调直操作规程有哪些（30篇）

调直操作规程有哪些

篇1

钢筋调直机操作规程

钢筋调直机是一种广泛应用于建筑行业的机械设备，主要用于钢筋的调直、切断等工作，以提高施工效率和保证工程质量。以下是该设备的操作规程：

1. 设备检查

- 在开机前，确保设备处于关闭状态，检查调直滚轮、切断刀片是否完好无损，紧固件是否松动。

- 检查电源线是否破损，接地是否良好，防止触电事故。

2. 调直操作

- 将待调直的钢筋放入调直机入口，调整滚轮间距，以适应钢筋直径。

- 启动设备，缓慢推动钢筋，观察调直效果，适时调整滚轮压力。

3. 切断操作

- 根据需要的长度设定切断尺寸，确保切断刀片间隙适宜。

- 当钢筋通过调直段后，设备自动切断钢筋，注意安全，避免飞溅。

4. 应急处理

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，进行故障排查。

- 发现钢筋卡住，不得强行拉出，应关闭电源后再处理。

5. 维护保养

- 每日工作结束后，清洁设备，清除残留钢筋和灰尘。

- 定期润滑关键部件，如滚轮轴承、刀片等，保持设备良好运行状态。

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建筑施工钢筋调直切断机，是施工现场不可或缺的设备之一，主要用于钢筋的调直和切割，提高工作效率，确保工程质量。其主要组成部分包括调直筒、切断装置、传动系统、控制系统等。

篇3

钢筋调直机安全技术操作规程

一、设备准备

1. 检查钢筋调直机各部件是否完好，包括传动装置、调直滚轮、切割装置等。

2. 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 根据待调直钢筋的直径，选择合适的滚轮间隙。

二、操作流程

1. 将钢筋平稳地放入调直机入口，避免钢筋弯曲或打结。

2. 启动机器，逐步送入钢筋，注意观察调直效果，适时调整滚轮间隙。

3. 切割时，待钢筋完全通过切割装置后，再关闭机器，以免损坏刀具。

三、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

2. 工作过程中，禁止手部进入工作区域，以防卷入造成伤害。

3. 发现异常情况，立即停机检查，排除故障后再继续作业。

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调直剪断机安全操作规程

调直剪断机是一种用于金属加工的设备，主要功能是对金属棒材或线材进行调直和剪切。以下是该设备的安全操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具和传动部分。

- 确保安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等处于正常工作状态。

2. 操作准备：

- 根据加工材料的规格，调整好调直滚轮和剪切刀具的位置。

- 确保工作台面干净，无杂物影响操作。

3. 操作流程：

- 启动机器后，先空转一段时间，检查运转是否正常。

- 将材料缓慢送入机器，保持稳定速度，避免过快导致设备损坏或安全事故。

- 完成加工后，先关闭进料机构，再关闭主电源。

4. 安全措施：

- 操作时佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

- 不得将手或其他身体部位伸入工作区域。

- 发现异常情况立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

5. 维护保养：

- 每日工作结束后，清理设备，确保无残留金属屑。

- 定期进行润滑和维护，保证设备的良好运行状态。

篇5

钢筋调直机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保钢筋调直机放置在稳固的地面上，防止工作时机器移动。

2. 检查调直机的电源线，确保无破损、老化现象，插头插座接触良好。

3. 查看调直滚轮是否完好，无裂纹、变形，滚轮间隙调整适当。

二、操作前的准备

4. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防尘口罩。

5. 了解待处理钢筋的规格和硬度，选择合适的调直参数。

6. 开机前，先空转机器，确认无异常声音和振动。

三、钢筋调直操作

7. 将钢筋平稳放入调直口，避免猛力推送导致设备损坏。

8. 调整进给速度，根据钢筋材质和直径适当增减。

9. 在调直过程中，密切观察钢筋状态，防止卡阻或过紧。

四、紧急情况处理

10. 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，进行故障排查。

11. 发现钢筋打结或卡住，不得强行拉拽，应停机后手动解除。

五、作业结束与保养

1 2. 完成工作后，关闭电源，清理机器上的残留物。

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3. 定期润滑滚轮和传动部件，保持设备良好运行状态。

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4. 存放设备时，应覆盖防尘罩，避免灰尘积累。

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钢筋调直冷拉操作规程

1. 材料准备：确保选用的钢筋符合工程设计要求，无明显弯曲、裂纹等缺陷。

2. 设备检查：检查冷拉设备是否完好，包括卷扬机、夹具、滑轮、钢丝绳等，确保安全运行。

3. 定位与固定：将钢筋的一端牢固地固定在冷拉设备上，另一端连接到卷扬机上。

4. 调直处理：启动设备，逐步调整拉力，对钢筋进行调直，直至达到规定直线度。

5. 冷拉工艺：按照设计规定的冷拉率，逐渐增加拉力，使钢筋产生塑性变形，达到强化目的。

6. 测量与记录：在冷拉过程中，实时测量钢筋的伸长量，做好记录。

7. 剪切与整理：冷拉完成后，切断钢筋，去除端部毛刺，整理好成品。

篇7

调直切断机安全操作规程

一、设备准备

1. 确保调直切断机已放置在稳固的地面上，避免振动影响操作。

2. 检查电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 检查润滑油量，确保各润滑部位充足。

二、开机前检查

4. 确认调直切断机各部件完好，无松动、损坏现象。

5. 检查刀具是否锋利，磨损严重需及时更换。

6. 开机前，启动试运行，观察设备运转是否正常。

三、操作步骤

7. 将待加工钢筋平稳放入调直装置，避免强力碰撞。

8. 操作手柄控制钢筋进给，保持均匀速度。

9. 切断时，确保操作人员站在安全位置，避免刀口伤人。

10. 完成切割后，及时清理切屑，保持工作台清洁。

四、停机与保养

11. 停机时，先停止进给，待刀具完全停止转动后再切断电源。

1 2. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固。

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3. 发现异常情况，应立即停机检查，必要时报告维修人员。

五、安全规定

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4. 操作人员须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜和手套。

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5. 非操作人员不得靠近设备，防止意外发生。 1

6. 禁止在设备运行时进行调整和清洁工作。

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1. 检查设备：在开始工作前，确保钢轨调直机完好无损，所有紧固件已牢固固定，电气线路无破损。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。

3. 设定参数：根据钢轨类型和损伤程度，调整调直机的压力和速度设置。

4. 调整定位：正确放置钢轨，确保其在调直机的工作区域内。

5. 操作流程：启动设备后，缓慢推进钢轨，观察调直过程，必要时进行微调。

6. 停止与清理：完成调直后，关闭设备，及时清理现场，保持工作区域整洁。

篇9

调直机安全操作规程

调直机是一种用于金属材料矫直的机械设备，广泛应用于建筑、制造等行业。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是调直机安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：在启动前，必须对调直机进行全面检查，包括电源线路、液压系统、润滑状况及各部位紧固件是否完好。

2. 佩戴防护装备：操作人员需穿戴好防护眼镜、工作服、安全鞋等个人防护装备，以防止飞溅物伤害。

3. 装卸材料：装卸材料时，确保材料平稳放置，避免因物料滑动导致的意外。

4. 启动与运行：启动调直机后，先空载试运行，确认无异常后再进行作业；运行过程中，禁止手触碰运动部件。

5. 观察与调整：作业中密切关注设备运行状态，如有异响、振动过大等情况应立即停机检查。

6. 应急处理：遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。

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调直机安全操作规程

调直机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于矫正金属棒材、线材等的弯曲变形。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的安全操作规程：

1. 检查设备：在开机前，务必检查调直机各部件是否完好，如滚轮、传动系统、制动装置等，确保无异常磨损或损坏。

2. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。

3. 材料准备：材料应预先清理干净，去除油污、锈蚀和其他可能影响调直效果的杂质。

4. 设定参数：根据材料的材质、直径和弯曲程度，正确设定调直压力和速度，避免过大压力导致设备损坏或材料断裂。

5. 操作方式：在启动设备后，应缓慢将材料送入调直机，保持稳定的速度，避免急停或猛推。

6. 紧急停止：如遇异常情况，应立即按下紧急停止按钮，断电后再进行检查和处理。

7. 维护保养：定期进行设备的清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

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数控调直切断机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保数控调直切断机处于关闭状态，并断开电源。

2. 检查设备各部件是否完好，包括滚轮、刀具、传感器等。

3. 查看润滑油量，及时补充，保持设备润滑良好。

二、工件准备

1. 根据加工需求选择合适的原材料，确保材料无严重弯曲或损伤。

2. 将材料正确放置在进料区，避免产生夹持不稳的情况。

三、参数设置与调试

1. 根据材料规格设定调直力度、速度和切割长度。

2. 调试设备，确保调直效果和切割精度符合要求。

四、操作流程

1. 启动设备，待运行稳定后，开始进料。

2. 观察设备运行状况，随时调整进料速度和压力。

3. 切割完成后，设备自动停止，取出工件。

五、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

2. 设备运行时，禁止接触运动部件。

3. 发现异常情况立即停机，排查故障后再启动。

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钢筋调直切断机安全操作规程说明

钢筋调直切断机是一种广泛应用在建筑施工现场的机械设备，用于将弯曲或不规则的钢筋调直并切割成所需长度。以下是该设备的安全操作规程：

1. 设备检查：开机前，必须检查机器各部件是否完好，润滑油是否充足，电源线路是否正常。

2. 调直操作：将待调直的钢筋放入调直筒内，调整好压力，避免过大的压力导致设备损坏或人身伤害。

3. 切断操作：根据需要的长度设定切断位置，确保定位准确，防止误切或过短。

4. 操作过程：启动机器后，保持手部远离旋转部件，防止意外卷入。

5. 应急措施：如遇设备异常，应立即停机，断开电源，进行故障排查。

6. 维护保养：定期清理设备上的杂物，保持其清洁，定期进行润滑和维护。

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钢筋调直、切断机操作规程

钢筋调直、切断机是一种用于建筑工地的机械设备，主要用于处理钢筋的调直和切割工作。主要包括以下几个部分：

1. 调直装置：用于校正弯曲的钢筋，确保其直线度。

2. 切断装置：通过刀具快速切割钢筋，实现精确长度控制。

3. 控制面板：操作人员通过它来设定和调整工作参数。

4. 安全防护装置：包括防护罩、紧急停止按钮等，保障操作安全。

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钢筋调直切断机安全操作规程

1. 设备检查 在启动设备前，确保所有部件完整无损，特别是调直滚轮、切断刀片等关键部位。

2. 电源连接 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 调直操作 将待处理的钢筋放入调直滚轮间，根据钢筋规格调整滚轮间距，避免过度调直导致钢筋损伤。

4. 切断操作 设定好切断长度，按下启动按钮，等待钢筋自动通过切断刀片完成切割。

5. 清理工作 操作完成后，清理现场杂物，关闭电源，进行设备保养。

篇15

钢筋调直切断机安全生产操作规程

一、设备准备

1. 检查钢筋调直切断机的电源线路，确保无破损，接地良好。

2. 确认机器各部件完好，润滑油充足，无松动、磨损现象。

3. 根据工作需求，选择合适的刀具和调直模。

二、操作流程

1. 启动前，先空转机器，观察是否有异常声音或振动。

2. 将待调直的钢筋放入调直滚轮，调整好压力，避免过大或过小。

3. 开始调直作业，保持稳定速度，不可过快以免损伤设备或钢筋。

4. 调直完成后，切换到切断模式，输入所需长度，进行精确切断。

5. 完成作业后，关闭电源，清理工作现场，做好设备保养。

三、安全措施

1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

2. 设备运行时，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。

3. 发现异常情况应立即停机检查，未经许可不得擅自拆卸设备。

4. 儿童和未经培训的人员不得接近作业区域。

篇16

1. 检查设备：开机前，务必检查钢管调直机各部件是否完好，润滑系统是否正常。

2. 调整设定：根据钢管的规格和硬度，调整好调直滚轮的位置和压力。

3. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。

4. 操作流程：正确放置钢管，启动设备，观察调直过程，及时调整操作。

5. 停机维护：完成工作后，关闭电源，进行必要的清洁和保养。

篇17

钢筋调直机安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，检查钢筋调直机各部件是否完好，如滚轮、传动装置、刹车系统等。

2. 确保电源线路无破损，接地良好，防止漏电事故。

3. 检查润滑油量，确保润滑系统正常运行。

二、操作流程

1. 将待调直的钢筋放入调直机入口，调整好滚轮间距以适应钢筋直径。

2. 启动机器，缓慢送入钢筋，保持稳定速度，避免过快导致设备损坏或人身伤害。

3. 调直过程中，密切关注钢筋状态，如有异常立即停机调整。

三、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

2. 工作服应紧束，避免衣物卷入转动部件。

3. 不得将手或其他物体伸入工作区域，以防意外。

篇18

钢筋调直冷拉安全技术操作规程

钢筋调直冷拉是一项在建筑行业中广泛应用的技术，旨在提高钢筋的强度和节约材料。主要包括以下几个步骤：

1. 钢筋准备：确保钢筋无损伤、无锈蚀，符合设计要求的规格。

2. 调直：利用专用设备将弯曲的钢筋拉直，消除应力。

3. 冷拉：通过机械设备在常温下拉伸钢筋，使其产生塑性变形，达到强化的目的。

4. 检查与验收：完成冷拉后，对钢筋进行尺寸、外观质量的检查，确认合格后方可使用。

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钢筋调直切断机安全操作技术规程

钢筋调直切断机是一种广泛应用于建筑工地的机械设备，主要用于钢筋的调直和定长切断。以下是该设备的安全操作技术规程的主要内容：

1. 设备检查：

- 在启动前，必须对机器进行全面检查，确保各部件完好无损，螺栓紧固，润滑系统正常。

2. 操作准备：

- 确保操作人员熟悉设备操作流程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

3. 调直作业：

- 放置钢筋时要平稳，避免弯折或打滑。

- 操作手柄时力度适中，不可用力过猛，防止设备损坏或伤人。

4. 切断操作：

- 根据需要的长度设定切断位置，调整好后固定切刀。

- 切断过程中，切勿将手靠近切刀，等待钢筋完全切断后再进行下一次操作。

5. 设备运行：

- 设备运行时，严禁进行任何形式的清洁或维修工作。

- 发现异常声音或振动，应立即停机检查。

6. 停机与清理：

- 完成工作后，先关闭电源，再进行设备清理和保养。

- 清理时，务必断电，避免触电事故。

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钢筋调直安全操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保钢筋调直机完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。

2. 材料准备：选取适合的钢筋，清除表面污垢和氧化皮。

3. 安全装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。

二、操作流程

1. 调直钢筋：将钢筋放入调直机入口，调整好定位装置，启动机器进行调直。

2. 观察运行：观察调直过程中钢筋的状态，防止弯曲或断裂。

3. 切断处理：调直后，使用切断设备将钢筋裁至所需长度。

4. 清理现场：及时清理掉下来的废料，保持工作区域整洁。

三、设备维护

1. 停机保养：每次使用后，清洁设备，检查磨损情况，及时更换配件。

2. 定期检修：每月进行一次全面检查，确保设备处于良好工作状态。

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钢筋调直机安全环保作业操作规程

钢筋调直机是建筑工地上不可或缺的设备，用于将弯曲或变形的钢筋调直，以确保工程质量和安全。本规程旨在规范操作流程，确保作业人员的生命安全，同时减少环境污染，提高工作效率。

篇22

钢筋调直切断机操作规程

钢筋调直切断机是一种广泛应用于建筑工地的机械设备，主要用于将弯曲或不规则的钢筋调直并切割成所需长度。该设备包括调直装置、切断装置和控制系统等主要部分。

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调直机操作规程

调直机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于矫正金属材料的弯曲和扭曲。以下是一些基本的操作步骤和要点：

1. 设备检查：

- 确保调直机处于关闭状态，并断开电源。

- 检查设备各部位，包括滚轮、传动系统、制动装置等是否完好无损。

2. 材料准备：

- 根据工作需求选择合适规格的金属材料。

- 清理材料表面的油脂、污垢，确保与滚轮接触良好。

3. 设定参数：

- 根据材料硬度和弯曲程度调整滚轮间距和压力。

- 参考设备手册设置适当的运行速度。

4. 调直操作：

- 将材料缓慢送入调直机，保持稳定的速度。

- 观察材料变化，适时调整压力和速度。

- 完成后，缓慢释放材料，避免反弹伤人。

5. 维护保养：

- 操作结束后，清理设备，保持清洁。

- 定期进行润滑和部件检查，确保设备良好运行。

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钢筋调直机安全操作规程

钢筋调直机是建筑工地不可或缺的机械设备，主要用于钢筋的调直和定尺切割。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些基本的安全操作规程：

1. 设备检查：

- 在每次使用前，务必检查调直机的各部件是否完好，如滚轮、传动装置、刹车系统等。

- 确保电源线无破损，接地良好。

2. 操作准备：

- 操作人员应穿着防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

- 不得将身体任何部位靠近运转部件。

3. 调直操作：

- 将钢筋平稳放入调直机入口，避免快速猛推，以防反弹伤人。

- 调整好钢筋的进给速度，避免过快导致设备损坏。

4. 切割操作：

- 定尺切割前，确认切割长度并调整好定位挡板。

- 切割过程中，手不可触摸切割刀具，避免意外伤害。

5. 停止与维护：

- 完成作业后，关闭电源，进行设备清洁和保养。

- 发现异常情况，立即停机并报告维修。

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铝杆调直机是一种用于金属加工行业的设备，主要用于铝材的校直工作，确保材料在后续加工中的精度和稳定性。以下是铝杆调直机的主要组成部分：

1. 主机：包括调直滚轮系统，用于施加压力使铝杆恢复直线形状。

2. 控制面板：用于设定和调节工作参数，如速度、压力等。

3. 上料装置：帮助将铝杆送入调直区域。

4. 下料装置：完成调直后，将铝杆移出机器。

篇26

钢筋调直切断机操作规程

一、设备准备

1. 确保钢筋调直切断机已安装稳固，电源线路完好无损。

2. 检查机器各部件是否完整，润滑油是否充足。

3. 准备好待加工的钢筋材料，按照规格分类放置。

二、操作流程

1. 启动前，检查调直滚轮和切断刀片是否锋利，如有磨损应及时更换。

2. 将钢筋放入进料口，调整滚轮压力至合适位置，防止钢筋滑动或过度受压。

3. 开启电源，待机器运转平稳后，缓慢推进钢筋进行调直。

4. 调直过程中，注意观察钢筋状态，避免过度弯曲或拉伸。

5. 切断操作需在调直完成后立即进行，按下切断按钮，确保钢筋准确切断。

6. 切断后，关闭电源，取出钢筋，清理工作台，准备下一轮操作。

三、安全措施

1. 操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。

2. 非操作人员不得靠近机器运行区域，以防发生意外。

3. 发现机器异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再使用。

4. 定期对机器进行维护保养，保证其良好运行状态。

5. 儿童不得在未经允许的情况下接触设备。

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调直切断机操作规程

调直切断机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于钢筋、线材等材料的调直和切割。以下是调直切断机的基本操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动机器前，确保所有安全装置完好无损，如防护罩、紧急停止按钮等。

- 检查调直滚轮、刀具是否磨损，如有损坏及时更换。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

2. 材料准备：

- 根据加工需求选择合适规格的钢筋或线材。

- 材料应无严重扭曲、裂纹或其他缺陷。

3. 调直操作：

- 将材料放入进料口，调整滚轮间距以适应材料直径。

- 慢慢推动材料，通过滚轮进行调直，注意不要用力过猛，以免损坏设备。

4. 切断操作：

- 设置好切断长度，根据材料性质和厚度调整压力和速度。

- 启动机器，材料将自动进入切割区，由刀具进行切割。

- 完成切割后，待机器完全停止，取出材料。

5. 维护保养：

- 操作结束后，清理设备上的残留物，保持工作区域整洁。

- 定期润滑各运动部件，确保设备正常运行。

- 每次工作完毕后，关闭电源，做好设备防尘工作。

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钢筋调直切断机安全操作规程

钢筋调直切断机是一种广泛应用于建筑工地的机械设备，用于将弯曲或不规则的钢筋调直并切割成所需长度。其主要组成部分包括调直装置、切断装置、传动系统和控制系统。正确操作该设备对于确保施工效率和工人的安全至关重要。

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钢筋调直操作规程

1. 准备工作：

- 检查设备：确保钢筋调直机完好无损，各部件正常，电源稳定。

- 选择合适的模具：根据钢筋直径选择匹配的调直模具。

- 安全防护：佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。

2. 调直操作：

- 放置钢筋：将待调直的钢筋平稳放入调直机入口，保持直线。

- 调整压力：根据钢筋硬度和直径调整调直机的压力，避免过大导致钢筋损伤。

- 启动设备：按下启动按钮，让钢筋通过调直模具进行调直。

3. 切断与整理：

- 定位切割：确定所需长度，设置切断机并进行预演，确保准确无误。

- 切断操作：按下切断按钮，快速而准确地切断钢筋。

- 整理钢筋：将调直后的钢筋整齐堆放，避免混乱。

篇30

钢筋调直冷拉安全操作规程

1. 设备检查

- 在开始工作前，必须对钢筋调直机和冷拉设备进行全面检查，确保所有部件正常，无损坏或松动。

2. 安全防护

- 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘鞋等个人防护装备。

- 工作区域应设置明显的安全警示标志，并保持整洁，无杂物。

3. 钢筋准备

- 钢筋应分类堆放，避免混杂，确保调直过程顺利进行。

- 对于弯曲或变形的钢筋，需预先切割合适长度，以便于调直。

4. 调直操作

- 将钢筋放入调直机，调整好压力，避免过大导致设备损坏或过小无法达到调直效果。

- 操作时，保持手离滚轮至少30厘米，防止意外伤害。

5. 冷拉操作

- 冷拉前，确认拉力计设定正确，保证冷拉过程中的张力控制在允许范围内。

- 冷拉过程中，密切关注钢筋状态，如有异常应立即停止操作。

6. 紧急处理

- 遇到设备故障或紧急情况，应立即按下急停按钮，断电后再进行检修。

钢筋调直切断机:安全操作规程技术交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。

5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

6.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。

7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8.当钢筋送人后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

9.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

11.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

12.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。