运输操作规程有哪些（30篇）

运输操作规程有哪些

篇1

混凝土搅拌运输车司机安全操作规程

混凝土搅拌运输车司机的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 出车前检查：

- 确保车辆各项设备完好，如搅拌筒、液压系统、轮胎、刹车等。

- 检查燃油、润滑油及冷却水是否充足。

- 测试灯光、喇叭、转向系统是否正常。

2. 装载与搅拌：

- 根据混凝土配比准确装载材料。

- 启动搅拌装置，确保混凝土均匀搅拌，防止凝固。

3. 行驶途中：

- 遵守交通规则，保持安全速度。

- 注意观察路况，避免急转弯和急刹车。

- 在行驶过程中，保持与前后车辆的安全距离。

4. 卸料：

- 到达工地后，与施工人员确认卸料位置。

- 确保车辆稳定后再进行卸料操作。

- 卸料完毕后，清理搅拌筒内残留混凝土。

5. 停车与保养：

- 停车时选择平坦安全地点，拉好手刹，关闭电源。

- 定期进行车辆保养，及时维修故障。

篇2

螺旋运输机单机操作规程

螺旋运输机作为一种广泛应用的物料输送设备，其单机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必确保螺旋运输机各部件完整无损，如螺旋轴、壳体、驱动装置等。

- 检查润滑油量是否充足，确保润滑系统的正常运行。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板上的指示，依次开启电源和启动按钮。

- 观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3. 物料输送：

- 根据物料性质和输送量，调整输送速度，避免过载运行。

- 注意物料的均匀投入，防止局部堆积造成堵塞。

4. 运行监控：

- 定期查看设备运行状态，注意电流、温度等参数是否在正常范围内。

- 如发现异常情况，立即停机并进行排查。

5. 停止与维护：

- 在完成输送任务后，应按照程序逐步降低速度，直至完全停止螺旋运输机。

- 定期进行设备清洁和保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。

篇3

溜井运输是矿山开采中常见的一种物料输送方式，主要涉及以下几个关键环节：

1. 装载：将矿石或废石装入溜井口的运输容器。

2. 下放：利用重力，通过控制闸门，使装载容器沿着溜井平稳下放。

3. 接收：在井底接收并卸载容器内的物料。

4. 提升：将空容器提升回井口，重复运输流程。

篇4

掘进运输工安全技术操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保掘进机、运输车辆、输送带等设备完好无损，所有安全装置正常运行。

2. 熟悉环境：了解工作面地质条件，如岩石硬度、含水量等，预判可能遇到的问题。

3. 个人防护：穿戴好头盔、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等个人防护装备。

二、掘进作业

1. 开始掘进：启动掘进机，缓慢推进，注意观察岩石破碎情况，避免过快导致飞石伤人。

2. 安全距离：与掘进机保持安全距离，防止意外发生。

3. 掘进方向：严格按照设计图纸进行，避免误入非作业区域。

三、运输作业

1. 装载物料：装载时应均匀分布，避免超载或偏载，影响运输安全。

2. 行驶路线：遵守既定路线，避开人员密集区，确保行车安全。

3. 停车操作：停车时必须选择平坦地面，拉紧手刹，挂好警示标志。

四、应急处理

1. 发现异常：如听到异常声音或设备故障，立即停机检查，必要时启动应急预案。

2. 紧急撤离：遇到危险情况，如塌方、瓦斯泄漏，迅速撤离并报告。

3. 事故处理：遵循“先救人，后救物”的原则，配合救援人员进行事故处理。

五、维护保养

1. 定期检查：定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

2. 清理作业：及时清理工作面的粉尘和杂物，保持作业环境整洁。

3. 记录登记：做好设备使用和维修记录，为后续作业提供参考。

篇5

运输技术操作规程涵盖了以下几个主要方面：

1. 装卸作业流程：规范货物的装载、固定、卸载方法，确保安全高效。

2. 运输工具维护：包括车辆、船舶、飞机等设备的日常检查、保养和故障处理。

3. 路线规划与调度：制定合理的运输路线，优化运输效率，降低运营成本。

4. 信息技术应用：利用gps追踪、物流管理系统等提高运输透明度和管理效率。

5. 安全操作规定：强调驾驶员行为规范，应急处理程序，以及货物保险和风险防控。

6. 环保与节能：推广绿色运输理念，执行节能减排措施。

篇6

沥青运输车操作规程主要包括以下几个方面：

1. 准备工作：检查车辆状况，确保刹车系统、转向系统、发动机及传动装置等关键部件正常。

2. 装载作业：装载时遵守安全距离，避免超载，合理分配沥青重量。

3. 运输过程：保持规定的行驶速度，注意路面状况，避免急刹车和急转弯。

4. 卸货作业：选择合适的卸货地点，确保安全操作，防止沥青泄漏。

5. 清洁保养：每次运输后清洁车辆，定期进行保养，确保车辆性能。

篇7

1. 检查与准备

- 确保胶带运输机周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查电源线路是否完好，电压稳定。

- 检查胶带张紧度，确保运行时不打滑。

- 检查滚轮、轴承和驱动装置，确认无异常磨损。

2. 启动与运行

- 启动前，确保所有安全防护装置已就位。

- 按下启动按钮，逐渐增加输送速度，观察胶带有无跑偏现象。

- 监控运输过程中物料的装载情况，避免超载。

3. 维护与保养

- 定期清理滚轮上的积尘和物料残留，防止粘连。

- 润滑关键部件，保持良好运转状态。

- 检查皮带磨损情况，必要时更换。

4. 停止与关闭

- 在停止运输前，先减缓输送速度，待物料完全卸载。

- 关闭电源，切断电路。

- 清理设备，做好交接班记录。

篇8

液化气罐运输安全技术操作规程

液化气罐运输涉及多种关键环节，包括装载、固定、运输、卸载和应急处理等。以下是这些环节的主要内容：

1. 装载：确保液化气罐完好无损，检查其压力表、安全阀、阀门等部件是否正常。装载时应轻拿轻放，避免剧烈碰撞。

2. 固定：装载后，液化气罐必须牢固固定在运输车辆上，防止在行驶过程中因颠簸而移动。

3. 运输：驾驶员需持有特殊危险品运输许可证，并熟知应急预案。运输途中应遵守交通规则，避免高速行驶、急刹车或急转弯。

4. 卸载：在指定地点卸载，操作人员需穿戴防护装备，遵循先关阀后断开连接的顺序。

5. 应急处理：配备必要的消防设备和急救用品，一旦发生泄漏或事故，立即启动应急预案。

篇9

无轨运输安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 装载与卸载程序

3. 行驶路线规划与安全警示

4. 驾驶员资质与培训

5. 应急处理与事故预防

篇10

上仓皮带运输机机尾操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前需对皮带运输机机尾进行详细检查，包括皮带张紧度、滚筒磨损情况、托辊是否正常运转、安全防护装置是否牢固。

2. 启动与运行：按照标准流程启动设备，观察皮带运行状态，确保无跑偏、打滑等问题。

3. 货物装载：控制货物均匀分布在皮带上，避免超载或偏载，防止对皮带和机尾造成损害。

4. 运行监控：运行过程中定期巡检，注意声音、温度等异常情况，及时处理故障。

5. 停机与保养：遵循正确的停机程序，定期进行清洁、润滑、调整等维护工作。

篇11

管材的运输码放安全操作规程

一、准备工作

1. 选择合适的运输工具：根据管材的尺寸、重量和数量，确保选用的运输车辆或船只能够承载并稳定放置管材。

2. 检查包装：确认管材已正确包装，防止在运输过程中受到损坏，尤其是尖锐边缘的保护。

3. 准备必要的捆扎材料：如钢丝绳、尼龙带等，用于固定管材。

二、码放原则

1. 平稳堆叠：管材应水平堆叠，避免倾斜或垂直放置，以防滚动和倒塌。

2. 重量分配：考虑车辆或船只的载重分布，避免过度集中，确保行驶稳定性。

3. 间距适中：管材之间应留有一定空隙，防止相互挤压造成变形。

三、码放步骤

1. 基础铺设：在运输工具底部铺设防滑材料，如木板或橡胶垫，增加摩擦力。

2. 管材排列：按照大小、长度和重量有序排列，轻质管材放在重质管材上方。

3. 固定绑扎：使用捆扎材料将管材固定，确保在运输过程中不会移动。

四、监控与检查

1. 运输途中检查：定期检查管材的固定情况，如有松动及时加固。

2. 到达目的地后：卸货前再次确认管材的稳定状态，避免因解绑不当引发安全事故。

篇12

危险货物运输安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 货物分类与标记：确保正确识别和分类危险货物，根据其性质贴上相应的联合国危险货物标签。

2. 包装与装载：使用符合标准的包装容器，并确保装载稳固，防止货物在运输过程中移动或泄漏。

3. 文件准备：填写完整的危险货物运输单据，包括货物描述、危险等级、应急处理措施等信息。

4. 驾驶员培训：驾驶员需接受专门的危险货物运输培训，了解应急处理程序和安全驾驶规定。

5. 运输车辆与设备：使用专用的危险货物运输车辆，配备必要的安全设备如灭火器、警示标志等。

6. 应急响应计划：制定并实施有效的应急响应计划，以应对可能发生的事故。

篇13

煤矿工人工作面胶带运输机司机技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确保胶带运输机各部件完好无损，无松动、磨损或损坏现象。

2. 清理作业区：清除运输带上及周围杂物，保证作业环境安全。

3. 确认电源：检查电源线路，确认无短路、漏电风险。

4. 油液检查：检查润滑油、冷却水是否充足，符合标准。

二、开机运行

1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备自检完成后开始运行。

2. 监控运行：密切观察运输机运行状态，注意是否有异常声音或振动。

3. 调整速度：根据运输需求，合理调整运输速度，保持稳定运行。

三、运行中维护

1. 巡检设备：定期检查设备运行情况，及时发现并处理故障。

2. 记录数据：记录运输量、运行时间等关键数据，为设备维护提供依据。

3. 安全警戒：保持与现场工人的沟通，确保人员安全，防止意外发生。

四、停机与保养

1. 正常停机：完成运输任务后，按照规定程序逐步减速停机，切断电源。

2. 清洁保养：清理设备表面灰尘，对关键部位进行润滑保养。

3. 故障报告：发现重大问题应及时上报，并协助维修人员进行修复。

篇14

车辆运输安全操作规程

车辆运输作为物流行业的重要环节，其安全操作规程对于保障人员安全、货物完整及道路畅通至关重要。以下是车辆运输安全操作规程的主要内容：

1. 车辆检查

- 出车前，驾驶员应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、轮胎、转向系统等关键部件，确保车辆处于良好运行状态。

2. 货物装载

- 根据货物类型、重量和体积合理装载，保证货物稳固，防止在运输过程中滑动或倒塌。

- 装载货物时应使用适当的固定设备，如绑带、托盘等，确保货物安全。

3. 行驶安全

- 遵守交通规则，保持安全速度，特别是在弯道、坡道或恶劣天气条件下要减速行驶。

- 保持安全距离，避免紧急刹车，防止追尾事故。

4. 休息制度

- 驾驶员应遵守国家规定的驾驶时间限制，合理安排休息，防止疲劳驾驶。

5. 应急处理

- 驾驶员应接受应急培训，了解如何处理车辆故障、交通事故等情况。

- 车辆应配备必要的应急设备，如灭火器、警示三角牌等。

篇15

钢瓶运输安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 运输前准备：检查钢瓶的完好性，确认无泄漏、腐蚀或其他明显损坏。

2. 装载与固定：正确装载钢瓶，避免相互碰撞，使用合适的固定装置确保其在运输过程中不会移动。

3. 载重限制：遵守车辆最大承载能力和钢瓶的装载重量限制。

4. 标识与警示：钢瓶应贴有清晰的危险品标识，运输车辆需配备必要的警示标志。

5. 运输人员培训：驾驶员和装卸工应接受专门的安全培训，了解钢瓶处理和应急处理知识。

6. 运输过程管理：遵守交通规则，避免剧烈颠簸，保持合理速度，做好应急预案。

7. 卸货与存储：安全卸货，存放在指定地点，远离火源和热源。

篇16

斜井运输安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保斜井提升机运转正常，无异常噪音或振动。

2. 检查钢丝绳磨损情况，及时更换破损部分。

3. 安全装置，如制动系统、限位开关等应完好无损，功能可靠。

4. 运输车辆应牢固固定，防止在运输过程中滑动。

二、人员操作规定

1. 操作员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。

2. 进行斜井运输前，通知井下作业人员，确保无人在运输路径上。

3. 在提升或下放过程中，操作员应集中注意力，随时观察信号指示。

三、装载与卸载

1. 装载货物应均匀分布，避免超载或偏载。

2. 卸载时，确保车辆稳定后再进行，防止货物滑落。

四、通信与信号系统

1. 保持通信设备畅通，以便及时传递信息。

2. 使用标准信号进行操作指示，避免误解。

五、应急处理

1. 设定应急预案，定期进行应急演练。

2. 遇到突发情况，立即停止运输，按照应急程序处理。

篇17

民用爆炸物品装、卸、运输、储存安全操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 装载准备：确保所有操作人员具备必要的安全知识和培训，检查设备及工具完好无损。

2. 装载过程：遵循轻拿轻放原则，避免产生火花和静电，严格控制装载量不超过规定标准。

3. 卸载操作：在指定的安全区域进行，保持警戒，防止意外掉落或碰撞。

4. 运输途中：遵守交通规则，保持安全距离，配备专门押运人员，确保运输车辆状态良好。

5. 储存管理：在专用仓库内，遵循分类储存、定期巡查、防潮防火等规定。

6. 应急处理：制定应急预案，进行定期演练，确保快速响应突发情况。

篇18

综合皮带运输机安全技术操作规程

综合皮带运输机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要。本规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查：确保皮带运输机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 启动前准备：检查电源线路，确认无短路或接地，启动装置功能正常。

3. 运行监控：运行过程中密切注意皮带张紧度、运行速度及物料装载情况。

4. 应急处理：设置紧急停机按钮，一旦发生异常，立即按下停止运行。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整，确保设备良好运行状态。

6. 培训教育：对操作人员进行安全知识培训，提高安全意识。

篇19

运输岗位安全操作规程

运输岗位是企业运营的重要环节，涉及货物的搬运、装载、卸载及运输过程的安全。本规程旨在确保员工在执行运输任务时的生命安全和货物的完好无损。主要包括以下几个方面：

1. 车辆检查：每次出车前，驾驶员必须进行全面的车辆检查，包括刹车系统、灯光、轮胎、转向系统等关键部位，确保车辆处于良好运行状态。

2. 货物装载：货物应合理分布，重量平衡，防止因装载不均导致的行车安全隐患。严禁超载，严格遵守货物装载规定。

3. 安全驾驶：驾驶员需持证上岗，遵守交通法规，不酒驾、不疲劳驾驶，保持安全速度，注意道路状况，保持安全距离。

4. 应急处理：驾驶员应熟悉紧急情况下的应对措施，如车辆故障、交通事故等，配备必要的应急设备，并定期进行应急演练。

5. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光衣、防滑鞋等，确保个人安全。

6. 沟通协调：与调度、仓库等部门保持良好沟通，确保信息准确无误，及时报告异常情况。

篇20

电石运输安全技术操作规程

电石运输涉及一系列严格的程序和安全措施，主要包括以下几个关键环节：

1. 装载准备：确保包装完整无损，装载前检查电石桶是否有泄漏或破损，严禁装载破损包装的电石。

2. 装载方式：装载时要轻拿轻放，防止剧烈碰撞，堆码整齐，不得超过规定高度，保持车辆重心平衡。

3. 运输途中：驾驶员应熟悉电石的性质，了解应急处理措施，行驶过程中避免急刹车和急转弯，防止电石桶移位。

4. 卸货操作：卸货时同样要轻拿轻放，避免撞击，卸货后清理现场，确保无遗漏电石。

5. 应急处理：配备必要的应急设备，如灭火器、防毒面具等，一旦发生泄漏或火灾，立即启动应急预案。

篇21

运输槽车卸料安全操作规程

运输槽车在工业生产中扮演着至关重要的角色，尤其在化工、石油、食品等行业，它们负责运输各种液体和粉末物料。为了确保卸料过程的安全，以下是运输槽车卸料安全操作的基本步骤：

1. 检查与准备

- 检查车辆：确认车辆完好，无泄漏、损坏或其他异常情况。

- 检查设备：确保卸料管道、阀门、连接件等设备处于良好状态。

- 确认物料：核对槽车内的物料类型与卸货地点的要求是否一致。

2. 安全措施

- 穿戴防护装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服等。

- 设置警示标志：在卸料区域周围设置明显的警示标志，防止无关人员接近。

3. 连接卸料管道

- 稳定槽车：将槽车停放在平坦地面上，使用驻车制动。

- 连接管道：将卸料管道与槽车出口连接，确保连接牢固无泄漏。

4. 开始卸料

- 打开阀门：按照操作规程缓慢开启槽车阀门，开始卸料。

- 监控过程：密切关注卸料速度和压力，防止超压或过快导致事故。

5. 应急处理

- 发现异常：一旦发现泄漏或其他异常情况，立即关闭阀门，启动应急预案。

- 报告与通知：及时向上级汇报，并通知相关部门进行处理。

6. 卸料结束

- 关闭阀门：卸料完毕后，关闭槽车阀门及卸料管道阀门。

- 断开连接：解除卸料管道与槽车的连接，确保无残留物料。

7. 清理与撤离

- 清理现场：清理作业区，确保无遗漏物料。

- 检查设备：检查设备是否需要维修或更换。

- 撤离现场：完成上述步骤后，撤出安全区域。

篇22

刮板运输机司机安全技术操作规程

刮板运输机是一种广泛应用于矿山、隧道工程等领域的连续输送设备，其安全运行至关重要。本规程旨在规范刮板运输机的操作流程，确保司机的安全与设备的正常运行。

篇23

危险货物运输操作规程涵盖了以下几个核心环节：

1. 货物分类与标识：确保正确识别和分类危险货物，正确粘贴相应的联合国危险货物标签和标记。

2. 包装与装载：选用适当的包装材料和容器，确保货物安全装载，防止在运输过程中破损或泄漏。

3. 申报与许可：完成必要的危险货物运输申报，获取相关运输许可和文件。

4. 运输工具与设备：使用符合安全标准的运输车辆和设备，配备必要的应急处理设施。

5. 驾驶员培训：确保驾驶员熟悉危险货物性质，掌握应急处理方法和安全驾驶技能。

6. 路线规划：规避人口密集区、敏感设施等高风险区域，选择安全的运输路线。

7. 监控与记录：实时监控运输状态，详细记录运输过程，以便追溯和评估。

篇24

煤泥刮板运输机司机安全技术操作规程

煤泥刮板运输机是煤炭洗选工艺中不可或缺的设备，主要负责将破碎后的煤泥输送到指定地点。为确保设备安全运行，保障工人的生命安全，特制定以下规程：

1. 操作前检查

- 确认电源线路完好无损，接地可靠。

- 检查刮板运输机各部件，包括链条、刮板、驱动装置等，确认无异常磨损或损坏。

2. 启动与运行

- 按照规定程序启动刮板运输机，先点动试车，确认无异响、无卡阻现象后方可正式运行。

- 运行过程中密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3. 装载与卸载

- 控制装载量，防止过载导致设备损坏或运行不稳定。

- 卸载时确保刮板运输机已完全停止，防止物料飞溅伤人。

4. 维护与保养

- 定期进行润滑，保证设备良好运转。

- 定期清理积尘和杂物，防止堵塞影响设备性能。

5. 应急处理

- 遇到紧急情况，如火灾、设备故障等，立即启动应急预案，切断电源，报告上级。

篇25

石料运输安全操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 装载准备：确保车辆状态良好，装载设备安全可靠，驾驶员持证上岗。

2. 石料装载：合理分配重量，避免超载，装载时保持稳定，防止滑动。

3. 运输途中：遵守交通规则，保持安全车速，注意路况，避免急刹车和急转弯。

4. 卸货操作：选择合适的卸货地点，遵循安全操作流程，防止石料飞溅伤人。

5. 应急处理：制定应急预案，培训驾驶员应对突发情况，如车辆故障、石料洒落等。

篇26

运输机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 运输机的日常检查与维护

2. 装载与卸载程序

3. 飞行前的准备工作

4. 飞行操作流程

5. 应急处理程序

6. 停机与存放规定

篇27

运输车间油罐车司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 出车前检查

2. 行驶途中注意事项

3. 装卸油作业流程

4. 紧急情况处理

5. 维护保养与清洁

篇28

建筑安装工人操作规程机械施工运输车辆司机主要包括以下几个方面：

1. 资质审查：司机必须持有有效的驾驶证及相应的机械操作证书，熟悉所驾驶车辆的性能和操作方法。

2. 出车前检查：每次作业前，司机应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、转向系统、灯光设备、轮胎状况等，确保车辆安全运行。

3. 装载规定：装载物料应符合车辆荷载限制，不得超载，且物料应固定牢固，防止运输过程中发生滑动。

4. 施工现场行驶：在施工现场行驶时，应遵守工地交通规则，保持低速，注意行人和设备安全。

5. 操作规程：严格按照机械设备的操作手册进行操作，不得违章作业。

6. 维护保养：定期进行车辆保养，及时修复故障，保证车辆良好运行状态。

篇29

运输模壳升降机安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查：确保升降机完好无损，所有部件功能正常。

2. 操作员资质：操作员需经过专业培训并持有相关证书。

3. 装载规定：严格按照装载重量和尺寸限制进行作业。

4. 升降操作：平稳起升和下降，避免急停急起。

5. 紧急应对：熟悉并能迅速执行紧急停止程序。

6. 工作环境：在良好视线和干燥天气下操作，避免恶劣天气作业。

7. 维护保养：定期进行设备维护和检查，及时排除隐患。

篇30

运输车辆司机操作规程涵盖了以下几个核心方面：

1. 出车前检查：包括但不限于车辆各项功能检查，如刹车系统、灯光、轮胎、油量等。

2. 路线规划：熟悉并遵守交通法规，合理规划运输路线，确保准时到达目的地。

3. 行车安全：保持安全速度，避免疲劳驾驶，遵守交通信号，注意行人和其他车辆。

4. 装卸货物：正确装载和卸载货物，防止损坏和遗失，确保货物安全。

5. 应急处理：掌握基本的应急处理技巧，如车辆故障、交通事故等突发情况的应对。

6. 日常维护：定期进行车辆保养，及时报告并修复任何潜在问题。

起重运输机械操纵工安全操作规程范文

起重运输机械操纵工安全操纵规程

1一般规定

1起重运输机械操纵工必须取得主管单位的资质证后持证上岗。

2作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具,确认安全。

3作业前必须了解现场的道路、构筑物、排挤电线及吊物的情况。起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关职员。

4作业时必须服从现场指挥职员、信号工的同一指挥。

5不得随意拆改安全防护装置。严禁用限位装置代替制动。

6严禁起重机械超载作业。严禁斜拉、斜吊和吊装埋人地下的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前,必须确认混凝土构件或模板已全部松动。

7吊装零散物时,必须用吊笼。

8起吊时,应先将吊物吊离地面10-30厘米,经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动、转动的重物,必须拴控制绳。

9吊装作业时,严禁职员在吊物下方穿行或停留。

10起升和降落的速度应均匀,严禁忽快忽慢或忽然制动,回转动作应平稳,回转未停稳前,不得作反向操纵。

11卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整洁。放绳时,卷筒上的钢丝绳应保存三圈以上。钢丝绳必须符合国家标准规定。

12运输车辆必须按要求配备消防器材。

2载重汽车

1载重汽车在道路上行驶时必须遵守交通治理部分的有关规定。

2载重汽车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。

3运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时,应符合国家和本市的有关规定。

4在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无穷速规定时,应根据现场道路及四周职员情况确定车速,但最大时速不得大于15公里。

5在施工现场倒车应先叫笛,确认安全以后方可倒车。

6使用起重机、装载机、挖掘机装卸车时,汽车驾驶员不得停留在驾驶室内。

3自卸汽车

1自卸汽车在道路上行驶时必须遵守交通治理部分的有关规定。

2使用自卸汽车装卸车时,汽车驾驶员不得停留在驾驶室内。

3车厢内严禁载人。

4自卸汽车在沟槽边卸料时,应有专人指挥,卸料时汽车后轮距槽边不得小于1.5米,并设牢固挡掩。

5举升车厢检验、保养车辆时,必须将车厢支撑牢固。

4油罐车

1油罐车在道路上行驶时必须遵守交通治理部分的有关规定。

2在施工现场倒车应先叫笛,确认安全以后方可倒车。

3油罐车的各种专用装置必须完好,油泵、油管、油罐接头、阀门、加油口等应密封良好无泄漏,通气孔应畅通,接地链条应符合观定。

4油罐汽车的化油器不得有回火现象。油罐汽车四周严禁明火操纵,严禁吸烟。油罐汽车停放时应阔别火源;炎热季节应选择荫凉处停放;雷雨天气不得将车停放在大树或高压线下。

5检验职员检验车辆时,不得携带火种,不得穿带钉子的鞋。

5拖车车组

1拖车车组在道路上行驶时必须遵守交通治理部分的有关规定。

2在施工现场倒车应先叫笛,确认安全以后方可倒车。

3在装卸货物或机械设备时,应将拖车车组停放在乎坦坚实的地面,将车辆制动,用三角木楔紧轮胎,并设专人同一指挥。

4装运带长臂杆的设备时,臂杆应朝向拖车的后方,超长的臂杆应拆解装运。拖运货物或设备的长、宽、高,应符合交通治理部分的有关规定。

5装运货物或设备时,应把货物或设备绑扎牢固,将设备制动,楔紧轮胎或履带,锁牢保险装置。

6装卸设备用的跳板必须搭设牢固可靠。装卸挖掘机、起重机、压路机、沥青混凝土摊展机时,跳板与地面之间的角度不得大于15度;装卸推土机、履带式拖拉机时,跳板与地面之间的角度不得大于28度。

7拖运超长、超高的物品或设备时,应到交通治理部分办理行驶手续,按规定的时间和路线行驶。拖运前应勘察线路。拖运时,白天应挂红旗,夜间应挂示廓示宽的标志灯。随车应有电工保护路经的供电、通讯线路。

8在坡道上行驶前,应换好适宜的低速挡,避免中途换挡或紧急制动。下坡时严禁空挡滑行。

6洒水车

1洒水车在道路上行驶时必须遵守交通治理部分的有关规定。

2洒水车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。

3在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无穷速规定时,应根据现场道路及四周职员情况确定车速,但最大时速不得大于15公里。

4在施工现场倒车应先叫笛,确认安全以后方可倒车。

7沥青罐车

1沥青罐车在道路上行驶时必须遵守交通治理部分的有关规定。

2在施工现场倒车应先叫笛,确认安全以后方可倒车。

3随车应按要求配备消防器材。沥青罐装储量应符合规定。装、卸沥青及加热沥青应符合原车辆技术说明书的要求。

8机动翻斗车

1机动翻斗车在施工现场行驶时,车斗的锁紧机构必须锁紧,时速不得超过5公里。

2严禁驾驶室以外任何部位载人。

3下雪、结冰等情况下路面条件较差时,应低速行驶,不得紧急制动。

4上下坡时应换低速档行驶。下坡时严禁空档滑行。重车下坡应倒车行驶。

5使用装载机等机械装车时,驾驶员不得停留在驾驶室内。

6在坑、沟槽边沿卸料时,轮胎应与坑、沟槽沿保持1.5米以上的间隔,并设置牢固挡掩。严禁直接向坑、沟槽内卸料。

7车斗装载物料的高度,不得影响司机视线,宽度不得超出斗宽。

8车辆停放时,应停放在乎坦的地面上。在斜坡上停放时,应用木楔打掩。驾驶员离开车辆时,必须将发动机熄火,并挂档、拉紧手制动器。

9叉车

1内燃式叉车在室内作业时,应有良好的透风。严禁在存放易燃易爆物品的仓库内作业。

2叉装作业时,物件应尽量靠近叉装架,其重心应在叉装架中心。物件提升离地后,应将叉装架后倾,货物离地尽可能低。在载物行驶时,起步应平稳。变换前进后退方向时,必须待机械停稳后方可进行。不得急转弯。行驶时不得紧急制动。

3当叉装架后倾至极限位置或升至最大高度时,必须将操纵手柄置于中间位置。不得同时操纵两个手柄。

4当搬运大体积货物驾驶员视线被挡住时,必须倒车低速行驶。

5叉装作业严禁超载。严禁用叉齿拔埋人地下的物体。

6严禁叉车载人。装卸及运输过程中,严禁任何人在货叉下穿行或停留。

10汽车式、轮胎式起重机

1机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全间隔。

2作业前应伸出全部支腿,撑脚板下必须垫方木。调整机体水平度,无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。

3调整支腿作业必须在无载荷时进行,将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方。作业中严禁扳动支腿操纵阀。

4作业中变幅应平稳,严禁猛起、猛落臂杆。

5伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时,应按规定顺序进行。在伸臂的同时,应相应下放吊钩。当限制位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时,仰角不宜过小。

6作业时,臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须经过调整,消除不正常情况后方可作业。

7作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时,必须立即放下吊物,经调整、消除不安全因素后方可继续作业。

8在进行装卸作业时,运输车驾驶室内不得有人,吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

9两台起重机抬吊作业时,两机性能应相近,单机载荷不得大于额定起重量的80%。

10轮胎式起重机需短间隔带载行走时,途经的道路必须平坦坚实,载荷必须符合使用说明书规定,吊物离地高度不得超过50厘米,并必须缓慢行驶。严禁带载长间隔行驶。

11行驶前,必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速,避免紧急制动。通过铁路道口或不平道路时,必须减速慢行。下坡时严禁空档滑行,倒车时必须有人监护。

12行驶时,在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

13起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前,必须听取施工技术职员交底,确认安全后方可通过。通过地面电缆时应展设木板保护。通过期不得在上面转弯。

14作业后,伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥,并挂好吊钩。桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方,并降至40°~60°之间。各机构的制动器必须制动牢固,操纵室和机棚应关门上锁。

11履带式起重机

1起重机作业场地应平整坚实,如地面松软,应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶与停放时,应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全间隔,不得停放在斜坡上。

2作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换档位,满载荷或接近满载荷时严禁着落臂杆。

3双机抬吊重物时,应使用性能相近的起重机。抬吊时应同一指挥,动作应协调一致。载荷应分配公道,单机荷载不得超过额定起重量的80%。

4作业时,臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。无资料可查时,不得超过78。

5需带载荷行走时,载荷不得超过额定起重量的70%。行走时,吊物应在起重机行走正前方向,离地高度不得超过50厘米,行驶速度应缓慢。严禁带载荷长间隔行驶。

6转弯时,如转弯半径过小,应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。

7起重机转移工地应用长板拖车运送。近间隔自行转移时,必须卸往配重,拆短臂杆,制动回转机构、臂杆、吊钩等。行时主动轮在后面。

8起重机通过桥梁、管道(沟)前,必须服从施工职员的安全技术交底,确认安全后方可通过。通过铁路、地面电缆等设施时应展设木板保护,通过期不得在上面转弯。

9作业后臂杆应转至顺风方向,并降至40°~60°之间,吊钩应提升到接近顶真个位置。各部制动器都应加保险固定,操纵室和机棚应关门上锁。

12塔式起重机

1施工期内每周或雨后应对轨道基础检查一次,发现险情及时报告,排除险情后方可使用。

2作业前必须检查机械部件、安全装置、轨道、电气设备、吊索具等,确认安全后方可作业。

3如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时忽然碰到风力加大,必须立即停止作业,将塔身固定。

4操纵控制器应从零位开始,严禁越档操纵,回零位后方可反向操纵,严禁急开急停。

5严禁用吊钩直接钩挂重物。工作中平移吊物时,吊物应高于所跨越障碍物1米以上。起重机应与轨道端头保持2-3米的安全间隔。

6塔吊在停歇或中途停电时,应将吊物放至地面,不得将吊装的重物悬在空中。

7多机同时作业时,两机任何接近部位(包括吊物)之间的安全间隔不得小于5米。

8作业后,应将所有控制器拨至零位。塔吊应停放在轨道中间,封闭门窗,切断电源,打开高空指示灯,锁紧夹轨器。

9自升塔式起重机,除遵守上述各条规定以外,还应遵守下列规定:

1)顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒。

2)在顶升时,必须设专人指挥,非作业职员不得登上顶升装置套架的操纵台,操纵室内只准一人操纵,严格服从信号工的指挥。

3)顶升时应把小车和平衡重心移至规定位置,保持塔吊被顶升部分处于平衡状态,并将回转部分制动住。顶升中发生故障,必须立即停止顶升进行检查,待排除故障后方可继续顶升。

4)顶升作业结束后,必须有专人检查连接螺栓,确认连接牢固。

10塔式起重机电梯每次限乘2人。

13门式、桥式起重机

1严禁擅自拆卸起重机的限位器等安全防护装置。

2当吊装的重物接近限位器,大、小车邻近终端,大车邻近其他起重机时,应减速慢行。严禁用反向操纵代替制动、用限位开关代替停车操纵。严禁用紧急开关代替普通开关。

3操纵职员应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走或上下。大车轨道两侧除检验外不得行走。严禁在小车轨道上行走。严禁从一台起重机跨越到另一台起重机上。

4桥式起重机的步道及机构上不得堆放物品和工具。门式起重机上不得存放物品。

5门式起重机作业前,应确认轨道地基无沉陷,轨道上无障碍物。行走时,应确认两侧驱动同步,发现偏移,必须停车检查、调整。空车行驶时,吊钩应离地面2.5米以上。

6开始起吊前、运行线路的地面有人或落放吊装物时,应叫铃示警。严禁吊物从职员上方越过。吊车行驶时,吊物离四周障碍物的间隔必须大于50厘米。停歇作业时,必须将吊物放至地面,不得将吊物悬在空中。

7两台起重机吊运同一重物时,必须同一指挥,每台起重的起重量不得超过其额定起重量的80%。两台桥式起重机在同一轨道上作业时,两机之间间隔应大于3米。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

8运行时,不同层高轨道上的起重机错车时,上层起重机应主动避让。

9起重机吊装的重物重量接近额定载荷时,应先吊离地面进行试吊,确认悬挂平衡、制动良好、机构正常后,再缓慢提升、运行。严禁同时操纵三个控制手柄。

10起重机运行时,严禁职员上下和检验设备。

11起重机运行中忽然停电时,必须将开关手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脱钩前,操纵职员不得离开操纵室。

12门式起重机吊运高大物件妨碍操纵职员的视线时,应设专人监护和指挥。

13停止作业后,必须切断电源,锁紧夹轨器,锁好门窗。

14卷扬机

1作业前应检查地锚的牢固性,并进行空载试验,确认安全后方可作业。

2升降作业时,起重钢丝绳、导向滑轮及吊物运动情况都应在操纵职员的视线范围内。

3严禁超载。双卷筒卷扬机的两个卷筒同时工作时,每个卷筒的起重量不得超过其额定起重量的50%。

4载物升降作业时,如无特殊情况不宜紧急制动。如遇停电等特殊情况时,应将重物放至地面,封闭电源。

5卷扬机放绳时,卷筒上的钢丝绳必须保存3圈以上。排绳混乱时应停机处理。钢丝绳跨路部分应作保护。

6严禁用卷扬机牵引吊笼载人升降。作业中严禁跨越钢丝绳。

7作业结束以后,垂直运输吊笼必须降至地面,切断电源,锁好电闸箱。

15电动葫芦

1作业前应进行空载试验,运转正常以后方可作业。

2作业时吊点应与重物的重心垂线重合,必须垂直起吊。吊物行走时,吊物的高度必须超过地面物体0.5米以上,严禁从职员上方通过。吊物不得长时间悬空停留。

3作业结束以后,应将电葫芦停放在安全的位置,升起吊钩,切断电源。