钢筋操作规程有哪些（30篇）

钢筋操作规程有哪些

篇1

钢筋安全操作规程

1. 工具准备：确保使用符合安全标准的切割机、扳手、焊接设备等工具，并进行日常检查。

2. 钢筋加工：严格按照设计图纸进行，不得擅自更改规格和形状。

3. 现场布置：设立清晰的安全警示标志，保持工作区域整洁，避免杂物堆积。

4. 个人防护：穿戴安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等防护装备。

5. 搬运作业：两人协作，避免单人搬运过重钢筋，防止扭伤或摔倒。

6. 切割作业：切割方向应远离其他工人，避免飞溅物伤人。

7. 焊接作业：遵守焊接操作规程，预防火灾和电击风险。

8. 支架搭建：确保支架稳固，防止因支撑不当引发事故。

9. 高空作业：使用安全带，禁止抛掷钢筋。

10. 储存管理：合理堆放，防止倒塌。

篇2

钢筋滚丝机安全操作规程

1. 设备检查：

- 确保滚丝机完好无损，各部件紧固。

- 检查电源线无破损，接地良好。

- 确认滚丝头旋转方向正确。

2. 工件准备：

- 清理钢筋表面油污和杂质。

- 根据需要选择合适的滚丝模具。

3. 操作流程：

- 启动设备前，先空转检查运行是否正常。

- 安放钢筋，确保稳定，避免滑动。

- 调整滚丝深度，根据钢筋规格进行设定。

- 开始滚丝，保持均匀压力，避免过快或过猛。

4. 安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套。

- 不允许未经培训的人员操作设备。

- 操作过程中禁止触摸滚丝头。

5. 维护保养：

- 工作后清洁设备，定期润滑。

- 发现异常及时停机检修。

篇3

钢筋工安全操作规程交底

一、作业前准备

1. 确保所有参与作业的钢筋工熟悉工程图纸，了解结构要求和施工工艺。

2. 检查施工场地，清理杂物，确保工作区域平整、无障碍物。

3. 检查机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保其性能良好，安全装置完备。

二、操作过程

1. 使用工具时，应戴好防护手套，防止切割伤手。

2. 钢筋绑扎过程中，注意间距、角度的准确性，避免因错误导致返工。

3. 在高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并确保脚手架稳固。

三、吊装作业

1. 吊装钢筋笼时，使用专用吊具，不得直接用钢丝绳捆绑。

2. 吊装过程中，严禁在下方站立或通过，保持安全距离。

3. 吊装完成后，及时清理现场，避免阻碍其他作业。

四、焊接作业

1. 焊接前检查焊机，确保接地良好，防止电击。

2. 佩戴防护眼镜和面罩，防止电弧光伤害眼睛。

3. 焊接作业后，及时熄灭火源，确认无火种遗留。

五、结束作业

1. 清理工作场地，将工具归位，防止遗失。

2. 做好交接班记录，详细说明作业情况和注意事项。

3. 离开施工现场前，检查电源是否关闭，消除安全隐患。

篇4

1. 熟悉设备：了解钢筋对焊机的构造、功能及工作原理。

2. 检查设备：在使用前进行全面的安全检查，确保设备完好无损。

3. 正确操作：遵循正确的操作流程，避免误操作。

4. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、绝缘手套等。

5. 应急措施：了解应急处理程序，以防意外发生。

篇5

建筑钢筋操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 材料准备与检验

2. 钢筋加工与成型

3. 钢筋绑扎与定位

4. 钢筋连接

5. 质量控制与验收

篇6

建筑施工钢筋调直切断机，是施工现场不可或缺的设备之一，主要用于钢筋的调直和切割，提高工作效率，确保工程质量。其主要组成部分包括调直筒、切断装置、传动系统、控制系统等。

篇7

钢筋运输与堆放安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 选用合适的运输工具和设备，确保钢筋在运输过程中的稳定性。

2. 堆放场地的选择应平坦坚实，无积水，且远离火源和电气设备。

3. 钢筋应分类、分规格堆放，避免混杂。

4. 堆放高度要适中，防止因过高导致倒塌。

5. 设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

6. 进行定期检查，及时消除安全隐患。

篇8

钢筋工安全技术操作规程

一、施工前准备

1. 确认工作区域清洁，无杂物，防止绊倒或滑倒。

2. 检查工具设备，如扳手、切割机等，确保完好无损，电线无破损。

3. 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、安全鞋和手套。

二、钢筋加工

1. 加工钢筋时，保持稳定站姿，避免身体过度前倾。

2. 使用切割设备时，确保切割方向远离身体和其他工人。

3. 钢筋弯曲作业时，注意力度适中，避免反弹伤人。

三、钢筋绑扎

1. 绑扎过程中，避免踩踏已铺设的钢筋，防止滑倒。

2. 高空作业时，使用安全带，确保固定牢固。

3. 多人协作时，保持沟通，避免误操作。

四、吊装与运输

1. 吊装钢筋前，确认吊点牢固，使用专用吊具。

2. 指挥员清晰、准确地发出信号，确保吊车司机理解。

3. 避免在吊装过程中穿越下方，防止落物伤人。

五、施工现场管理

1. 定期进行安全检查，及时消除隐患。

2. 工作结束后，清理现场，整理工具，断电关闭设备。

3. 参加安全培训，了解应急预案，提高自我保护能力。

篇9

钢筋工作业安全操作规程

一、作业前准备

1. 检查工具：确保所有钢筋加工工具，如切断机、弯曲机、扳手等处于良好状态，无损坏或松动部件。

2. 确认材料：核对钢筋型号、规格，确保符合工程设计要求。

3. 场地清理：清理作业区域，移除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

二、作业过程中

1. 佩戴防护装备：正确佩戴安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩及安全鞋。

2. 安全操作：切割钢筋时，保持稳定姿势，避免飞溅物伤人；弯曲钢筋时，注意力度和方向，防止反弹。

3. 合理堆放：加工后的钢筋应有序堆放，避免过高或不稳定导致倒塌。

三、吊装与运输

1. 吊装前检查：确认吊具完好，吊点位置正确，避免钢筋受力不均。

2. 专人指挥：吊装过程中应有专人指挥，确保信号清晰准确。

3. 安全距离：保持与吊车、起重机的安全距离，防止被吊钢筋碰撞。

四、焊接作业

1. 防护措施：进行电焊作业时，佩戴专用面罩，设置防火隔离，确保通风良好。

2. 焊接工艺：遵守焊接工艺规程，避免因操作不当引发火灾或爆炸。

五、应急处理

1. 熟知应急预案：了解并熟悉现场应急处理程序，如火灾、触电等紧急情况下的应对措施。

2. 事故报告：发生安全事故时，立即停止作业，保护现场，并及时上报。

篇10

钢筋切断机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查切断机的固定是否稳固，确保工作台面平整无杂物。

2. 确认电源线无破损，接地良好，电源开关灵活可靠。

3. 检查刀片安装是否正确，紧固件牢固，无松动现象。

二、操作流程

1. 启动机器前，先空转检查，确认无异常声音和振动。

2. 将钢筋平稳放入切断口，切勿强行推进，防止卡阻。

3. 切断过程中，保持手部远离刀片，避免意外伤害。

4. 完成切割后，等待机器完全停止再进行下一轮操作。

三、维护保养

1. 定期清理刀片上的杂物，保持其锋利。

2. 操作结束后，关闭电源，做好设备清洁和防锈工作。

3. 定期检查电气线路，确保安全无隐患。

篇11

钢筋切断机安全环保作业操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保钢筋切断机处于清洁、完好状态，无明显磨损或损坏。

2. 检查电源线路是否安全无损，接地良好，防止漏电。

3. 检查刀片是否锋利，固定牢固，无松动现象。

二、操作流程

1. 启动前，空转机器，观察运转是否正常，无异常声音。

2. 装入钢筋，确保钢筋与刀片对齐，避免偏斜。

3. 操作时，按下启动按钮，缓慢送入钢筋，待切断后，再进行下一根钢筋的切割。

三、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

2. 切割过程中，严禁触摸运转部位，避免受伤。

3. 遇到机器故障，立即停机，由专业人员进行维修。

四、环保措施

1. 工作现场保持整洁，及时清理切屑，减少噪音和尘埃污染。

2. 使用隔音设施，降低噪音排放。

3. 切割过程中，尽量减少钢筋浪费，合理计算所需长度。

篇12

钢筋工安全操作规程

一、穿戴防护装备

1. 必须佩戴安全帽，以防高空坠物。

2. 穿着反光背心，提高可见度，防止误撞。

3. 穿戴防护鞋，以防止脚部受伤。

4. 使用防护手套，保护手部免受切割和磨损。

二、工作前检查

1. 检查钢筋材料，确保无锈蚀、裂纹等质量问题。

2. 检查工具设备，如切割机、弯曲机等，确保功能正常。

3. 检查作业区域，清除杂物，保持工作场所整洁。

三、操作流程

1. 钢筋摆放有序，避免堆放过高导致倒塌。

2. 使用切割机时，应保持稳定，避免飞溅物伤人。

3. 弯曲钢筋时，注意力度和角度，防止反弹。

四、协作配合

1. 两人以上操作时，需沟通明确，确保动作协调。

2. 提升钢筋时，使用吊具并确保平衡，防止滑落。

五、应急措施

1. 遇到紧急情况，立即停止作业，启动应急预案。

2. 熟悉消防器材使用，定期进行安全演练。

篇13

钢筋机械操作规程

一、设备准备

1. 确认钢筋机械类型：包括切断机、弯曲机、套丝机等，根据工程需要选择合适的设备。

2. 检查设备状态：确保设备完好无损，各部件紧固，润滑系统正常，电气线路安全。

二、操作流程

1. 设定工作参数：根据设计图纸设定钢筋规格、弯曲角度或切割长度。

2. 安放钢筋：正确放置钢筋，保持稳定，防止滑动或弹射。

3. 启动设备：启动前确认周围安全，按下启动按钮开始操作。

4. 监控操作：观察设备运行情况，及时调整，确保加工质量。

三、安全措施

1. 佩戴防护用品：操作人员应戴好安全帽、护目镜、手套等防护装备。

2. 避免接触运动部件：禁止手部或其他身体部位接近旋转或移动部件。

3. 应急处理：如遇设备异常，立即停止操作，切断电源，进行维修。

篇14

钢筋冷挤压连接机操作规程

一、设备介绍 钢筋冷挤压连接机是一种用于建筑行业中，通过冷挤压技术将钢筋进行连接的机械设备。它主要包括挤压主机、液压系统、控制面板及配套工具等组成部分。

篇15

钢筋调直、切断机操作规程

钢筋调直、切断机是一种用于建筑工地的机械设备，主要用于处理钢筋的调直和切割工作。主要包括以下几个部分：

1. 调直装置：用于校正弯曲的钢筋，确保其直线度。

2. 切断装置：通过刀具快速切割钢筋，实现精确长度控制。

3. 控制面板：操作人员通过它来设定和调整工作参数。

4. 安全防护装置：包括防护罩、紧急停止按钮等，保障操作安全。

篇16

钢筋弯曲机安全操作规程交底

一、设备认知

1. 熟悉设备：了解钢筋弯曲机的构造，包括电动机、传动装置、工作台、弯曲轴、夹具等主要部件。

2. 检查设备：每次使用前，检查设备是否完好，特别是安全防护装置是否牢固。

二、操作流程

1. 准备工作：根据工程需要选择合适的模具，调整好弯曲角度。

2. 加工钢筋：正确放置钢筋，确保其牢固固定在夹具中，避免弯曲过程中滑动。

3. 开启设备：启动电动机，逐步增加压力，进行钢筋弯曲作业。

4. 完成后处理：作业完成后，关闭电源，清理工作现场。

三、安全措施

1. 个人防护：操作人员应佩戴安全帽、护目镜和防护手套，防止飞溅物伤人。

2. 危险警示：工作区域设置明显警示标志，禁止无关人员靠近。

3. 应急准备：熟悉应急停止开关的位置，一旦发生异常，立即停止操作。

篇17

钢筋数控弯曲机安全操作规程

钢筋数控弯曲机是一种高效、精确的钢筋加工设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 设备检查：开机前，必须对机器进行全面检查，包括电气线路、液压系统、传动部分及工作台面，确保无异常。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作、维护知识，并通过考核后方可上岗。

3. 工件准备：加工钢筋前，应正确选择模具，确保钢筋尺寸与模具匹配，防止卡死或损坏设备。

4. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和安全帽，避免飞溅物伤人。设备运行时，严禁身体任何部位进入危险区域。

5. 开机启动：启动设备前，确认无误后，按照操作面板指示逐步进行，切勿直接启动大功率运行。

6. 加工过程：操作时保持专注，随时注意设备运行状态，如发现异常立即停机检查。

7. 卸料处理：完成弯曲作业后，使用专用工具卸下工件，避免直接用手接触高温钢筋。

8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，确保设备良好运行状态。

篇18

钢筋机械安全操作规程

一、机械设备准备

1. 检查设备：开机前，务必检查钢筋机械各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 润滑保养：确保设备润滑系统正常，必要时添加润滑油，减少机械磨损。

3. 安全装置：确认安全防护罩、限位开关等安全装置处于有效状态。

二、操作人员准备

1. 专业培训：操作人员需接受过专门的安全操作培训，并持有相关证书。

2. 个人防护：佩戴安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜及手套等个人防护装备。

3. 禁止饮酒：操作前不得饮酒，保持清醒状态。

三、操作流程

1. 启动设备：按照操作手册步骤启动设备，注意观察设备运行情况。

2. 加工钢筋：将钢筋平稳放入机械，避免急促或过度用力。

3. 监控操作：操作过程中密切注意设备运行状态，如有异常立即停机。

4. 清理现场：加工完成后，及时清理铁屑等杂物，保持工作环境整洁。

篇19

钢筋对焊机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保钢筋对焊机的电源线完好无损，接头牢固，无裸露导电部分。

2. 检查设备各部件是否完整，紧固件是否松动，特别是焊接夹具和电极头。

3. 确认控制系统功能正常，电压、电流调节旋钮灵活，指示仪表准确。

二、工作场地与环境

1. 工作区域应保持清洁，无杂物，避免绊倒或触电风险。

2. 确保工作地面上无积水，防止触电事故。

3. 焊接作业时，周围1米内不应有易燃易爆物品。

三、操作流程

1. 启动设备前，先进行空载试运行，确认设备运行正常。

2. 根据钢筋材质和规格，调整合适的焊接电流和电压。

3. 将钢筋端部清理干净，去除油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。

4. 将钢筋放入焊接夹具中，确保接触良好，避免虚焊。

5. 按下启动按钮，进行焊接，焊接过程中不得随意移动或触碰设备。

四、安全措施

1. 操作人员必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2. 穿戴绝缘手套和工作鞋，防止触电。

3. 焊接过程中，如发现异常应立即停机，排除故障后再继续工作。

五、设备维护与保养

1. 每次工作后，清理设备表面和电极头的积渣，保持设备清洁。

2. 定期检查电极磨损情况，及时更换。

3. 长期不用时，应断开电源，妥善保管设备。

篇20

钢筋切断机安全操作规程交底

钢筋切断机是建筑工地上不可或缺的设备，用于高效切割各种规格的钢筋。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是关于钢筋切断机安全操作的基本规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查机器各部件是否完好，包括刀具、传动装置、防护罩等。

2. 佩戴防护用品：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩，以防止飞溅物和粉尘伤害。

3. 设定工作台：确保工作台稳固，防止机器在切割过程中移动。

4. 调整刀口间隙：根据钢筋的直径调整刀口间隙，过大的间隙可能导致切割不稳定，过小则可能损坏刀具。

5. 正确放置钢筋：将钢筋平直地放入切割位置，避免斜放或重叠，防止卡住或反弹。

篇21

钢筋制作操作规程

一、原材料准备

1. 确保钢筋质量合格，无锈蚀、裂纹、折叠等缺陷。

2. 根据设计图纸，正确选择钢筋种类和规格。

二、钢筋加工

1. 切断：使用切断机或砂轮切割机，确保切口平整无毛刺。

2. 弯曲：使用弯曲机，按设计角度精确操作，防止过度弯曲导致钢筋变形。

3. 锚固：制作锚固端，确保锚固长度和形状符合设计要求。

三、钢筋绑扎

1. 排布：根据图纸排列钢筋，保持间距均匀，防止错位。

2. 绑扎：使用铁丝交叉绑扎，确保钢筋固定牢固，不松动。

3. 检查：绑扎完成后，全面检查钢筋位置、间距和绑扎质量。

四、预埋件处理

1. 定位：预埋件应准确放置在预定位置。

2. 固定：使用焊接或绑扎方式，确保预埋件稳定，不移位。

五、质量控制

1. 自检：操作人员需进行自检，确保每道工序符合规范。

2. 互检：班组间进行互检，互相监督，提高工程质量。

3. 专检：质检员定期抽查，严格执行质量标准。

篇22

钢筋调直机安全操作规程

钢筋调直机是建筑工地不可或缺的机械设备，主要用于钢筋的调直和定尺切割。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些基本的安全操作规程：

1. 设备检查：

- 在每次使用前，务必检查调直机的各部件是否完好，如滚轮、传动装置、刹车系统等。

- 确保电源线无破损，接地良好。

2. 操作准备：

- 操作人员应穿着防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

- 不得将身体任何部位靠近运转部件。

3. 调直操作：

- 将钢筋平稳放入调直机入口，避免快速猛推，以防反弹伤人。

- 调整好钢筋的进给速度，避免过快导致设备损坏。

4. 切割操作：

- 定尺切割前，确认切割长度并调整好定位挡板。

- 切割过程中，手不可触摸切割刀具，避免意外伤害。

5. 停止与维护：

- 完成作业后，关闭电源，进行设备清洁和保养。

- 发现异常情况，立即停机并报告维修。

篇23

钢筋工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查工具设备：确保使用的切割机、弯曲机等工具完好无损，防护装置齐全。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋，必要时还需佩戴耳塞和呼吸器。

3. 熟悉图纸：理解设计要求，明确钢筋的规格、形状和位置。

二、钢筋加工

1. 切割作业：切割时应保持稳定，防止钢筋飞溅伤人，切割后及时清理现场。

2. 弯曲作业：注意力度适中，防止钢筋反弹，同时确保弯曲角度准确。

三、钢筋绑扎与安装

1. 结构定位：严格按照图纸进行，确保钢筋位置准确，避免错位。

2. 绑扎工艺：使用合适的绑扎材料，确保牢固，避免松动。

3. 高空作业：使用安全带，严禁抛掷工具和材料。

四、混凝土浇筑期间

1. 注意观察：浇筑过程中应密切注意钢筋是否移位，及时调整。

2. 防护措施：设置警示标志，避免无关人员靠近。

五、清理与收尾

1. 清理现场：清除废料，整理工具，保持工作区域整洁。

2. 安全检查：结束工作前，检查现场无遗留安全隐患。

篇24

北京市建筑工程施工安全操作规程钢筋工

一、作业前准备

1. 检查工具设备：确保钢筋加工机械完好无损，防护装置齐全。

2. 熟悉图纸：理解设计要求，明确钢筋规格、形状及位置。

3. 安全教育：进行安全知识培训，提高工人安全意识。

二、作业过程

1. 钢筋搬运：轻拿轻放，防止滑落伤人，使用专用工具或机械吊装。

2. 加工操作：遵守操作规程，正确使用切割、弯曲等设备，防止误操作。

3. 连接作业：采用焊接、绑扎等方式，确保连接牢固，防止松动脱落。

4. 支模固定：合理布设支撑，确保模板稳定，防止模板变形。

三、高空作业

1. 使用安全带：作业人员必须佩戴安全带，系挂牢固。

2. 防坠措施：设置安全网，严禁抛掷材料，避免高空坠物。

3. 作业平台：搭建稳固，边缘防护完善，禁止站立在不稳定结构上。

四、用电安全

1. 电气设备：定期检查，确保绝缘良好，接地可靠。

2. 作业规范：不湿手接触电器，避免电线破损，及时修复。

3. 切断电源：作业完毕或离开现场，应切断电源。

五、防火防爆

1. 明火管理：严禁在施工现场吸烟，严格控制火源。

2. 材料堆放：易燃物远离火源，妥善存放。

3. 应急设施：配备灭火器材，定期检查，确保有效。

篇25

钢筋切断机操作规程

钢筋切断机是建筑工地上不可或缺的设备，主要用于钢筋的精准切割。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，避免因不当操作导致的事故。

篇26

钢筋切断机操作规程

钢筋切断机是建筑工地不可或缺的设备，用于高效精确地切割钢筋。其主要组成部分包括电机、传动机构、刀具、工作台和控制系统。本规程旨在规范操作流程，确保作业安全，提高工作效率。

篇27

钢筋电渣压力焊机操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查焊机电源线是否完好，无破损、裸露。

2. 确认焊机接地良好，防止触电事故。

3. 检查焊剂筒内焊剂充足，焊剂应干燥无结块。

4. 检查焊接夹具完好，能牢固固定钢筋。

二、工作环境与安全措施

1. 工作场地应清洁、干燥，避免水渍、油脂等影响焊接质量。

2. 焊接过程中需佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

3. 确保周围无易燃易爆物品，以防火灾。

三、焊接操作流程

1. 将待焊钢筋定位，确保接触紧密。

2. 安装焊剂筒，开启电源，预热电极。

3. 当电极达到一定温度后，启动焊剂下落，开始焊接过程。

4. 观察焊接过程，适时调整电流，保证熔池稳定。

5. 焊接完成后，关闭电源，冷却后拆卸夹具。

四、质量控制与检验

1. 焊接完成后，检查焊缝外观，无明显缺陷如裂纹、气孔。

2. 对焊缝进行力学性能试验，确保焊接强度符合设计要求。

篇28

钢筋弯曲机安全操作规程

钢筋弯曲机是建筑工程中不可或缺的设备，主要用于加工和弯曲钢筋，确保结构件的精确成型。本规程旨在规范操作步骤，保障作业人员的安全，提高工作效率。

篇29

钢筋弯曲机安全技术操作规程

篇30

钢筋调直切断机安全操作规程

1. 设备检查 在启动设备前，确保所有部件完整无损，特别是调直滚轮、切断刀片等关键部位。

2. 电源连接 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 调直操作 将待处理的钢筋放入调直滚轮间，根据钢筋规格调整滚轮间距，避免过度调直导致钢筋损伤。

4. 切断操作 设定好切断长度，按下启动按钮，等待钢筋自动通过切断刀片完成切割。

5. 清理工作 操作完成后，清理现场杂物，关闭电源，进行设备保养。

工地钢筋工-安全操作规程范文

钢筋工安全操作规程

1.制作、绑扎

(1)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地平整,工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。

(2)、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区内禁止行人。

(3)、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

(4)、人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

(5)、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾斜和塌落。

(6)、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

(7)、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼板上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

(8)、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋,不得任意减少支架或马登。

(9)、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。

(10)、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落道离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

2、钢筋加工机械

(1)基本要求

a、钢筋加工机械中的电动机、液压装置,卷扬机的使用,应按有关规定执行。

b、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

c、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

d、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

e、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。做好润滑工作。

(2)、钢筋调直切断机

a、料架,料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

b、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

c、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5cm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

d、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

e、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

f、送料前,应将不直钢筋端头切除,导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

g、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

h. 切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

(3)、钢筋切断机

a、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

b、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

c、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

d、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

e、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

f、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,剪切直径应符合铭牌规定。

g、切断短料,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

h、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

i、当发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等,应立即停机检修。

j、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

(4)、钢筋弯曲机

a、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

b、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、档铁轴。芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。档铁轴应有轴套。

c、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损伤和裂纹,防护罩紧固可靠,空载运转正常后,方可作业。

d、作业时,应将钢筋需弯的一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

e、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速,也不得进行注油或清扫。

f、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。再弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护眼镜。

g、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

h、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销一侧站人。弯曲好的半成品、应堆放整齐,弯钩不得朝上。

i、转盘换向时,必须在停稳后进行。

j. 作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

(5)、钢筋冷拉机

a、应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷杨钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷接中线距离不得小于5m。

b、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装设防护栏杆及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

c、用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

d、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。

e、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信

号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀,当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷杨钢丝绳。

f、用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。

g、夜间工作照明设施,应装设在张拉危险区外,当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。