等情况,应及时向班组长反应,停车进行处理;

g、输送机内的死角处如有过多物料积聚,应予清除,以免影响输送机的运行和造成维修不便。

h、要经常注意调节螺旋弹簧式拉紧装置,使刮板链条保持适当的张紧度。调节使时两边的螺杆要均匀移动,使尾轮轴线予输送机中心线保持垂直,调节后用螺母。调节螺杆的表面应经常保持清洁和涂油润滑。

i、刮板输送机各润滑部位应保持良好的润滑,但应注意对刮板链条和与其接触的支承导轨,头轮、尾轮及托轮等接触面不得涂抹润滑油。