空压操作规程有哪些（30篇）

空压操作规程有哪些

篇1

1. 空压机开机前检查：

- 检查油位是否正常，确保润滑油充足。

- 检查冷却水系统是否畅通，无堵塞现象。

- 检查电气连接是否牢固，无裸露电线。

- 确认压力表、安全阀等安全装置功能正常。

2. 空压机运行期间监控：

- 观察运行声音，确保无异常噪音。

- 定时检查温度，防止过热。

- 注意压力变化，保持在设定范围内。

3. 空压机停机后维护：

- 关闭电源，断开开关。

- 清理机器表面灰尘，保持清洁。

- 定期更换滤芯和润滑油。

篇2

空压机操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备检查：在开机前，应检查空压机的外观是否完好，油位是否正常，冷却系统是否有泄漏。

2. 启动准备：确认电源线路安全无误，打开进气阀，关闭排气阀。

3. 开机运行：按下启动按钮，等待空压机稳定运行，观察压力表读数。

4. 运行监控：在运行过程中，持续关注设备运行声音、温度变化及压力范围。

5. 停机维护：当工作完成或需要停机时，先降低负荷，待压力下降后再切断电源，关闭进气阀。

6. 定期保养：执行定期的清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，确保设备良好运行状态。

篇3

螺杆空压机操作规程

1. 设备检查

- 开机前，确认空压机周围无杂物，确保安全通道畅通。

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需及时添加专用润滑油。

- 检查冷却水系统，确保供水充足，无泄漏现象。

2. 启动与运行

- 打开电源，按下启动按钮，等待空压机预热至正常工作温度。

- 观察压力表，待压力达到设定值后，关闭卸载阀，开始供气。

- 运行中，密切关注各项参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。

3. 停机与维护

- 当需要停机时，先打开卸载阀，待压力降至一定值后再切断电源。

- 定期进行清洁保养，包括滤芯更换、油路清理等。

- 长时间不使用时，应排空内部压缩空气，避免水分积聚。

4. 故障处理

- 发现异常情况，如异响、过热等，立即停止运行，查明原因并修复。

- 遇到无法解决的问题，及时联系专业技术人员处理，切勿自行拆解。

篇4

空压机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保空压机在启动前无明显损坏，各部件连接紧固，无泄漏现象。

2. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解紧急停机步骤，检查电源、气源是否正常。

3. 启动与运行：按照正确顺序启动空压机，注意观察压力表和温度表，确保运行参数在安全范围内。

4. 运行监控：定期巡检，监听设备运行声音，检查冷却系统，防止过热。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免突然断电或压力骤降导致的设备损坏。

7. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，并及时上报维修。

篇5

1. 系统启动前检查：

- 检查空压机的油位是否正常，确保润滑油充足。

- 确认冷却水供应正常，无堵塞或泄漏。

- 检查空气滤清器是否清洁，必要时更换。

- 确保电气连接安全，无裸露电线。

2. 系统启动：

- 打开冷却水阀，启动空压机，等待预热。

- 当空压机达到稳定运行状态后，逐步打开压缩空气出口阀门。

- 观察压力表，调整至设定工作压力范围内。

3. 运行监控：

- 定期检查运行温度、压力和电流，记录数据。

- 注意听诊设备运行声音，发现异常及时处理。

- 监控冷却水温度，防止过热。

4. 系统维护：

- 定期更换滤芯，保持系统清洁。

- 定期进行油品更换，保证润滑效果。

- 检查密封件，及时更换磨损部件。

5. 系统停机：

- 缓慢关闭压缩空气出口阀门，减压至安全范围。

- 待空压机自然停转后，关闭电源。

- 关闭冷却水阀，做好设备清洁。

篇6

空压机安全操作操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。

2. 确认电源线路完好，接地可靠，电压稳定。

3. 检查油位，保证润滑油在正常范围内。

4. 查看冷却系统，确认水路畅通，无泄漏。

5. 打开进气阀，关闭排气阀。

二、开机操作

1. 启动电机，观察空压机运行情况，听是否有异常声音。

2. 待空压机稳定运行后，逐渐打开排气阀，调整至所需压力。

3. 观察压力表，确保工作压力在安全范围内。

三、运行中监控

1. 定期检查油温、油压，过高或过低需及时调整。

2. 注意电流表读数，防止超负荷运行。

3. 监控冷却水温，保持在适宜范围内，防止过热。

4. 定时排放冷凝水，避免水分积聚。

四、停机操作

1. 当工作完成或需要停机时，先缓慢关闭进气阀，再切断电源。

2. 排放系统内剩余气体，降低压力至零。

3. 关闭冷却水源，清理设备表面灰尘。

五、维护保养

1. 定期更换润滑油，保证其清洁度。

2. 检查密封件，及时更换磨损部件。

3. 清洗过滤器，确保空气质量和效率。

4. 定期进行专业维护检查，确保设备性能。

篇7

空压机工安全操作规程

1. 设备检查：在启动前，检查空压机各部件是否完好，包括电机、冷却系统、油位、压力表等。

2. 安全装置：确保安全阀、压力开关、断路器等安全装置功能正常。

3. 环境清理：清除工作区域内的杂物，保持通风良好，防止粉尘积聚。

4. 启动与运行：按下启动按钮，观察空压机运行状态，如无异常声音和振动，可逐渐增加负荷。

5. 压力监控：持续监控压力表，确保工作压力在允许范围内。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、更换滤芯等维护工作。

7. 故障处理：一旦发现异常，立即停机并报告，不得自行处理。

8. 关机程序：完成工作后，按照规定顺序关闭设备，切断电源。

篇8

非煤矿山空压机工安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机周围环境，确保无杂物、油污和积水。

2. 确认空压机油位在正常范围内，不足时需补充合格的润滑油。

3. 检查冷却水系统，确保供水充足且无泄漏。

4. 查看压力表、安全阀等仪表是否正常，如有异常应立即报告并修复。

二、开机运行

1. 启动空压机前，先打开进气阀，然后按下启动按钮。

2. 观察空压机运行状况，听是否有异常声音，如异响应及时停机检查。

3. 监控压力表，保持工作压力在设定范围内，超过时应调整或停机。

三、运行中维护

1. 定期排放储气罐内的冷凝水，防止水分过多影响压缩空气品质。

2. 注意电机温度，过高时应停机冷却，防止过热损坏。

3. 检查各连接部位，确认无松动、漏气现象。

四、停机及保养

1. 停机前，先关闭供气阀门，待压力降至安全值后，再切断电源。

2. 定期清洁空压机内外部，保持良好的散热条件。

3. 按照制造商的建议，定期更换滤芯、油封等易损件。

五、应急处理

1. 如遇突然停电，应迅速关闭电源，并做好设备防护。

2. 发现设备故障，立即停机并向维修人员报告。

篇9

空压机巡检工安全操作规程

一、设备准备

1. 确认空压机运行状态，检查电源线路是否完好，无裸露或破损。

2. 检查油位，确保润滑油充足，无异常泄漏。

3. 检查冷却系统，包括冷却水、风扇、散热器等，确保冷却效果正常。

二、运行监控

1. 启动空压机后，观察压力表读数，确保压力稳定在设定范围内。

2. 监听空压机运行声音，无异常噪音或振动。

3. 定期检查空气过滤器，防止堵塞影响进气质量。

三、日常维护

1. 清洁机器表面，保持工作环境整洁。

2. 定期更换滤芯，保证空气质量。

3. 检查安全阀，确保其能正常开启和关闭。

四、故障处理

1. 发现异常应立即停机，进行初步排查。

2. 若无法自行解决，及时上报维修人员，并做好故障记录。

五、紧急情况应对

1. 遇到火灾，迅速切断电源，使用灭火器灭火。

2. 如发生漏电，避免接触，立即断电并通知电工。

篇10

空压机空气压缩机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保空压机各部件完好，无漏油、漏水现象，电气线路安全可靠。

2. 启动准备：打开冷却水阀，检查润滑油液位，启动前进行手动盘车检查。

3. 启动运行：按照正确顺序启动空压机，观察运行状态，调整压力设定。

4. 运行监控：持续监测运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作。

6. 停机操作：根据需要或设备指示，安全停机并关闭相关阀门。

7. 故障处理：遇到异常情况，立即停止运行，按照故障排除指南进行处理。

篇11

移动式内燃空压机安全操作规程

移动式内燃空压机是施工现场的重要设备，广泛应用于各类工程中。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程详细列出了操作流程和注意事项。

1. 设备检查：

- 在启动前，检查空压机的油位是否在正常范围内，确保燃油充足。

- 检查冷却系统，确认无泄漏且冷却液足够。

- 确认空气滤清器清洁，无堵塞现象。

- 检查各连接部件是否紧固，避免松动导致事故。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动设备，避免过快或过慢。

- 设备运行时，密切关注压力表，保持工作压力在安全范围内。

- 定期检查运转声音，如有异常噪音应立即停机检查。

3. 停止与保养：

- 在完成工作后，先降低压力，再关闭设备。

- 定期更换机油和滤芯，保持良好的润滑状态。

- 存放时，确保设备干燥，避免湿气侵蚀。

4. 应急处理：

- 遇到火灾，立即使用灭火器，并断开电源。

- 如有漏油，立即停止使用，采取措施防止地面滑溜。

5. 安全培训：

- 所有操作人员必须接受安全操作培训，并通过考核。

- 定期进行安全演练，提高应急反应能力。

篇12

：空压机操作规程及日常保养措施

1. 启动前检查：

- 确认电源线路安全无损，电压稳定。

- 检查油位是否正常，必要时添加润滑油。

- 查看冷却系统，确保无泄漏，冷却水畅通。

- 检查空气过滤器，清洁或更换堵塞的滤芯。

2. 设备启动：

- 打开进气阀，关闭出气阀。

- 按下启动按钮，观察空压机运行状态。

3. 运行中监控：

- 定期查看压力表，保持工作压力在规定范围内。

- 注意听诊设备声音，发现异常及时停机排查。

- 监控电机温度，防止过热。

4. 停机步骤：

- 先关闭进气阀，待压力下降后再停机。

- 关闭电源，断开电路。

- 排放冷凝水，清理设备表面灰尘。

5. 日常保养：

- 每周清洁空气过滤器，定期更换滤芯。

- 每月检查润滑油品质，按时更换。

- 半年进行一次全面检修，包括更换密封件、清洗冷却器等。

篇13

空压机操作规程安全维护主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保空压机在运行前无明显损坏，各部件连接紧固，润滑油充足。

2. 启动程序：正确接通电源，遵循制造商的操作指南启动设备，避免电流冲击。

3. 运行监控：在运行过程中，定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，防止设备过早老化。

5. 停机程序：遵循正确的停机步骤，关闭电源，释放系统内压力。

6. 应急处理：制定并执行应急预案，如遇到异常情况能迅速、安全地应对。

篇14

空压机使用操作保养规程

一、开机前准备

1. 检查油位：确保空压机油位在最低和最高刻度线之间，不足时需添加润滑油。

2. 检查冷却水：确认冷却系统无泄漏，水箱内冷却水充足，冬季需防冻液。

3. 检查空气滤清器：清理或更换堵塞的滤芯，保持进气畅通。

二、开机操作

1. 打开冷却水阀：启动前打开冷却水供应，确保冷却水循环正常。

2. 启动空压机：按下启动按钮，等待空压机达到稳定运行状态。

3. 观察运行参数：注意压力表、温度表等仪表读数，确保在正常范围内。

三、运行中监控

1. 定期巡检：每隔一定时间检查空压机运行状况，包括声音、振动、温度等。

2. 调整压力：根据用气需求，调整压力调节阀，维持所需工作压力。

3. 记录运行数据：记录每日运行时间、能耗等，以便分析和优化。

四、停机及保养

1. 停机操作：当空压机不再使用时，先关闭用气设备，再逐渐降低压力，最后按下停止按钮。

2. 排放冷凝水：停机后，及时排放储气罐内的冷凝水，防止锈蚀。

3. 定期保养：参照制造商建议，进行定期维护，如更换滤芯、润滑油等。

篇15

空压机操作岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对空压机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无裸露或破损。

2. 操作程序：按照设备制造商提供的操作手册进行启动、运行和停机，避免错误操作导致设备损坏或安全事故。

3. 运行监控：运行过程中，密切观察压力表、温度表等仪表读数，及时调整工作参数，防止超压、超温现象。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。

5. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理流程，如遇异常情况，立即停止操作并报告。

6. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如听力保护器、安全眼镜和防尘口罩，防止噪音、飞溅物和粉尘伤害。

篇16

1. 开机前准备：

- 检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。

- 确认冷却系统无泄漏，水箱水位适宜。

- 检查各连接管道无松动，密封良好。

2. 启动操作：

- 打开进气阀，关闭安全阀。

- 按下启动按钮，空压机开始运行。

3. 运行监控：

- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。

- 定期检查油温，防止过热。

- 注意倾听设备运行声音，及时发现异常。

4. 停机操作：

- 当需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后，按下停止按钮。

- 完全停机后，关闭电源开关。

5. 维护保养：

- 定期更换润滑油，清洁空气滤芯。

- 检查冷却系统，清理水垢，保证冷却效果。

- 检查皮带张紧度，必要时调整。

篇17

空压工安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机周边环境，确保无杂物，通风良好。

2. 检查油位，保证润滑油充足，无泄漏现象。

3. 确认冷却系统无异常，水位适宜，无堵塞。

4. 检查电气线路，确保接线牢固，无破损。

二、开机操作

1. 启动前，通知周围人员远离设备。

2. 按下启动按钮，观察空压机运行状态，听声音是否正常。

3. 检查压力表，待压力达到设定值后，关闭加载阀。

三、运行中监控

1. 定时检查温度、压力，确保不超过允许范围。

2. 注意电机温度，过热时应停机冷却。

3. 监控排气情况，避免气流异常。

四、停机操作

1. 当工作完成或需维修时，先关闭加载阀，再缓慢降压。

2. 待压力降至零后，关闭电源。

3. 清理设备，做好日常维护。

五、应急处理

1. 发现异常应立即按下紧急停止按钮。

2. 对于小型故障，按规程自行处理；重大问题报告上级并协助专业维修。

篇18

1. 空压机启动前检查：确保设备无异常，电气线路安全，油位适中，冷却系统完好。

2. 设备运行监控：观察空压机运行状态，记录运行参数，及时调整压力设定。

3. 故障处理：发现异常情况立即停机，按照故障处理流程进行排查修复。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等工作。

5. 安全操作：遵守安全规定，穿戴防护装备，防止意外发生。

6. 能源管理：合理控制能耗，优化运行模式，降低运行成本。

篇19

1. 空压机开机前检查：

- 检查油位是否正常，确保润滑油充足。

- 确认进气阀、排气阀处于关闭状态。

- 检查冷却系统无泄漏，水管畅通。

- 查看压力表，确保其准确无损。

2. 空压机启动与运行：

- 接通电源，按下启动按钮，等待空压机稳定运行。

- 监控运行压力，避免超压运行。

- 定时排放冷凝水，保持系统干燥。

3. 空压机停机与维护：

- 关闭电源，待机器完全停止后再进行其他操作。

- 定期更换滤芯，确保空气品质。

- 定期检查皮带张紧度，必要时调整。

篇20

gr1520w200w空压机安全操作规程主要包括以下部分：设备检查、开机操作、运行监控、停机步骤、应急处理以及日常维护。

篇21

空压机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保空压机在运行前无明显损坏，所有连接部位紧固，电气线路完好无裸露。

2. 启动准备：检查油位、冷却液量是否充足，空气滤清器是否清洁，安全阀功能是否正常。

3. 运行控制：按照制造商的指导进行启动、运行和停机操作，保持工作压力在设定范围内。

4. 维护保养：定期进行设备维护，包括更换滤芯、润滑、清洁等。

5. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况能迅速作出正确反应。

篇22

100立方空压机操作规程

1. 设备检查：

- 确保空压机周围无杂物，通风良好。

- 检查油位，保证在最低和最高刻度线之间。

- 检查冷却水系统，确保水源畅通，无泄漏。

2. 启动准备：

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 将控制器设定在所需压力范围。

3. 启动运行：

- 接通电源，按下启动按钮，等待空压机自检完成。

- 观察运行状态，确认无异常噪音或振动。

4. 运行监控：

- 定期查看压力表，确保工作压力稳定。

- 注意油温、水温，过高需停机冷却。

5. 停机维护：

- 达到设定压力或工作完毕后，先关闭进气阀，再停机。

- 停机后，放掉系统内余压，清洁机器表面。

6. 日常保养：

- 定期更换机油和空气滤芯，保持设备清洁。

- 检查皮带松紧度，必要时调整。

篇23

1. 设备启动前检查：确保空压机、冷却系统、储气罐、压力表、安全阀等关键设备处于良好状态。

2. 启动程序：依次开启冷却水供应、空压机电源，待空压机自检完成后，启动压缩空气生产。

3. 运行监控：持续观察运行参数，如压力、温度、油位、电流等，确保在正常范围内。

4. 维护保养：定期更换滤芯、润滑油，清洁设备，保持环境整洁。

5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，进行排查并报告。

6. 停机程序：在完成生产任务后，按照规定顺序关闭设备，切断电源，做好交接班记录。

篇24

空压机的安全操作规程

一、开机前检查

1. 检查空压机周围是否有杂物，确保工作区域清洁。

2. 确认电源线无破损，插头接触良好。

3. 检查油位是否在正常范围内，必要时添加润滑油。

4. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。

二、启动运行

1. 打开进气阀，关闭排气阀。

2. 按下启动按钮，待空压机达到稳定工作状态。

3. 观察压力表，待压力上升至设定值。

三、运行中监控

1. 定时检查运行声音，无异常噪音。

2. 注意观察温度变化，防止过热。

3. 检查油压和油温，保持在允许范围内。

4. 如有报警信号，立即停机查明原因。

四、停机操作

1. 当需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。

2. 排放储气罐内的余气，避免压力过高。

3. 清理设备表面，做好日常维护。

五、定期保养

1. 定期更换润滑油，保证润滑效果。

2. 检查并清洁空气滤清器，确保进气质量。

3. 检查冷却系统，清除水垢，保持冷却效率。

4. 定期对安全阀进行校验，确保其可靠性。

篇25

1. 设备检查：

- 在每次启动前，务必检查移动空压机的油位、冷却水、电气线路及气压表是否正常。

- 确保设备周围无杂物，通风良好，以便散热。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明，正确接通电源，并遵循正确的启动程序。

- 运行期间，密切关注压力表读数，避免超压运行。

3. 操作与监控：

- 在空压机运行过程中，定期检查设备是否有异常声音或振动。

- 注意观察冷却系统，防止过热。

4. 维护保养：

- 定期更换机油、空气滤芯，确保设备清洁，减少磨损。

- 定期检查皮带张紧度，防止打滑影响效率。

5. 停止与断电：

- 关闭设备前，先降低系统压力，然后按照操作手册的指示关闭电源。

- 断电后，进行必要的清理工作，准备下次使用。

篇26

空压站操作工安全操作规程

1. 设备检查：在启动前，确保空压机、储气罐及其附属设备无异常，如漏气、磨损或损坏。

2. 启动程序：遵循制造商的指南，正确启动空压机，检查电压、电流是否正常。

3. 运行监控：运行过程中，定期检查压力表、温度计，确保设备在安全范围内工作。

4. 维护保养：执行定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固等。

5. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到异常情况立即采取措施。

6. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如听力保护、防护眼镜和安全鞋。

7. 环境监控：保持工作区域整洁，防止油污、积水等安全隐患。

8. 交接班：记录运行状况，与接班人员进行详细交接。

篇27

1. 准备工作：确保空压机储气罐已断电并排空气体。

2. 安全阀检查：检查安全阀的外观是否有损坏，密封是否完好。

3. 设定测试压力：参考设备手册设定安全阀的测试压力。

4. 进行升压测试：缓慢增加储气罐的压力至设定值，观察安全阀是否正常开启。

5. 记录和评估：记录安全阀开启的压力，并评估其性能。

6. 关闭系统并复位：测试后关闭压力源，安全阀复位并检查是否有泄漏。

篇28

螺杆空压机安全操作规程

一、开机前检查

1. 检查油位：确保润滑油在制造商指定的范围内。

2. 空滤状况：确认空气过滤器清洁无堵塞。

3. 安全阀：测试安全阀功能是否正常，确保在超压时能自动开启。

二、启动与运行

1. 打开进气阀：先开启进气阀，让空气进入压缩机。

2. 启动电机：按下启动按钮，等待电机达到正常转速。

3. 观察压力表：注意观察压力表，确保压力在设定范围内运行。

三、运行中监控

1. 温度监控：定期检查冷却系统的温度，防止过热。

2. 噪音检查：留意机器运行噪音，异常声音需停机排查。

3. 压力稳定：监控系统压力，避免频繁波动。

四、停机与维护

1. 降压停机：当需要停机时，先关闭负载，待压力下降后再关机。

2. 排油排水：定期排放冷凝水，保持系统干燥。

3. 定期保养：遵循制造商的保养周期，进行必要的部件更换和清洁。

篇29

空压机储气罐安全操作规程

一、设备检查

1. 每日启动前，检查储气罐外观是否完好，无明显锈蚀、变形或损伤。

2. 确认压力表指示正常，无损坏，且在有效期内。

3. 检查安全阀是否密封良好，无泄漏迹象，且定期校验合格。

4. 确保排水阀功能正常，定期排放冷凝水。

二、运行管理

1. 启动空压机前，关闭储气罐出气阀，待压力稳定后再缓慢开启。

2. 运行中，密切关注压力表读数，不得超过设计工作压力。

3. 定期监测储气罐内部清洁度，防止积尘和油污影响设备性能。

三、应急处理

1. 若发现异常响声或压力突然升高，立即停机，关闭进气阀，打开安全阀泄压。

2. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，挂上警示标志，并及时维修。

四、维护保养

1. 按照制造商建议进行定期保养，包括除锈、涂漆、更换磨损部件等。

2. 每年进行一次全面检验，确保储气罐的安全性能。

篇30

空压站安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 运行监控与维护

3. 紧急情况处理

4. 停机与关闭程序

5. 安全防护措施

空压司机安全操作规程范文

1、空压司机必须经过培训，考试合格后持证上岗操作。

2、输气管应避免急弯打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员，空气压缩机出气口处不准有人工作。

3、压力表、安全阀和调节器应定期进行检验，保持灵敏有效，发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常时，发生漏水、漏电、漏气、漏油或冷却堵塞及发动机有异响时，应立即停机检修。

4、清洗零部件应采用金属清洗剂及专用安全去圬粉，严禁使用汽油清洗零部件。停机时先降低气压，发动机空转3-5分钟，方可停机。

5、严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。